CN108637373A - 一种保护锯片的安全台锯 - Google Patents

Abstract

本发明属于台锯技术领域，尤其涉及一种保护锯片的安全台锯，它包括台锯壳、控制器、环型锯片、电机、驱动轮、第一U型板、第一摆杆、弧形导轨、伸缩杆、皮带、从动轮等，其中触发火药燃爆后，环套瞬间向第一U型板的方向移动，进而使得环形锯片远离手且完全进入到机构腔中；在环套向第一U型板方向移动的过程中，第一限位齿与第二限位齿产生限位，环型锯片瞬间停止旋转；环型锯片停止旋转，且环形锯片远离手并完全进入到机构腔中，这样就减小手进一步接触环型锯片造成的伤害风险。另外从动轮向三角块的方向瞬间移动中，皮带会逐渐变松，避免了从动轮经过传递后依然使得环形锯片旋转的可能性，更加保护了使用者的安全。

Description

一种保护锯片的安全台锯

技术领域

本发明属于台锯技术领域，尤其涉及一种保护锯片的安全台锯。

背景技术

目前对于传统的台锯来说，使用者需要小心使用台锯来切割被切物；但是在使用者使用的过程中还是会因为意外而出现切伤手的情况。为了避免了使用者因为意外而被切伤，现在的技术中有一种热狗锯的专门设计是用来了保护使用者的，但是在热狗锯的锯片为了保护使用者而在极短的时间内停止下来的过程中，锯片是被刚性瞬间限位的；在锯片多次被刚性限位而急速停止时，锯片上的齿牙很容易被刚性限位碰撞而损坏；同时传统热狗锯的锯片在突发情况下回位到锯台桌面以下的途径，依靠的是锯片的角动量实现的；通过增加锯片回位到锯台桌面以下的途径可以保证机构运行的可靠性；另外为了防止锯片被刚性限位碰撞而损坏，所以就需要设计一种可以保护锯片的安全台锯。

本发明设计一种保护锯片的安全台锯解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种保护锯片的安全台锯，它是采用以下技术方案来实现的。

一种保护锯片的安全台锯，其特征在于：它包括台锯壳、控制器、环型锯片、机构腔、电机、驱动轮、第一U型板、第一摆杆、弧形导轨、三角块、伸缩杆、驱动轴、皮带、从动轮、环套、第一轴套、第三摆杆、限位轴、限位轴套、第一限位齿、第二限位齿、驱动环、从动轴、第二U型板、弧形导块、第一弹簧、第三U型板、第二摆杆、直导轨、连接块、直导块、第二弹簧、连杆、第四U型板、执行机构，其中台锯壳的上壳面上安装有控制器；台锯壳内具有机构腔；执行机构安装在机构腔的顶面上；直导轨安装在机构腔侧面上；直导块安装在直导轨中；第二弹簧的一端安装在直导块上，另一端安装在直导轨的内侧面上；第二弹簧位于直导轨中；直导块通过第二弹簧滑动于直导轨中；连接块的一端安装在直导块上，另一端安装有弧形导轨；弧形导块安装在弧形导轨中；第一弹簧的一端安装在弧形导块上，另一端安装在弧形导轨的内侧面上；第一弹簧位于弧形导轨中；弧形导块通过第一弹簧滑动于弧形导轨中；限位轴的一端安装在弧形导轨上，另一端安装有限位轴套；限位轴套的外圆面上沿周向方向安装有两个第一限位齿。

三角块和第一U型板安装在机构腔的底面上；第一摆杆的一端通过铰接的方式安装在第一U型板中，另一端安装有第三U型板；伸缩杆的一端安装在三角块的斜面上，另一端安装在第三U型板的侧面上；第三U型板远离伸缩杆的侧面上安装有第四U型板；连杆的一端通过铰接的方式安装在第四U型板中，另一端与执行机构相配合。

从动轴的一端安装有从动轮，另一端安装有第一轴套；第一轴套的外圆面上安装有第二U型板和第三摆杆；第三摆杆位于第二U型板的上侧；电机安装在机构腔的侧面上；安装有直导轨的机构腔侧面和安装有电机的机构腔侧面相对；电机位置靠近机构腔的底面；第一U型板位于电机与三角块之间；第三摆杆未连接第一轴套的一端与执行机构相配合；第二摆杆的一端通过铰接的方式安装在第三U型板中，另一端通过铰接的方式安装在第二U型板中；驱动轴的一端与电机轴相连接，另一端安装有驱动轮；皮带安装在驱动轮和从动轮的外圆面上。

驱动环的一端安装在从动轮远离第一轴套的侧面上，另一端安装有环套；环套的内圆面上沿周向方向均匀地安装有多个第二限位齿；限位轴套位于环套中；第一限位齿与第二限位齿相配合；环套的外圆面上安装有环型锯片；环形锯片穿过台锯壳的上壳面。

