CN210173734U - 一种在线自动修磨胶辊短切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在线自动修磨胶辊短切机，包括基座、胶辊、压紧气缸、刀辊电机、刀辊、主轴、主轴头、气动探头、吸尘罩、高速铣刀、Y轴驱动电机、X轴驱动电机和吸尘机，与现有技术相比，本实用新型能够提高产品质量，提高胶辊的使用寿命、提高刀辊刀片的使用寿命、节省更换胶辊工时、提高效率、降低劳动强度，有着非常重要的作用、同时对于公司设备智能化、自动化提升等方面有着举足轻重的意义，具有推广应用的价值。

Description

一种在线自动修磨胶辊短切机

技术领域

本实用新型涉及一种玻纤短切产品加工设备，尤其涉及一种在线自动修磨胶辊短切机。

背景技术

现行胶辊采用人工车削方式去除胶辊毛糙面，当操作者观察到(或经验或累计加工时间)短切产品毛糙后，停机卸下胶辊进行车削处理，这其实已经达到很不合理的状态了，胶辊采用的材料为HA90-95聚氨酯，实验证明，当短切周期达到30-40分钟后，胶辊表面已比较粗糙，开始大量脱落胶辊颗粒，此时应修复胶辊表面去除即将脱离的胶辊颗粒，但实际工况不允许(频繁停机、频繁更换与车削胶辊)，这样就易造成胶辊脱落颗粒掉入玻纤成品，影响产品质量，其次胶辊表面毛糙，刀痕超过0.5mm深，易造成产品短切端头整齐度差，影响产品质量，因此，存在改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种在线自动修磨胶辊短切机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型包括基座、胶辊、压紧气缸、刀辊电机、刀辊、主轴、主轴头、气动探头、吸尘罩、高速铣刀、Y轴驱动电机、X轴驱动电机和吸尘机，所述胶辊放置于所述基座的中部，并能够活动，所述胶辊的两侧转轴上连接有所述压紧气缸，所述刀辊设置于所述基座上，并靠近所述胶辊，所述刀辊通过所述刀辊电机驱动，所述基座的一侧设置所述主轴，所述主轴的后端设置所述主轴头，所述主轴的转轴上设置有高速铣刀，所述高速铣刀外设置有吸尘罩，所述主轴的一侧设置启动探头，所述主轴固定设置于所述X轴驱动电机的导轨上，所述X轴驱动电机的导轨设置于所述Y轴驱动电机的导轨上，所述Y轴驱动电机及所述Y轴驱动电机的导轨固定设置于所述基座上，所述吸尘罩与所述吸尘机连接。

优选的，所述主轴头设置有与吸尘器连接的吸尘口。

优选的，所述基座上设置有上罩壳。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型是一种在线自动修磨胶辊短切机，与现有技术相比，本实用新型能够提高产品质量，提高胶辊的使用寿命、提高刀辊刀片的使用寿命、节省更换胶辊工时、提高效率、降低劳动强度，有着非常重要的作用、同时对于公司设备智能化、自动化提升等方面有着举足轻重的意义，具有推广应用的价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图；

图3是本实用新型高速铣刀部分结构示意图；

图4是图3中A部分局部放大图。

图中：1-基座、2-胶辊、3-压紧气缸、4-刀辊电机、5-刀辊、6-主轴、7-主轴头、8-气动探头、9-吸尘罩、10-高速铣刀、11-Y轴驱动电机、12-X轴驱动电机、13-吸尘机、14-上罩壳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1至图4所示：本实用新型包括基座1、胶辊2、压紧气缸3、刀辊电机4、刀辊5、主轴6、主轴头7、气动探头8、吸尘罩9、高速铣刀10、Y轴驱动电机11、X轴驱动电机12和吸尘机13，所述胶辊放置于所述基座的中部，并能够活动，所述胶辊的两侧转轴上连接有所述压紧气缸，所述刀辊设置于所述基座上，并靠近所述胶辊，所述刀辊通过所述刀辊电机驱动，所述基座的一侧设置所述主轴，所述主轴的后端设置所述主轴头，所述主轴的转轴上设置有高速铣刀，所述高速铣刀外设置有吸尘罩，所述主轴的一侧设置启动探头，所述主轴固定设置于所述X轴驱动电机的导轨上，所述X轴驱动电机的导轨设置于所述Y轴驱动电机的导轨上，所述Y轴驱动电机及所述Y轴驱动电机的导轨固定设置于所述基座上，所述吸尘罩与所述吸尘机连接。

优选的，所述主轴头设置有与吸尘器连接的吸尘口。

优选的，所述基座上设置有上罩壳14。

在线修复胶辊采用高速动力头及高速多刃铣刀进行铣削加工，实验证明最小可铣削0.05mm胶辊加工余量，加工掉胶辊表面容易脱落的微小颗粒，同时不会影响正常的短切加工运行，在线胶辊修复周期及每次加工量可进行数据修改编辑(以理论数据加上实际加工工况后进行合理的调整，以达到合理的黄金分割点为准)

