CN114029424B - 一种大功率场效应晶体管的引脚剪断装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及场效应晶体管生产技术领域，具体是涉及一种大功率场效应晶体管的引脚剪断装置，包括支架、晶体管限位排列装置、输送装置、引导柱、引脚梳理切割装置和滚珠丝杆滑台；晶体管限位排列装置固定安装在支架上；输送装置固定安装在晶体管限位排列装置；滚珠丝杆滑台设置在支架旁侧；引脚梳理切割装置设置在支架旁侧，引脚梳理切割装置与滚珠丝杆滑台的工作端固定连接；引导柱设有数个对称设置在支架侧部，导柱一端与支架固定连接，导柱远离支架的一端穿过引脚梳理切割装置滑动延伸。本申请可有效的节省人力，同时提高生产效率。

Description

一种大功率场效应晶体管的引脚剪断装置

技术领域

本发明涉及场效应晶体管生产技术领域，具体是涉及一种大功率场效应晶体管的引脚剪断装置。

背景技术

半导体指常温下导电性能介于导体与绝缘体之间的材料，半导体在集成电路、消费电子、通信系统、光伏发电、照明、大功率电源转换等领域都有应用，如场效应晶体管就是采用半导体制作的器件，无论从科技或是经济发展的角度来看，半导体的重要性都是非常巨大的。大部分的电子产品，如计算机、移动电话或是数字录音机当中的核心单元都和半导体有着极为密切的关联。

一般场效应晶体管体制作时，为了保证不同的安装环境，都会把引脚做的比较长，而在实际使用中，较长的引脚给安装带来了一些不便，影响了场效应晶体管安装到电路板上的工作效率，需要将较长的引脚进行切割合适长度。传统的引脚切割装置机构单一，大多是人工放置场效应晶体管进行依次剪切引脚，导致生产效率低，浪费人力，所以需要一种大功率场效应晶体管的引脚剪断装置解决上述问题。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种大功率场效应晶体管的引脚剪断装置，本申请可有效的节省人力，同时提高生产效率。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种大功率场效应晶体管的引脚剪断装置，包括支架、晶体管限位排列装置、输送装置、引导柱、引脚梳理切割装置和滚珠丝杆滑台；晶体管限位排列装置固定安装在支架上；输送装置固定安装在晶体管限位排列装置；滚珠丝杆滑台设置在支架旁侧；引脚梳理切割装置设置在支架旁侧，引脚梳理切割装置与滚珠丝杆滑台的工作端固定连接；引导柱设有数个对称设置在支架侧部，引导柱一端与支架固定连接，引导柱远离支架的一端穿过引脚梳理切割装置滑动延伸。

优选的，晶体管限位排列装置包括升降台、晶体限位调节装置和挡料装置；升降台固定安装在支架上，升降台的工作端竖直向上调节延伸；晶体限位调节装置固定安装在升降台上，晶体限位调节装置的工作端水平延伸；挡料装置固定安装在升降台侧部。

优选的，升降台包括第一安装架、第一调节螺杆、第一螺母和第一限位柱；第一安装架设置在支架上方；第一螺母固定安装在支架上；第一调节螺杆一端穿过第一螺母与第一安装架转动连接；第一限位柱设有数个对称设置在第一安装架上，第一限位柱的一端与第一安装架固定连接，第一限位柱远离第一安装架的一端穿过支架滑动延伸。

优选的，晶体限位调节装置包括第二调节螺杆、第二螺母、限位推板和第二限位柱；限位推板设置在第一安装架上；第二螺母固定安装在第一安装架上，第二调节螺杆穿过第二螺母与限位推板转动连接；第二限位柱设有数个对称设置在限位推板上，第二限位柱一端与限位推板固定连接，限位推板远离限位推板的一端穿过第一安装架滑动延伸。

优选的，挡料装置包括限位轨、限位卡条和第一直线驱动器；限位轨固定安装在第一安装架侧部；限位卡条滑动安装在限位轨内部；第一直线驱动器固定安装在限位轨上，第一直线驱动器的输出端穿过限位轨与限位卡条固定连接。

