CN109789500A - 具有切割刀片安全特征的台锯 - Google Patents

Abstract

一种动力工具，具有限定工作表面（15）的基座、延伸通过工作表面中的开口的旋转切割刀片（20）、用于向切割刀片赋予旋转运动的驱动马达（28）以及被联接在驱动马达和切割刀片之间以将旋转运动从驱动马达传递到切割刀片的动力系（26）。摆臂组件（40）承载切割刀片并且在枢转轴线处可枢转地支撑在基座上。闩锁（49）在操作条件下支撑摆臂组件，在该操作条件下，切割刀片延伸通过工作表面中的开口，并且闩锁（49）被配置成被释放以允许摆臂组件绕枢转轴线枢转到安全位置，在该安全位置中，切割刀片在工作表面下方。在本公开的一个方面中，动力工具包括可响应于紧急信号而操作的安全系统，该安全系统包括用于停止切割刀片的旋转的机构，由此，当刀片的旋转被停止时，所述切割刀片的旋转惯性在旋转停止后被转换为承载所述刀片的所述摆臂组件的枢转。

Description

具有切割刀片安全特征的台锯

技术领域

本公开涉及动力工具，并且更具体地涉及具有暴露的切割刀片的动力工具。

背景技术

已经生产了许多动力工具以便于将工件形成为期望的形状。一种这样的动力工具是台锯。各种各样的台锯可用于各种用途。一些诸如柜式台锯的台锯非常重且相对不动。其它台锯，有时称为工作现场台锯，相对较轻。工作现场台锯因此是便携式的，使得工人能够将台锯定位在工作现场处。在使台锯足够轻以可移动时通常会牺牲一些准确性。然而，在工作现场处定位台锯的便利性使得工作现场台锯在诸如一般建筑项目的应用中非常理想。

所有台锯，包括柜式台锯和工作现场台锯，都存在安全问题，因为台锯的锯刀片通常非常锋利并且以高速率移动。因此，能够几乎瞬时发生严重伤害，诸如切断的手指和深割伤。已经为台锯开发了许多不同的安全系统，以响应以高速移动的暴露的刀片中固有的危险。一种这样的安全系统是刀片防护件。刀片防护件可移动地包围锯刀片，从而提供必须在旋转刀片被暴露之前移动的物理屏障。虽然刀片防护件对于防止一些伤害是有效的，但是为了使用台锯的便利或者因为刀片防护件不能与特定的成形装置兼容使用，刀片防护件能够被使用者移除。举例来说，刀片防护件通常与榫槽刀片不兼容并且通常必须在执行非贯通切割时被移除。

还开发了台锯安全系统，其旨在当使用者的手接近或接触刀片时停止刀片。已经开发了各种停止装置，包括被物理地插入刀片的齿中的制动装置。这种方法非常有效。然而，在致动该类型的制动装置时，由于制动构件，刀片通常被毁坏。另外，制动构件通常被破坏。因此，每次致动安全装置时；必须花费大量资源来替换刀片和制动构件。该类型的安全装置的另一个缺点是成形装置必须是带齿的。此外，如果手边没有备用刀片和制动构件，则使用者必须前往商店以获得替换件。因此，虽然有效，但该类型的安全系统能够是昂贵且不方便的。

一旦刀片已经被停止，一些包含刀片制动系统的安全系统还将刀片移动到台锯的表面下方。在该类型的系统中，闩锁通常被用于将刀片保持在台锯表面上方的位置中，直到制动系统被启用。一旦刀片已经移动到工件支撑表面下方的位置，就必须停止刀片的运动。

鉴于前述内容，提供具有安全系统的动力工具将是有利的，该安全系统在停止工件支撑表面的表面下方的成形装置的运动时不会损坏刀片或其它成形装置。通过能够被重复使用而不需要部件的替换的停止机构将实现另外的优点。

