CN202021587U - 电动榔头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电动榔头，包含容置在机壳内的电机、安置在机壳枪嘴部分的击钉装置及将电机的旋转运动转变为对击钉装置的冲击动作的传动机构，传动机构进一步地包含对击钉装置施加冲击动作的冲击组件，冲击组件包含一旋转驱动件以及一与旋转驱动件套装的旋转冲击件，旋转冲击件上设有至少一个可与击钉装置冲击接触的冲击部，其中：旋转驱动件上设有可带动旋转冲击件旋转的致动部，旋转冲击件上设有与致动部适配的联动部，联动部可相对致动部在沿着冲击组件的旋转轴线的方向上移动。本实用新型的电动榔头不仅能够实现对钉子等紧固件的周期性的连续打击而且整个机具结构紧凑、尺寸小巧、握持舒适及便携性好。

Description

电动榔头

技术领域

本实用新型涉及一种电动工具，特别是涉及一种能实现对钉子等紧固件进行击打的电动榔头。

背景技术

电动榔头是一种常用的手持式工具，其种类繁多。根据动力源，电动榔头可分为气动和电动两大类。其中，气动电动榔头必须另外备有压缩空气源，因此使用受限。电动电动榔头的基本结构可以归纳为：安置在枪体内的电机通过旋转-直线运动传动机构与安置在枪头处的击钉杆衔接，从而可以在开关控制下，将电能转换为往复运动的机械能。

专利号为US6431430的美国专利以及公开号为WO2006/008546的PCT国际专利申请均公开了以曲柄滑块机构作为旋转-直线运动传动机构、并以电池作为电源的电动电动榔头。此类电动榔头存在的问题一是曲柄滑块机构不能实现真正意义上的击打，实质上是一种“推”钉机构，在提供相同电机功率的情况下，推钉效率远低于击钉的效率；二是每次推钉过程中，曲柄滑块机构必定推动推钉元件行进相同的行程，当钉子遇到硬物导致行进阻力过大时，很容易造成电机堵转，导致电机损坏；三是电机安置在手柄前方或后侧，与传动机构衔接占居较大空间，使得电动榔头体积较大，携带以及操作使用均不够方便。

专利申请号为200410088827.9的中国专利申请公开了一种通过齿轮齿条机构将电机旋转先转换为压缩弹簧的作用力，再借助脱扣机构释放压缩弹簧，从而产生冲击力的电动榔头。该电动榔头虽然利用弹簧蓄能，实现了对钉子的瞬间击打，但只能逐次单击，无法连续击打，并且仅仅由弹簧释放能量产生的击打力效率不高，导致该电动榔头不适合作为常规工具经常使用；此外，其电机处于枪头下方的机壳中，与手柄完全隔开，依然存在结构不紧凑的问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺点，本实用新型一方面提出一种可连续击打的电动电动榔头。

为了达到以上目的，本实用新型的技术方案是：

一种电动榔头，包含容置在机壳内的电机、安置在机壳枪嘴部分的击钉装置及将电机的旋转运动转变为对击钉装置的冲击动作的传动机构，传动机构进一步地包含对击钉装置施加冲击动作的冲击组件，冲击组件包含一旋转驱动件以及一与旋转驱动件套装的旋转冲击件，旋转冲击件上设有至少一个可与击钉装置冲击接触的冲击部，其中：旋转驱动件上设有可带动旋转冲击件旋转的致动部，旋转冲击件上设有与致动部适配的联动部，联动部可相对致动部在沿着冲击组件的旋转轴线的方向上移动。