优选的，输送装置包括第二安装架、主动轮、从动轮、旋转驱动器和抵压摩擦带；第二安装架固定安装在限位推板上；主动轮与第二安装架一端转动连接；从动轮与第二安装架远离主动轮的一端转动连接；旋转驱动器固定安装在第二安装架上，旋转驱动器的输出端与主动轮固定连接；抵压摩擦带套设在主动轮和从动轮上。

优选的，抵压摩擦带为橡胶材质，抵压摩擦带的外侧布满斜橡胶抵压条。

优选的，引脚梳理切割装置包括第三安装架、第二直线驱动器、第三限位柱、弹性抵压装置、梳理板和切割刀；第三安装架侧部与引导柱滑动连接，第三安装架的底部与滚珠丝杆滑台的工作端固定连接，第三安装架的底部设有引导斜槽；第二直线驱动器固定安装在第三安装架上方，第二直线驱动器的输出端竖直向下设置；弹性抵压装置固定安装在第二直线驱动器的输出端；第三限位柱设有数个对称分布在弹性抵压装置上，第三限位柱一端与弹性抵压装置固定连接，第三限位柱远离弹性抵压装置的一端穿过第三安装架滑动连接；梳理板固定安装在弹性抵压装置的工作端；切割刀固定安装在弹性抵压装置旁侧。

优选的，梳理板上设有若干个限位卡槽，限位卡槽的开口处设有倒角。

优选的，弹性抵压装置包括安装轨、安装滑块、限位杆、弹簧和压力感应块；安装轨固定安装在第二直线驱动器的输出端；安装滑块滑动安装在安装轨上；限位杆设有数个对称设置在安装滑块上；限位杆一端与安装滑块固定连接，限位杆远离安装滑块的一端穿过安装轨滑动连接；压力感应块固定安装在安装滑块上；弹簧设有数个均分布在限位杆上，弹簧一端与压力感应块抵触，弹簧远离压力感应块的一端与安装轨抵触。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本申请通过场效应晶体管通过震动盘输送到晶体管限位排列装置上，晶体管限位排列装置配合输送装置将引导场效应晶体管限位引导移动排至整齐，引脚梳理切割装置的工作下降插入排列好的场效应晶体管的引脚之间，滚珠丝杆滑台配合引导柱带动引脚梳理切割装置水平移动到指定位置，移动的同时引脚梳理切割装置的工作端将场效应晶体管的引脚进行梳理直，移动到指定位置时将场效应晶体管的引脚进行切割处理，可有效的节省人力，同时提高生产效率。

2、本申请通过调整升降台配合支架适应场效应晶体管的厚度，调节晶体限位调节装置用于限制场效应晶体管的宽度，挡料装置用于阻挡场效应晶体管移动位置。震动盘将场效应晶体管输送到升降台上，升降台和晶体限位调节装置配合输送装置将场效应晶体管输送到挡料装置位置，挡料装置阻挡场效应晶体管移动。有效的限制场效应晶体管移动输送位置。

3、本申请通过转动第一调节螺杆时第一螺纹杆配合第一螺母带动第一安装架上下调节移动，第一限位柱用于引导第一安装架竖直升降，第一安装架升降调节高度的同时配合支架使第一安装架上的限位槽的深度改变，有效的适应限位场效应晶体管的厚度。

4、本申请通过转动第二螺纹杆，第二螺纹杆配合第二螺母带动限位推板移动，第二限位柱用于保持限位推板水平移动，限位推板更具场效应晶体管宽度移动到适应位置，限位推板用于引导场效应晶体管引动，通过移动限位推板有效的限制场效应晶体管宽度位置。

5、本申请通过震动盘将场效应晶体管输送到升降台上，升降台和晶体限位调节装置配合输送装置将场效应晶体管向限位卡条输送，限位卡条用于阻挡场效应晶体管移动使其限位排列，场效应晶体管排列完毕引脚梳理切割装置将场效应晶体管的引脚进行切割，第一直线驱动器优先为电动推杆，电动推杆带动限位轨中的限位卡条下降移动，使输送装置能够带动切割完毕的场效应晶体移动到指定位置。通过限位卡条阻挡可有效的控制场效应晶体管停留。