发明内容

根据一个实施例，动力工具包括限定工作表面的基座、延伸通过工作表面中的开口的旋转切割刀片、用于向切割刀片赋予旋转运动的驱动马达以及联接在驱动马达和切割刀片之间以将旋转运动从驱动马达传递到切割刀片的动力系。摆臂组件承载切割刀片并且在枢转轴线处可枢转地支撑在基座上。闩锁在操作条件下支撑摆臂组件，在该操作条件下，切割刀片延伸通过工作表面中的开口，并且闩锁被配置成被释放以允许摆臂组件绕枢转轴线枢转到安全位置，在该安全位置中，切割刀片在工作表面下方。在本公开的一个方面中，动力工具包括可响应于紧急信号而操作的安全系统，该安全系统包括用于停止切割刀片的旋转的机构，由此，当刀片的旋转被停止时，切割刀片的旋转惯性在旋转停止之后被转换为承载刀片的摆臂组件的枢转。

附图说明

附图图示了本公开的各种实施例，并且与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是包含根据本公开的一个方面的安全系统的台锯的俯视立体图。

图2是用于图1中所示的台锯的底架组件的侧视图。

图3是图1中所示的台锯的切割刀片和动力系的俯视图。

图4是图1中所示的台锯的动力系的端视局部立体横截面图。

图5是图4中所示的动力系的第一级的放大的横截面图。

图6是用于图1所示的台锯的摆臂组件的放大的立体图。

图7是描绘了切割刀片的惯性运动的图1中所示的台锯的切割刀片的侧视示图。

图8是图3中所示的动力系的第二级的自动锁定特征件的放大的横截面图。

图9是图8中所示的特征件的自动锁定毂的放大的平面图。

图10是示出为在自动锁定毂的解锁位置中的图9的自动锁定毂的示图。

图11是示出为在自动锁定毂的锁定位置中的图9的自动锁定毂的示图。

图12是图3中所示的动力系的第二级的侧视横截面图。

图13是图12中所示的自动锁定毂的另一特征件的放大的横截面图，其中，示出了特征件被接合以用于旋转。

图14是图12中所示的自动锁定毂的另一特征件的放大的横截面图，其中，示出了特征件被脱离。

图15是图8中所描绘的自动锁定部件的第一级的调节部件的放大的横截面图。

贯穿数个视图，对应的附图标记表示对应的部分。贯穿数个视图，相同的附图标记表示相同的部分。

具体实施方式

虽然本文描述的动力工具易于进行各种修改和替代形式，但是其具体实施例已经通过附图中的示例示出并且将在本文中详细描述。然而，应该理解的是，没有意图将动力工具限制为所公开的特定形式。相反，意图是涵盖落入本公开和所附权利要求的精神和范围内的特征、修改、等同物和替代物的所有组合。

图1中所示的台锯10包括安装在基座14上的刀片组件12，使得锯刀片20延伸通过限定在工作表面15中的槽。如图2中所示，刀片组件包括底架组件16，该底架组件16在工作表面15下方支撑锯刀片20并且允许锯刀片相对于工作表面的可变的位置，诸如可变的高度和角度。

如图3和图4中所示，动力工具或台锯10设置有动力系26，该动力系26被联接在锯刀片20和驱动马达28之间。在一个实施例中，动力系包括接合在马达的输出轴30和锯刀片20的驱动轮轴21之间的滑轮组件32。滑轮组件32包括从动滑轮33，该从动滑轮33被接合到驱动轮轴21并且通过皮带34连接到驱动滑轮35，该驱动滑轮35被接合到马达驱动轴30。滑轮组件32允许从动滑轮33和锯刀片20的驱动轮轴21相对于驱动马达28的输出轴30的位置的变化。该变化允许锯刀片20在危险条件期间缩回工作表面15下方，诸如当操作者的身体太靠近移动的锯刀片时。