上述执行机构包括第一摆板、固定块、滑动槽、导槽、第三限位齿、滑块、第三导块、第三弹簧、第五U型板、板簧、第二摆板、第四限位齿、铰接槽、销、切口，其中固定块安装在机构腔的顶面上；固定块的下板面上开有滑动槽；滑动槽的两侧对称地开有两个导槽；位于滑动槽两侧的固定块下板面上，分别沿滑动槽长度方向均匀地安装有多个第三限位齿；滑块安装在滑动槽中；滑块的两侧对称地安装有两个第三导块；滑块靠近第一轴套的侧面上开有铰接槽；两个第三导块分别位于两个导槽中；两个第三弹簧的一端分别安装在两个第三导块上，另一端分别安装在相应导槽的侧面上；两个第三弹簧分别位于相应的导槽中；第三导块通过第三弹簧滑动于导槽中；滑块滑动于滑动槽中；滑块的下板面上安装有第五U型板；销的两端均穿过第五U型板；销的两端对称地安装有两个第二摆板；每一个第二摆板的上板面上沿第二摆板长度方向均匀的安装有多个第四限位齿，且第四限位齿的齿高朝第五U型板的方向依次均匀降低；第一摆板的一端安装在销的外圆面上，另一端开有切口；第一摆板连接销的一端位于第五U型板中；板簧的一端安装在滑块上，另一端安装在第一摆板上；第三摆杆未连接第一轴套的一端通过铰接的方式安装在铰接槽中；连杆未连接第四U型板的一端通过铰接的方式安装在第一摆板的切口中。

上述第三限位齿与第四限位齿相配合；上述伸缩杆由伸缩外套和伸缩内杆构成；伸缩外套中具有伸缩滑孔；伸缩内杆的一端位于伸缩滑孔中，另一端与第三U型板相连接；伸缩内杆滑动于伸缩滑孔中；伸缩内杆位于伸缩滑孔的一端到伸缩滑孔底面之间命名为火药腔。

作为本技术的进一步改进，上述第一限位齿远离限位轴套的一端具有圆角。

作为本技术的进一步改进，上述第二限位齿远离限位环套的一端具有圆角。

作为本技术的进一步改进，上述火药腔中装有触发火药。

作为本技术的进一步改进，当火药腔中的触发火药未爆炸时，伸缩杆与第一摆杆相垂直；第一摆杆和第二摆杆共线。

作为本技术的进一步改进，上述第三摆杆与滑块相铰接的点命名为A点；弧形导轨所在中心点与A点重合。

作为本技术的进一步改进，上述触发火药和电机均由控制器控制。

作为本技术的进一步改进，上述板簧始终处于压缩状态。

作为本技术的进一步改进，当火药腔中的触发火药未爆炸时，第四限位齿位于相邻的两个第三限位齿之间的空隙中。

本发明中第三摆杆与滑块相铰接的点命名为A点，弧形导轨所在中心点与A点重合的设计在于，当弧形导块沿着弧形导轨向第一弹簧方向移动时，在第三摆杆的限制摆动下，弧形导块将以A点为圆心做弧形运动。

电机通过驱动轴带动驱动轮旋转；驱动轮经皮带带动从动轮旋转；从动轮经驱动环带动环套旋转；第二限位齿跟随环套旋转；环套带动环型锯片旋转。

本发明中触发火药爆炸时，伸缩内杆向远离三角块的方向移动，伸缩内杆推动第三U型板向远离三角块的方向移动，进而第三U型板带动第一摆杆向远离三角块的方向摆动。火药腔中的触发火药未爆炸时，伸缩杆与第一摆杆相垂直，第一摆杆和第二摆杆共线；第二摆杆通过第二U型板与第一轴套连接，第三摆杆安装在第一轴套外圆面上；那么当触发火药未爆炸时，且第一轴套未向三角块方向移动时，第一轴套在第三摆杆和第二摆杆的支撑下被限位。伸缩杆与第一摆杆相垂直的设计在于，一方面伸缩杆可以更好的支撑第一摆杆；另一方面是，当触发火药爆炸时，在触发火药的冲击下，伸缩内杆可以更好的使第一摆杆产生比较大的摆动。第一轴套固定安装在从动轴上，从动轴无法产生旋转；从动轮可以围绕从动轴的轴线旋转。

第一限位齿与第二限位齿相配合的作用是：当环套向三角块方向移动时，相对的第一限位齿可以插入到相邻的两个第二限位齿的空隙中，这样第一限位齿将第二限位齿限位，进而使得第二限位齿无法旋转，最终环套也无法产生旋转。第一限位齿远离限位轴套的一端具有圆角，第二限位齿远离限位环套的一端具有圆角的设计在于，使得第一限位齿可以更好地插入到相邻的两个第二限位齿的空隙中。

限位轴固定在弧形导块上，限位轴套固定在限位轴上且限位轴套不会产生旋转。

本发明中环型锯片上通有微弱电流，触发火药和电机均由控制器控制的原理是：当手接触到环型锯片的刹那间，人体内部相对较大的电容将改变电信号，识别器将电信号传递给控制器，控制器分析电信号后，然后控制电机停止，且控制触发火药燃爆。

本发明中第一弹簧可以使弧形导块移动复位；直导块可以经连接块带动弧形导轨向第二弹簧方向移动；第二弹簧可以使直导块移动复位。

连杆的设计在于，连杆可以跟随第三U型板运动，连杆可以带动第一摆板围绕销的轴线摆动。

对于执行机构：两个第三导块可以保证滑块在滑动槽中滑动；第三弹簧可以使第三导块移动复位；第二摆板和第一摆板均固定在销上，第一摆板可以经销带动第二摆板摆动；板簧可以使第一摆板移动复位。

第三限位齿与第四限位齿相配合的作用是：当第四限位齿插入到相邻的两个第三限位齿的空隙中，进而第四限位齿与第三限位齿产生限位作用；当第四限位齿从相邻的两个第三限位齿的空隙脱离后，第四限位齿与第三限位齿无法限位作用。

