CN208942594U - 一种包扎带的缠绕设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包扎带的缠绕设备,包括切割台，切割台的顶端固定有支架，支架的一端固定有电机，电机的输出端与转动杆固定，支架的另一端通过轴承连接有旋转杆，且旋转杆的外侧通过键销与缠绕筒固定，支架的一端安装有泵体，泵体的输出端与切割刀固定，切割刀的底端设置有切割台，工作台的靠近电机的一端滑动连接有固定杆，固定杆通过螺纹与连接杆连接，连接杆的顶端穿过移动块且连接杆的一端通过弹簧与移动块的顶端内壁连接，连接杆的顶端固定有电磁开关，电磁开关与泵体电性连接，且移动块的顶端固定有触点，本实用新型可以实现对包扎带的自动缠绕分批，且结构简单，成本低廉，实用性强。

Description

一种包扎带的缠绕设备

技术领域

本实用新型涉及包扎带生产技术领域，尤其涉及一种包扎带的缠绕设备。

背景技术

包扎带在加工完成后，需要将生产完后的成品分批次缠绕，并进行分装，现有技术中，主要是依靠控制电机转动的圈数控制包扎带缠绕的圈数，进而使包扎带缠绕包装规格一致，但是对电机的要求较高，需要配合控制器并进行编程，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种包扎带的缠绕设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种包扎带的缠绕设备，包括切割台，所述切割台的顶端固定有支架，支架的一端固定有电机，电机的输出端与转动杆固定，支架的另一端通过轴承连接有旋转杆，且旋转杆的外侧通过键销与缠绕筒固定，支架的一端安装有泵体，泵体的输出端与切割刀固定，切割刀的底端设置有切割台，且切割台固定在工作台的顶端，工作台的靠近电机的一端滑动连接有固定杆，固定杆的顶端设置有螺纹，且固定杆通过螺纹与连接杆连接，连接杆的顶端穿过移动块并延伸至移动块的内部，且连接杆位于移动块内部的一端通过弹簧与移动块的顶端内壁连接，连接杆的顶端固定有电磁开关，电磁开关与泵体电性连接，且移动块的顶端内壁固定有触点。

优选的，所述支架的一端栓接固定有警示器，且警示器与电磁开关电性连接。

优选的，所述连接杆的顶端设置有限位块，限位块的横截面的面积大于连接杆的横截面的面积，限位块设置在限位凹槽内，限位块与限位凹槽滑动连接，且限位凹槽设置在移动块的内壁。

优选的，所述切割刀的顶端栓接固定有电阻丝加热器。

优选的，所述工作台的顶端水平栓接固定有导轨，导轨内滑动连接有滑块，且滑块的顶端与固定杆垂直栓接固定。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将缠绕筒上包扎带的一端与转动杆上的分批筒固定，启动电机，电机带动分批筒转动，包扎带对移动块有向下的压力，初始状态由于分批筒上包扎带较少，在包扎带的作用下，触点与电磁开关接触，此时泵体和警示器均关闭，随着包扎带在分批筒上缠绕圈数越来越多，触点与电磁开关分离，泵体和警示器启动，泵体带动切割刀向下移动，对包扎带进行切割，且警示器发出警报提醒使用者，可以实现对包扎带的自动缠绕分批，且结构简单，成本低廉，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种包扎带的缠绕设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种包扎带的缠绕设备的右视图；