为了容纳锯刀片的该运动，在台锯10的一个方面中，刀片组件12由安装在工作表面下方的摆臂组件40（如图6中所示）支撑。摆臂组件40包括刀片支撑件42，该刀片支撑件42支撑驱动轮轴21，锯刀片20被附接到该驱动轮轴21。组件包括枢转轭44，该枢转轭44被可枢转地支撑在动力系26的支撑壳体48上的枢转安装件46处。枢转轭44因此可绕枢转轴线47（图2和图7）枢转，使得刀片能够相对于工作表面15向下枢转。摆臂组件40可以包括闩锁杆49（图3），该闩锁杆49能够通过弹簧偏压的闩锁70（图2）而被接合。替代地，弹簧偏压的闩锁能够由支撑在基座上的电磁体代替，该电磁体磁性地接合在闩锁杆49的位置处的铁板。

底架组件16、动力系26和摆臂组件40能够具有数个配置，条件是锯刀片20能够在工作表面下方向下枢转。在现有的安全系统中，主动机构在紧急条件下释放摆臂组件。在一些系统中，摆臂组件被向下推动，例如通过烟火特征的点燃。本公开的安全系统考虑使用锯刀片自身的旋转惯性来从闩锁70或者将摆臂组件保持在其工作位置中的其它合适机构释放摆臂组件。因此，如图7中所图示的，在锯刀片相对于工作表面15被支撑在工作位置中时，锯刀片20在方向R上旋转。然而，当锯刀片的旋转被迅速地停止时，刀片惯性力矩试图使整个刀片组件在方向MI上枢转。正是该运动MI使摆臂组件40从闩锁机构脱离，否则该闩锁机构将组件保持在工作位置中。当闩锁机构49/70通过惯性力矩MI被脱离时，摆臂组件和锯刀片继续绕轴线47枢转，直到锯刀片20被完全设置在工作表面下方。闩锁机构49/70被配置成使得由刀片运动MI产生的惯性力足以立即脱离闩锁机构，但是被配置成当锯刀片在没有紧急条件而正常地旋转时将摆臂组件保持在工作位置中。因此，闩锁70可以包括扭转弹簧71，该扭转弹簧71足够有力以在动力工具的正常操作期间将闩锁70保持在与摆臂组件的闩锁杆49的接合中。然而，扭转弹簧71被校准，使得由刀片运动MI产生的惯性力使扭转弹簧充分弯曲以脱离闩锁杆。

因此，本公开的安全系统依赖于在发生紧急条件时停止锯刀片的旋转。该紧急条件能够是由于在旋转锯刀片附近存在操作者的身体，或者甚至由操作者接触锯刀片。该紧急条件能够由与工作表面15和/或锯刀片组件12相关联的一个或更多传感器18（图1-图2）感测。已知能够基于如下条件提供信号的各种传感器：操作者身体的接近度、操作者的身体和锯刀片之间的接触或者需要立即停止锯刀片并将刀片从其工作位置移除的一些其它紧急条件。因此，传感器18可以是光学的、磁性的、电容的、热的或其它形式的传感器，该传感器能够迅速地感测操作者的身体的接近度并产生可用信号。传感器18向控制器62提供信号，以用于控制在本公开的安全系统中的一个或更多致动器，诸如电磁体，如本文更详细描述的那样。控制器62包括用于激励一个或多个电磁体的控制电路以及电源。电源可以从到台锯10的供电设备获得或者可以被集成到控制器中，诸如通过能够存储足够的电压以按需求启用电磁体的电池或电容器阵列。

本文所公开的安全系统的部件中的一个被并入到动力系的第一级50中，如图5中详细示出。第一级50包括由马达输出轴30驱动的直齿轮52。直齿轮处于与端面齿轮54的啮合接合中以从马达输出轴传递旋转。端面齿轮与第一级轴56啮合，诸如通过花键接口57。花键接口57允许端面齿轮54沿第一级轴56的长度朝向和远离直齿轮52滑动。第一级轴56被联接到驱动皮带34的驱动滑轮35。如上所述，皮带34被联接到从动滑轮33，以将旋转和扭矩传递到锯刀片20的驱动轮轴21。