本发明中板簧始终处于压缩状态的作用是：当触发火药未爆炸时，由于板簧始终处于压缩状态，所以第一摆板始终有一个向远离滑块方向的摆动趋势，进而第一摆板使得第二摆板始终有一个向滑块方向摆动的趋势；这样就能保证第四限位齿插入到相邻的两个第三限位齿的空隙中，进而第四限位齿与第三限位齿产生限位作用。

第四限位齿的齿高朝第五U型板的方向依次均匀降低的设计在于：当第二摆板围绕销的轴线摆动时，离销越近的第四限位齿摆动的幅度越小，这样离销越近的第四限位齿的齿高越低就能在小幅度摆动下更好的进出于相邻的两个第三限位齿的空隙中，使得第四限位齿与第三限位齿更好的产生配合关系。

当台锯正常工作时，火药腔中的触发火药未爆炸，伸缩杆与第一摆杆相垂直；第一摆杆和第二摆杆共线。第一限位齿与第二限位齿未产生限位作用。板簧处于压缩状态，第四限位齿位于相邻的两个第三限位齿之间的空隙中，第三限位齿与第四限位齿产生限位作用，第二摆板和第五U型板被限位，进而滑块无法在滑动槽中滑动。电机经驱动轴、驱动轮和皮带带动从动轮旋转；从动轮经驱动环和环套带动环型锯片旋转工作。

当使用者的手接触到环形锯片的刹那间，人体内部相对较大的电容将改变电信号，识别器将电信号传递给控制器，控制器分析电信号后，然后控制电机停止，且控制触发火药燃爆。电机停止后，驱动轮停止旋转，但是在环型锯片和环套的旋转惯性下，环形锯片不会立马停止旋转。在触发火药瞬间燃爆后，伸缩内杆瞬间向远离三角块的方向移动，伸缩内杆瞬间推动第三U型板向远离三角块的方向移动，进而第三U型板瞬间带动第一摆杆向远离三角块的方向摆动，第三U型板瞬间带动第二摆杆向远离三角块的方向摆动。连杆跟随第三U型板瞬间向远离三角块的方向摆动，连杆瞬间推动第一摆板向滑块方向摆动，板簧被继续压缩，第一摆板经销带动第二摆板瞬间向远离滑块方向摆动，第四限位齿瞬间从位于相邻的两个第三限位齿之间的空隙中脱离，第四限位齿与第三限位齿不再产生限位作用，进而滑块不再被限位。在第二摆杆瞬间摆动的过程中，第二摆杆会经第二U型板瞬间拉动第一轴套向第一U型板的方向移动。在第一轴套向第一U型板的方向移动可以看作由两种运动构成的，一个是第一轴套向三角块的方向移动，另一个是第一轴套向固定块方向移动。

在第一轴套向三角块的方向移动过程中，第一轴套再经从动轴、从动轮、驱动环和环套瞬间拉动环型锯片向三角块的方向移动。在环套向三角块的方向瞬间移动的过程中，相对的第一限位齿插入到相邻的两个第二限位齿的空隙中，第一限位齿将第二限位齿限位，进而使得第二限位齿无法旋转，最终环套瞬间停止旋转。此时环型锯片瞬间停止旋转，随后在环型锯片的角动量驱使下，环型锯片会有一个回到机构腔中的趋势。在环套向三角块的方向瞬间移动以及环型锯片角动量驱使的双重作用下，环套经第一限位齿和第二限位齿带动限位轴套瞬间向三角块的方向瞬间移动；限位轴套经限位轴带动弧形导块瞬间向三角块的方向瞬间移动；第一弹簧被压缩；环型锯片伸出台锯壳上壳面的部分瞬间完全进入到机构腔中，这样就减小手进一步接触环型锯片造成的伤害风险。在从动轮跟随第一轴套向三角块的方向瞬间移动的过程中，从动轮到驱动轮之间的距离将逐渐减小，进而皮带就会处于松弛状态，避免了在电机失控下依然经驱动轮和皮带带动从动轮旋转，进而避免了从动轮经过传递后依然使得环形锯片旋转的可能性，更加保护了使用者的安全。

在第一轴套向固定块方向移动过程中，第一轴套经第三摆杆推动滑块向远离第一轴套的方向滑动，滑块带动第三导块向远离第一轴套的方向滑动，第三弹簧被压缩。在第一轴套向固定块方向移动过程中，第一轴套经从动轴、从动轮、驱动环和环套带动锯片向固定块方向移动，环套经第一限位齿、第二限位齿、限位轴套和限位轴带动弧形导块向固定块方向移动，进而弧形导块带动弧形导轨向固定块方向移动，弧形导轨经连接块和直导块向固定块方向移动，第二弹簧被压缩。环形锯片向固定块方向移动的设计在于，使得使用者刚接触环型锯片时，环形锯片向固定块方向移动可以保证环型锯片远离手，更加保护了手，更加避免了手被切伤。

以上所述，在火药爆炸后，环型锯片瞬间停止旋转后，环套会向第一U型板的方向移动，进而使得环形锯片远离手且完全进入到机构腔中，这样就减小手进一步接触环型锯片造成的伤害风险。另外本发明中环型锯片安装在环套的外圆面上，且环型锯片的瞬间停止旋转是靠环套上的第二限位齿与第一限位齿的配合进行限位的，避免了传统台锯中锯片被刚性限位停止旋转对锯片造成的损害，大大减小了锯片的更换次数，延长了锯片的使用寿命。

