CN114027549B

CN114027549B - 一种解决卷烟机启动搓板堵塞的方法

Info

Publication number: CN114027549B
Application number: CN202111449206.9A
Authority: CN
Inventors: 陈卿; 范礼峰; 章俊杰
Original assignee: China Tobacco Zhejiang Industrial Co Ltd
Current assignee: China Tobacco Zhejiang Industrial Co Ltd
Priority date: 2021-11-30
Filing date: 2021-11-30
Publication date: 2023-01-06
Anticipated expiration: 2041-11-30
Also published as: CN114027549A

Abstract

本发明提供一种解决卷烟机启动搓板堵塞的方法，该方法包括以下步骤：步骤1：设置卷烟机最大额定剔除烟支数数值；步骤2：启动卷烟机，检测双倍长烟条段进入MAX接受鼓轮设备，启动MAX接受鼓轮设备；步骤3：当检测到双倍长烟条段开始进入MAX接受鼓轮设备，设备开启监测经过搓接鼓轮的双倍长烟条段，对经过搓接鼓轮的双倍长烟条段进行统计，并得到统计经过的烟支数值，得到已剔除烟支数值。

Description

一种解决卷烟机启动搓板堵塞的方法

技术领域

本发明涉及卷烟生产设备技术领域，具体涉及一种解决卷烟机启动搓板堵塞的方法。

背景技术

为了满足市场需求，保持良好的发展势头，烟草工业科技水平得到了较快发展，卷烟生产设备大量引进新技术，实现高度的自动化，以减少人工操作提高生产效率。

杭州卷烟厂对于科技创新、技术改进大力支持，进口备件国产化的进程有序推进。面对国内卷烟生产的生产流程，进口机型有较多细节需要改进或升级，针对进口设备生产过程中的缺陷改正在大力推进。

PROTOS M8超高速卷烟机是由德国HAUNI公司设计生产卷烟生产设备，额定生产能力可达到20000支/分钟，至今仍是全球最为先进的卷烟卷接生产设备。由于超高的生产速度，必须强化自动化程度，为了提高生产效率，减少不必要的设备停机次数，就必须尽可能改进现阶段存在的细小问题。

当卷烟机启动运行时，在烟支到达搓板前，MAX部分会预先抬起搓板。由于，启动初始阶段的双倍长烟支，存在较大概率的接装质量缺陷，这些双倍长烟支因为质量缺陷，在通过抬起的搓板时，会出现烟支堵塞在搓板部位，引发设备启动时的堵搓板故障停机。

发明内容

为了保障卷烟机能够稳定高效运转，减少不必要的停机，保障生产生产效率稳定提高，从而本发明提供一种解决卷烟机启动搓板堵塞问题的技术，尽可能减少启动时需要剔除的烟支经过搓板导致的堵塞故障，保证机器的正常启动，提高生产效率，减少不必要的消耗。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种解决卷烟机启动搓板堵塞的方法，该方法包括以下步骤：

步骤1：设置卷烟机最大额定剔除烟支数值；

步骤2：启动卷烟机，检测双倍长烟条段进入MAX接收鼓轮设备，启动MAX接收鼓轮设备；

步骤3：当检测到双倍长烟条段开始进入MAX接收鼓轮设备，设备开启监测经过搓接鼓轮的双倍长烟条段，对经过搓接鼓轮的双倍长烟条段进行统计，并得到统计经过的烟支数值，得到已剔除烟支数值。

步骤4：将步骤1中的最大额定剔除烟支数值与步骤三得到的已剔除烟支数值进行比对，当已剔除烟支数值小于最大额定剔除烟支数值时，烟条缺失检测装置处于“停机”状态；当已剔除烟支数值小于最大额定剔除烟支数值的80%时，搓板处于“停机清洁”状态；当已剔除烟支数值大于或等于最大额定剔除烟支数值的80%时，启动搓板。

作为优选方案的，所述的步骤2的具体步骤为：控制器启动卷烟机，MAX接收鼓轮设备上方的光电传感器检测到双倍长烟条段经过，光电传感器传递信号至控制器，控制器控制启动MAX接收鼓轮设备。

作为优选方案的，所述的步骤3的具体步骤为：当检测到双倍长烟条段开始进入MAX接收鼓轮设备，控制器启动MAX接收鼓轮设备，同时启动MAX接收鼓轮设备上方的计数传感器，计数传感器开始计数统计听过MAX接收鼓轮设备的烟支数，得到已剔除烟支数值；

