CN202232950U

CN202232950U - 卷烟机

Info

Publication number: CN202232950U
Application number: CN2011203867547U
Authority: CN
Inventors: 蒋景强; 雷振宇; 黄启盛; 邓春宁; 洪雷; 陈祥荣; 黄夏妮; 钟发明
Original assignee: Longyan Tobacco Industry Co Ltd
Current assignee: Longyan Tobacco Industry Co Ltd
Priority date: 2011-10-12
Filing date: 2011-10-12
Publication date: 2012-05-30
Anticipated expiration: 2021-10-12

Abstract

本实用新型涉及一种卷烟机，涉及香烟制造技术领域。解决了现有技术存在压差式传感器上所探测的负压不准确，进而常造成检测失效的技术问题。该卷烟机包括靠拢鼓、水松鼓、搓板、取出鼓轮以及每次靠拢鼓输入搓板一个烟支时均输出一个烟支输入信号的信号发生元件，卷烟机还包括以感光的方式检测位于取出鼓轮上待测位置的槽位上或相邻的槽位之间的烟支的个数的光电检测元件，光电检测元件位于取出鼓轮之外，且其与取出鼓轮的外表面之间存在间隙；卷烟机还包括根据烟支输入信号的数目以及烟支的个数判定搓板是否处于堵塞状态的判断元件，判断元件分别与信号发生元件以及光电检测元件相连。本实用新型用于检测卷烟机内搓板的工作状态。

Description

卷烟机

技术领域

本实用新型涉及香烟制造技术领域，具体来说，涉及一种卷烟机。

背景技术

卷烟机是一种专用于制造香烟的设备，其可以对烟支进行卷烟、切烟等操作，最终制造出香烟成品。

目前，卷烟机通常包括如图1所示靠拢鼓4、水松鼓8、搓板(也称搓接板)5、取出鼓轮6以及吸风电机，图1中的带箭头的弧线分别表示靠拢鼓4、水松鼓8以及取出鼓轮6的转动方向，其中：靠拢鼓4用于把吸附在其上的不含嘴棒(也称过滤嘴)的烟支和嘴棒靠在一起，水松鼓8上吸附着经过切割并上好胶水的多片水松纸，水松鼓8转动过程中会通过搓板5使其上水松纸把靠拢鼓4上靠在一起的不含嘴棒的烟支和嘴棒包裹起来从而形成双长烟支7，并在水松鼓8的带动下将双长烟支7传送到取出鼓轮6。吸风电机会带动负压泵通过负压管路在取出鼓轮6内部产生负压，取出鼓轮6上用于容纳双长烟支7的槽位60上设有吸风孔，从吸风孔可以吸入气流，在负压的作用下，双长烟支7会被吸附在取出鼓轮6的槽位60上并将槽位60上的吸风孔覆盖。将取出鼓轮6的槽位60吸附的双长烟支7切割为两支长度相等的单长烟支，再剔除不合格的单长烟支，剩下的合格的单长烟支就是日常生活中所常见的成品烟支。

当卷烟机以及其内如图1所示的搓板5处于正常运行状态时，取出鼓轮6应该吸附有双长烟支7的连续的多个槽位60中的每个槽位60均应该吸附有一个双长烟支7，当搓板5工作状态处于堵塞状态时，从搓板5传送出的双长烟支7成错乱排列或者某段时间内没有双长烟支7输出，所以取出鼓轮6上应该吸附有双长烟支7的连续的多个槽位60会同时出现没有吸附双长烟支7的现象。