使用者可以将火药腔中重新装填触发火药，并且将伸缩杆、第一摆杆和第二摆杆恢复到原始位置，进而第一轴套也恢复到原始位置；在第一弹簧的复位作用下，弧形导块恢复到原始位置。在弧形导块和第一轴套恢复的过程中，第一限位齿与第二限位齿脱离限位关系，从动轮和环套恢复到原始位置，环型锯片再次伸出台锯壳上壳面；限位轴套跟随弧形导块恢复到原始位置。在第二弹簧复位作用下，直导块及弧形导轨恢复到原始位置。在第三弹簧的复位作用下，第三导块移动到原始位置，进而第三导块带动滑块移动到原始位置。在板簧的复位力下，第三限位齿再次与第四限位齿相限位。

相对于传统的台锯技术，本发明中触发火药燃爆后，环套瞬间向第一U型板的方向移动，进而使得环形锯片远离手且完全进入到机构腔中；在环套向第一U型板方向移动的过程中，第一限位齿与第二限位齿产生限位，环型锯片瞬间停止旋转；环型锯片停止旋转，且环形锯片远离手并完全进入到机构腔中，这样就减小手进一步接触环型锯片造成的伤害风险。另外从动轮向三角块的方向瞬间移动中，皮带会逐渐变松，避免了从动轮经过传递后依然使得环形锯片旋转的可能性，更加保护了使用者的安全。本发明结构简单，具有较好的安全及使用效果。

附图说明

图1是台锯整体示意图。

图2是台锯整体透视示意图。

图3是台锯整体剖面（一）示意图。

图4是台锯整体剖面（二）示意图。

图5是环型锯片安装示意图。

图6是第一限位齿和第二限位齿配合示意图。

图7是第二限位齿安装示意图。

图8是第一轴套安装示意图。

图9是皮带安装示意图。

图10是第一限位齿安装示意图。

图11是连接块安装示意图。

图12是第二摆杆安装示意图。

图13是伸缩杆安装示意图。

图14是火药腔透视示意图。

图15是第三限位齿安装示意图。

图16是板簧安装示意图。

图17是第五U型板安装示意图。

图18是第四限位齿安装示意图。

图19是执行机构剖面正视（一）示意图。

图20是执行机构剖面正视（二）示意图。

图中标号名称：1、台锯壳；2、控制器；3、环型锯片；4、机构腔；5、电机；6、驱动轮；7、第一U型板；8、第一摆杆；9、弧形导轨；10、三角块；12、伸缩杆；14、驱动轴；15、皮带；16、从动轮；17、环套；18、第一轴套；19、第三摆杆；20、限位轴；21、限位轴套；22、第一限位齿；23、圆角；24、第二限位齿；25、驱动环；26、从动轴；27、第二U型板；28、弧形导块；29、第一弹簧；30、第三U型板；31、第二摆杆；32、伸缩内杆；33、伸缩外套；34、伸缩滑孔；35、火药腔；40、直导轨；41、连接块；42、直导块；43、第二弹簧；44、连杆；45、第四U型板；46、执行机构；47、第一摆板；48、固定块；49、滑动槽；50、导槽；51、第三限位齿；52、滑块；53、第三导块；54、第三弹簧；55、第五U型板；56、板簧；57、第二摆板；58、第四限位齿；59、铰接槽；60、销；61、切口。

具体实施方式

如图1、2所示，它包括台锯壳1、控制器2、环型锯片3、机构腔4、电机5、驱动轮6、第一U型板7、第一摆杆8、弧形导轨9、三角块10、伸缩杆12、驱动轴14、皮带15、从动轮16、环套17、第一轴套18、第三摆杆19、限位轴20、限位轴套21、第一限位齿22、第二限位齿24、驱动环25、从动轴26、第二U型板27、弧形导块28、第一弹簧29、第三U型板30、第二摆杆31、直导轨40、连接块41、直导块42、第二弹簧43、连杆44、第四U型板45、执行机构46，如图1所示，其中台锯壳1的上壳面上安装有控制器2；如图3、4所示，台锯壳1内具有机构腔4；执行机构46安装在机构腔4的顶面上；直导轨40安装在机构腔4侧面上；直导块42安装在直导轨40中；如图3、11所示，第二弹簧43的一端安装在直导块42上，另一端安装在直导轨40的内侧面上；第二弹簧43位于直导轨40中；直导块42通过第二弹簧43滑动于直导轨40中；连接块41的一端安装在直导块42上，另一端安装有弧形导轨9；如图5、10所示，弧形导块28安装在弧形导轨9中；第一弹簧29的一端安装在弧形导块28上，另一端安装在弧形导轨9的内侧面上；第一弹簧29位于弧形导轨9中；弧形导块28通过第一弹簧29滑动于弧形导轨9中；限位轴20的一端安装在弧形导轨9上，另一端安装有限位轴套21；限位轴套21的外圆面上沿周向方向安装有两个第一限位齿22。

如图3、4所示，三角块10和第一U型板7安装在机构腔4的底面上；如图12、13所示，第一摆杆8的一端通过铰接的方式安装在第一U型板7中，另一端安装有第三U型板30；伸缩杆12的一端安装在三角块10的斜面上，另一端安装在第三U型板30的侧面上；第三U型板30远离伸缩杆12的侧面上安装有第四U型板45；连杆44的一端通过铰接的方式安装在第四U型板45中，另一端与执行机构46相配合。