作为优选方案的，所述的步骤4包括：

步骤（1）：控制器接收计数传感器传送的已剔除烟支数值，控制器将得到的已剔除烟支数值与初始设定的最大额定剔除烟支数值进行比对，当已剔除烟支数值小于最大额定剔除烟支数值的80%时执行步骤（2）；当已剔除烟支数值大于或者等于最大额定剔除烟支数值的80%时，执行步骤（3）；当已剔除烟支数值等于最大额定剔除烟支数，开始执行步骤（4）；

步骤（2）：当已剔除烟支数值小于最大额定剔除烟支数值的80%时，搓板处于“停机清洁”状态，控制器控制搓接鼓轮上的传递负压关闭，并通过正压吹风将粘贴水松纸未经过搓接的双倍长烟支全部剔除；

步骤（3）：当已剔除烟支数值大于或者等于最大额定剔除烟支数值的80%时，控制器控制搓板的控制气缸启动，控制气缸控制搓板抬起；

步骤（4）：当已剔除烟支数值等于最大额定剔除烟支数，控制器控制电磁阀启动，电磁阀控制B24M烟条缺失检测装置启动，使之开始工作状态。

作为优选方案，所述的电磁阀选用AirTAC，2V130-10。

作为优选方案，所述的控制器选择Panasonic，FPOR-14RS。

作为优选方案的，所述的计数传感器选择SICK，WTB12-3P2441。

本发明另一发明目的在于提供一种能解决卷烟机启动搓板堵塞的装置，该装置包括：

控制器，用于控制装置的启动；

光电传感器，设置在MAX接收鼓轮设备上方，用于检测双倍长烟条段进入MAX接收鼓轮设备；

计数传感器，设置在MAX接收鼓轮设备上方，用于统计经过搓接鼓轮的双倍长烟条段数量；

电磁阀，用于控制B24烟条缺失检测装置的启动；

控制气缸，用于控制搓板的抬起与放下；

所述的计数传感器、光电传感器、电磁阀以及控制气缸均与控制器电性连接。

本发明通过设定卷烟机最大额定剔除烟支数值，统计经过MAX接收鼓轮设备已剔除烟支数量，将两者比对，当未达到要求时，B24M烟条缺失检测装置处于停机状态，不会因与MAX接收鼓轮设备输入烟支与B24M检测装置输出烟支的比对缺失，产生堵搓板故障停机；同时设定搓板延迟启动工作状态的设定，尽可能减少搓板故障的问题。

附图说明

图1 为本发明传感器在卷烟机位置的结构示意图。

图2为本发明控制流程图。

其中，1、光电传感器；2、接收鼓轮；3、搓接鼓轮；4、搓板；5、烟条缺失检测装置。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的方法或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固持”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内段的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用以限定本发明。

如图1至图2所示，本发明实施例提供一种能解决卷烟机启动搓板4堵塞的装置，该装置包括：

控制器，用于控制装置的启动；

光电传感器1，设置在MAX接收鼓轮2设备上方，用于检测双倍长烟条段进入MAX接收鼓轮2设备；

计数传感器，设置在MAX接收鼓轮2设备上方，用于统计经过接收鼓轮2的双倍长烟条段数量；

电磁阀，用于控制B24M烟条缺失检测装置5的启动；

控制气缸，用于控制搓板4的抬起与放下；

所述的计数传感器、光电传感器1、电磁阀以及控制气缸均与控制器电性连接。

当卷烟机正常启动命令下达以后，上游设备连续烟条形成，经过刀盘切割成为双倍长烟条段，经过烟条传递进入B1M光电传感器1下方的MAX接收鼓轮2设备；B1M光电传感器1检测到双倍长烟条段的存在，MAX接收鼓轮2设备进入启动状态。

2、B1M根据光源照射的距离，判断鼓轮上是否有烟条进入，识别到形成的烟条以后；在B1M处新增红外检测器B1M-1计数传感器，新增传感器开始计数，当控制器计数到达200支双倍长烟条段经过后，进行运算与执行搓板4动作。