进一步地，旋转冲击件上设有中空部分，并通过中空部分套装在旋转驱动件上。

进一步地，旋转冲击件上设有伸出轴部分，伸出轴部分套装进旋转驱动件的中空部分内。

进一步地，致动部被构造成槽或凸起，联动部被构造成与所述槽或凸起适配的凸起或槽。

进一步地，传动机构还包含用于垂直转向的传动部分。

进一步地，传动部分的输出齿轮与旋转驱动件固连或做成一个整体。

通过采用上述实施方案，本实用新型的电动榔头一方面能够实现对钉子等紧固件的周期性的连续打击，另一方面整个机具结构紧凑、尺寸小巧、握持舒适及便携性好。

附图说明

图1是本实用新型的电动榔头的立体图；

图2是图1中电动榔头拆去一半机壳后显示出其内部构造的示意图；

图3是与图2中视图垂直的平面上的剖视图，示出了一种实施方式，其中，机壳被拆除；

图4是图3中旋转轴的立体图；

图5是图3中冲击轮的立体图；

图6是图3中旋转轴和冲击轮装配在一起的示意图；

图7是与图2中视图垂直的平面上的剖视图，示出了又一种实施方式，其中，机壳被拆除；

图8是图7中的旋转轴的立体图；

图9是图7中的旋转轴和冲击轮装配在一起处于第一位置状态的示意图；

图10是图7中的旋转轴和冲击轮装配在一起处于第二位置状态的示意图；

图11是与图2中视图垂直的平面上的剖视图，示出了再一种实施方式，其中，机壳、电机及部分传动机构被拆除；

图12是图11的部分剖视的立体图；

图13是本实用新型电动榔头的透视图，其中，电池包、电机、传动机构及击钉装置处于一种位置布置关系；

图14是本实用新型电动榔头的透视图，其中，电池包、电机、传动机构及击钉装置处于又一种位置布置关系；

图15是本实用新型电动榔头的透视图，其中，电池包、电机、传动机构及击钉装置处于再一种位置布置关系。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，为电动榔头1的立体图，电动榔头1包含机壳3，机壳3由两半壳体对合而成，其主体部分形成一个纵长方向的握持柄31，握持柄31部位上安装有用于控制机壳3内的电机启停的开关6，机壳3的下端安装有直流电池包5，机壳3的上端头部32处开有枪嘴部分4，枪嘴部分4容置有用于击打钉子等紧固件的击钉装置7。

本实施方式中，电池包5与握持柄31基本同轴地设置，电池包5的壳体和机壳3的相邻接处，二者的外表面平滑邻接，电池包5的至少一部分插在机壳3中，使得电池包5和机壳3之间的连接更加稳固；在其他实施方式中，本实用新型电动榔头的电池包5也可以相对握持柄31的纵长轴线方向平行或垂直设置；也不限于直流电池包供电，可采用交流供电。

如图2所示，为电动榔头1内部结构示意图，机壳3内安置有电机2，电机2的旋转运动通过传动机构10转变为对击钉装置7的冲击动作，传动机构10包含可垂直转向的齿轮传动部分10及用于冲击击钉装置7的冲击组件8，击钉装置7包含一可往复直线运动的击打轴9，结合图3至图7，冲击组件8包含具有相同旋转轴线X的旋转轴11和冲击轮12，旋转轴11通过两端轴承支撑在机壳头部32内，并由转向伞齿轮101、102带动旋转，本实施方式中，旋转轴11和用于传动输出的大伞齿轮102固连，在其他实施方式中，结合图11及图12，也可将旋转轴11和输出大伞齿轮102制成一个整体；冲击轮12大致呈中空的盘状，并通过其中空部分套装在旋转轴11上，冲击轮12上设有至少一个，优选地，相对其旋转轴线X对称地设有两个由外圆周面向外突出的冲击部121，在旋转轴11带动冲击轮12旋转的过程中，冲击轮12的冲击部121周期性连续地冲击到击打轴9的被冲击部分上，从而击打轴9的前端周期性连续地击打在钉子等紧固件上，最终实现将钉子逐渐地敲击进待加工的工件。

