CN114029413B - 涨管机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种涨管机构，包括涨管组件、主动组件、弹性组件以及定位组件；所述涨管组件的一端紧固安装在所述主动组件上；所述主动组件能够相对所述定位组件沿所述涨管组件的长度方向在第一位置与第二位置之间运动；当所述主动组件相对所述定位组件在第一位置时，所述涨管组件的另一端位于所述第一容纳空间内；当所述定位组件相对所述主动组件在第二位置时所述涨管组件的另一端穿过所述第一容纳空间延伸至所述第一容纳空间的外部，此时所述涨管组件对折叠管上折叠管与主板的结合焊接段进行涨管作业；本发明能够减小折叠管与主板之间在焊接段的间隙尺寸，提高芯体焊接的合格率。

Description

涨管机构

技术领域

本发明涉及中冷器芯体装配领域，具体地，涉及一种涨管机构。

背景技术

中冷器芯体装配使用的折叠管管口处容易变形，这就会导致折叠管装入主板后折叠管与主板之间在焊接段的间隙尺寸大于钎焊缝隙的最大要求。

专利文献CN 204938340 U公开了一种中冷器芯体装配机，包括工作台和底座，所述工作台上设有芯体接收机构、芯体送料机构以及芯体安装机构，所述芯体送料机构包括第一滑轨、第二滑轨、支架以及用于放置芯体的置料架，所述第一滑轨固定于工作台两侧，所述支架设于第一滑轨上方，所述支架底下设有滑块，支架和第一滑轨通过滑块滑动连接，所述第二滑轨固定于支架上，所述置料架设于第二滑轨上，所述置料架上设有滑块，置料架和第二滑轨通过滑块滑动连接，置料架上设有用以拨正接收机构上的芯体的校正机构。但该方案未设置涨管机构，依然存在折叠管装入主板后折叠管与主板之间在焊接段的间隙尺寸大于钎焊缝隙的最大要求的问题。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种涨管机构，包括涨管组件、主动组件、弹性组件以及定位组件；

所述涨管组件的一端紧固安装在所述主动组件上；

所述定位组件与所述主动组件平行布置，且所述定位组件上设置有第一容纳空间；

所述弹性组件位于所述主动组件以及所述定位组件之间，且与所述涨管组件平行布置；

所述主动组件能够相对所述定位组件沿所述涨管组件的长度方向在第一位置与第二位置之间运动；

当所述主动组件相对所述定位组件在第一位置时，所述涨管组件的另一端位于所述第一容纳空间内；当所述定位组件相对所述主动组件在第二位置时所述涨管组件的另一端穿过所述第一容纳空间延伸至所述第一容纳空间的外部，此时所述涨管组件对折叠管上折叠管与主板的结合焊接段进行涨管作业；

所述第一位置为所述主动组件相对所述定位组件运动的运动轨迹中，距离所述定位组件最远的位置，所述第二位置为所述主动组件相对所述定位组件运动的运动轨迹中，距离定位组件最近的位置。

优选地，所述主动组件包括模胎背板以及刀座固定板；

所述刀座固定板安装在所述模胎背板上；所述弹性组件的一端与所述刀座固定板相连；

所述刀座固定板上设置有安装槽，所述涨管组件的一端安装在所述安装槽中。

优选地，所述弹性组件包括一个或多个回位弹簧；多个所述回位弹簧之间平行布置。

优选地，所述涨管组件包括多个第一刀具；多个所述第一刀具之间平行布置。

优选地，所述第一刀具包括第一刀刃与第二刀刃，所述第一刀刃与第二刀刃对称布置；

优选地，所述第一刀刃与第二刀刃均包括第一切面与第二切面，所述第一切面与第二切面之间呈第一角度。

优选地，所述第一刀刃与第二刀刃上均设置有镀钛层。

优选地，所述定位组件包括仿形块固定板与主板仿形块；

所述仿形块固定板与主板仿形块分别具有第二容纳空间与第三容纳空间，所述第二容纳空间与第三容纳空间构成第一容纳空间；

所述主板仿形块紧固连接在所述仿形块固定板上；

所述刀座固定板与仿形块固定板通过导柱组件相连接，所述导柱组件的一端紧固安装在所述刀座固定板上，所述导柱组件能够在所述仿形块固定板上，相对所述仿形块固定板沿所述涨管组件的长度方向滑动。