现有技术中，为了检测卷烟机内如图1所示搓板5的工作状态是处于堵塞状态，还是正常状态，卷烟机设置了压差式传感器，压差式传感器通过管路与取出鼓轮6的顶部内表面相连，压差式传感器用于探测取出鼓轮6顶部三个槽位60范围的负压。当搓板5上双长烟支7搓接正常时，取出鼓轮6最顶部的三个槽位60均被正常的双长烟支7覆盖，此时取出鼓轮6内表面顶部的三个槽位60范围内产生的负压与主负压大致相同。当搓板5上双长烟支7搓接不好产生堵塞时，取出鼓轮6上没有双长烟支7输入或者双长烟支7在取出鼓轮6上排列不齐，此时，取出鼓轮6最顶部的三个槽位吸风孔将不会被双长烟支7覆盖住，负压从吸风孔泄露，在该三个槽位范围上检测出的负压将远小于主负压。压差式传感器可以通过探测主负压与取出鼓轮6最顶部的三个槽位60负压之间的压差，并把压差变换成电信号，然后通过识别电信号的方法来判断取出鼓轮6最顶部的三个槽位60上是否存在双长烟支7，进而判断出卷烟机内搓板5工作状态，例如：当卷烟机处于正常运行状态(卷烟机内搓板5之外的其他元件均正常运行，搓板5状态未知)时，靠拢鼓4输入给搓板5一个双长烟支7，卷烟机电控系统会发出一个烟支输入信号，若卷烟机电控系统连续发出三个烟支输入信号，而压差式传感器在取出鼓轮6上连续三个槽位60上检测出的压差超过了152Pa，此时，便可以认定靠拢鼓4连续输入给搓板5了三个双长烟支7，但是，取出鼓轮6上连续的三个槽位60均没有吸附到靠拢鼓4连续输入给搓板5的三个双长烟支7，正常情况下，本应被取出鼓轮6吸附到的三个双长烟支7堵塞在搓板5上了，所以此时可以判断出搓板5处于堵塞状态。

本发明人发现现有技术至少存在以下技术问题：

由于烟支在生产过程中会产生许多烟尘，烟尘与设备上的油污一起容易将压差式传感器连接至如图1所示取出鼓轮6顶部槽位60的负压管路堵塞，导致压差式传感器上所探测的负压不准确，进而常造成检测失效。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种卷烟机，解决了现有技术存在压差式传感器上所探测的负压不准确，进而常造成检测失效的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供的卷烟机，包括靠拢鼓、水松鼓、搓板、取出鼓轮以及每次所述靠拢鼓输入所述搓板一个烟支时均输出一个烟支输入信号的信号发生元件，其中：

所述搓板的其中一端嵌于所述靠拢鼓顶部的槽位与所述槽位上的烟支之间，所述搓板的其中另一端与所述取出鼓轮上待测位置的槽位位置相对，所述待测位置位于所述取出鼓轮的顶部远离所述搓板的区域；

所述水松鼓位于所述搓板的上方且与所述搓板之间存在间隙，所述水松鼓的底部抵压于所述烟支上；

所述卷烟机还包括以感光的方式检测位于取出鼓轮上待测位置的槽位上或相邻的槽位之间的烟支的个数的光电检测元件，所述光电检测元件位于所述取出鼓轮之外，且其与所述取出鼓轮的外表面之间存在间隙；

所述卷烟机还包括根据所述烟支输入信号的数目以及所述烟支的个数判定所述搓板是否处于堵塞状态的判断元件，所述判断元件分别与所述信号发生元件以及光电检测元件相连。

进一步，所述光电检测元件为漫反射式光电检测器。

进一步，所述光电检测元件与所述取出鼓轮的外表面之间的间隙尺寸为4～6cm之间。

进一步，所述光电检测元件被构造成每次检测到一个所述烟支时均输出一个检测信号。

进一步，所述卷烟机还包括与所述判断元件相连且在所述卷烟机正常运行过程中持续对所述判断元件输出好烟运行信号的烟机状态指示元件；

所述判断元件被构造成接收所述好烟运行信号、所述烟支输入信号以及所述检测信号，并在接收到所述好烟运行信号之后判定所述搓板是否处于堵塞状态。

进一步，所述判断元件包括接收预定数目个连续的所述烟支输入信号，每次接收到一个所述烟支输入信号之后，且在接收到下一个所述烟支输入信号之前均未检测到所述烟支时判定所述搓板处于堵塞状态并发出堵塞信号的第一状态判断元件；