动力系第一级50包括致动器64，该致动器64可以是被连接到控制器62的电磁体。基于电磁体的第一激励状态，如图5中所示，电磁体64被联接到离合器组件66，该离合器组件66接合端面齿轮54，使得端面齿轮保持在与直齿轮接合的操作位置中。弹簧68可以被设置在端面齿轮反作用表面55和驱动滑轮35（或其上安装有滑轮的第一级轴56的毂）之间，以将端面齿轮54推动到与直齿轮52的接合中。当电磁体64被放置在第二激励状态下时，离合器组件66推动端面齿轮54远离直齿轮52，使得两个齿轮脱离，从而使第一级轴56与旋转隔离。同时，离合器组件66将端面齿轮54的反作用表面55推动紧靠摩擦垫60。摩擦垫60上的来自端面齿轮54的该压力开始减慢驱动滑轮35的旋转，这减小了皮带34、从动滑轮33以及最终锯刀片20的驱动轮轴21的速度。摩擦垫60可以被锚固到第一级的壳体并且可以被配置成在被端面齿轮推动时接触驱动滑轮35，以在端面齿轮和驱动滑轮二者上施加摩擦力。

电磁体64和离合器组件66可以被配置成在摩擦垫60上提供足够的压力以停止滑轮组件32的旋转。然而，为了本安全系统的目的，由于本文所述的动力系第二级80的部件，该摩擦接合不必完全停止驱动轮轴21的旋转。能够理解的是，动力系第一级50被配置成在正常操作条件下将旋转从马达输出轴30传递到滑轮组件32。在该条件下，电磁体被维持在第一激励状态下，在该第一激励状态下，电磁体被停用。当传感器18感测到紧急条件并且控制器62接收到紧急信号时，控制器62立即将电磁体64移动到其第二激励状态，在该第二激励状态下，电磁体被启用以移动离合器组件脱离端面齿轮。能够理解的是，电磁体64可以被构建成在电磁体的第一激励状态下将端面齿轮54保持在操作位置中而不需要弹簧68，并且然后在第二激励状态下切换以脱离直齿轮和端面齿轮。

动力系26包括图8-图15中所示的第二级80，第二级80提供了安全系统的第二特征件，该第二特征件利用由动力系第一级的电磁体和离合器组件引起的滑轮组件32和锯刀片驱动轮轴21的旋转速度的降低。特别地，动力系第二级80包括被安装到锯刀片20的驱动轮轴21上的自动锁定毂82。如图8-图9中特别示出的，自动锁定毂82包括多个辊84（在图示的实施例中为三个），该辊84被设置在形成在毂82中的辊凹兜83内。卡环（jam ring）86环绕毂83，其中，卡环86的侧面是摩擦垫88，该摩擦垫88通过锚板90锚固到第二级壳体127（其能够是摆臂组件40的支撑件42的一部分）。通过与摩擦垫的摩擦接合，能够保持锁紧环86相对于驱动轮轴21（其在台锯的正常操作条件下自由旋转）旋转固定。如图10中所示，在正常操作条件下，辊84全部被安置在自动锁定毂82中的相应的凹兜83内并且抵靠与驱动轮轴21相关联的接触表面92，使得驱动轮轴21和自动锁定毂82能够相对于卡环86自由旋转。自动锁定毂82被集成到滑轮组件32的从动滑轮33中，使得在图10中所示的位置中，从动滑轮33的旋转（由于驱动马达28的旋转）使自动锁定毂82旋转，该自动锁定毂82使驱动轮轴21旋转。