6、本申请通过震动盘将场效应晶体管输送到升降台输入端，旋转驱动器优先为伺服电机，伺服电机带动主动轮转动，主动轮转动时带动安装在主动轮和从动轮上的抵压摩擦带转动，抵压摩擦带的工作端与场效应晶体管上端抵触，抵压摩擦带转动时带动升降台输入端的场效应晶体管移动，通过伺服电机可有有效的控制输送速度。

7、本申请通过抵压摩擦带为橡胶材质有效的增大摩擦力，抵压摩擦带的外侧布满斜橡胶抵压条。斜橡胶抵压条可适应抵触不同厚度的场效应晶体管，便于输送不同厚度的场效应晶体管。

8、本申请通过震动盘输送到晶体管限位排列装置上，晶体管限位排列装置配合输送装置将引导场效应晶体管限位引导移动排至整齐，场效应晶体管的引脚同时整齐的排列在第三安装架位置，第二直线驱动器优选为液压推杆，液压推杆推动弹性抵压装置下降，第三限位柱用于引导弹性抵压装置竖直向下移动，弹性抵压装置移动的同时推动梳理板的工作端插入排列好的场效应晶体管的引脚之间，液压推杆停止下降，滚珠丝杆滑台配合引导柱带动第三安装架水平移动，移动时梳理板对场效应晶体管的引脚进行梳理引导，第三安装架移动到指定位置时液压推杆推动弹性抵压装置继续下压同时带动切割刀下降，切割刀对场效应晶体管的引脚进行切割。有效的批量整齐的切割场效应晶体管的引脚，提高切割效率和质量。

9、本申请梳理板上的若干个限位卡槽用于限位卡位场效应晶体管的引脚，限位卡槽的开口处的倒角用于引导场效应晶体管的引脚卡入梳理板的限位卡槽中，通过梳理板上的若干个限位卡槽可有效的定位梳理引脚位置。

10、本申请通过液压推杆推动安装轨下降，安装滑块带动梳理板下降，梳理板下降卡入插入排列好的场效应晶体管的引脚之间，同时梳理板与第三安装架抵触，安装滑块同时受到抵触，安装滑块向内收缩，限位杆上的弹簧受到挤压，弹簧受到挤压时用力会传输到压力感应块上，压力感应块感受到一定压力，则停止液压推杆移动，有效的控制液压推杆下压位置。

附图说明

图1是实施例的立体图；

图2是实施例的主视图；

图3是实施例晶体管限位排列装置的立体图；

图4是实施例升降台的立体图；

图5是实施例晶体限位调节装置的立体图；

图6是实施例挡料装置的立体图；

图7是实施例输送装置的立体图；

图8是实施例引脚梳理切割装置的立体图；

图9是实施例的引脚梳理切割装置的主视图；

图10是实施例弹性抵压装置的立体图；

图11是图10中A-A截面处的跑尸图；

图12是图11中B处的局部放大图。

图中标号为：

A1-场效应晶体管；

1-支架；

2-晶体管限位排列装置；2a-升降台；2a1-第一安装架；2a2-第一调节螺杆；2a3-第一螺母；2a4-第一限位柱；2b-晶体限位调节装置；2b1-第二调节螺杆；2b2-第二螺母；2b3-限位推板；2b4-第二限位柱；2c-挡料装置；2c1-限位轨；2c2-限位卡条；2c3-第一直线驱动器；

3-输送装置；3a-第二安装架；3b-主动轮；3c-从动轮；3d-旋转驱动器；3e-抵压摩擦带；

4-引导柱；

5-引脚梳理切割装置；5a-第三安装架；5b-第二直线驱动器；5c-第三限位柱；5d-梳理板；5e-弹性抵压装置；5e1-安装轨；5e2-安装滑块；5e3-限位杆；5e4-弹簧；5e5-压力感应块；5f-切割刀；

6-滚珠杆滑台。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1和2所示：

一种大功率场效应晶体管的引脚剪断装置，包括支架1、晶体管限位排列装置2、输送装置3、引导柱4、引脚梳理切割装置5和滚珠丝杆滑台6；晶体管限位排列装置2固定安装在支架1上；输送装置3固定安装在晶体管限位排列装置2；滚珠丝杆滑台6设置在支架1旁侧；引脚梳理切割装置5设置在支架1旁侧，引脚梳理切割装置5与滚珠丝杆滑台6的工作端固定连接；引导柱4设有数个对称设置在支架1侧部，引导柱4一端与支架1固定连接，引导柱4远离支架1的一端穿过引脚梳理切割装置5滑动延伸。