所述第一状态判断元件分别与所述信号发生元件、所述烟机状态指示元件以及所述光电检测元件相连。

进一步，所述第一状态判断元件包括在接收到一个所述烟支输入信号时使其记录的数值在初始数值的基础上增加1，接收到一个所述检测信号时使其记录的数值恢复初始数值的第一计数器以及与所述第一计数器相连，且在所述第一计数器记录的数值达到所述预定数目时判定所述搓板处于堵塞状态并发出堵塞信号的第一堵塞信号元件；

所述第一计数器分别与所述信号发生元件、所述光电检测元件以及所述烟机状态指示元件相连。

进一步，所述判断元件还包括当连续在接收到的两个所述烟支输入信号之间的时间间隙内检测出的所述烟支的数目为两个以上的次数达到预定次数时判定所述搓板处于堵塞状态并通过所述信号输出端发出堵塞信号的第二状态判断元件；

所述第二状态判断元件分别与所述信号发生元件、所述烟机状态指示元件以及所述光电检测元件相连。

进一步，所述第二状态判断元件包括接收到一个所述检测信号时使其记录的数值在初始数值的基础上增加1，接收到一个所述烟支输入信号时使其记录的数值恢复初始数值的第二计数器、统计所述第二计数器所记录的数值增加值不小于2的次数且在所述第二计数器记录的数值的增加值小于2时使其之前记录的次数清零的第三计数器以及与所述第三计数器相连，且在所述第二计数器记录的次数达到所述预定次数时判定所述搓板处于堵塞状态并发出堵塞信号的第二堵塞信号元件；

所述第二计数器以及所述第三计数器均分别与所述信号发生元件、所述光电检测元件以及所述烟机状态指示元件相连。

进一步，所述信号发生元件以及所述烟机状态指示元件位于所述卷烟机的电控系统内，所述判断元件固设于电路板上。

进一步，所述判断元件为单片机或者IC芯片。

进一步，所述烟支为双长烟支。

本实用新型所提供的上述技术方案至少能产生以下技术效果：

本实用新型所提供的卷烟机中可以通过感应待测位置反射的光线的强弱变化的方式检测取出鼓轮上的多个槽位中运动至待测位置的槽位或待测位置处相邻的槽位之间从搓板获取的烟支(例如：双长烟支)的个数，进而根据烟支输入信号的数目以及检测到的烟支的个数判断出搓板是否处于堵塞状态；

由于本实用新型实施例与现有技术相比，无需探测取出鼓轮的槽位上的吸风孔吸入气流的过程中在槽位上产生的负压，故而吸风孔吸入气流时槽位上产生的负压即使因为烟尘与油污堵塞负压管路而变化也不会对本实用新型检测的效果产生影响，所以本实用新型与现有技术相比检测准确率更高，可靠性更好，故而解决了现有技术存在压差式传感器上所探测的负压不准确，进而常造成检测失效的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有的卷烟机内靠拢鼓、水松鼓、搓板以及取出鼓轮之间的连接关系的示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的卷烟机内靠拢鼓、水松鼓、搓板、取出鼓轮、信号发生元件以及判断元件之间的连接关系的示意图；

图3为图2所示判断元件与卷烟机上的其他元件之间的连接关系的示意图；

图4为图2所示设置有第一计数器的卷烟机检测搓板工作状态时堵塞信号产生的时序图；

图5为图2所示设置有第二计数器以及第三计数器的卷烟机检测搓板工作状态时堵塞信号产生的时序图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

本实用新型实施例提供了一种检测搓板工作状态准确率更高，可靠性更好的卷烟机。

如图2和图3所示，本实用新型实施例所提供的卷烟机包括靠拢鼓4、水松鼓8、搓板5、取出鼓轮6以及每次靠拢鼓4输入搓板5一个烟支7时均输出一个烟支输入信号的信号发生元件1，其中：

搓板5的其中一端嵌于靠拢鼓4顶部的槽位60与槽位60上的烟支7之间，搓板5的其中另一端与取出鼓轮6上待测位置的槽位60位置相对，待测位置位于取出鼓轮6的顶部远离搓板5的区域；