然而，当自动锁定毂82和驱动轮轴21（及其接触表面92）之间的相对旋转发生变化时，辊84转移到辊被卡在接触表面和卡环86之间的位置，从而将驱动轮轴21和自动锁定毂82的旋转固定到卡环86，如图11所描绘的。因为卡环86摩擦地接合摩擦垫88，由于垫88和卡环之间的摩擦，毂82和驱动轮轴21的旋转几乎立即被停止。应注意，毂和驱动轮轴的旋转优选地不是立即的，以便避免由于刀片的迅速减速而对切割刀片的损坏。当锯刀片20的旋转被突然停止时，旋转惯性导致刀片21和摆臂组件40绕轴线47在方向MI上枢转，如图7中所描绘的。该运动使摆臂组件40从闩锁元件70脱离，使得摆臂组件，并且因此切割刀片20，在台锯基座14的工作表面15下方无害地旋转。

如上所述，当驱动滑轮35从驱动马达脱离时，在动力系第一级50中实现锯刀片驱动轮轴21和自动锁定毂82之间的相对旋转的变化。摩擦垫60进一步减慢了驱动滑轮的旋转，这最终减慢了被联接到从动滑轮33的自动锁定毂82的旋转。即使在毂82的转速正被降低时，旋转锯刀片20的惯性也导致刀片试图维持其旋转速度。正是相对旋转速度的该变化使得辊84的位置从图10中所示的正常操作条件转移到图11中所示的立即停止条件。在自动锁定毂的该状态下，刀片旋转被有效地立即停止并且所产生的惯性力矩MI导致整个摆臂组件和锯刀片枢转远离突然引起该事件的危险条件。

能够理解的是，即使在动力锯的正常操作期间，并且在没有紧急条件时，锯刀片20相对于毂82的旋转速度也可以变化，诸如当动力工具被关闭时。即使在正常操作期间，刀片速度也将有变化，该刀片速度否则可能足以启用自动锁定毂82的自动停止特征件。因此，动力系第二级80包括另一个特征件以维持在动力锯10的正常操作以及正常停止和启动期间的自动锁定毂82和驱动轮轴21之间的角度对准。如图12-图14中所示，自动锁定毂的后部面100设置有轴向延伸的销腔体102。后部毂104被安装在驱动轮轴21的后部端部22上并通过位于后部端部22中的键槽110内的防旋转键108旋转固定。后部毂104能够轴向滑动但是被固定成与驱动轮轴21一起旋转。后部毂104包括从毂突出到销腔体102中的销106，如图12和图13中所示。当销106被设置在腔体102内时，自动锁定毂82和驱动轮轴21在旋转和旋转取向上被基本上固定。该位置确保自动锁定毂82中的辊84被维持在允许驱动轮轴自由旋转的相互旋转解锁位置中。

然而，当销106被从腔体102移出时，该固定的旋转关系被中断。只要毂82和驱动轮轴21之间的相对旋转速度在操作范围内，两个部件将继续一起旋转，如图10中所图示的。然而，当相对速度由于紧急条件而改变时，必须锁定驱动轮轴21的旋转，这需要如上所述的毂82和驱动轮轴21之间的相对角位移。因此，在该条件下，销106必须被从腔体102移出。为了实现该运动，提供致动器118，该致动器118可以是被连接到电磁体控制器62的电磁体119。致动器可操作以相对于自动锁定毂的端部面100轴向移动后部毂，并且能够包括能够被电磁体118吸引的板116。在图13中所示的正常操作条件下，电磁体118在第一激励状态下，或者被去激励，使得销106被设置在腔体102内。然而，当传感器18感测到紧急条件时，控制器62将电磁体118放置在第二激励状态下，或者激励电磁体，以吸引板116，从而使后部毂104远离自动锁定毂后部面100移动。该运动将销106从腔体移出，这允许毂82和锯刀片20/驱动轮轴21按照需要在角度上不对准以启用系统的自动锁定特征件。

