CN202922538U - 敲钉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种敲钉机，包括壳体、安置在壳体内的电机和运动转换机构，所述运动转换机构包括冲击导杆和管状传动轴，所述冲击导杆穿过所述传动轴，并通过置于传动轴上的被动齿轮与置于电机输出轴上的主动齿轮相配合；所述冲击导杆沿外周面设有闭合凹槽，所述闭合凹槽在轴线方向上至少具有一个最高点和一个最低点；所述的闭合凹槽中置有与闭合凹槽相啮合、随传动轴旋转的啮合元件，所述啮合元件同时贯穿所述传动轴和所述冲击导杆。本实用新型大大减少了某些敲钉机在一次动作中将很大的冲击能量传递给金属钉而带来的震动和噪声，并增加了安全性、延长了机器的工作寿命，且结构合理、紧凑，零部件少、加工简单、成本较低，装配和维修方便。

Description

敲钉机

技术领域

本实用新型涉及一种便携式动力工具，尤其是一种敲钉机，属于电动工具领域。 

背景技术

在某些场合，人们需要使用金属钉（如常用的铁钉）将两块独立的木材（或类似的材料）连接起来，或者需要将金属钉钉入某些基体材料上。通常以铁锤或类似的工具击打金属钉使得金属钉在外力的作用下深入到木材等基体内部。类似的操作也可以运用在诸如铆钉等紧固件上。

钉子（或铆钉等）被金属锤多次击打深入到基体之中，这样的操作往往是费时的，且需要消耗使用者相当的力气；有时，在较窄的空间内甚至无法操作，也不容易做到定位准确。为此，打钉枪就可以很方便地使用，并能相当的减轻使用者的劳力。

按照使用的动力源，敲钉机可以分为气动敲钉机和电动敲钉机。一般的气动或电动敲钉机均使用强力单发动作，在单次击打中需要极高的能量以确保将金属钉可靠地打入基体材料中；但有时因某种原因，如气动敲钉机的气源压力不足，或电动打钉枪的电动功率不够，在一次动作中不能有效、可靠地将金属钉打入基材中去，这样就降低了连续工作的效率，也可能会损坏基材，并浪费金属钉。

实际上，这类单发工作的打钉枪，由于每次的击发能量相当大，存在一定的安全隐患；为此，需要设计安全保护机构或装置，这样就又增加了机器的复杂性，提高了设计、生产的难度，并且增加产品的成本，甚至降低产品的安全的可靠性。

现有的电动敲钉机通过设置能将电机的旋转能量转化为击打金属钉的直线运动动能的转换机构或装置，在开关的控制下可以自如地工作。

从现有的能查询到的专利号为ZL 200410088827.9的中国专利，公开的仍然是一种单次的瞬间击发的打钉枪，它是利用弹簧将电机的旋转能量转换为弹簧的势能储存在弹簧中，再借助脱扣机构释放弹簧从而产生冲击力进行击打工作的。这种机构工作效率不高，需要每次的冲击力较大才能将金属钉敲入基体之中；由于受到弹簧储能能力的限制，对于较大、较长的钉子，或者遇到较硬的基体时，往往难以有效工作。

专利号为US6431430的美国专利，以及公开号为WO2006/008546的PTC国际专利申请均公开了以曲柄滑块机构作为旋转---直线运动传动机构，实际上实现的不是击打功能，而是一种“推”的功能，这种机构可能存在锤击力不足的缺陷。

最近的申请号为200710181781.9和200810124826.3的专利公告，公开了一种可多次连续击打金属钉的新发明，这个发明的机构是采用在旋转轴上套有外缘具有凸起结构，依靠这个凸起结构击打可往复运动的冲击轴运动，再由冲击轴击打需要敲入基体的钉子。它的优点是可以连续击打，无需在每次击打中施加在钉子上很大的力就可以将钉子打入基体之中；它存在的缺点是：由于凸起的结构连续击打往复轴，会产生较大的震动和噪声，使得使用者感到不舒适；且在凸起结构与往复轴之间因存在较大的锤击力而易于变形失效，使用的零件、元件也较多，且零件的加工复杂，使得其成本较高、经济性稍差。特别是其使用的弹簧储能元件容易疲劳失效，使得机器的使用寿命降低。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于，提供一种不需要使用弹簧储能元件、可连续击打工作的、结构紧凑的电动敲钉机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种敲钉机，包括壳体、安置在壳体内的电机和运动转换机构，其特征在于：所述运动转换机构包括冲击导杆和管状传动轴，所述冲击导杆穿过所述传动轴，并通过置于传动轴上的被动齿轮与置于电机输出轴上的主动齿轮相配合；所述冲击导杆沿外周面设有闭合凹槽，所述闭合凹槽在轴线方向上至少具有一个最高点和一个最低点；所述的闭合凹槽中置有与闭合凹槽相啮合、随传动轴旋转的啮合元件，所述啮合元件同时贯穿所述传动轴和所述冲击导杆。 

