CN104227665B - 电动榔头 - Google Patents

Abstract

<b>本发明公开了一种电动榔头，它包括机壳、设置在机壳内的电机、为电机供电的电源、由电机驱动的击发机构、可相对机壳伸缩并由击发机构控制实现往复运动的打钉锤，击发机构包括可转动的驱动轮、固定设置在打钉锤上的齿条以及对打钉锤施加力的弹簧，驱动轮的外缘具有光滑部和相对光滑部凸出的齿牙，驱动轮在其转动过程中具有至少两个工作状态，当其在第一工作状态时，齿牙与齿条相啮合并带动齿条克服弹簧对打钉锤所施加的力而移动，当驱动轮在第二工作状态时，齿牙与齿条相脱离，弹簧对打钉锤施加力使其复位。本发明电动榔头的击发机构相较现有技术中的双向凸轮机构可实现相同的功能，但是结构更加简单，成本更低，榔头整体更加小巧。</b>

Description

电动榔头

技术领域

本发明涉及一种电动榔头。

背景技术

电动榔头，也叫自动打钉枪，可以实现自动击发打钉，无需人工击钉，省时省力。中国专利CN201295909Y公开了一种自动打钉枪，它包括机壳、设置在所述机壳内提供动力输出的电机、由所述电机驱动的击发机构以及由所述击发机构驱动的往复运动的打钉锤。现在市场上的电动榔头的击发机构一般为双向凸轮机构，通过凸轮的转动推动打钉锤实现直线运动，这种双向凸轮机构结构复杂，制造成本高，并且体积较大使得榔头整体很笨重。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电动榔头。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种电动榔头，它包括机壳、设置在机壳内的电机、为电机供电的电源、由电机驱动的击发机构、可相对机壳伸缩并由击发机构控制实现往复运动的打钉锤，击发机构包括可转动的驱动轮、固定设置在打钉锤上的齿条以及对打钉锤施加力的弹簧，驱动轮的外缘具有光滑部和相对光滑部凸出的齿牙，驱动轮在其转动过程中具有至少两个工作状态，当其在第一工作状态时，齿牙与齿条相啮合并带动齿条克服弹簧对打钉锤所施加的力而移动，当驱动轮在第二工作状态时，齿牙与齿条相脱离，弹簧对打钉锤施加力使其复位。

进一步地，机壳上固定设置有锤套，打钉锤可移动沿自身轴向移动地设置在锤套内。

进一步地，弹簧设置在锤套内。

进一步地，当驱动轮在第一工作状态时，齿牙与齿条相啮合并带动打钉锤移动缩回机壳内，当驱动轮在第二工作状态时，弹簧对打钉锤施加力使其伸出机壳。

进一步地，打钉锤包括当驱动轮在第一工作状态时一端部伸出机壳用于敲击钉子的锤头和当驱动轮在第一工作状态时与锤头的另一端部相抵并将锤头的一端部推出机壳的锤杆，齿条固定设置在锤杆上，弹簧的力施加锤杆上。

进一步地，锤头上设置有凸起，锤套内侧设置有与凸起相配合以限定锤头移动范围的挡部。

通过采用上述技术方案，本发明电动榔头，击发机构采用异性齿轮、齿条啮合并配合弹簧实现打钉锤的往复运动，相较双向凸轮机构可实现相同的功能，但是结构更加简单，成本更低，榔头整体更加小巧。

附图说明

图1表示本发明电动榔头的结构示意图；

图2表示本发明电动榔头的驱动轮处于第一工作状态时的F向局部结构示意图；

图3表示本发明电动榔头的驱动轮处于第一工作状态时的F向局部结构示意图，本附图中的驱动轮相较于附图2是在同一工作状态下的不同工作位置；

图4表示本发明电动榔头的驱动轮处于第二工作状态时的F向局部结构示意图；

图5表示本发明电动榔头的驱动轮处于第二工作状态时的F向局部结构示意图，本附图中的驱动轮相较于附图4是在同一工作状态下的不同工作位置。

图中标号为：

1、机壳；2、电源；3、电机；4、击发机构；5、锤杆；6、弹簧；7、驱动轮；8、光滑部；9、齿牙；10、齿条；11、锤套；12、锤头；13、凸起；14、挡部；15、开关。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参照附图1至附图5，本实施例中的电动榔头，它包括机壳1、设置在机壳1内的电机3、为电机3供电的电源2、由电机3驱动的击发机构4、可相对机壳1伸缩并由击发机构4控制移动的打钉锤，机壳1上设置有开关15。