提高玻纤短切产品质量(①提高产品清洁度、②提高产品端头整齐度)

现行胶辊采用人工车削方式去除胶辊毛糙面，当操作者观察到(或经验或累计加工时间)短切产品毛糙后，停机卸下胶辊进行车削处理，这其实已经达到很不合理的状态了，胶辊采用的材料为HA90-95聚氨酯，实验证明，当短切周期达到30-40分钟后，胶辊表面已比较粗糙，开始大量脱落胶辊颗粒，此时应修复胶辊表面去除即将脱离的胶辊颗粒，但实际工况不允许(频繁停机、频繁更换与车削胶辊)，这样就易造成胶辊脱落颗粒掉入玻纤成品，影响产品质量，其次胶辊表面毛糙，刀痕超过0.5mm深，易造成产品短切端头整齐度差，影响产品质量，采用在线自动铣削方式处理胶辊毛糙面就会非常合理的解决产品质量问题，在线修复胶辊采用高速动力头及高速多刃铣刀进行铣削加工，实验证明最小可铣削0.05mm胶辊加工余量，加工掉胶辊表面容易脱落的微小颗粒，同时不会影响正常的短切加工运行，在线胶辊修复周期及每次加工量可进行数据修改编辑(以理论数据加上实际加工工况后进行合理的调整，以达到合理的黄金分割点为准)

提高胶辊的使用寿命

现行工况当胶辊表面毛糙刀痕深大于约0.7mm，就会进行胶辊表面车削处理，车削尺寸约为2.5-3mm,其中胶辊表面坏损约为1.5mm，另1.5mm为胶辊实体(因多次拆卸或胶辊自身质量原因，轴与胶辊跳动过大，所以必须车削掉约1.5mm胶辊方能达到圆度要求)，这1.5mm胶辊实体实为白白浪费，整只胶辊约车削10次，这样整只胶辊车削浪费约15mm胶辊实体，

提高刀辊刀片使用寿命

在线胶辊修复对于提高刀辊刀片使用寿命提升主要在于以下三点，一是实行在线修复胶辊，将大大减少脱落的微小胶辊颗粒进入刀槽，堵塞刀槽，影响刀片的正常工况，降低刀片使用寿命。二是刀痕过深会造成刀片高低错位影响使用寿命，三是实行在线修复胶辊，刀辊的外径跳动值可控制在0.05mm内(现在车削后约为0.8mm)这样短切机胶辊与刀辊相互运行时，胶辊与刀辊的撞击及共振将得到很好的控制，提高刀片使用寿命，同时提高整机及部件的使用寿命，共振及运行噪音也将得到相应的改善

节省更换胶辊工时、提高效率、降低劳动强度

在线胶辊修复对于提高效率、降低劳动强调有着显著的意义，在线胶辊修复实现后，每支胶辊从使用到报废只需拆卸一次，现行每支胶辊约拆卸10次进行车削加工，每次约需停机5分钟(重新喂纱工时未算，启停机对产品影响未算)每次拆卸需2人动作，每次车削人工工时等辅助动作及人工消耗

综上所述，实现短切机胶辊在线自动修复对于节能提效、提升产品质量、降低操作劳动强度等方面有着非常重要的作用、同时对于公司设备智能化、自动化提升等方面有着举足轻重的意义。

本实用新型设备的技术参数如下表：

本实用新型的工作流程：人工更换胶辊完成→装好防护罩→按下启动按钮→设备进入自动状态

1自动压紧胶辊(压力检测)

2胶辊外圆尺寸检测(检测探头执行)

3检测完成若无异常自动启动刀辊电机(人工进行喂丝动作)

4胶辊铣削修复动作根据所编辑程序自动运行，直至胶辊设定报废值结束，灯光闪烁提升，更换下一新胶辊

5更换刀辊动作一致

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种在线自动修磨胶辊短切机，其特征在于：包括基座、胶辊、压紧气缸、刀辊电机、刀辊、主轴、主轴头、气动探头、吸尘罩、高速铣刀、Y轴驱动电机、X轴驱动电机和吸尘机，所述胶辊放置于所述基座的中部，并能够活动，所述胶辊的两侧转轴上连接有所述压紧气缸，所述刀辊设置于所述基座上，并靠近所述胶辊，所述刀辊通过所述刀辊电机驱动，所述基座的一侧设置所述主轴，所述主轴的后端设置所述主轴头，所述主轴的转轴上设置有高速铣刀，所述高速铣刀外设置有吸尘罩，所述主轴的一侧设置启动探头，所述主轴固定设置于所述X轴驱动电机的导轨上，所述X轴驱动电机的导轨设置于所述Y轴驱动电机的导轨上，所述Y轴驱动电机及所述Y轴驱动电机的导轨固定设置于所述基座上，所述吸尘罩与所述吸尘机连接。

2.根据权利要求1所述的在线自动修磨胶辊短切机，其特征在于：所述主轴头设置有与吸尘器连接的吸尘口。

3.根据权利要求1所述的在线自动修磨胶辊短切机，其特征在于：所述基座上设置有上罩壳。

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