CN102527861A - 一种保证换热器尺寸的胀管方法 - Google Patents

一种保证换热器尺寸的胀管方法 Download PDF

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本发明公开了一种保证换热器尺寸的胀管方法，在换热器胀管前，先用U型管固定板将换热器中的各U型管固定在U型管接受器中，然后用张紧夹头分别夹住U型管各管口相应处，用旋转扩头对各管口进行扩口，铜管扩口后，由于有张紧夹头夹住铜管的扩口底部，故此时U型管的两端均已相对固定，再用胀头进行胀管，胀管后U型管长度不变，从而保证了换热器的尺寸。该换热器的胀管方法可以满足对不同批次的铜管进行胀管，能够保证换热器尺寸符合设计要求。

Description

一种保证换热器尺寸的胀管方法
技术领域
本发明属空调器生产技术领域，涉及一种保证换热器尺寸的胀管方法。
背景技术
 目前，国内外换热器的生产方法均采用胀管法，其生产方法为：将传热片穿入U型铜管，用机械或液压的方法扩大铜管直径使之与传热片内孔紧密配合，这种方法生产的换热器其铜管胀管后长度收缩较大，且由于每批铜管的材质及热处理的差异，每批铜管胀管后长度收缩均不一致，故换热器胀管后尺寸很难保证。工厂生产换热器时就先用铜管试胀，待收缩率确定后再用同一批铜管进行生产，但这样做还会有一些换热器的长短不一，造成产品废品率上升。特别是在更换不同批次的铜管生产换热器时，其产品的废品率更是居高不下，这种状况严重影响了换热器的生产。
发明内容
为了克服现有换热器胀管后长度尺寸无法保证的不足，本发明提供一种能够保证换热器尺寸的胀管方法，采用该方法可以混合使用不同批次的铜管进行胀管，保证换热器尺寸符合设计要求。
本发明解决其问题所采用的技术方案是：在换热器胀管前，先用U型管固定板将换热器中的各U型管固定在U型管接受器中，然后用张紧夹头分别夹住U型管各管口相应处，用旋转扩头对各管口进行扩口，铜管扩口后，由于有张紧夹头夹住铜管的扩口底部，故此时U型管的两端均已相对固定，再用胀头进行胀管，胀管后U型管长度不变，从而保证了换热器的尺寸。
本发明的有益效果是，换热器生产减少了铜管试胀的过程，且可以混合使用不同批次的铜管进行胀管，保证换热器胀管后尺寸的一致性，大大提高了换热器生产的合格率，实现换热器制品尺寸百分之百地符合设计要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是胀管装置示意图
图2是U型管与传热片连接示意图
图3是换热器胀管后示意图
图中1.胀杆推板，2.胀杆，3.齿轮，4.旋转扩头推板，5.旋转扩头，6.张紧夹头推板，7.滑套推板，8.滑套，9.胀头，10.张紧夹头，11.换热器前侧板，12. 传热片，13.底板，14.U型管，15.换热器后侧板，16.U型管固定卡，17. U型管接受器。
具体实施方式
在图1中，将待胀管的换热器放在底板（13）上，U型管（14）的U型端放入U型管接受器（17）的U型槽中，U型管固定卡（16）下降至U型管接受器（17）的圆孔中将U型管（14）固定，待胀管的换热器装夹固定后，张紧夹头推板（6）推动张紧夹头（10）前进，当张紧夹头（10）平面越过U型管（14）管口平面指定距离后前进停止，然后滑套推板（7）推动滑套（8）前进，滑套（8）前进推动张紧夹头（10）收缩并夹紧U型管（14）管口后停止，电机带动齿轮（3）和旋转扩头（5）一起旋转，旋转扩头推板（4）推动旋转扩头（5）前进，完成U型管（14）管口旋转扩口后停止，胀杆推板（1）推动胀杆（2）前进，完成U型管（14）的胀管。
在图3中，换热器生产通常无法保证的两个重要尺寸：A--U型管总长度，B—U型管管口出头长度，由于采用上述方法进行胀管，换热器尺寸得到稳定控制。

Claims (4)

1.一种保证换热器尺寸的胀管方法其特征在于，换热器胀管前先用U型管固定板将换热器中的各U型管固定在U型管接受器中，然后用张紧夹头分别夹住U型管各管口相应处，用旋转扩头对各管口进行扩口，铜管扩口后，再用胀头进行胀管。
2.根据权利要求1所述的一种保证换热器尺寸的胀管方法其特征是，换热器胀管前首先将U型管放入U型管接受器的U型槽中，然后将U型管固定卡放入U型管接受器的圆孔中，将U型管固定住。
3.根据权利要求1所述的一种保证换热器尺寸的胀管方法其特征是，待胀管的换热器装夹固定后，张紧夹头推板推动张紧夹头前进，当张紧夹头平面越过U型管管口平面指定距离后前进停止，然后滑套推板推动滑套前进，滑套前进推动张紧夹头收缩并夹紧U型管管口后停止。
4.根据权利要求1所述的一种保证换热器尺寸的胀管方法其特征是，电机带动齿轮和旋转扩头一起旋转，旋转扩头推板推动旋转扩头前进，完成U型管管口旋转扩口后停止，胀杆推板推动胀杆前进，完成U型管胀管。
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