如图8所示，从动轴26的一端安装有从动轮16，另一端安装有第一轴套18；第一轴套18的外圆面上安装有第二U型板27和第三摆杆19；第三摆杆19位于第二U型板27的上侧；如图3、5所示，电机5安装在机构腔4的侧面上；安装有直导轨40的机构腔4侧面和安装有电机5的机构腔4侧面相对；电机5位置靠近机构腔4的底面；第一U型板7位于电机5与三角块10之间；如图12、13所示，第三摆杆19未连接第一轴套18的一端与执行机构46相配合；第二摆杆31的一端通过铰接的方式安装在第三U型板30中，另一端通过铰接的方式安装在第二U型板27中；如图9所示，驱动轴14的一端与电机5轴相连接，另一端安装有驱动轮6；皮带15安装在驱动轮6和从动轮16的外圆面上。

如图7、8所示，驱动环25的一端安装在从动轮16远离第一轴套18的侧面上，另一端安装有环套17；环套17的内圆面上沿周向方向均匀地安装有多个第二限位齿24；如图6所示，限位轴套21位于环套17中；第一限位齿22与第二限位齿24相配合；如图4、5所示，环套17的外圆面上安装有环型锯片3；环形锯片穿过台锯壳1的上壳面。

如图19所示，上述执行机构46包括第一摆板47、固定块48、滑动槽49、导槽50、第三限位齿51、滑块52、第三导块53、第三弹簧54、第五U型板55、板簧56、第二摆板57、第四限位齿58、铰接槽59、销60、切口61，如图3、15所示，其中固定块48安装在机构腔4的顶面上；固定块48的下板面上开有滑动槽49；滑动槽49的两侧对称地开有两个导槽50；位于滑动槽49两侧的固定块48下板面上，分别沿滑动槽49长度方向均匀地安装有多个第三限位齿51；如图17、19所示，滑块52安装在滑动槽49中；滑块52的两侧对称地安装有两个第三导块53；滑块52靠近第一轴套18的侧面上开有铰接槽59；如图17、20所示，两个第三导块53分别位于两个导槽50中；两个第三弹簧54的一端分别安装在两个第三导块53上，另一端分别安装在相应导槽50的侧面上；两个第三弹簧54分别位于相应的导槽50中；第三导块53通过第三弹簧54滑动于导槽50中；滑块52滑动于滑动槽49中；如图17所示，滑块52的下板面上安装有第五U型板55；如图16、18所示，销60的两端均穿过第五U型板55；销60的两端对称地安装有两个第二摆板57；每一个第二摆板57的上板面上沿第二摆板57长度方向均匀的安装有多个第四限位齿58，且第四限位齿58的齿高朝第五U型板55的方向依次均匀降低；第一摆板47的一端安装在销60的外圆面上，另一端开有切口61；第一摆板47连接销60的一端位于第五U型板55中；板簧56的一端安装在滑块52上，另一端安装在第一摆板47上；如图8、17所示，第三摆杆19未连接第一轴套18的一端通过铰接的方式安装在铰接槽59中；如图13、18所示，连杆44未连接第四U型板45的一端通过铰接的方式安装在第一摆板47的切口61中。

如图19所示，上述第三限位齿51与第四限位齿58相配合；如图14所示，上述伸缩杆12由伸缩外套33和伸缩内杆32构成；伸缩外套33中具有伸缩滑孔34；伸缩内杆32的一端位于伸缩滑孔34中，另一端与第三U型板30相连接；伸缩内杆32滑动于伸缩滑孔34中；伸缩内杆32位于伸缩滑孔34的一端到伸缩滑孔34底面之间命名为火药腔35。

如图10所示，上述第一限位齿22远离限位轴套21的一端具有圆角23。

如图7所示，上述第二限位齿24远离限位环套17的一端具有圆角23。

作为本技术的进一步改进，上述火药腔35中装有触发火药。

如图12、13所示，当火药腔35中的触发火药未爆炸时，伸缩杆12与第一摆杆8相垂直；第一摆杆8和第二摆杆31共线。

上述第三摆杆19与滑块52相铰接的点命名为A点；弧形导轨9所在中心点与A点重合。

上述触发火药和电机5均由控制器2控制。

上述板簧56始终处于压缩状态。

当火药腔35中的触发火药未爆炸时，第四限位齿58位于相邻的两个第三限位齿51之间的空隙中。

本发明中第三摆杆19与滑块52相铰接的点命名为A点，弧形导轨9所在中心点与A点重合的设计在于，当弧形导块28沿着弧形导轨9向第一弹簧29方向移动时，在第三摆杆19的限制摆动下，弧形导块28将以A点为圆心做弧形运动。

电机5通过驱动轴14带动驱动轮6旋转；驱动轮6经皮带15带动从动轮16旋转；从动轮16经驱动环25带动环套17旋转；第二限位齿24跟随环套17旋转；环套17带动环型锯片3旋转。