基于上述实施例，工人员将场效应晶体管通过震动盘输送到晶体管限位排列装置2上，晶体管限位排列装置2配合输送装置3将引导场效应晶体管限位引导移动排至整齐，引脚梳理切割装置5的工作下降插入排列好的场效应晶体管的引脚之间，滚珠丝杆滑台6配合引导柱4带动引脚梳理切割装置5水平移动到指定位置，移动的同时引脚梳理切割装置5的工作端将场效应晶体管的引脚进行梳理直，移动到指定位置时将场效应晶体管的引脚进行切割处理，可有效的节省人力，同时提高生产效率。

为了解决引导场效应晶体管移动的技术问题，如3所示：

晶体管限位排列装置2包括升降台2a、晶体限位调节装置2b和挡料装置2c；升降台2a固定安装在支架1上，升降台2a的工作端竖直向上调节延伸；晶体限位调节装置2b固定安装在升降台2a上，晶体限位调节装置2b的工作端水平延伸；挡料装置2c固定安装在升降台2a侧部。

基于上述实施例，工作人员通过调整升降台2a配合支架1适应场效应晶体管的厚度，调节晶体限位调节装置2b用于限制场效应晶体管的宽度，挡料装置2c用于阻挡场效应晶体管移动位置。震动盘将场效应晶体管输送到升降台2a上，升降台2a和晶体限位调节装置2b配合输送装置3将场效应晶体管输送到挡料装置2c位置，挡料装置2c阻挡场效应晶体管移动。有效的限制场效应晶体管移动输送位置。

为了解决适应场效应晶体管厚度的技术问题，如图4所示：

升降台2a包括第一安装架2a1、第一调节螺杆2a2、第一螺母2a3和第一限位柱2a4；第一安装架2a1设置在支架1上方；第一螺母2a3固定安装在支架1上；第一调节螺杆2a2一端穿过第一螺母2a3与第一安装架2a1转动连接；第一限位柱2a4设有数个对称设置在第一安装架2a1上，第一限位柱2a4的一端与第一安装架2a1固定连接，第一限位柱2a4远离第一安装架2a1的一端穿过支架1滑动延伸。

基于上述实施例，转动第一调节螺杆2a2时第一螺纹杆配合第一螺母2a3带动第一安装架2a1上下调节移动，第一限位柱2a4用于引导第一安装架2a1竖直升降，第一安装架2a1升降调节高度的同时配合支架1使第一安装架2a1上的限位槽的深度改变，有效的适应限位场效应晶体管的厚度。

为了解决适应场效应晶体管宽度的技术问题，如图5所示：

晶体限位调节装置2b包括第二调节螺杆2b1、第二螺母2b2、限位推板2b3和第二限位柱2b4；限位推板2b3设置在第一安装架2a1上；第二螺母2b2固定安装在第一安装架2a1上，第二调节螺杆2b1穿过第二螺母2b2与限位推板2b3转动连接；第二限位柱2b4设有数个对称设置在限位推板2b3上，第二限位柱2b4一端与限位推板2b3固定连接，限位推板2b3远离限位推板2b3的一端穿过第一安装架2a1滑动延伸。

基于上述实施例，转动第二螺纹杆，第二螺纹杆配合第二螺母2b2带动限位推板2b3移动，第二限位柱2b4用于保持限位推板2b3水平移动，限位推板2b3更具场效应晶体管宽度移动到适应位置，限位推板2b3用于引导场效应晶体管引动，通过移动限位推板2b3有效的限制场效应晶体管宽度位置。

为了解决控制场效应晶体管停留的技术问题，如图6所示：

挡料装置2c包括限位轨2c1、限位卡条2c2和第一直线驱动器2c3；限位轨2c1固定安装在第一安装架2a1侧部；限位卡条2c2滑动安装在限位轨2c1内部；第一直线驱动器2c3固定安装在限位轨2c1上，第一直线驱动器2c3的输出端穿过限位轨2c1与限位卡条2c2固定连接。