水松鼓8位于搓板5的上方且与搓板5之间存在间隙，水松鼓8的底部抵压于烟支7上；

卷烟机还包括以感光的方式检测位于取出鼓轮6上待测位置的槽位60上或相邻的槽位60之间的烟支7的个数的光电检测元件2，光电检测元件2位于取出鼓轮6之外，且其与取出鼓轮6的外表面之间存在间隙；

卷烟机还包括根据烟支输入信号的数目以及烟支7的个数判定搓板5是否处于堵塞状态的判断元件3，判断元件3分别与信号发生元件1以及光电检测元件2相连。

本实用新型实施例所提供的卷烟机中可以通过感应待测位置反射的光线(也可以为反射的波)的强弱变化的方式检测如图2所示取出鼓轮6上的多个槽位60中运动至待测位置的槽位60或待测位置处相邻的槽位60之间从搓板5获取的烟支7(例如：双长烟支)的个数，进而根据烟支输入信号的数目以及检测到的烟支7的个数判断出搓板5是否处于堵塞状态；

由于本实用新型实施例与现有技术相比，无需探测如图2所示取出鼓轮6的槽位60上的吸风孔吸入气流时在槽位60上所产生的负压，故而吸风孔吸入气流时槽位60上所产生的负压即使因为烟尘、油污堵塞负压管路而变化也不会对本实用新型检测的效果产生影响，所以本实用新型与现有技术相比检测准确率更高，可靠性更好，故而解决了现有技术存在压差式传感器上所探测的负压不准确，进而常造成检测失效的技术问题。

本实施例中待测位置反射的光线为光电检测元件2自身发射，并经待测位置的烟支7或取出鼓轮6反射而形成。当然，本实施例中光电检测元件2也可以使用具有超声波或电磁波感应功能的元件例如超声波传感器来替代，此时也可以通过感应待测位置反射的电磁波或超声波的强弱变化的方式来检测如图2所示槽位60中运动至待测位置的槽位60或待测位置处相邻的槽位60之间从搓板5获取的烟支7的个数。

无论是通过发射光线再接收反射的光线的强弱变化的方式，还是通过发射电磁波或超声波再接收反射的电磁波或超声波的强弱变化的方式均可以检测出鼓轮上的多个如图2所示槽位60中运动至待测位置的槽位60或待测位置处相邻的槽位60之间从搓板5获取的烟支7的个数，本实施例中优选为通过发射光线再接收反射的光线的强弱变化的方式。这种方式更适宜于短距离检测，而且烟支7的分辨率、检测准确率均比较高。

本实施例中光电检测元件2为光电检测器，优选为漫反射式光电检测器。光电检测器是成本比较低廉，且检测准确率较高的元件适宜应用于本实用新型实施例中。当然，光电检测元件2也可以为类似微型雷达的电磁波或超声波传感器。

本实施例中光电检测元件2优选为位于取出鼓轮6之外。取出鼓轮6之外空间比较广阔，安装、调试以及修理光电检测元件2均更为方便。当然，本实施例中光电检测元件2也可以位于取出鼓轮6之内。此时可以将光电检测元件2的位置设置为与吸风孔位置相对，只要吸风孔能透过光线，便可以应用光电检测器检测吸风孔上是否存在烟支7。

本实施例中光电检测元件2与取出鼓轮6的外表面之间的间隙尺寸为4～6cm之间，优选为5cm。由于光电检测元件2与取出鼓轮6间隙尺寸较小，该卷烟机的结构会更为紧凑，更节省装置占用的空间，而且在上述间隙尺寸下，光电检测元件2可以选择检测间隙尺寸比较小、成本比较低的元件，进而有助于降低产品成本。

本实施例中待测位置位于取出鼓轮6的顶部远离搓板5的区域。该位置一方面远离搓板5，周围空间较为宽敞便于安装光电检测元件2，另一方面，由于取出鼓轮6一直在转动，取出鼓轮6上的多个槽位60中运动至待测位置处相邻的槽位60之间的烟支7还没有在重力作用下掉落，所以还可以检测取出鼓轮6上相邻的槽位60之间从搓板5获取的烟支7，进而可以保证在最早的时间检测出搓板5是否堵塞。