本发明中触发火药爆炸时，伸缩内杆32向远离三角块10的方向移动，伸缩内杆32推动第三U型板30向远离三角块10的方向移动，进而第三U型板30带动第一摆杆8向远离三角块10的方向摆动。火药腔35中的触发火药未爆炸时，伸缩杆12与第一摆杆8相垂直，第一摆杆8和第二摆杆31共线；第二摆杆31通过第二U型板27与第一轴套18连接，第三摆杆19安装在第一轴套18外圆面上；那么当触发火药未爆炸时，且第一轴套18未向三角块10方向移动时，第一轴套18在第三摆杆19和第二摆杆31的支撑下被限位。伸缩杆12与第一摆杆8相垂直的设计在于，一方面伸缩杆12可以更好的支撑第一摆杆8；另一方面是，当触发火药爆炸时，在触发火药的冲击下，伸缩内杆32可以更好的使第一摆杆8产生比较大的摆动。第一轴套18固定安装在从动轴26上，从动轴26无法产生旋转；从动轮16可以围绕从动轴26的轴线旋转。

第一限位齿22与第二限位齿24相配合的作用是：当环套17向三角块10方向移动时，相对的第一限位齿22可以插入到相邻的两个第二限位齿24的空隙中，这样第一限位齿22将第二限位齿24限位，进而使得第二限位齿24无法旋转，最终环套17也无法产生旋转。第一限位齿22远离限位轴套21的一端具有圆角23，第二限位齿24远离限位环套17的一端具有圆角23的设计在于，使得第一限位齿22可以更好地插入到相邻的两个第二限位齿24的空隙中。

限位轴20固定在弧形导块28上，限位轴套21固定在限位轴20上且限位轴套21不会产生旋转。

本发明中环型锯片3上通有微弱电流，触发火药和电机5均由控制器2控制的原理是：当手接触到环型锯片3的刹那间，人体内部相对较大的电容将改变电信号，识别器将电信号传递给控制器2，控制器2分析电信号后，然后控制电机5停止，且控制触发火药燃爆。

本发明中第一弹簧29可以使弧形导块28移动复位；直导块42可以经连接块41带动弧形导轨9向第二弹簧43方向移动；第二弹簧43可以使直导块42移动复位。

连杆44的设计在于，连杆44可以跟随第三U型板30运动，连杆44可以带动第一摆板47围绕销60的轴线摆动。

对于执行机构46：两个第三导块53可以保证滑块52在滑动槽49中滑动；第三弹簧54可以使第三导块53移动复位；第二摆板57和第一摆板47均固定在销60上，第一摆板47可以经销60带动第二摆板57摆动；板簧56可以使第一摆板47移动复位。

第三限位齿51与第四限位齿58相配合的作用是：当第四限位齿58插入到相邻的两个第三限位齿51的空隙中，进而第四限位齿58与第三限位齿51产生限位作用；当第四限位齿58从相邻的两个第三限位齿51的空隙脱离后，第四限位齿58与第三限位齿51无法限位作用。

本发明中板簧56始终处于压缩状态的作用是：当触发火药未爆炸时，由于板簧56始终处于压缩状态，所以第一摆板47始终有一个向远离滑块52方向的摆动趋势，进而第一摆板47使得第二摆板57始终有一个向滑块52方向摆动的趋势；这样就能保证第四限位齿58插入到相邻的两个第三限位齿51的空隙中，进而第四限位齿58与第三限位齿51产生限位作用。

第四限位齿58的齿高朝第五U型板55的方向依次均匀降低的设计在于：当第二摆板57围绕销60的轴线摆动时，离销60越近的第四限位齿58摆动的幅度越小，这样离销60越近的第四限位齿58的齿高越低就能在小幅度摆动下更好的进出于相邻的两个第三限位齿51的空隙中，使得第四限位齿58与第三限位齿51更好的产生配合关系。

具体实施方式：当台锯正常工作时，火药腔35中的触发火药未爆炸，伸缩杆12与第一摆杆8相垂直；第一摆杆8和第二摆杆31共线。第一限位齿22与第二限位齿24未产生限位作用。板簧56处于压缩状态，第四限位齿58位于相邻的两个第三限位齿51之间的空隙中，第三限位齿51与第四限位齿58产生限位作用，第二摆板57和第五U型板55被限位，进而滑块52无法在滑动槽49中滑动。电机5经驱动轴14、驱动轮6和皮带15带动从动轮16旋转；从动轮16经驱动环25和环套17带动环型锯片3旋转工作。

当使用者的手接触到环形锯片的刹那间，人体内部相对较大的电容将改变电信号，识别器将电信号传递给控制器2，控制器2分析电信号后，然后控制电机5停止，且控制触发火药燃爆。电机5停止后，驱动轮6停止旋转，但是在环型锯片3和环套17的旋转惯性下，环形锯片不会立马停止旋转。在触发火药瞬间燃爆后，伸缩内杆32瞬间向远离三角块10的方向移动，伸缩内杆32瞬间推动第三U型板30向远离三角块10的方向移动，进而第三U型板30瞬间带动第一摆杆8向远离三角块10的方向摆动，第三U型板30瞬间带动第二摆杆31向远离三角块10的方向摆动。连杆44跟随第三U型板30瞬间向远离三角块10的方向摆动，连杆44瞬间推动第一摆板47向滑块52方向摆动，板簧56被继续压缩，第一摆板47经销60带动第二摆板57瞬间向远离滑块52方向摆动，第四限位齿58瞬间从位于相邻的两个第三限位齿51之间的空隙中脱离，第四限位齿58与第三限位齿51不再产生限位作用，进而滑块52不再被限位。在第二摆杆31瞬间摆动的过程中，第二摆杆31会经第二U型板27瞬间拉动第一轴套18向第一U型板7的方向移动。在第一轴套18向第一U型板7的方向移动可以看作由两种运动构成的，一个是第一轴套18向三角块10的方向移动，另一个是第一轴套18向固定块48方向移动。

