CN203972713U - 压缩弹簧全压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧全压缩机，包括机架、支撑板、底板、工作台、驱动装置、穿设于支撑板与底板的压杆及安装在机架顶部的凸轮，压杆上套设有压缩弹簧，压杆与凸轮联动，压杆内穿设有限定被挤压弹簧位置的限位装置，限位装置包括爪盘，爪盘上开设有贯通爪盘上、下表面的条形槽，条形槽数量不少于三个，爪盘上对应条形槽位置设置有活动爪，爪盘上设置有涡状螺纹，活动爪上设置有与涡状螺纹相配合的螺纹，活动爪上开设有通孔，通孔所在轴线与压杆所在轴线平行，通孔内穿设有可自由上下活动的限位杆，爪盘对应活动爪另一面设置有驱动螺柱，压杆内开设有滑槽，活动爪与滑槽相配合，本实用新型可以限定直径不同弹簧的位置安全进行全压缩。

Description

压缩弹簧全压缩机

技术领域

   本实用新型涉及弹簧加工设备，具体的说是涉及压缩弹簧全压缩机。

背景技术

    弹簧在绕制加工后，需要进行全压缩处理，以消除绕制时残留的内应力，对压缩弹簧进行全压缩处理的方法是将压缩弹簧置于压力试验机或通用压力机上进行全压缩处理。

   申请号为201220390908.4的中国专利公开了一种压缩弹簧全压缩机，包括机架、压头、导套、压杆、压缩弹簧、支撑板、导柱、滚轮支架、螺杆轴、滚轮、凸轮轴、键、凸轮、手柄、工作台和底板，压杆的两端通过螺纹分别与压头及支撑板连接，导套装于底板上，压缩弹簧装于压杆上，并装于导套与支撑板之间，所述导柱通过螺纹与底板连接，所述支撑板装于导柱上，并可沿导柱作上下滑动，滚轮支架通过螺栓与支撑板连接，滚轮通过螺杆轴与滚轮支架连接，凸轮轴装于机架上，手柄与凸轮轴固定连接，凸轮通过键与凸轮轴连接。工作时通过将被挤压弹簧放置在工作台上，旋转手柄带动凸轮旋转，带动压杆向下运动来挤压工作台上的弹簧，这种方式对弹簧进行全压缩处理时无保护装置，弹簧可能会产生歪斜或者断裂飞出全压缩处理设备，带来不必要的麻烦，更容易造成工作人员的人身伤害，存在很大安全隐患。

   目前，申请号为201320485447.3的中国专利公开了一种大弹簧全压缩机安全防护装置，包括压力机、油管、液压站和电控箱，压力机上设有液压缸，还包括传感器、固定防护网、门和铰链，固定防护网的中间位置设有锁扣，门的右边对应与锁扣的位置设有摆动锁杆，液压站通过油管与液压缸连接，电控箱通过导线分别与液压站及传感器连接，传感器装于摆动锁杆的下方，门通过铰链与固定防护网连接。此装置虽然可以防止弹簧飞出全压缩机，但是压缩弹簧时无法固定弹簧的位置，弹簧极易产生歪斜而导致全压缩失败，使被挤压弹簧遭到损坏，而且由于被挤压弹簧直径大小不确定，门无法调节大小以固定被挤压弹簧。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以限定直径不同弹簧的位置安全进行全压缩的弹簧全压缩机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架、支撑板、底板、工作台、驱动装置、穿设于支撑板与底板的压杆及安装在机架顶部的凸轮，压杆上套设有压缩弹簧，压杆与凸轮联动，压杆内穿设有限定被挤压弹簧位置的限位装置。

通过采用上述技术方案，驱动装置驱动凸轮旋转，压杆与凸轮联动，压杆向下运动，挤压被挤压弹簧，压杆内穿设有限定被挤压弹簧位置的限位装置，在压缩被挤压弹簧之前，限位装置将被挤压弹簧位置固定，压杆在挤压被挤压弹簧时被挤压弹簧不会发生歪斜或者断裂的情况，保护了工作人员的安全同时还确保了被挤压弹簧的性能。