优选地，所述主板仿形块上设置有退刀条，所述退刀条固定在主板仿形块上，所述退刀条用于导向第一刀具的进刀方向。

优选地，还包括进刀限位块，所述进刀限位块的一端紧固安装在刀座固定板上，且所述进刀限位块位于所述刀座固定板与所述仿形块固定板之间；

当所述主动组件相对所述定位组件在第一位置时，所述进刀限位块的另一端不与所述仿形块固定板接触；

当所述主动组件相对所述定位组件在第二位置时，所述进刀限位块的另一端与所述仿形块固定板接触。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明能够减小折叠管与主板之间在焊接段的间隙尺寸，提高芯体焊接的合格率。

2、本发明对所述第一刀刃与第二刀刃进行镀钛处理，可大幅度提高了第一刀具的寿命。

3、本发明简单紧凑，方便维护保养，适用性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的主视图示意图；

图2为本发明的俯视图示意图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为本发明中第一刀具结构示意图。

图中示出：

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

本发明提供了一种涨管机构，包括涨管组件12、主动组件13、弹性组件15以及定位组件14；

如图1-3所示，所述涨管组件12的一端紧固安装在所述主动组件13上；所述定位组件14与所述主动组件13平行布置，且所述定位组件14上设置有第一容纳空间16；所述弹性组件15位于所述主动组件13以及所述定位组件14之间，且与所述涨管组件12平行布置；

所述主动组件13能够相对所述定位组件14沿所述涨管组件12的长度方向在第一位置与第二位置之间运动；当所述主动组件13相对所述定位组件14在第一位置时，所述涨管组件12的另一端位于所述第一容纳空间16内；当所述定位组件14相对所述主动组件13在第二位置时所述涨管组件12的另一端穿过所述第一容纳空间16延伸至所述第一容纳空间16的外部，此时所述涨管组件12对折叠管上折叠管与主板的结合焊接段进行涨管作业。

所述第一位置为所述主动组件13相对所述定位组件14运动的运动轨迹中，距离所述定位组件14最远的位置，所述第二位置为所述主动组件13相对所述定位组件14运动的运动轨迹中，距离定位组件14最近的位置。所述涨管组件12的长度方向即为所述涨管机构的宽度方向。在一个优选例中，所述涨管是指将所述折叠管的管口涨开。

所述主动组件13包括模胎背板1以及刀座固定板2；所述刀座固定板2安装在所述模胎背板1上；所述弹性组件15的一端与所述刀座固定板2相连；

所述模胎背板1可以与动力系统，如动力电机相连，所述动力电机能够驱动所述涨管机构沿所述涨管组件12的长度方向移动。

所述刀座固定板2上设置有安装槽，所述涨管组件12的一端安装在所述安装槽中。所述弹性组件15包括一个或多个回位弹簧6；多个所述回位弹簧6之间平行布置。所述回位弹簧6的一端与所述刀座固定板2相连，另一端与所述仿形块固定板4连接。

在一个优选例中，所述涨管机构还包括固定插销结构3，所述固定插销结构3安装在所述刀座固定板2上，用于将所述涨管组件12锁定在所述安装槽内。

所述涨管组件12包括多个第一刀具8；多个所述第一刀具8之间平行布置。在一个优选例中，如图4所示，所述第一刀具8包括第一刀刃19与第二刀刃20，所述第一刀刃19与第二刀刃20对称布置，所述第一刀刃19与第二刀刃20均包括第一切面17与第二切面18，所述第一切面17与第二切面18之间呈第一角度。在一个优选例中，如图4所示，所述第一角度为钝角，所述第二切面与水平面呈2.5至5°。并且定义第二切面18所在的位置为涨管段。在一个优选例中，所述第一刀刃19与第二刀刃20上均设置有镀钛层，对第一刀刃19与第二刀刃20进行镀钛处理，可大幅度提高了第一刀具8的寿命。在一个优选例中，所述第一切面17可以有一定弧度。第一刀具8涨管时，第一切面17沿所述折叠管管口的管壁进入折叠管管口，由于第一切面17与第二切面18之间存在第一角度，折叠管管口会被扩大至允许第二切面18顺利进入管口，即完成涨管作业。

