CN215422768U - 烟草加香系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟草加香系统，涉及烟草加工技术领域，包括香料上料通道、高压气路通道和喷嘴，所述香料上料通道、高压气路通道分别与所述喷嘴连通，所述烟草加香系统还包括收集器和回流通道，所述喷嘴设置于所述收集器内，所述收集器通过所述回流通道与所述香料上料通道的香料罐连通；以回收残留在所述收集器中的香料；通过新设置收集器，使得喷嘴能够位于收集器内进行喷洒工作，这样喷嘴处产生的香料残液和部分未吸附到薄片的香料液能够通过收集器、回流通道直至香料罐中，从而实现对香料液的再次回收利用；避免出现对香料的浪费。

Description

烟草加香系统

技术领域

本实用新型涉及烟草加工技术领域，具体为一种烟草加香系统。

背景技术

在烟草的加工过程中，采用加香操作是较为重要的一步；在加香过程中逐步的改变着烟草的味道；加香操作就是根据来料薄片的流量按照一定比例均匀稳定地将料液喷洒在烟叶或者烟丝上，以满足烟草制丝的工艺要求。

目前在对料液进行喷洒时，因为没有存在有效的收集措施，使得料液被喷嘴进行喷洒时部分料液被浪费，尤其是部分剩余且未吸附到薄片的香料液；香料液无法有效的收集仅仅使得企业的成本投入增大，还使得整个工作环境处于香味中，对操作人员的味觉造成一定的影响。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型设计新的烟草加香系统，通过本烟草加香系统实现对残留香料液的有效收集，以降低企业的成本投入，降低香气对工作环境的影响。

本实用新型提出的具体方案如下：

烟草加香系统，包括香料上料通道、高压气路通道和喷嘴，所述香料上料通道、高压气路通道分别与所述喷嘴连通，

所述烟草加香系统还包括收集器和回流通道，所述喷嘴设置于所述收集器内，所述收集器通过所述回流通道与所述香料上料通道的香料罐连通；以回收残留在所述收集器中的香料。

进一步的，所述香料上料通道包括一级通道和二级通道；

所述一级通道连通所述香料罐，且所述一级通道上还设有隔膜泵和香料缓存罐，所述香料罐中的香料通过所述隔膜泵上料到所述香料缓存罐；

所述二级通道连通所述香料缓存罐和所述喷嘴，所述二级通道内依次设有精密泵和背压阀，所述香料缓存罐中的香料由所述精密泵通过背压阀输送至所述喷嘴。

进一步的，所述烟草加香系统还包括清洗罐，所述清洗罐与所述二级通道连通，所述精密泵吸取所述清洗罐中的清洗液对所述二级通道进行清洗。

进一步的，所述清洗罐与所述香料缓存罐通过一上料换向阀与所述精密泵连通，通过所述上料换向阀使得所述精密泵不同时与所述清洗罐、所述香料缓存罐连通。

进一步的，所述二级通道内还设有压力检测器，所述压力检测器位于所述精密泵与所述背压阀之间，所述压力检测器用于检测是否存在通道堵塞造成的压力过压。

进一步的，所述回流通道还连通有残液罐，所述香料罐与所述残液罐通过一回流换向阀与所述回流通道相通，通过所述回流换向阀使得所述香料罐、所述残液罐不同时与所述回流通道相通。

进一步的，所述香料罐与所述回流换向阀之间设有第一过滤器。

进一步的，所述高压气路通道包括高压气泵和所述喷嘴连通的进气气路，所述高压气泵与所述进气气路之间还设置有雾化气路和喂料气路；所述雾化气路和所述喂料气路分别与所述高压气泵连通，所述雾化气路和所述喂料气路通过一三通连接器与所述进气气路连通。

进一步的，所述雾化气路上还依次设置有第二过滤器和截流阀。

采用本技术方案所达到的有益效果为：

通过新设置收集器，使得喷嘴能够位于收集器内进行喷洒工作，这样喷嘴处产生的香料残液和部分未吸附到薄片的香料液能够通过收集器、回流通道直至香料罐中，从而实现对香料液的再次回收利用；避免出现对香料的浪费；同时通过设置回流通道的方式，能够有效地避免香料香气的外扩散，有利于保证工作环境空气的质量。