本实用新型进一步设置为：限位装置包括爪盘，爪盘上开设有贯通爪盘上、下表面的条形槽，条形槽数量不少于三个，爪盘上对应条形槽位置设置有活动爪，爪盘上设置有涡状螺纹，活动爪上设置有与涡状螺纹相配合的螺纹，活动爪上开设有通孔，通孔所在轴线与压杆所在轴线平行，通孔内穿设有可自由上下活动的限位杆，爪盘对应活动爪另一面设置有驱动螺柱，压杆内开设有滑槽，活动爪与滑槽相配合。

通过采用上述技术方案，通过驱动螺柱来带动爪盘旋转，爪盘与活动爪由涡状螺纹配合连接，各个活动爪共同沿滑槽运动，从而带动活动爪内穿设的限位杆一同运动，根据被挤压弹簧的直径大小进行向爪盘中心靠拢或分散，从而限位杆将被挤压弹簧包围以限定被挤压弹簧位置，压杆向下挤压被挤压弹簧时限位杆由条形槽与通孔自动滑动至压杆内部，爪盘旋转方向与活动爪运动方向垂直，可防止活动爪自动滑动，发生意外。

本实用新型进一步设置为，爪盘对应驱动螺柱一面设置有盘条形纹，驱动螺柱上设置有与盘条形纹相配合的柱条形纹，驱动螺柱一端伸出压杆的外壁。

通过采用上述技术方案，通过旋转驱动螺柱，驱动螺柱由螺纹带动爪盘旋转，可以进行对爪盘的微小调节，从而可准确固定被挤压弹簧。

本实用新型进一步设置为，限位杆的长度大于爪盘至工作台的距离。

通过采用上海苏技术方案，限位杆的长度大于爪盘至工作台的距离，限位杆经由通孔及条形槽滑出后一端可接触至工作台，使得限位杆更加稳定，可将被挤压弹簧从上至下全部被包围，使被挤压弹簧更稳定安全。

本实用新型进一步设置为：限位杆对应工作台一面设置有若干凸起，工作台上表面设置有与凸起相对应的若干凹陷。

通过采用上述技术方案，限位杆与工作台接触后，凸起与凹陷对应，使得限位杆与工作台无法发生相对滑动，减少活动爪受力，更进一步增强稳定性。

与现有技术相比，本实用新型弹簧全压缩机可以限定直径不同弹簧的位置安全的进行全压缩。

附图说明

图1为本实用新型弹簧全压缩机的主视图；

图2为本实用新型压杆的剖面图；

图3为本实用新型限位装置俯视方向的立体结构图；

图4为本实用新型限位装置仰视方向的立体结构图。

附图标记：1、手柄；2、凸轮；3、压杆；4、压缩弹簧；5、驱动螺柱；6、被挤压弹簧；7、工作台；8、限位杆；9、底板；10、机架；11、支撑板；12、涡状螺纹；13、通孔；15、活动爪；16、条形槽；17、爪盘；18、滑槽；20、盘条形纹。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型弹簧全压缩机的实施例做进一步说明。

一种弹簧全压缩机，包括机架10、支撑板11、底板9、工作台7、驱动装置、穿设于支撑板11与底板9的压杆3及安装在机架10顶部的凸轮2，压杆3上套设有压缩弹簧4，压杆3与凸轮2联动，压杆3内穿设有限定被挤压弹簧6位置的限位装置，作为本实施例的优选方式，驱动装置为包括手柄1，手柄1与凸轮2连接，通过旋转手柄1来驱动凸轮2旋转，压杆3与凸轮2联动，压杆3向下运动，挤压被挤压弹簧6，压杆3内套设有限定被挤压弹簧6位置的限位装置，在压缩被挤压弹簧6之前，将弹簧在工作台7上对应位置，限位装置将被挤压弹簧6位置固定，压杆3在挤压被挤压弹簧6时被挤压弹簧6不会发生歪斜或者断裂的情况，保护了工作人员的安全同时还确保了被挤压弹簧6的性能。