本实施例中光电检测元件2被构造成每次检测到一个烟支7时均输出一个检测信号。

卷烟机还包括与判断元件3相连且在卷烟机正常运行过程中持续对判断元件3输出好烟运行信号的烟机状态指示元件9；

判断元件3被构造成接收好烟运行信号、烟支输入信号以及检测信号，并在接收到好烟运行信号之后判定搓板5是否处于堵塞状态。

好烟运行信号可指示卷烟机内除了搓板5的运行状态未知外，搓板5之外的其他元件已经处于正常运行状态了，此时检测搓板5是否堵塞不会受到其他元件的影响，所以搓板5状态的检测结果会更为准确。

如图3和图4所示，本实施例中判断元件3包括接收预定数目(优选为3)个连续的烟支输入信号，每次接收到一个烟支输入信号之后，且在接收到下一个烟支输入信号之前均未检测到烟支7时判定搓板5处于堵塞状态并发出堵塞信号的第一状态判断元件31；

第一状态判断元件31分别与信号发生元件1、烟机状态指示元件9以及光电检测元件2相连。

第一状态判断元件31可以在取出鼓轮6上连续的多个即预定数目个槽位60上均应该吸附有烟支7，但却没有烟支7时，判定搓板5处于堵塞状态。

本实施例中第一状态判断元件31包括在接收到一个烟支输入信号时使其记录的数值(优选为0)在初始数值的基础上增加1，接收到一个检测信号时使其记录的数值恢复初始数值的第一计数器311以及与第一计数器311相连，且在第一计数器311所记录的数值达到预定数目时判定搓板5处于堵塞状态，并发出堵塞信号的第一堵塞信号元件312；

第一计数器311分别与信号发生元件1、光电检测元件2以及烟机状态指示元件9相连。

计数器为成本低廉，结构简单的电子元件，且其具有一定信息处理能力能够满足计数的需要，其初始数值优选为零，因为零便于计数器识别。

作为本实用新型的进一步改进，本实施例中判断元件3还包括当连续在接收到的两个烟支输入信号之间的时间间隙内检测出的烟支7的数目为两个以上的次数达到预定次数(优选为3)时判定搓板5处于堵塞状态并通过信号输出端发出堵塞信号的第二状态判断元件32；

第二状态判断元件32分别与信号发生元件1、光电检测元件2以及烟机状态指示元件9相连。

当搓板5发生堵塞时，搓板5输入取出鼓轮6双长烟支7的过程中，可能会出现一下子输出多个排列不规则或不齐的双长烟支7的问题，本实用新型可以通过上述第二状态判断元件32及时、准确的判断搓板5是否发生了这种情况。

如图3和图5所示，本实施例中第二状态判断元件32包括接收到一个检测信号时使其记录的数值在初始数值的基础上增加1，接收到一个烟支输入信号时使其记录的数值恢复初始数值的第二计数器322、统计第二计数器322所记录的数值增加值不小于2的次数并在第二计数器322记录的数值的增加值小于2时使之前记录的次数清零的第三计数器323以及与第三计数器323相连，且在第三计数器323记录的次数达到预定次数(优选为3)时判定搓板5处于堵塞状态并发出堵塞信号的第二堵塞信号元件324；

第二计数器322以及第三计数器323均分别与信号发生元件1、光电检测元件2以及烟机状态指示元件9相连。

上述方案中预定数目以及预定次数的具体数值设置太大，检测灵敏性就会降低，搓板5堵塞很严重了也许还检测不出来搓板5已经堵塞，设置太小则容易发生错误检测，所以预定数目以及预定次数的具体数值优选为3。