本系统提供调节紧急停止条件的装置。特别地，如图15中所图示的，调节螺钉125延伸通过壳体127并且延伸到与锚板90中的螺纹孔的接合中，摩擦垫88被固定到该锚板90。摩擦垫中的一个包括一个略微成角度的表面89，该表面89接触卡环86上的对应地成角度的表面87。摩擦垫88的位置能够通过螺钉125的旋转而被调节，以调节与卡环82的摩擦接合。一旦自动锁定毂接合在其锁定位置，调节该摩擦接口就调节切割刀片的减速或停止锯刀片的旋转所需的时间量。

本文所公开的安全系统允许锯刀片被立即停止并且缩回工作表面下方并且远离紧急条件。安全系统还在不损坏锯刀片或动力系的情况下执行该安全功能。而且，本安全系统允许操作部件非常快速地恢复到其操作位置，而无需替换任何部件。特别地，为了重置操作部件，仅需要向上枢转摆臂组件40直到闩锁杆49接合闩锁70。在替代实施例中，闩锁70可以是电磁体，该电磁体在感测到紧急条件时被控制器62停用，但是在恢复正常操作模式时被重新启用。

在动力系第一级中，弹簧60将会将端面齿轮54推回到与直齿轮51的接合中，从而恢复从马达输出轴30到滑轮组件32的驱动滑轮35的旋转传递。自动锁定毂82能够通过旋转锯刀片的驱动轮轴21而被恢复到其正常位置。后部毂104能够通过使后部毂紧靠扭转弹簧112旋转而与自动锁定毂82重新接合，该扭转弹簧112由两个毂之间的弹簧锚113（图12）接合。后部毂能够被旋转，直到销106与自动锁定毂82中的腔体102对准。控制器62能够将电磁体64和118恢复到它们的正常操作激励状态。

虽然已经在附图和前面的描述中详细图示和描述了本发明，但是在性质上应该将其视为说明性的而非限制性的。应当理解，仅提出了某些实施例并且期望保护落入本公开精神内的所有改变、修改和另外的应用。

例如，图示的实施例包括电磁体64和118作为用于分别移动离合器组件66和后部毂104的致动器。可以实施其它致动器，该致动器能够响应于来自传感器18或控制器62的信号而被快速启用。致动器必须能够非常快速地启用，以便保持本文公开的安全系统的安全方面。

此外，所公开实施例的动力系26包括滑轮组件32，该滑轮组件32具有驱动滑轮35、从动滑轮33和旋转地联接两个滑轮的皮带34。即使承载刀片的摆臂组件40在紧急事件中向下枢转时，滑轮组件32也允许旋转锯刀片20的驱动轮轴21保持旋转地连接到驱动马达28。然而，可以考虑其它动力系，该动力系能够提供从马达28到锯刀片20的驱动轮轴21的旋转速度和扭矩传递并且能够容纳由本文公开的安全系统所实现的驱动轮轴的枢转运动。

Claims (20)

1.一种动力工具，包括：

基座，所述基座限定工作表面；

旋转切割刀片，所述旋转切割刀片延伸通过所述工作表面中的开口；

驱动马达，所述驱动马达用于向所述切割刀片赋予旋转运动；

动力系，所述动力系被联接在所述驱动马达和所述切割刀片之间以将旋转运动从所述驱动马达传递到所述切割刀片；

摆臂组件，所述摆臂组件在枢转轴线处能够枢转地支撑在所述基座上，所述摆臂组件承载所述切割刀片并且包括闩锁，所述闩锁被配置成在操作条件下支撑所述摆臂组件，在所述操作条件下，所述切割刀片延伸通过所述工作表面中的所述开口，并且所述闩锁被配置成被释放以允许所述摆臂组件绕所述枢转轴线枢转到安全位置，在所述安全位置中，所述切割刀片在所述工作表面下方；以及

安全系统，所述安全系统能够响应于紧急信号而操作并且包括用于停止所述切割刀片的旋转的机构，由此，当所述刀片的旋转被停止时，所述切割刀片的旋转惯性在旋转停止后被转换为承载所述刀片的所述摆臂组件的枢转。