3、控制器对B1M与B1M-1数据进行判断，当两者信号量满足时，即B1M有连续烟条输入，B1M-1累计通过200支烟条的情况下，电磁阀控制启动搓板4抬起动作。

本发明实施例提供的解决卷烟机启动搓板4堵塞的方法，该方法包括如下步骤：

步骤1：通过设定设备的参数，将启动时额定剔除烟支数设定为最大值250支双倍长度烟支；

步骤2：控制器启动卷烟机，MAX接收鼓轮2设备上方的光电传感器1检测到双倍长烟条段经过，光电传感器1传递信号至控制器，控制器控制启动MAX接收鼓轮2设备；

步骤3：当检测到双倍长烟条段开始进入MAX接收鼓轮2设备，设备开启监测经过接收鼓轮2的双倍长烟条段，对经过接收鼓轮2的双倍长烟条段进行统计，并得到统计经过的烟支数值，得到已剔除烟支数值。当检测到双倍长烟条段开始进入MAX接收鼓轮2设备，控制器启动MAX接收鼓轮2设备，同时启动MAX接收鼓轮2设备上方的计数传感器，计数传感器开始计数统计听过MAX接收鼓轮2设备的烟支数，得到已剔除烟支数值；

步骤4：步骤（1）：控制器接收计数传感器传送的已剔除烟支数值，控制器将得到的已剔除烟支数值与初始设定的最大额定剔除烟支数值进行比对，当已剔除烟支数值小于最大额定剔除烟支数值的80%时执行步骤（2）；当已剔除烟支数值大于或者等于最大额定剔除烟支数值的80%时，执行步骤（3）；当已剔除烟支数值等于最大额定剔除烟支数，开始执行步骤（4）；

步骤（2）：当已剔除烟支数值未到达200支，搓板4处于“停机清洁”状态，搓板4与鼓轮如存在15度的夹角，控制器控制搓接鼓轮3上的传递负压关闭，并通过正压吹风将粘贴水松纸未经过搓接的双倍长烟支全部剔除，因为此时未经搓接的剔除双倍长烟支数200支小于额定剔除数250支， B24M烟条缺失检测装置5输出烟支检测在250支烟支前都是处于非工作状态，不会因与B1M输入烟支与B24M烟条缺失检测装置5输出烟支的比对缺失，产生堵搓板4故障停机；

步骤（3）：当已剔除烟支数值达到200支时，控制器控制搓板4的控制气缸启动，A131M-Y449控制气缸控制搓板4抬起；搓板4的停机清洁状态与启动工作状态下搓板4位置存在一定的仰角，由控制气缸控制其抬起或放下；

步骤（4）：根据系统参数的启动剔除设置，再剔除50支烟支后，双倍长烟支不再被气阀的正压吹风剔除，当已剔除烟支数值等于最大额定剔除烟支数250，控制器控制电磁阀启动，电磁阀控制B24M烟条缺失检测装置5启动，烟支进入到B24M烟条缺失检测装置5检测范围内，开始正常工作状态。

当B24M检测到输出烟支与输入烟支存在一定数量的差异时他便认定为堵搓板4，便会发送信号停止工作放下搓板4。当检测到有故障发生时，A131M-Y450控制气缸使其放下还原，搓板4放下还原到非工作状态。

经过以上过程，在剔除开始的200支双倍长烟条以后抬起搓板4，便可尽可能的保障卷烟机整体的正常运行，能够降低启动过程的堵搓板4故障发生频次。这样子可以从根本上解决启动过程中搓板4堵塞的故障，减少辅料的消耗，提升设备的稳定行，提高生产效率，有助于企业长远高效发展。

卷烟机正常运行状态下搓板4的工作状态，通过涂抹胶水的水松纸将组烟进行接装，形成两倍长的烟支。因为该过程中，两倍长的烟支在弧形加热板上滚动，故而称该过程为搓接，弧形加热板称之为搓板4。

生产状态下，搓接过程需要烟支产生滚动动作，烟支处于搓板4与搓接鼓轮3之间时，必须存在一定的挤压量，才能产生烟支相对搓板4的滚动。非生产状态下，生产过程中搓板4上会附着胶水、纸屑、烟支等杂物，需要经常对搓板4进行清洁。所以，搓板4存在抬起与放下动作，在两种状态下，搓板4存在一定的仰角。