进一步的技术方案为：

所述的闭合凹槽是一沿其外周面为连续的闭合结构，所述闭合结构曲面轮廓线的曲率沿圆周方向是连续的、可变化的，在沿着所述闭合结构的方向上，至少设置两段几何特征不完全相同的、垂直于冲击导杆表面的曲面。   

所述啮合元件为销钉轴，所述传动轴上设有孔，所述销钉轴插入所述孔中，与所述冲击导杆外周面的闭合凹槽相啮合。

所述传动轴上设有2个支撑传动轴旋转的支撑套。

所述壳体内还设有一限定冲击导杆运动的限位块，所述限位块沿冲击导杆的运动方向是中空的，内孔至少有一个面是平面。

   所述冲击导杆穿过所述限位块，在所述冲击导杆的一端，还设置有一段与所述限位块相吻合的平面。

所述冲击导杆还包括有一个能进行击打工作的部位，或与之相连的击打部件。

    在所述机壳的凸缘处还设置有调整保留在基材外部的金属钉长度的容钉机构，所述容钉机构包括位置指示结构、螺纹结构和与螺纹结构相配的螺旋帽。   

所述壳体内设有给电机供电的电池包， 所述壳体外设有控制电机启动和停止的操作推钮。

本实用新型的有益效果是：由于工作是连续的，通过多次敲击动作将敲钉所需的能量分解为多次合适的能量值传递给需要敲入的金属钉，大大减少了某些敲钉机需要在一次动作中将很大的冲击能量传递给金属钉而带来的震动和噪声较大的弊端，并增加了安全性、延长了机器的工作寿命。本实用新型结构合理、紧凑，零部件较少、加工简单、成本较低，整机的装配和维修也非常便利。由于本实用新型的结构简单、小巧，可以方便地设计出各种外观型式的敲钉机。

附图说明

图1是本实用新型敲钉机的立体结构示意图；

图2是图1沿两壳体的分离面所作的内部部分结构立体示意图；

图3是图1敲钉机的运动转换机构的爆炸图；      

图4为本实用新型的冲击导杆外周面闭合凹槽的结构示意图；

图5是本实用新型敲钉机的容钉机构的结构示意图。

具体实施方式

为进一步揭示本实用新型的技术方案，下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式：如图1和图2所示，本实用新型敲钉机包括容纳电机2在内的两个左、右对半的壳体1 ，以及控制电机2启动和停止的操作推钮3、给电机2供电的电池包4。但本实用新型敲钉机的供电方式不限于此，也可以采用其它的供电方式，如交流电供电方式。

 如图3所示，在本实施例中，工作头部分的内部包括运动转换机构，该运动转换机构包括冲击导杆5和管状传动轴6。冲击导杆5可沿其轴向做往复直线运动，通过冲击导杆5的冲击动作可以将与之接触的金属钉7敲入如木材等材料中。冲击导杆5穿过传动轴6，并通过置于传动轴6上的被动齿轮8与置于电机输出轴上的主动齿轮9相配合。传动轴6上设有2个支撑套17，传动轴旋转时起支撑作用。传动轴6上设有孔，在垂直于中空的传动轴6上安装有销钉轴10，销钉轴10插入孔中；在冲击导杆5的一端沿其外周面方向上构造有闭合凹槽11，闭合凹槽11在轴线方向上至少具有一个最高点和一个最低点，销钉轴10的一端在此闭合凹槽11中与之啮合，当中空的传动轴6旋转时，带动安装于其上面的销钉轴10一起旋转，销钉轴10在闭合凹槽11中沿其滑动并带动冲击导杆5做往复直线运动，此直线运动是直线冲击运动。