基于上述实施例，震动盘将场效应晶体管输送到升降台2a上，升降台2a和晶体限位调节装置2b配合输送装置3将场效应晶体管向限位卡条2c2输送，限位卡条2c2用于阻挡场效应晶体管移动使其限位排列，场效应晶体管排列完毕引脚梳理切割装置5将场效应晶体管的引脚进行切割，第一直线驱动器2c3优先为电动推杆，电动推杆带动限位轨2c1中的限位卡条2c2下降移动，使输送装置3能够带动切割完毕的场效应晶体移动到指定位置。通过限位卡条2c2阻挡可有效的控制场效应晶体管停留。

为了解决输送场效应晶体管的技术问题，如图7所示：

输送装置3包括第二安装架3a、主动轮3b、从动轮3c、旋转驱动器3d和抵压摩擦带3e；第二安装架3a固定安装在限位推板2b3上；主动轮3b与第二安装架3a一端转动连接；从动轮3c与第二安装架3a远离主动轮3b的一端转动连接；旋转驱动器3d固定安装在第二安装架3a上，旋转驱动器3d的输出端与主动轮3b固定连接；抵压摩擦带3e套设在主动轮3b和从动轮3c上。

基于上述实施例，震动盘将场效应晶体管输送到升降台2a输入端，旋转驱动器3d优先为伺服电机，伺服电机带动主动轮3b转动，主动轮3b转动时带动安装在主动轮3b和从动轮3c上的抵压摩擦带3e转动，抵压摩擦带3e的工作端与场效应晶体管上端抵触，抵压摩擦带3e转动时带动升降台2a输入端的场效应晶体管移动，通过伺服电机可有有效的控制输送速度。

为了解决适应输送不同厚度场效应晶体管的技术问题，如图7所示：

抵压摩擦带3e为橡胶材质，抵压摩擦带3e的外侧布满斜橡胶抵压条。

基于上述实施例，抵压摩擦带3e为橡胶材质有效的增大摩擦力，抵压摩擦带3e的外侧布满斜橡胶抵压条。斜橡胶抵压条可适应抵触不同厚度的场效应晶体管，便于输送不同厚度的场效应晶体管。

为了解决将引脚整齐切割的技术问题，如图8和9所示：

引脚梳理切割装置5包括第三安装架5a、第二直线驱动器5b、第三限位柱5c、弹性抵压装置5e、梳理板5d和切割刀5f；第三安装架5a侧部与引导柱4滑动连接，第三安装架5a的底部与滚珠丝杆滑台6的工作端固定连接，第三安装架5a的底部设有引导斜槽；第二直线驱动器5b固定安装在第三安装架5a上方，第二直线驱动器5b的输出端竖直向下设置；弹性抵压装置5e固定安装在第二直线驱动器5b的输出端；第三限位柱5c设有数个对称分布在弹性抵压装置5e上，第三限位柱5c一端与弹性抵压装置5e固定连接，第三限位柱5c远离弹性抵压装置5e的一端穿过第三安装架5a滑动连接；梳理板5d固定安装在弹性抵压装置5e的工作端；切割刀5f固定安装在弹性抵压装置5e旁侧。

基于上述实施例，震动盘输送到晶体管限位排列装置2上，晶体管限位排列装置2配合输送装置3将引导场效应晶体管限位引导移动排至整齐，场效应晶体管的引脚同时整齐的排列在第三安装架5a位置，第二直线驱动器5b优选为液压推杆，液压推杆推动弹性抵压装置5e下降，第三限位柱5c用于引导弹性抵压装置5e竖直向下移动，弹性抵压装置5e移动的同时推动梳理板5d的工作端插入排列好的场效应晶体管的引脚之间，液压推杆停止下降，滚珠丝杆滑台6配合引导柱4带动第三安装架5a水平移动，移动时梳理板5d对场效应晶体管的引脚进行梳理引导，第三安装架5a移动到指定位置时液压推杆推动弹性抵压装置5e继续下压同时带动切割刀5f下降，切割刀5f对场效应晶体管的引脚进行切割。有效的批量整齐的切割场效应晶体管的引脚，提高切割效率和质量。