在第一轴套18向三角块10的方向移动过程中，第一轴套18再经从动轴26、从动轮16、驱动环25和环套17瞬间拉动环型锯片3向三角块10的方向移动。在环套17向三角块10的方向瞬间移动的过程中，相对的第一限位齿22插入到相邻的两个第二限位齿24的空隙中，第一限位齿22将第二限位齿24限位，进而使得第二限位齿24无法旋转，最终环套17瞬间停止旋转。此时环型锯片3瞬间停止旋转，随后在环型锯片3的角动量驱使下，环型锯片3会有一个回到机构腔4中的趋势。在环套17向三角块10的方向瞬间移动以及环型锯片3角动量驱使的双重作用下，环套17经第一限位齿22和第二限位齿24带动限位轴套21瞬间向三角块10的方向瞬间移动；限位轴套21经限位轴20带动弧形导块28瞬间向三角块10的方向瞬间移动；第一弹簧29被压缩；环型锯片3伸出台锯壳1上壳面的部分瞬间完全进入到机构腔4中，这样就减小手进一步接触环型锯片3造成的伤害风险。在从动轮16跟随第一轴套18向三角块10的方向瞬间移动的过程中，从动轮16到驱动轮6之间的距离将逐渐减小，进而皮带15就会处于松弛状态，避免了在电机5失控下依然经驱动轮6和皮带15带动从动轮16旋转，进而避免了从动轮16经过传递后依然使得环形锯片旋转的可能性，更加保护了使用者的安全。

在第一轴套18向固定块48方向移动过程中，第一轴套18经第三摆杆19推动滑块52向远离第一轴套18的方向滑动，滑块52带动第三导块53向远离第一轴套18的方向滑动，第三弹簧54被压缩。在第一轴套18向固定块48方向移动过程中，第一轴套18经从动轴26、从动轮16、驱动环25和环套17带动锯片向固定块48方向移动，环套17经第一限位齿22、第二限位齿24、限位轴套21和限位轴20带动弧形导块28向固定块48方向移动，进而弧形导块28带动弧形导轨9向固定块48方向移动，弧形导轨9经连接块41和直导块42向固定块48方向移动，第二弹簧43被压缩。环形锯片向固定块48方向移动的设计在于，使得使用者刚接触环型锯片3时，环形锯片向固定块48方向移动可以保证环型锯片3远离手，更加保护了手，更加避免了手被切伤。

以上所述，在火药爆炸后，环型锯片3瞬间停止旋转后，环套17会向第一U型板7的方向移动，进而使得环形锯片远离手且完全进入到机构腔4中，这样就减小手进一步接触环型锯片3造成的伤害风险。另外本发明中环型锯片3安装在环套17的外圆面上，且环型锯片3的瞬间停止旋转是靠环套17上的第二限位齿24与第一限位齿22的配合进行限位的，避免了传统台锯中锯片被刚性限位停止旋转对锯片造成的损害，大大减小了锯片的更换次数，延长了锯片的使用寿命。

使用者可以将火药腔35中重新装填触发火药，并且将伸缩杆12、第一摆杆8和第二摆杆31恢复到原始位置，进而第一轴套18也恢复到原始位置；在第一弹簧29的复位作用下，弧形导块28恢复到原始位置。在弧形导块28和第一轴套18恢复的过程中，第一限位齿22与第二限位齿24脱离限位关系，从动轮16和环套17恢复到原始位置，环型锯片3再次伸出台锯壳1上壳面；限位轴套21跟随弧形导块28恢复到原始位置。在第二弹簧43复位作用下，直导块42及弧形导轨9恢复到原始位置。在第三弹簧54的复位作用下，第三导块53移动到原始位置，进而第三导块53带动滑块52移动到原始位置。在板簧56的复位力下，第三限位齿51再次与第四限位齿58相限位。

综上所述，本发明的主要有益效果是：触发火药燃爆后，环套17瞬间向第一U型板7的方向移动，进而使得环形锯片远离手且完全进入到机构腔4中；在环套17向第一U型板7方向移动的过程中，第一限位齿22与第二限位齿24产生限位，环型锯片3瞬间停止旋转；环型锯片3停止旋转，且环形锯片远离手并完全进入到机构腔4中，这样就减小手进一步接触环型锯片3造成的伤害风险。另外从动轮16向三角块10的方向瞬间移动中，皮带15会逐渐变松，避免了从动轮16经过传递后依然使得环形锯片旋转的可能性，更加保护了使用者的安全。本发明结构简单，具有较好的安全及使用效果。

Claims (9)