如图4所示，闭合凹槽11是一沿其外周面为连续的闭合结构，该闭合结构曲面轮廓线的曲率沿圆周方向是连续的、可变化的，在沿着该闭合结构的方向上，设置两段几何特征不完全相同的垂直于冲击导杆5表面的曲面11a和11b。 

壳体1内还设有一限位块12，此限位块12沿冲击导杆5的运动方向是中空的，内孔至少有一个面是平面。冲击导杆5穿过限位块12，在冲击导杆5的一端，还设置有一段合适长度的平面13，此面与安装在壳体1中的限位块12相吻合，可以限制冲击导杆5的转动，使得冲击导杆5只作往复冲击运动。冲击导杆5还包括有一个能进行击打工作的部位，或与之相连的击打部件18。

在本实施例中，销钉轴10不限于此单个轴的结构；为了得到更好的性能，也可以变型为在销钉轴10上再安装一滚套(图中未画出)，滚套与闭合凹槽11啮合滚动，从而驱动冲击导杆5做直线往复运动。同样地，主动齿轮8 的一部分加长后，可以代替中空的传动轴6，也不影响本实用新型的保护范围。

如图5所示，在实施例中，还给出了一种容钉机构，在壳体1上的工作头部位，构造有凸出的部分，在其上设置有螺纹结构14和位置指示结构15，另有一螺旋帽16与此凸出的螺纹结构15相配，调节螺旋帽16的位置，就可以达到调节所敲击的金属钉7在材料外的高度。

   以上通过对所列实施方式的介绍，阐述了本实用新型的基本构思和基本原理。但本实用新型绝不限于上述所列实施方式，凡是基于本实用新型的技术方案所作的等同变化、改进及故意变劣等行为，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1. 一种敲钉机，包括壳体、安置在壳体内的电机和运动转换机构，其特征在于：所述运动转换机构包括冲击导杆和管状传动轴，所述冲击导杆穿过所述传动轴，并通过置于传动轴上的被动齿轮与置于电机输出轴上的主动齿轮相配合；所述冲击导杆沿外周面设有闭合凹槽，所述闭合凹槽在轴线方向上至少具有一个最高点和一个最低点；所述的闭合凹槽中置有与闭合凹槽相啮合、随传动轴旋转的啮合元件，所述啮合元件同时贯穿所述传动轴和所述冲击导杆。

2.如权利要求1所述的敲钉机，其特征在于：所述的闭合凹槽是一沿其外周面为连续的闭合结构，所述闭合结构曲面轮廓线的曲率沿圆周方向是连续的、可变化的，在沿着所述闭合结构的方向上，至少设置两段几何特征不完全相同的、垂直于冲击导杆表面的曲面。

3.如权利要求1所述的敲钉机，其特征在于：所述啮合元件为销钉轴，所述传动轴上设有孔，所述销钉轴插入所述孔中，与所述冲击导杆外周面的闭合凹槽相啮合。

4.如权利要求1所述的敲钉机，其特征在于：所述传动轴上设有2个支撑传动轴旋转的支撑套。

5.如权利要求1所述的敲钉机，其特征在于：所述壳体内还设有一限定冲击导杆运动的限位块，所述限位块沿冲击导杆的运动方向是中空的，内孔至少有一个面是平面。

6.如权利要求5所述的敲钉机，其特征在于：所述冲击导杆穿过所述限位块，在所述冲击导杆的一端，还设置有一段与所述限位块相吻合的平面。

7.如权利要求1所述的敲钉机，其特征在于：所述冲击导杆还包括有一个能进行击打工作的部位，或与之相连的击打部件。

8.如权利要求1所述的敲钉机，其特征在于：在所述机壳的凸缘处还设置有调整保留在基材外部的金属钉长度的容钉机构，所述容钉机构包括位置指示结构、螺纹结构和与螺纹结构相配的螺旋帽。

9.如权利要求1-8中任一所述的敲钉机，其特征在于：所述壳体内设有给电机供电的电池包， 所述壳体外设有控制电机启动和停止的操作推钮。

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