图3至图6示出了电动榔头的旋转轴11带动冲击轮12旋转并可实现周期性冲击的一种实施方式的示意图，冲击轮12套装在旋转轴11上，在套装的配合部位上，旋转轴11上设有相对其轴线有一倾角的一对斜槽111，优选地，为便于装配，该斜槽111的一端延伸至旋转轴11的一侧端面处，相应地，在冲击轮12对应的位置处设有和斜槽11配合的凸起122。初始启动开关时，凸起122置于斜槽111的底端，冲击轮12由旋转轴11带动旋转，当冲击轮12的冲击部121冲击到击打轴9时，给予击打轴9一次冲击，同时，冲击轮12的冲击部121被击打轴9阻止，而致使冲击轮12暂时地被堵转，然而，旋转轴11仍在继续旋转，因此，迫使凸起122在斜槽111内移动，即带动冲击轮12在沿轴线的方向向压迫蓄能弹簧13的方向移动，直至冲击轮12的冲击部121错开击打轴9的位置，一旦，击打轴9对冲击轮12的阻挡障碍取消，冲击轮12在蓄能弹簧13的作用下以超越旋转轴11的旋转速度运转，并迫使凸起122在斜槽111内沿蓄能弹簧13推力的方向移动，使得冲击轮12和击打轴9的位置再次对应，并且下一个冲击部121冲击到击打轴9的被冲击部分上，完成又一次冲击。上述过程可周而复始，最终实现将钉子敲击进工件。

本实施方式中，蓄能弹簧13装在机壳3内，该蓄能弹簧13沿着冲击轮12的轴线X方向向冲击轮12施加推力，其一端直接或间接顶在冲击轮12的一个侧面上，另一端抵在套设在旋转轴11的垫圈18上，垫圈18由嵌设在旋转轴11环向槽20内的挡圈19在旋转轴11的轴向上定位。在其他实施方式中，挡圈19也可以由直接形成于旋转轴11上的环向的可起止挡作用的凸缘或轴肩代替(图中未示出)。

图7至图10示出了电动榔头的旋转轴11带动冲击轮12旋转并可实现周期性冲击的又一种实施方式的示意图，本实施方式与上述实施方式动作原理是一致的，不再赘述；只是在旋转轴11和冲击轮12套装的部位处，将上述实施方式中的相互适配的斜槽和凸起的相互对调，即斜槽123设置在冲击轮上，而凸起112设置在旋转轴上。

上述两种实施方式中，将冲击轮12制成具有中空的部分而套装在旋转轴11上，本实用新型的冲击轮12和旋转轴11的连接方式不限于上述两种实施方式，比如，将冲击轮12制成具有伸出轴的部分，并将该伸出轴部分套装进旋转轴的中空部分中，相应地，将套装部位处相互适配的槽或凸起分别设置在伸出轴部分的外圆柱面和旋转轴中空部分的内圆柱面上，也同样能实现本实用新型的目的。

图11及图12示出了电动榔头的旋转轴11带动冲击轮12旋转并可实现周期性冲击的再一种实施方式的示意图，冲击轮12设有伸出轴124部分，该伸出轴124部分套装进旋转轴11的中空部分114内，在套装部位处，旋转轴11的内圆柱面和伸出轴124的外圆柱面上分别制有一对相对轴向方向倾斜的斜槽115及导槽125，各个导槽125和各个斜槽115的位置分别对应，一对钢珠14分别位于对应斜槽115和导槽125的槽相接所形成的容腔中，并可随着因斜槽115及导槽125相对位置的变化而导致的容腔位置的变化而移动。于是旋转轴11转动时可通过位于斜槽115内的钢珠14向导槽125施压带动冲击轮12转动。蓄能弹簧13装于机壳3内，其一端位置固定，另一端顶在冲击轮12的一个侧面上。该蓄能弹簧13沿着冲击轮12的轴线方向向冲击轮12施加推力，使得旋转轴11与冲击轮12在静止及空载旋转时，钢珠14位于斜槽115的顶端及导槽125的底端，冲击轮12处于相对于旋转轴11的第一轴向位置；当启动电机，冲击轮12随旋转轴11一起旋转到其上的冲击部121冲击到击打轴9时，实现对击打轴9的一次冲击，同时，由于此时和冲击轮12相接触的击打轴9的那一端会暂时阻止冲击轮12的进一步旋转，将迫使冲击轮12在槽115、125和其中啮合件(例如钢珠14)的作用下，朝压缩蓄能弹簧13的第二位置相对于旋转轴11发生轴向位移；当冲击轮12移动到错开击钉轴9的接触后而脱离被堵转的状况，将在蓄能弹簧13释放弹性势能的作用下，以超越旋转轴11正常旋速的速度旋转，并再次被移动到第一位置，通过其旋转势能引起冲击轮12对击打轴9有力的冲击，再次高效冲击击打轴9。