定义所述第一刀具8包括第一切面17与第二切面18的设计为双导向设计，所述第一刀刃19与第二刀刃20采用对称设计，所述第一刀具8采用双导向设计，能使折叠管在摆放时不区分方向，提高效率减少工时。

所述定位组件14包括仿形块固定板4与主板仿形块9，在一个优选例中，所述主板仿形块9的外形与中冷器的主板外形相匹配。

所述仿形块固定板4与主板仿形块9分别具有第二容纳空间21与第三容纳空间22，所述第二容纳空间21与第三容纳空间22构成第一容纳空间16；所述主板仿形块9通过螺栓紧固连接在仿形块固定板4上。

所述刀座固定板2与仿形块固定板4通过导柱组件7相连接，所述导柱组件7的一端紧固安装在所述刀座固定板2上，所述导柱组件7能够在所述仿形块固定板4上，相对所述仿形块固定板4沿所述涨管组件12的长度方向滑动。所述导柱组件7的另一端还可以设置有限位机构，所述限位机构能限制所述仿形块固定板4不会与所述导柱组件7脱离。在一个优选例中，所述限位机构能采用螺栓的方式，即在导柱组件7的另一端设置一个螺栓，所述螺栓能阻挡所述仿形块固定板4滑出所述导柱组件7。

所述主板仿形块9上还设置有退刀条10，所述退刀条10固定在主板仿形块9上，所述退刀条10用于导向第一刀具8的进刀方向。

所述涨管机构还包括进刀限位块11，所述进刀限位块11的一端紧固安装在刀座固定板2上，且所述进刀限位块11位于所述刀座固定板2与所述仿形块固定板4之间；

当所述主动组件13相对所述定位组件14在第一位置时，所述进刀限位块11的另一端不与所述仿形块固定板4接触；当所述主动组件13相对所述定位组件14在第二位置时，所述进刀限位块11的另一端与所述仿形块固定板4接触。即进刀限位块11通过限定所述刀座固定板2与所述仿形块固定板4的相对位置的方式，限定第一刀具8延伸出所述第一容纳空间16的外部的长度，以此限制所述第一刀具8的进刀深度。

本发明的工作原理如下：

初始状态时，所述涨管机构在初始位置，且所述主动组件13相对所述定位组件14在第一位置。所述涨管机构开始工作时，所述动力电机驱动所述涨管机构沿所述涨管组件12长度方向朝靠近芯体装配机上放置的折叠管方向移动，当所述主板仿形块9碰到芯体装配机上的装配台面上时，所述主板仿形块9与仿形块固定板4均被装配台面限制运动，但所述动力电机仍在驱动所述模胎背板1、刀座固定板2、进刀限位块11以及涨管组件12沿原方向运动，此时所述刀座固定板2与所述仿形块固定板4产生相对运动，且设置在所述刀座固定板2与所述仿形块固定板4之间的所述回位弹簧6被压缩，当所述进刀限位块11运动到与所述仿形块固定板4相抵触时，所述主动组件13相对所述定位组件14在第二位置。此时所述涨管组件12的另一端穿过所述第一容纳空间16延伸至所述第一容纳空间16的外部，所述涨管组件12对折叠管与主板的结合焊接段进行涨管作业，第一刀具8的涨管段运动到折叠管与主板的结合焊接段进行涨管，减小缝隙。涨管作业完成后，所述动力电机反向运转，驱动所述涨管机构沿所述涨管组件12长度方向朝远离折叠管的方向移动，此时所述回位弹簧6逐渐解除压缩状态，所述刀座固定板2与所述仿形块固定板4再次发生相对运动，使所述主动组件13与所述定位组件14的相对位置回到第一位置，且所述动力电机驱动所述涨管机构回到初始位置，完成一个动作流程。

在一个优选例中，所述涨管机构安装在芯体装配机上，所述中冷器的主板可以安装在所述主板仿形块9上，在所述涨管机构涨管作业的同时，实现主板与折叠管的安装。

本发明结构简单、紧凑，体积小，可以在FMC、斯诺泰结构的装配机上使用，通过本发明的改进，折叠管与主板之间在焊接段的间隙尺寸从0.2mm减小到0.05-0.1mm，提高芯体焊接的合格率。所述第一刀刃与第二刀刃采用对称设计，第一刀具采用双导向设计，使折叠管在摆放时无需区分方向，提高效率减少工时。第一刀具刀头部分进行镀钛处理，大幅度提高了第一刀具的寿命。本发明简单紧凑，方便维护保养，可以适用于多种型号的装配机。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种涨管机构，其特征在于，包括涨管组件(12)、主动组件(13)、弹性组件(15)以及定位组件(14)；