1.一种保护锯片的安全台锯，其特征在于：它包括台锯壳、控制器、环型锯片、机构腔、电机、驱动轮、第一U型板、第一摆杆、弧形导轨、三角块、伸缩杆、驱动轴、皮带、从动轮、环套、第一轴套、第三摆杆、限位轴、限位轴套、第一限位齿、第二限位齿、驱动环、从动轴、第二U型板、弧形导块、第一弹簧、第三U型板、第二摆杆、直导轨、连接块、直导块、第二弹簧、连杆、第四U型板、执行机构，其中台锯壳的上壳面上安装有控制器；台锯壳内具有机构腔；执行机构安装在机构腔的顶面上；直导轨安装在机构腔侧面上；直导块安装在直导轨中；第二弹簧的一端安装在直导块上，另一端安装在直导轨的内侧面上；第二弹簧位于直导轨中；直导块通过第二弹簧滑动于直导轨中；连接块的一端安装在直导块上，另一端安装有弧形导轨；弧形导块安装在弧形导轨中；第一弹簧的一端安装在弧形导块上，另一端安装在弧形导轨的内侧面上；第一弹簧位于弧形导轨中；弧形导块通过第一弹簧滑动于弧形导轨中；限位轴的一端安装在弧形导轨上，另一端安装有限位轴套；限位轴套的外圆面上沿周向方向安装有两个第一限位齿；

三角块和第一U型板安装在机构腔的底面上；第一摆杆的一端通过铰接的方式安装在第一U型板中，另一端安装有第三U型板；伸缩杆的一端安装在三角块的斜面上，另一端安装在第三U型板的侧面上；第三U型板远离伸缩杆的侧面上安装有第四U型板；连杆的一端通过铰接的方式安装在第四U型板中，另一端与执行机构相配合；

从动轴的一端安装有从动轮，另一端安装有第一轴套；第一轴套的外圆面上安装有第二U型板和第三摆杆；第三摆杆位于第二U型板的上侧；电机安装在机构腔的侧面上；安装有直导轨的机构腔侧面和安装有电机的机构腔侧面相对；电机位置靠近机构腔的底面；第一U型板位于电机与三角块之间；第三摆杆未连接第一轴套的一端与执行机构相配合；第二摆杆的一端通过铰接的方式安装在第三U型板中，另一端通过铰接的方式安装在第二U型板中；驱动轴的一端与电机轴相连接，另一端安装有驱动轮；皮带安装在驱动轮和从动轮的外圆面上；

驱动环的一端安装在从动轮远离第一轴套的侧面上，另一端安装有环套；环套的内圆面上沿周向方向均匀地安装有多个第二限位齿；限位轴套位于环套中；第一限位齿与第二限位齿相配合；环套的外圆面上安装有环型锯片；环形锯片穿过台锯壳的上壳面；

上述执行机构包括第一摆板、固定块、滑动槽、导槽、第三限位齿、滑块、第三导块、第三弹簧、第五U型板、板簧、第二摆板、第四限位齿、铰接槽、销、切口，其中固定块安装在机构腔的顶面上；固定块的下板面上开有滑动槽；滑动槽的两侧对称地开有两个导槽；位于滑动槽两侧的固定块下板面上，分别沿滑动槽长度方向均匀地安装有多个第三限位齿；滑块安装在滑动槽中；滑块的两侧对称地安装有两个第三导块；滑块靠近第一轴套的侧面上开有铰接槽；两个第三导块分别位于两个导槽中；两个第三弹簧的一端分别安装在两个第三导块上，另一端分别安装在相应导槽的侧面上；两个第三弹簧分别位于相应的导槽中；第三导块通过第三弹簧滑动于导槽中；滑块滑动于滑动槽中；滑块的下板面上安装有第五U型板；销的两端均穿过第五U型板；销的两端对称地安装有两个第二摆板；每一个第二摆板的上板面上沿第二摆板长度方向均匀的安装有多个第四限位齿，且第四限位齿的齿高朝第五U型板的方向依次均匀降低；第一摆板的一端安装在销的外圆面上，另一端开有切口；第一摆板连接销的一端位于第五U型板中；板簧的一端安装在滑块上，另一端安装在第一摆板上；第三摆杆未连接第一轴套的一端通过铰接的方式安装在铰接槽中；连杆未连接第四U型板的一端通过铰接的方式安装在第一摆板的切口中；

上述第三限位齿与第四限位齿相配合；上述伸缩杆由伸缩外套和伸缩内杆构成；伸缩外套中具有伸缩滑孔；伸缩内杆的一端位于伸缩滑孔中，另一端与第三U型板相连接；伸缩内杆滑动于伸缩滑孔中；伸缩内杆位于伸缩滑孔的一端到伸缩滑孔底面之间命名为火药腔。

2.根据权利要求1所述的一种保护锯片的安全台锯，其特征在于：上述第一限位齿远离限位轴套的一端具有圆角。

3.根据权利要求1所述的一种保护锯片的安全台锯，其特征在于：上述第二限位齿远离限位环套的一端具有圆角。

4.根据权利要求1所述的一种保护锯片的安全台锯，其特征在于：上述火药腔中装有触发火药。

5.根据权利要求4所述的一种保护锯片的安全台锯，其特征在于：当火药腔中的触发火药未爆炸时，伸缩杆与第一摆杆相垂直；第一摆杆和第二摆杆共线。

6.根据权利要求1所述的一种保护锯片的安全台锯，其特征在于：上述第三摆杆与固定块相铰接的点命名为A点；弧形导轨所在中心点与A点重合。

7.根据权利要求4所述的一种保护锯片的安全台锯，其特征在于：上述触发火药和电机均由控制器控制。

8.根据权利要求1所述的一种保护锯片的安全台锯，其特征在于：上述板簧始终处于压缩状态。

9.根据权利要求4所述的一种保护锯片的安全台锯，其特征在于：当火药腔中的触发火药未爆炸时，第四限位齿位于相邻的两个第三限位齿之间的空隙中。