图13至图15示出了本实用新型的电动榔头具有掌形握持部位的外观及其内部结构透视图，电池包5和电机2平行设置，使得电动榔头1在纵长方向上的尺寸明显减小，而在径向方向上变宽，因此，握持部位由原来握持在长的握持柄31部位转移到握持在机壳3的背对击钉装置7的那一背侧握持部31’处，握持方式由手掌环绕握持柄31握持转变为手掌大部分平压在背侧握持部31’处的掌形握持，握持更加舒适，进一步地，将冲击组件8和电机2分别设置在相对击钉装置7的击打轴9往复直线运动所定义的轴线的两侧，使得握持部31’的中心更靠近甚至穿过击打装置7的击打轴9的往复击打的轴线，减小了握持部位31’的冲击力矩，使得握持更舒适，不易疲劳，适于长时间操作。同时，使得结构也更加紧凑，更具便携性。当采用掌形握持方式时，电动榔头1上还可以设置用于将操作者的手紧束在背侧握持部31’处的束带(图中未示出)，有效减轻操作者手腕的操纵力，减轻操作的劳动强度。

本实用新型的电池包5与电机2还可以分别设置在击钉装置7的两侧，因此，相对于击钉装置7的击打轴9往复直线运动地击打钉子的工作部位而言，更利于整机的平衡。此时，为使得电动榔头1外形更加小巧及适于抓握，可将电池包5相对电机2的安装轴线成一定角度设置，优选地，将电池包5和击钉装置7平行设置。

本实用新型的电机2和冲击组件8也可以同时设置在击钉装置7的同侧，使得击钉装置7更靠近机壳3的头部32，利于击打更靠近工件边角部位的钉子。

本实用新型所揭示的电动榔头并不局限于以上实施方式中所述的内容及附图所代表的结构。比如，旋转轴11和冲击轮12其中之一也可以套设在一固定轴上旋转，而该固定轴通过两端的轴承而被支撑在机壳内(图中未示出)，总之，在本实用新型的基础上对其中构件的形状及位置所作的显而易见的改变、替代或者修改，都在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种电动榔头，包含容置在机壳内的电机、安置在机壳枪嘴部分的击钉装置及将所述电机的旋转运动转变为对所述击钉装置的冲击动作的传动机构，所述传动机构进一步地包含对所述击钉装置施加冲击动作的冲击组件，所述冲击组件包含一旋转驱动件以及一与所述旋转驱动件套装的旋转冲击件，所述旋转冲击件上设有至少一个可与所述击钉装置冲击接触的冲击部，其特征在于：所述旋转驱动件上设有可带动所述旋转冲击件旋转的致动部，所述旋转冲击件上设有与所述致动部适配的联动部，所述联动部可相对所述致动部在沿着所述冲击组件的旋转轴线的方向上移动。

2.根据权利要求1所述的电动榔头，其特征在于：所述旋转冲击件上设有中空部分，并通过所述中空部分套装在所述旋转驱动件上。

3.根据权利要求1所述的电动榔头，其特征在于：所述旋转冲击件上设有伸出轴部分，所述伸出轴部分套装进所述旋转驱动件的中空部分内。

4.根据权利要求2或3所述的电动榔头，其特征在于：所述致动部被构造成槽或凸起，所述联动部被构造成与所述槽或凸起适配的凸起或槽。

5.根据权利要求4所述的电动榔头，其特征在于：所述传动机构还包含用于垂直转向的传动部分。

6.根据权利要求5所述的电动榔头，其特征在于：所述传动部分的输出齿轮与所述旋转驱动件固连或做成一个整体。

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