进一步的爪盘17上开设有贯通爪盘17上、下表面的条形槽16，条形槽16数量不少于三个，爪盘17上对应条形槽16位置设置有活动爪15，爪盘17上设置有涡状螺纹12，活动爪15上设置有与涡状螺纹12相配合的螺纹，活动爪15上开设有通孔13，通孔13所在轴线与压杆3所在轴线平行，通孔13内穿设有可自由上下活动的限位杆8，爪盘17对应活动爪15另一面设置有驱动螺柱5，压杆3内开设有滑槽18，活动爪15与滑槽18相配合，作为本实施例的优选方式，条形槽16数量为三个，通过旋转驱动螺柱5来带动爪盘17旋转，活动爪15沿滑槽18运动，从而带动活动爪15内穿设的限位杆8一同运动，使限位杆8进行向爪盘17中心分散运动至条形槽16对应爪盘17中心另一端，提起一根限位杆8，将被挤压弹簧6置于工作台7中央，限位杆8由于重力自动下降，旋转驱动螺柱5使限位杆8同时向爪盘17中心运动至刚好包围被挤压弹簧6，从而有限位杆8将被挤压弹簧6包围以限定被挤压弹簧6位置，压杆3向下挤压被挤压弹簧6时限位杆8由条形槽16与通孔13自动滑动至压杆3内部，爪盘17旋转方向与活动爪15运动方向垂直，可防止活动爪15自动滑动，发生意外。

进一步的爪盘17对应驱动螺柱5一面设置有盘条形纹20，驱动螺柱5上设置有与盘条形纹20相配合的柱条形纹，驱动螺柱5一端伸出压杆3的外壁，通过旋转驱动螺柱5，柱条形纹与盘条形纹20相配合，从而盘条形纹20带动爪盘17进行转动，爪盘17上设置的活动爪15便可进行向爪盘17中心靠拢或者分散运动，可以进行对爪盘17的微小调节，从而可准确固定被挤压弹簧6。

进一步的限位杆8的长度大于爪盘17至工作台7的距离，限位杆8经由通孔13及条形槽16滑出后一端可接触至工作台7，使得限位杆8更加稳定，可将被挤压弹簧6从上至下全部被包围，使被挤压弹簧6更稳定安全。

进一步的限位杆8与工作台7接触后，凸起与凹陷对应，使得限位杆8与工作台7无法发生相对滑动，减少活动爪15受力，更进一步增强稳定性。

一个被挤压弹簧6挤压完毕后，将手柄1抬起，套设于压杆3的压缩弹簧4带动压杆3回到原位，此时抬起压杆3将被挤压弹簧6取出，即可进行下一次对被挤压弹簧6的全压缩。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种弹簧全压缩机，包括机架、支撑板、底板、工作台、驱动装置、穿设于支撑板与底板的压杆及安装在机架顶部的凸轮，压杆上套设有压缩弹簧，压杆与凸轮联动，其特征是：所述压杆内穿设有限定被挤压弹簧位置的限位装置。

2.根据权利要求1所述的弹簧全压缩机，其特征是：所述限位装置包括爪盘，爪盘上开设有贯通爪盘上、下表面的条形槽，条形槽数量不少于三个，爪盘上对应条形槽位置设置有活动爪，所述爪盘上设置有涡状螺纹，活动爪上设置有与涡状螺纹相配合的螺纹，活动爪上开设有通孔，通孔所在轴线与压杆所在轴线平行，所述通孔内穿设有可自由上下活动的限位杆，爪盘对应活动爪另一面设置有驱动螺柱，压杆内开设有滑槽，活动爪与滑槽相配合。

3.根据权利要求2所述的弹簧全压缩机，其特征是：所述爪盘对应驱动螺柱一面设置有盘条形纹，驱动螺柱上设置有与盘条形纹相配合的柱条形纹，驱动螺柱一端伸出压杆的外壁。

4.根据权利要求3所述的弹簧全压缩机，其特征是：所述限位杆的长度大于爪盘至工作台的距离。

5.根据权利要求4所述的弹簧全压缩机，其特征是：所述限位杆对应工作台一面设置有若干凸起，所述工作台上表面设置有与凸起相对应的若干凹陷。