CN102384704B - 一种防爆门安全联锁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防爆门安全联锁装置，涉及一种雷管火药装填时的配套设备，解决现有技术中不能确保雷管压药时人机分离，存在危险因素的技术问题。本发明防爆门安全联锁装置包括定位器、主轴、弹簧、轴承、支座，凸块，主轴一端设有定位器，另一端设有轴承，由销子固定；定位器一端设有通孔，换向阀操纵杆穿套过通孔，在换向阀操纵杆上设有定位孔，该定位孔与设置在定位器的突起相匹配，定位器另一端设有螺纹；主轴由支座支撑，支座固定在防护板上；弹簧一端固定在主轴上，另一端固定在支座上；凸块固定在防爆门上，当防爆门关上时，凸块能向轴承施加一轴向推力。本发明确保在防爆门关闭时才能进行雷管压药操作，提高雷管生产的安全性。

Description

一种防爆门安全联锁装置

技术领域

本发明涉及一种雷管火药装填时的配套设备，尤其是一种防爆门安全联锁装置。

背景技术

雷管装药后，需要进行压药操作。由于压药操作过程存在一定的危险性，一般要在一密闭的空间，由机器进行操作。该密闭的空间由钢材制成的防护板构成，并设有防爆门。一般情况下，要在防爆门关闭的情况下，才允许进行压药操作。现有技术中，由于人为因素，易出现防爆门未关就进行压药的误操作，压药操作时未人机隔离，危险因素加大。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种防爆门安全联锁装置，使防爆门开启时，无法进行压药操作，只有在防爆门关闭时，才能进行压药操作，确保压药过程人机分离，从而提高雷管压药过程的安全性。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种防爆门安全联锁装置，包括定位器、主轴、弹簧、轴承、支座，凸块，主轴一端设有定位器，另一端设有轴承，由销子固定；定位器一端设有通孔，换向阀操纵杆穿套过通孔，在换向阀操纵杆上设有定位孔，该定位孔与设置在定位器的突起相匹配，定位器另一端设有螺纹，通过所述螺纹定位器与主轴连接在一起；主轴由支座支撑，支座固定在防护板上；弹簧一端固定在主轴上，另一端固定在支座上；凸块固定在防爆门上，当防爆门关上时，凸块能向轴承施加一轴向推力。

防爆门安全联锁装置还包括调整螺母，调整螺母用于固定定位器的轴向位置。

所述弹簧用螺丝固定在主轴和支座上。

为使主轴只能沿轴向运动，在主轴上设有导向槽，导向槽与支座上的螺丝相配合，该螺丝是固定弹簧的螺丝，穿过支座伸入导向槽中。

为使凸块与轴承接触更顺畅，在凸块上设有斜面，防爆门关闭时，该斜面能向轴承施加一轴向推力。

本发明的工作原理如下：当防爆门开启时，固定在防爆门上的凸块脱离轴承，由于支座固定在防护板上，这时主轴在弹簧拉力作用带动定位器向防爆门方向运动，使定位器上的突起进入换向阀操纵杆(换向阀操纵杆用于控制压药操作)上定位孔内，这时换向阀操纵杆处于定位联锁状态，雷管压药操作无法进行；当防爆门关闭时，固定在防爆门上的凸块对轴承施加一轴向推力，顶出主轴，因此主轴在顶出力作用下带动定位器向定位器方向运动，使定位器上的突起退出换向阀操纵杆上的定位孔，解除换向阀操纵杆定位联锁状态，这时就可以进行压药操作。

本发明与现有技术相比，增加了防爆门安全联锁装置，使防爆门开启时，无法进行压药操作，只有在防爆门关闭时，才可以进行压药操作，确保压药时人机分离，提高雷管压药过程的安全性。