当设备启动时，双倍长烟条段传递至接收鼓轮2，鼓轮上方的B1M检测器监测到烟支进入MAX部分，搓板4抬起开启搓接功能。在Y5剔除气阀剔除系统参数设定支数的烟支后，双倍长烟支经过搓接鼓轮3向后传递。在传递过程中，B24M检测输出结果，如果检测的结果与B1M输入值存在一定的缺失量，系统搓接过程中出现故障，系统提示MAX搓接堵塞故障，设备停止运行。

综上述分析，由于在工作状态下工作仰角以及搓板4与搓接轮的间距是一个固定值，只有在保证工作状态下，进入搓板4的烟支都是完好的情况下，才能尽可能的减少堵搓板4故障的发生，本项目也是以此为基础进行的设计发明。

本发明通过采用延迟启动搓板4抬起动作的办法，解决了现有的设备启动命令下达后，搓板4就直接抬起到工作位置会出现搓板4堵塞的问题。

应当指出，以上实施例仅是本发明的代表性例子。本发明还可以有许多变形。凡是依据本发明的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种解决卷烟机启动搓板堵塞的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤1：设置卷烟机最大额定剔除烟支数值；

步骤2：启动卷烟机，检测双倍长烟条段进入接收鼓轮设备，启动接收鼓轮设备；

步骤3：当检测到双倍长烟条段开始进入接收鼓轮设备，设备开启监测经过搓接鼓轮的双倍长烟条段，对经过接收鼓轮的双倍长烟条段进行统计，并得到统计经过的烟支数值，得到已剔除烟支数值；

步骤4：将步骤1中的最大额定剔除烟支数值与步骤三得到的已剔除烟支数值进行比对，当已剔除烟支数值小于最大额定剔除烟支数值时，烟条缺失检测装置处于“停机”状态；当已剔除烟支数值小于最大额定剔除烟支数值的80％时，搓板处于“停机清洁”状态；当已剔除烟支数值大于或等于最大额定剔除烟支数值的80％时，启动搓板；具体步骤如下：

步骤(1)：控制器接收计数传感器传送的已剔除烟支数值，控制器将得到的已剔除烟支数值与初始设定的最大额定剔除烟支数值进行比对，当已剔除烟支数值小于最大额定剔除烟支数值的80％时执行步骤(2)；当已剔除烟支数值大于或者等于最大额定剔除烟支数值的80％时，执行步骤(3)；当已剔除烟支数值等于最大额定剔除烟支数，开始执行步骤(4)；

步骤(2)：当已剔除烟支数值小于最大额定剔除烟支数值的80％时，搓板处于“停机清洁”状态，控制器控制搓接鼓轮上的传递负压关闭，并通过正压吹风将粘贴水松纸未经过搓接的双倍长烟支全部剔除；

步骤(3)：当已剔除烟支数值大于或者等于最大额定剔除烟支数值的80％时，控制器控制搓板的控制气缸启动，控制气缸控制搓板抬起；

步骤(4)：当已剔除烟支数值等于最大额定剔除烟支数，控制器控制电磁阀启动，电磁阀控制B24M检测装置启动，使之开始工作状态，其中，电磁阀用于控制烟条缺失检测装置的启动。

2.根据权利要求1所述的解决卷烟机启动搓板堵塞的方法，其特征在于，所述的步骤2的具体步骤为：控制器启动卷烟机，接收鼓轮设备上方的光电传感器检测到双倍长烟条段经过，光电传感器传递信号至控制器，控制器控制启动接收鼓轮设备。

3.根据权利要求1所述的解决卷烟机启动搓板堵塞的方法，其特征在于，所述的步骤3的具体步骤为：当检测到双倍长烟条段开始进入接收鼓轮设备，控制器启动接收鼓轮设备，同时启动接收鼓轮设备上方的计数传感器，计数传感器开始计数统计听过接收鼓轮设备的烟支数，得到已剔除烟支数值。

4.根据权利要求1所述的解决卷烟机启动搓板堵塞的方法，其特征在于，所述的电磁阀选用AirTAC，2V130-10。

5.根据权利要求2或3或1所述的解决卷烟机启动搓板堵塞的方法，其特征在于，所述的控制器选择Panasonic，FPOR-14RS。

6.根据权利要求3所述的解决卷烟机启动搓板堵塞的方法，其特征在于，所述的计数传感器选择SICK，WTB12-3P2441。