当然，本实施例中判断元件3既可以同时包括第一状态判断元件31以及第二状态判断元件32，也可以仅包括第一状态判断元件31，或者仅包括第二状态判断元件32。

卷烟机上的电控系统可以接收堵塞信号，接收到堵塞信号之后，电控系统便会控制卷烟机停机并告警。

本实施例中信号发生元件1以及烟机状态指示元件9位于卷烟机的电控系统内，判断元件3固设于电路板上。

卷烟机的电控系统中通常均设置有信号发生元件1以及烟机状态指示元件9，信号发生元件1以及烟机状态指示元件9发出的信号不仅发送给判断元件3，还会发送给判断元件3之外的其他元件，从而支持其他元件的正常运转。判断元件3固设于电路板上时，便于判断元件3与周围其他元件之间的连接。

本实施例中判断元件3也可以为单片机或者IC芯片。单片机或者IC芯片均具有信息处理能力强、体积小、便于携带的优点，均可以用于计数，所以可以取代计数器。当然，判断元件3也可以使用单片机或者IC芯片之外的其他硬件来实现。

本实施例中如图2所示烟支7优选为双长烟支。这样，有助于提高香烟的生产效率，当然，烟支7也可以为单长烟支。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims

1.一种卷烟机，包括靠拢鼓、水松鼓、搓板、取出鼓轮以及每次所述靠拢鼓输入所述搓板一个烟支时均输出一个烟支输入信号的信号发生元件，其中：

所述水松鼓位于所述搓板的上方且与所述搓板之间存在间隙，所述水松鼓的底部抵压于所述烟支上，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的卷烟机，其特征在于：所述光电检测元件为漫反射式光电检测器。

3.根据权利要求1所述的卷烟机，其特征在于：所述光电检测元件与所述取出鼓轮的外表面之间的间隙尺寸为4～6cm之间。

4.根据权利要求1所述的卷烟机，其特征在于：所述光电检测元件被构造成每次检测到一个所述烟支时均输出一个检测信号。

5.根据权利要求1至4任一所述的卷烟机，其特征在于：所述卷烟机还包括与所述判断元件相连且在所述卷烟机正常运行过程中持续对所述判断元件输出好烟运行信号的烟机状态指示元件；

6.根据权利要求5所述的卷烟机，其特征在于：所述判断元件包括接收预定数目个连续的所述烟支输入信号，每次接收到一个所述烟支输入信号之后，且在接收到下一个所述烟支输入信号之前均未检测到所述烟支时判定所述搓板处于堵塞状态并发出堵塞信号的第一状态判断元件；

7.根据权利要求6所述的卷烟机，其特征在于：所述第一状态判断元件包括在接收到一个所述烟支输入信号时使其记录的数值在初始数值的基础上增加1，接收到一个所述检测信号时使其记录的数值恢复初始数值的第一计数器以及与所述第一计数器相连，且在所述第一计数器记录的数值达到所述预定数目时判定所述搓板处于堵塞状态并发出堵塞信号的第一堵塞信号元件；

8.根据权利要求6所述的卷烟机，其特征在于：所述判断元件还包括当连续在接收到的两个所述烟支输入信号之间的时间间隙内检测出的所述烟支的数目为两个以上的次数达到预定次数时判定所述搓板处于堵塞状态并通过所述信号输出端发出堵塞信号的第二状态判断元件；

9.根据权利要求8所述的卷烟机，其特征在于：所述第二状态判断元件包括接收到一个所述检测信号时使其记录的数值在初始数值的基础上增加1，接收到一个所述烟支输入信号时使其记录的数值恢复初始数值的第二计数器、统计所述第二计数器所记录的数值增加值不小于2的次数且在所述第二计数器记录的数值的增加值小于2时使其之前记录的次数清零的第三计数器以及与所述第三计数器相连，且在所述第二计数器记录的次数达到所述预定次数时判定所述搓板处于堵塞状态并发出堵塞信号的第二堵塞信号元件；

10.根据权利要求5所述的卷烟机，其特征在于：所述信号发生元件以及所述烟机状态指示元件位于所述卷烟机的电控系统内，所述判断元件固设于电路板上；和/或，所述判断元件为单片机或者IC芯片；和/或，所述烟支为双长烟支。