为了解决梳理场效应晶体管引脚的技术问题，如图9所示：

梳理板5d上设有若干个限位卡槽，限位卡槽的开口处设有倒角。

基于上述实施例，梳理板5d上的若干个限位卡槽用于限位卡位场效应晶体管的引脚，限位卡槽的开口处的倒角用于引导场效应晶体管的引脚卡入梳理板5d的限位卡槽中，通过梳理板5d上的若干个限位卡槽可有效的定位梳理引脚位置。

为了解决控制液压推杆下压位置的技术问题，如图10至12所示：

弹性抵压装置5e包括安装轨5e1、安装滑块5e2、限位杆5e3、弹簧5e4和压力感应块5e5；安装轨5e1固定安装在第二直线驱动器5b的输出端；安装滑块5e2滑动安装在安装轨5e1上；限位杆5e3设有数个对称设置在安装滑块5e2上；限位杆5e3一端与安装滑块5e2固定连接，限位杆5e3远离安装滑块5e2的一端穿过安装轨5e1滑动连接；压力感应块5e5固定安装在安装滑块5e2上；弹簧5e4设有数个均分布在限位杆5e3上，弹簧5e4一端与压力感应块5e5抵触，弹簧5e4远离压力感应块5e5的一端与安装轨5e1抵触。

基于上述实施例，液压推杆推动安装轨5e1下降，安装滑块5e2带动梳理板5d下降，梳理板5d下降卡入插入排列好的场效应晶体管的引脚之间，同时梳理板5d与第三安装架5a抵触，安装滑块5e2同时受到抵触，安装滑块5e2向内收缩，限位杆5e3上的弹簧5e4受到挤压，弹簧5e4受到挤压时用力会传输到压力感应块5e5上，压力感应块5e5感受到一定压力，则停止液压推杆移动，有效的控制液压推杆下压位置。

本申请通过工人员将场效应晶体管通过震动盘输送到晶体管限位排列装置2上，晶体管限位排列装置2配合输送装置3将引导场效应晶体管限位引导移动排至整齐，引脚梳理切割装置5的工作下降插入排列好的场效应晶体管的引脚之间，滚珠丝杆滑台6配合引导柱4带动引脚梳理切割装置5水平移动到指定位置，移动的同时引脚梳理切割装置5的工作端将场效应晶体管的引脚进行梳理直，移动到指定位置时将场效应晶体管的引脚进行切割处理，可有效的节省人力，同时提高生产效率。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种大功率场效应晶体管的引脚剪断装置，其特征在于，包括支架（1）、晶体管限位排列装置（2）、输送装置（3）、引导柱（4）、引脚梳理切割装置（5）和滚珠丝杆滑台（6）；晶体管限位排列装置（2）固定安装在支架（1）上；输送装置（3）固定安装在晶体管限位排列装置（2）上；滚珠丝杆滑台（6）设置在支架（1）旁侧；引脚梳理切割装置（5）设置在支架（1）旁侧，引脚梳理切割装置（5）与滚珠丝杆滑台（6）的工作端固定连接；引导柱（4）设有数个对称设置在支架（1）侧部，引导柱（4）一端与支架（1）固定连接，引导柱（4）远离支架（1）的一端穿过引脚梳理切割装置（5）滑动延伸；

引脚梳理切割装置（5）包括第三安装架（5a）、第二直线驱动器（5b）、第三限位柱（5c）、弹性抵压装置（5e）、梳理板（5d）和切割刀（5f）；第三安装架（5a）侧部与引导柱（4）滑动连接，第三安装架（5a）的底部与滚珠丝杆滑台（6）的工作端固定连接，第三安装架（5a）的底部设有引导斜槽；第二直线驱动器（5b）固定安装在第三安装架（5a）上方，第二直线驱动器（5b）的输出端竖直向下设置；弹性抵压装置（5e）固定安装在第二直线驱动器（5b）的输出端；第三限位柱（5c）设有数个对称分布在弹性抵压装置（5e）上，第三限位柱（5c）一端与弹性抵压装置（5e）固定连接，第三限位柱（5c）远离弹性抵压装置（5e）的一端穿过第三安装架（5a）滑动连接；梳理板（5d）固定安装在弹性抵压装置（5e）的工作端；切割刀（5f）固定安装在弹性抵压装置（5e）旁侧；