2.根据权利要求1所述的动力工具，进一步包括至少一个传感器，所述至少一个传感器能够操作以感测与所述切割刀片相关联的紧急条件并响应于所述紧急条件而产生紧急信号。

3.根据权利要求1所述的动力工具，其中，所述闩锁被配置成由所述切割刀片的旋转惯性释放。

4.根据权利要求1所述的动力工具，其中：

所述动力系包括：

滑轮组件，所述滑轮组件在所述驱动马达和支撑旋转切割刀片的驱动轮轴之间，所述滑轮组件包括旋转地联接到所述驱动马达的驱动滑轮以及旋转地联接到所述驱动轮轴的从动滑轮；和

第一级，所述第一级在所述驱动马达和所述驱动滑轮之间，所述第一级包括；

第一齿轮，所述第一齿轮被旋转地联接到所述驱动马达；

第一级轴，所述第一级轴被旋转地联接到所述驱动滑轮；以及

第二齿轮，所述第二齿轮处于与所述第一级轴的可滑动花键接合中以用于在所述第二齿轮与所述第一级轴之间传递旋转，并且处于与所述第一齿轮的可脱离接合中以用于在所述第二齿轮与所述第一齿轮之间选择性地传递旋转；以及

所述安全系统，所述安全系统包括离合器布置，以用于使所述第二齿轮从与所述第一齿轮的接合中移动出来。

5.根据权利要求4所述的动力工具，其中，所述安全系统进一步包括摩擦垫，并且所述离合器布置被配置成在所述第二齿轮已经与所述第一齿轮脱离时或之后将所述第二齿轮移动到与所述摩擦垫的摩擦接合中。

6.根据权利要求4所述的动力工具，其中，用于停止所述刀片的旋转的所述机构包括：

自动锁定毂，所述自动锁定毂被安装在所述切割刀片的所述驱动轮轴上并且旋转地联接到所述滑轮设备的所述从动滑轮；

卡环，所述卡环围绕所述自动锁定毂并且相对于所述驱动轮轴和所述自动锁定毂旋转固定；以及

多个辊，所述多个辊被设置在所述自动锁定毂、所述驱动轮轴和所述卡环之间，

其中，所述自动锁定毂、卡环和辊被配置成在第一操作位置中在所述自动锁定毂和所述驱动轮轴之间传递旋转，并且被配置成在所述自动锁定毂和所述驱动轮轴之间的相对旋转速度变化时在锁定位置中将所述驱动轮轴锁定到所述卡环，由此，所述切割刀片的旋转在所述锁定位置中被停止。

7.根据权利要求6所述的动力工具，其中，所述机构包括摩擦垫，所述摩擦垫被固定到所述摆臂组件并且摩擦地接合到所述卡环。

8.根据权利要求7所述的动力工具，其中，所述摩擦垫和所述卡环之间的摩擦接合是能够调节的，以调节所述切割刀片的减速。

9.根据权利要求6所述的动力工具，其中，所述安全机构进一步包括：

后部毂，所述后部毂被能够滑动地安装在所述驱动轮轴上，邻近所述自动锁定毂的轴向端部面；

所述后部毂和所述驱动轮轴之间的滑动旋转接合件；以及

多个销，所述多个销从所述后部毂朝向所述自动锁定毂突出，以用于选择性地接合在所述自动锁定毂的所述轴向端部面中限定的对应腔体内。

10.根据权利要求9所述的动力工具，其中，所述安全机构进一步包括毂致动器，所述毂致动器能够响应于所述紧急信号而操作，以使所述后部毂远离所述自动锁定毂移动，以使所述多个销从所述对应腔体脱离，以允许所述自动锁定毂相对于所述切割刀片的所述驱动轮轴的角运动。