所述涨管组件(12)的一端紧固安装在所述主动组件(13)上；

所述定位组件(14)与所述主动组件(13)平行布置，且所述定位组件(14)上设置有第一容纳空间(16)；

所述弹性组件(15)位于所述主动组件(13)以及所述定位组件(14)之间，且与所述涨管组件(12)平行布置；

所述主动组件(13)能够相对所述定位组件(14)沿所述涨管组件(12)的长度方向在第一位置与第二位置之间运动；

当所述主动组件(13)相对所述定位组件(14)在第一位置时，所述涨管组件(12)的另一端位于所述第一容纳空间(16)内；当所述定位组件(14)相对所述主动组件(13)在第二位置时所述涨管组件(12)的另一端穿过所述第一容纳空间(16)延伸至所述第一容纳空间(16)的外部，此时所述涨管组件(12)对折叠管上折叠管与主板的结合焊接段进行涨管作业；

所述第一位置为所述主动组件(13)相对所述定位组件(14)运动的运动轨迹中，距离所述定位组件(14)最远的位置，所述第二位置为所述主动组件(13)相对所述定位组件(14)运动的运动轨迹中，距离定位组件(14)最近的位置。

2.根据权利要求1所述的涨管机构，其特征在于，所述主动组件(13)包括模胎背板(1)以及刀座固定板(2)；

所述刀座固定板(2)安装在所述模胎背板(1)上；所述弹性组件(15)的一端与所述刀座固定板(2)相连；

所述刀座固定板(2)上设置有安装槽，所述涨管组件(12)的一端安装在所述安装槽中。

3.根据权利要求1所述的涨管机构，其特征在于，所述弹性组件(15)包括一个或多个回位弹簧(6)；多个所述回位弹簧(6)之间平行布置。

4.根据权利要求2所述的涨管机构，其特征在于，所述涨管组件(12)包括多个第一刀具(8)；多个所述第一刀具(8)之间平行布置。

5.根据权利要求4所述的涨管机构，其特征在于，所述第一刀具(8)包括第一刀刃(19)与第二刀刃(20)，所述第一刀刃(19)与第二刀刃(20)对称布置。

6.根据权利要求5所述的涨管机构，其特征在于，所述第一刀刃(19)与第二刀刃(20)均包括第一切面(17)与第二切面(18)，所述第一切面(17)与第二切面(18)之间呈第一角度。

7.根据权利要求6所述的涨管机构，其特征在于，所述第一刀刃(19)与第二刀刃(20)上均设置有镀钛层。

8.根据权利要求4所述的涨管机构，其特征在于，所述定位组件(14)包括仿形块固定板(4)与主板仿形块(9)；

所述仿形块固定板(4)与主板仿形块(9)分别具有第二容纳空间(21)与第三容纳空间(22)，所述第二容纳空间(21)与第三容纳空间(22)构成第一容纳空间(16)；

所述主板仿形块(9)紧固连接在所述仿形块固定板(4)上；

所述刀座固定板(2)与仿形块固定板(4)通过导柱组件(7)相连接，所述导柱组件(7)的一端紧固安装在所述刀座固定板(2)上，所述导柱组件(7)能够在所述仿形块固定板(4)上，相对所述仿形块固定板(4)沿所述涨管组件(12)的长度方向滑动。

9.根据权利要求8所述的涨管机构，其特征在于，所述主板仿形块(9)上设置有退刀条(10)，所述退刀条(10)固定在主板仿形块(9)上，所述退刀条(10)用于导向第一刀具(8)的进刀方向。

10.根据权利要求8所述的涨管机构，其特征在于，还包括进刀限位块(11)，所述进刀限位块(11)的一端紧固安装在刀座固定板(2)上，且所述进刀限位块(11)位于所述刀座固定板(2)与所述仿形块固定板(4)之间；

当所述主动组件(13)相对所述定位组件(14)在第一位置时，所述进刀限位块(11)的另一端不与所述仿形块固定板(4)接触；

当所述主动组件(13)相对所述定位组件(14)在第二位置时，所述进刀限位块(11)的另一端与所述仿形块固定板(4)接触。