图3为本实用新型提出的一种包扎带的缠绕设备的左视图。

图中：1切割台、2缠绕筒、3切割刀、4泵体、5触点、6警示器、7电磁开关、8电机、9工作台、10移动块、11弹簧、12固定杆、13连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种包扎带的缠绕设备，包括切割台1，切割台1的顶端栓接固定有支架，支架的一端栓接固定有电机8，电机8的输出端通过键销与转动杆固定，支架的另一端通过轴承连接有旋转杆，且旋转杆的外侧通过键销与缠绕筒2固定，支架的一端栓接安装有泵体4，泵体4的输出端与切割刀3固定，切割刀3的底端设置有切割台1，且切割台1栓接固定在工作台9的顶端，工作台9的靠近电机8的一端滑动连接有固定杆12，工作台9的顶端水平栓接固定有导轨，导轨内滑动连接有滑块，且滑块的顶端与固定杆12垂直栓接固定，固定杆12的顶端设置有螺纹，且固定杆12通过螺纹与连接杆13连接，连接杆13的顶端穿过移动块10并延伸至移动块10的内部，且连接杆13位于移动块10内部的一端通过弹簧11与移动块10的顶端内壁连接，连接杆13的顶端栓接固定有电磁开关7，电磁开关7与泵体4电性连接，且移动块10的顶端内壁栓接固定有触点5，支架的一端栓接固定有警示器6，且警示器6与电磁开关7电性连接，警示器6采用警示灯或者扬声器，或者两者结合，连接杆13的顶端设置有限位块，限位块的横截面的面积大于连接杆13的横截面的面积，限位块设置在限位凹槽内，限位块与限位凹槽滑动连接，且限位凹槽设置在移动块10的内壁，限位块用于防止连接杆13与移动块10相互分离，切割刀3的顶端栓接固定有电阻丝加热器，电阻丝加热器对包扎带进行加热，便于对包扎带的切割。

本实施例中，由于缠绕筒2上的包扎带较多较宽，在短时间内，可以认为缠绕筒2上的包扎带的半径变化很小，将分批筒套装固定在转动杆上，再将缠绕筒2上包扎带的一端与转动杆上的分批筒固定，启动电机8，电机8带动分批筒转动，包扎带对移动块有向下的压力，初始状态由于分批筒上包扎带较少，在包扎带的作用下，触点5与电磁开关7接触，此时泵体4和警示器6均关闭，随着包扎带在分批筒上缠绕圈数越来越多，在弹簧11的作用下，触点5与电磁开关7分离，泵体4和警示器6启动，泵体4带动切割刀3向下移动，对包扎带进行切割，且警示器6发出警报提醒使用者，从而实现对包扎带的自动缠绕分批，过程中转动连接杆13，在螺纹的作用下可以调整固定杆12与连接杆13之间的距离，便于调整。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种包扎带的缠绕设备，包括切割台（1），其特征在于，所述切割台（1）的顶端固定有支架，支架的一端固定有电机（8），电机（8）的输出端与转动杆固定，支架的另一端通过轴承连接有旋转杆，且旋转杆的外侧通过键销与缠绕筒（2）固定，支架的一端安装有泵体（4），泵体（4）的输出端与切割刀（3）固定，切割刀（3）的底端设置有切割台（1），且切割台（1）固定在工作台（9）的顶端，工作台（9）的靠近电机（8）的一端滑动连接有固定杆（12），固定杆（12）的顶端设置有螺纹，且固定杆（12）通过螺纹与连接杆（13）连接，连接杆（13）的顶端穿过移动块（10）并延伸至移动块（10）的内部，且连接杆（13）位于移动块（10）内部的一端通过弹簧（11）与移动块（10）的顶端内壁连接，连接杆（13）的顶端固定有电磁开关（7），电磁开关（7）与泵体（4）电性连接，且移动块（10）的顶端内壁固定有触点（5）。

2.根据权利要求1所述的一种包扎带的缠绕设备，其特征在于，所述支架的一端栓接固定有警示器（6），且警示器（6）与电磁开关（7）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种包扎带的缠绕设备，其特征在于，所述连接杆（13）的顶端设置有限位块，限位块的横截面的面积大于连接杆（13）的横截面的面积，限位块设置在限位凹槽内，限位块与限位凹槽滑动连接，且限位凹槽设置在移动块（10）的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种包扎带的缠绕设备，其特征在于，所述切割刀（3）的顶端栓接固定有电阻丝加热器。

5.根据权利要求1所述的一种包扎带的缠绕设备，其特征在于，所述工作台（9）的顶端水平栓接固定有导轨，导轨内滑动连接有滑块，且滑块的顶端与固定杆（12）垂直栓接固定。