击发机构4包括可转动的驱动轮7、固定设置在打钉锤上的齿条10以及对打钉锤施加力的弹簧6，驱动轮7的外缘具有光滑部8和相对光滑部8凸出的齿牙9，驱动轮7在其转动过程中具有至少两个工作状态，当其在第一工作状态时，齿牙9与齿条10相啮合并带动齿条10克服弹簧6对打钉锤所施加的力而移动，当驱动轮7在第二工作状态时，齿牙9与齿条10相脱离，弹簧6对打钉锤施加力使其复位。

机壳1上固定设置有锤套11，打钉锤可移动沿自身轴向移动伸出地设置在锤套11内。

打钉锤包括在锤套11内的锤杆5和锤头12，锤杆5和锤头6均可相对锤套9移动，锤头12的一端部可伸出锤套11用于敲击钉子，锤杆5的一端部可与锤头12的另一端部可脱离地相抵紧并对锤头12施加力将锤头12的一端部推出锤套11。

锤杆5的另一端部伸出锤套11，齿条10设置在锤杆5上，并位于锤套11的外部。

弹簧6也设置在锤套11内，弹簧6的力施加锤杆5上。

锤头12上设置有凸起13，锤套11内侧设置有与凸起13相配合以限定锤头12移动范围的挡部14，挡部14在锤头12的移动方向上位于凸起13的两侧以限制锤头12的移动行程，使得锤杆5的移动行程大于锤头12的移动行程，以使锤杆5可以最大限度的压缩弹簧，从而储存更大的动能。如附图2至附图5所示，锤头12的凸起13分别与其两侧挡部14相抵。

在驱动轮7的转动过程中，当驱动轮7在第一工作状态时，锤头12缩回机壳1内，齿牙9与齿条10相啮合并带动锤杆5移动使弹簧6压缩，锤杆5与锤头12脱离并使锤杆5与锤头12之间具有一定的距离；驱动轮7继续转动至第二工作状态，齿牙9与齿条10相脱离，弹簧6释放，对锤杆5施加力使其移动，锤杆5撞击锤头12使其伸出锤套11敲击钉子。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电动榔头，它包括机壳（1）、设置在所述机壳（1）内的电机（3）、为所述电机（3）供电的电源（2）、由所述电机（3）驱动的击发机构（4）、可相对机壳（1）伸缩并由所述击发机构（4）控制移动的打钉锤，其特征在于：所述的击发机构（4）包括可转动的驱动轮（7）、固定设置在所述打钉锤上的齿条（10）以及对所述打钉锤施加力的弹簧（6），所述的驱动轮（7）的外缘上具有与所述齿条（10）可脱离地啮合的齿牙；所述的打钉锤包括当所述驱动轮（7）在第一工作状态时一端部伸出所述机壳（1）用于敲击钉子的锤头（12）、一端部与所述锤头（12）的另一端部可脱离地相抵且当所述驱动轮（7）在第一工作状态时与所述锤头（12）的另一端部相抵并将锤头（12）的一端部推出机壳（1）的锤杆（5），所述的齿条（10）固定设置在所述的锤杆（5）上，所述的弹簧（6）的力施加所述锤杆（5）上，所述的锤头（12）上设置有凸起（13），所述的机壳（1）上固定设置有锤套（11），所述的打钉锤可移动沿自身轴向移动伸出地设置在所述锤套（11）内，所述的锤套（11）内侧设置有与所述凸起（13）相配合以限定所述锤头（12）移动范围的挡部（14）。

2.根据权利要求1所述的电动榔头，其特征在于：所述的驱动轮（7）的外缘具有光滑部（8）和相对所述光滑部（8）凸出的齿牙（9）。

3.根据权利要求1所述的电动榔头，其特征在于：所述的驱动轮（7）在其转动过程中具有至少两个工作状态，当其在第一工作状态时，所述的齿牙（9）与齿条（10）相啮合并带动齿条（10）克服弹簧（6）对打钉锤所施加的力而移动，当所述的驱动轮（7）在第二工作状态时，所述的齿牙（9）与齿条（10）相脱离，所述的弹簧（6）对打钉锤施加力使其复位。

4.根据权利要求1所述的电动榔头，其特征在于：所述的弹簧（6）设置在所述锤套（11）内。

5.根据权利要求3所述的电动榔头，其特征在于：当所述的驱动轮（7）在第一工作状态时，所述的齿牙（9）与齿条（10）相啮合并带动打钉锤移动缩回机壳（1）内，当所述的驱动轮（7）在第二工作状态时，所述的弹簧（6）对打钉锤施加力使其伸出机壳（1）。