11.根据权利要求10所述的动力工具，其中，所述毂致动器包括电磁体。

12.根据权利要求4所述的动力工具，其中，所述离合器布置包括离合器致动器，所述离合器致动器能够响应于所述紧急信号而操作以致动离合器板，所述离合器板布置成使所述第二齿轮从与所述第一齿轮的接合中移动出来。

13.根据权利要求12所述的动力工具，其中，所述离合器致动器包括电磁体。

14.一种用于动力工具的切割刀片组件，所述动力工具具有限定工作表面的基座、由所述基座支撑并且能够操作以赋予旋转运动的驱动马达以及被联接到所述驱动马达以从所述驱动马达传递旋转运动的动力系，所述切割刀片组件包括：

旋转切割刀片，所述旋转切割刀片能够联接到所述动力系以便旋转；

摆臂组件，所述摆臂组件承载所述切割刀片，所述摆臂组件具有枢转轭，所述枢转轭用于在枢转轴线处能够枢转地安装到所述基座，并且所述摆臂组件包括闩锁，所述闩锁被配置成在操作条件下支撑所述摆臂组件，在所述操作条件下，所述切割刀片延伸通过所述工作表面中的开口，所述闩锁进一步被配置成被释放以允许所述摆臂组件绕所述枢转轴线枢转到安全位置，在所述安全位置中，所述切割刀片在所述工作表面下方；以及

安全系统，所述安全系统能够响应于紧急信号而操作并且包括用于停止所述切割刀片的旋转的机构，由此，当所述刀片的旋转被停止时，所述切割刀片的旋转惯性在旋转停止后被转换为承载所述刀片的所述摆臂组件的枢转。

15.根据权利要求14所述的切割刀片组件，其中：

所述切割刀片包括能够联接到所述动力系的驱动轮轴；以及

用于停止所述刀片的旋转的所述机构包括；

自动锁定毂，所述自动锁定毂被安装在所述驱动轮轴上并且能够旋转地联接到所述动力系；

卡环，所述卡环围绕所述自动锁定毂并且相对于所述驱动轮轴和所述自动锁定毂旋转固定；以及

多个辊，所述多个辊被设置在所述自动锁定毂、所述驱动轮轴和所述卡环之间，

其中，所述自动锁定毂、卡环和辊被配置成在第一操作位置中在所述自动锁定毂和所述驱动轮轴之间传递旋转，并且被配置成在所述自动锁定毂和所述驱动轮轴之间的相对旋转速度变化时在锁定位置中将所述驱动轮轴锁定到所述卡环，由此，所述切割刀片的旋转在所述锁定位置中被停止。

16.根据权利要求17所述的切割刀片组件，其中，所述机构包括摩擦垫，所述摩擦垫被固定到所述摆臂组件并且摩擦地接合到所述卡环。

17.根据权利要求16所述的切割刀片组件，其中，所述摩擦垫和所述卡环之间的摩擦接合是能够调节的，以调节所述切割刀片的减速。

18.根据权利要求15所述的切割刀片组件，其中，所述安全机构进一步包括：

后部毂，所述后部毂被能够滑动地安装在所述驱动轮轴上，邻近所述自动锁定毂的轴向端部面；

所述后部毂和所述驱动轮轴之间的滑动旋转接合件；以及

多个销，所述多个销从所述后部毂朝向所述自动锁定毂突出，以用于选择性地接合在所述自动锁定毂的所述轴向端部面中限定的对应腔体内。

19.根据权利要求18所述的切割刀片组件，其中，所述安全机构进一步包括毂致动器，所述毂致动器能够响应于所述紧急信号而操作，以使所述后部毂远离所述自动锁定毂移动，以使所述多个销从所述对应腔体脱离，以允许所述自动锁定毂相对于所述切割刀片的所述驱动轮轴的角运动。

20.根据权利要求19所述的切割刀片组件，其中，所述毂致动器包括电磁体。