所述梳理板（5d）上设有若干个限位卡槽，限位卡槽的开口处设有倒角；

弹性抵压装置（5e）包括安装轨（5e1）、安装滑块（5e2）、限位杆（5e3）、弹簧（5e4）和压力感应块（5e5）；安装轨（5e1）固定安装在第二直线驱动器（5b）的输出端；安装滑块（5e2）滑动安装在安装轨（5e1）上；限位杆（5e3）设有数个对称设置在安装滑块（5e2）上；限位杆（5e3）一端与安装滑块（5e2）固定连接，限位杆（5e3）远离安装滑块（5e2）的一端穿过安装轨（5e1）滑动连接；压力感应块（5e5）固定安装在安装滑块（5e2）上；弹簧（5e4）设有数个均分布在限位杆（5e3）上，弹簧（5e4）一端与压力感应块（5e5）抵触，弹簧（5e4）远离压力感应块（5e5）的一端与安装轨（5e1）抵触。

2.根据权利要求1所述的一种大功率场效应晶体管的引脚剪断装置，其特征在于，晶体管限位排列装置（2）包括升降台（2a）、晶体限位调节装置（2b）和挡料装置（2c）；升降台（2a）固定安装在支架（1）上，升降台（2a）的工作端竖直向上调节延伸；晶体限位调节装置（2b）固定安装在升降台（2a）上，晶体限位调节装置（2b）的工作端水平延伸；挡料装置（2c）固定安装在升降台（2a）侧部。

3.根据权利要求2所述的一种大功率场效应晶体管的引脚剪断装置，其特征在于，升降台（2a）包括第一安装架（2a1）、第一调节螺杆（2a2）、第一螺母（2a3）和第一限位柱（2a4）；第一安装架（2a1）设置在支架（1）上方；第一螺母（2a3）固定安装在支架（1）上；第一调节螺杆（2a2）一端穿过第一螺母（2a3）与第一安装架（2a1）转动连接；第一限位柱（2a4）设有数个对称设置在第一安装架（2a1）上，第一限位柱（2a4）的一端与第一安装架（2a1）固定连接，第一限位柱（2a4）远离第一安装架（2a1）的一端穿过支架（1）滑动延伸。

4.根据权利要求3所述的一种大功率场效应晶体管的引脚剪断装置，其特征在于，晶体限位调节装置（2b）包括第二调节螺杆（2b1）、第二螺母（2b2）、限位推板（2b3）和第二限位柱（2b4）；限位推板（2b3）设置在第一安装架（2a1）上；第二螺母（2b2）固定安装在第一安装架（2a1）上，第二调节螺杆（2b1）穿过第二螺母（2b2）与限位推板（2b3）转动连接；第二限位柱（2b4）设有数个对称设置在限位推板（2b3）上，第二限位柱（2b4）一端与限位推板（2b3）固定连接，限位推板（2b3）远离限位推板（2b3）的一端穿过第一安装架（2a1）滑动延伸。

5.根据权利要求3所述的一种大功率场效应晶体管的引脚剪断装置，其特征在于，挡料装置（2c）包括限位轨（2c1）、限位卡条（2c2）和第一直线驱动器（2c3）；限位轨（2c1）固定安装在第一安装架（2a1）侧部；限位卡条（2c2）滑动安装在限位轨（2c1）内部；第一直线驱动器（2c3）固定安装在限位轨（2c1）上，第一直线驱动器（2c3）的输出端穿过限位轨（2c1）与限位卡条（2c2）固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种大功率场效应晶体管的引脚剪断装置，其特征在于，输送装置（3）包括第二安装架（3a）、主动轮（3b）、从动轮（3c）、旋转驱动器（3d）和抵压摩擦带（3e）；第二安装架（3a）固定安装在限位推板（2b3）上；主动轮（3b）与第二安装架（3a）一端转动连接；从动轮（3c）与第二安装架（3a）远离主动轮（3b）的一端转动连接；旋转驱动器（3d）固定安装在第二安装架（3a）上，旋转驱动器（3d）的输出端与主动轮（3b）固定连接；抵压摩擦带（3e）套设在主动轮（3b）和从动轮（3c）上。

7.根据权利要求6所述的一种大功率场效应晶体管的引脚剪断装置，其特征在于，所述抵压摩擦带（3e）为橡胶材质，抵压摩擦带（3e）的外侧布满斜橡胶抵压条。

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