附图说明

以下结合附图对本发明作进一步说明。

图1是防爆门安全联锁装置立体图；

图2是防爆门安全联锁装置装配示意图；

图3是定位器俯视图(放大)。

图中各标识表示：

1、定位器；2、调整螺母；3、主轴；4弹簧；5、螺丝；6、导向槽；7、轴承；8、销子；9、支座；10、凸块；11、防爆门；12、防护板；13、换向阀操纵杆；

1.1、突起；1.2、通孔；1.3、螺蚊。

图2中向下箭头的方向表示防爆门开启的方向。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，防爆门安全联锁装置包括定位器1、主轴3、弹簧4、轴承7、支座9、凸块10，主轴3一端设置有定位器1，另一端设有轴承7，用销子8固定；定位器1一端设有通孔1.2(如图3所示)，换向阀操纵杆13穿套过通孔1.2，在换向阀操纵杆13上设有定位孔，该定位孔与设置在定位器1上的突起1.1相匹配，定位器1的另一端设有螺纹1.3，通过所述螺蚊1.3定位器1与主轴3连接在一起；主轴3由支座9支承，支座9固定在防护板12上；弹簧4一端固定在主轴3上，另一端固定在支座9上；凸块10固定在防爆门11上，当防爆门关上时，凸块10能向轴承7施加一轴向推力。

为使定位器1更好固定在主轴3上，在定位器1和主轴3之间增加调整螺母2，该调整螺母2的作用是把定位器1固定在主轴3上。

所述弹簧4用螺丝5固定在主轴3和支座9上。

为使主轴3只能沿轴向运动，在主轴3上设有导向槽6，该导向槽6与支座9上的螺丝5相配合，该螺丝5把弹簧4固定在支座上，同时穿过支座9伸入导向槽6内，使主轴3只能沿轴向运动。

为了使凸块10与轴承7接触更加顺畅，在凸块10上设有斜面，该斜面的方向就能够使防爆门11关闭过程中，能向轴承7施加一轴向推力。

该发明的工作过程如下：当防爆门11开启时(如图2箭头方向)，凸块10与轴承7没有接触，这时主轴3在弹簧4拉力带动下向防爆门11方向运动，固定在主轴3上的定位器1也朝防爆门11方向运动，使定位器1上的突起1.1进入设置在换向阀操纵杆13(换向阀操纵杆用于控制压药操作)上的定位孔内，这时换向阀操纵杆13处于定位联锁状态，无法进行压药操作；当防爆门11关闭时，固定在防爆门11上的凸块10对轴承7施加一轴向压力，推动主轴3朝定位器1方向运动，从而带动定位器1上的突起1.1退出换向阀操纵杆13上的定位孔，换向阀操纵杆13定位联锁状态解除，这时就可以进行压药操作。主轴3上导向槽6可确保主轴3只能轴向运动，凸块10设置斜面使凸块10与轴承7接触更加顺畅，通过调整螺母2可固定定位器1在主轴3上的轴向位置。

Claims (3)

1.一种防爆门安全联锁装置，其特征在于，包括定位器[1]、主轴[3]、弹簧[4]、轴承[7]、支座[9]，凸块[10]，主轴[3]一端设有定位器[1]，另一端设有轴承[7]，由销子[8]固定；定位器[1]一端设有通孔[1.2]，换向阀操纵杆[13]穿套过通孔[1.2]，在换向阀操纵杆[13]上设有定位孔，该定位孔与设置在定位器[1]的突起[1.1]相匹配，定位器[1]另一端设有螺纹[1.3]，通过所述螺纹[1.3]定位器[1]与主轴[3]连接在一起；主轴[3]由支座[9]支撑，支座[9]固定在防护板[12]上；弹簧[4]一端用螺丝[5]固定在主轴[3]上，另一端用螺丝[5]固定在支座[9]上；主轴[3]上设有导向槽[6]，所述导向槽[6]与支座[9]上的螺丝[5]相配合，使主轴[3]只能沿轴向运动；凸块[10]固定在防爆门[11]上，当防爆门[11]关上时，凸块[10]能向轴承[7]施加一轴向推力。 

2.如权利要求1所述的防爆门安全联锁装置，其特征是，它还包括调整螺母[2]，所述调整螺母[2]用于固定定位器[1]的轴向位置。 

3.如权利要求1或权利要求2所述的一种防爆门安全联锁装置，其特征是，所述凸块[10]上设有斜面，防爆门[11]关闭时，该斜面能向轴承[7]施加一轴向推力。 

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