附图说明

图1为本方案烟草加香系统的原理结构图，

其中：11香料罐、12隔膜泵、13香料缓存罐、14精密泵、15背压阀、16上料换向阀、17压力检测器、21高压气泵、22三通连接器、23第二过滤器、24截流阀、31回流换向阀、32第一过滤器、41清洗罐、42残液罐、100香料上料通道、101一级通道、102二级通道、200高压气路通道、201进气气路、202雾化气路、203喂料气路、300回流通道、400操作面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例提供了一种烟草加香系统，通过利用该加香系统实现对烟草进行有效喷洒香料的同时，还能够对残留的香料进行有效的收集，从而避免香料的浪费。

具体的，参见图1，加香系统包括香料上料通道100、高压气路通道200和喷嘴，其中香料上料通道100、高压气路通道200分别与喷嘴连通，香料通过香料上料通道100进行输送，高压气体通过高压气路通道200进行输送，香料和高压气体同时达到喷嘴后，使得香料雾化喷入到滚筒(未画出)中与烟丝薄片充分接触，实现对烟丝薄片的加香操作。

为了避免出现香料在喷洒过程中出现浪费，同时为了能够进一步的收集未与烟丝薄片进行吸附的香料；本实施例提供的烟草加香系统还包括收集器和回流通道300，其中喷嘴设置于收集器内，收集器通过回流通道300与香料上料通道100的香料罐11连通；以回收残留在收集器中的香料。

可以理解为，香料罐11中的香料通过香料上料通道100进行运输，同时高压气体通过高压气路通道200进行输送；使得进入喷嘴中的香料在高压气体的作用下进行雾化；在雾化过程中出现的香料液滴和雾化后未完成与薄片吸附的香料将被收集器收集，并通过回流通道300回流到香料罐11中。

通过以上设置，而实现对香料液的再次回收利用；避免出现对香料的浪费；同时通过设置回流通道300的方式，能够有效地避免香料香气的外扩散，有利于保证工作环境空气的质量。

本实施例中，对香料上料通道100做了新的结构设计，即香料上料通道100包括一级通道101和二级通道102；其中一级通道101连通香料罐11，且一级通道101上还设有隔膜泵12和香料缓存罐13，香料罐11中的香料通过隔膜泵12上料到香料缓存罐13中；而二级通道102连通香料缓存罐13和喷嘴，二级通道102内依次设有精密泵14和背压阀15，香料缓存罐13中的香料由精密泵14通过背压阀15输送至喷嘴。

可以理解为，香料的具体输送路径为：隔膜泵12吸取香料罐11中的香料到香料缓存罐13中；然后在精密泵14和背压阀15的作用下，再将香料缓存罐13中的香料泵入到喷嘴中。

本实施例中，高压气路通道200包括高压气泵21和喷嘴连通的进气气路201，并且高压气泵21与进气气路201之间还设置有雾化气路202和喂料气路203；雾化气路202和喂料气路203分别与高压气泵21连通，雾化气路202和喂料气路203通过一三通连接器22与进气气路201连通。

这里的雾化气路202在香料进行上料时就会同步打开，用于使喷嘴中的香料能够均匀的喷出；而喂料气路203用于提供高于雾化气路202的气压，为喷嘴提供适量高速气体以确保烟丝薄片能够顺利穿过收集器。

可选的，为了保证雾化气路202气体的纯净和适量，以促进喷嘴中的香料喷出的均匀性，本实施例中在雾化气路202上还依次设置有第二过滤器23和截流阀24；第二过滤器23用于过滤压缩气体中的油、水等杂质，截流阀24用于控制压缩气体的通过量。

可选的，这里的第二过滤器23为食品级过滤器。

本实施例中，为了能够适时的对香料上料通道100进行清洗，在烟草加香系统中还设置了清洗罐41，这里的清洗罐41与上文描述的二级通道102连通，精密泵14可吸取清洗罐41中的清洗液对二级通道102进行清洗。

可以理解为，精密泵14既可以吸取香料缓存罐13中的香料，也可以吸取清洗罐41中的清洗液；即在进行香料上料操作时，精密泵14吸取香料缓存罐13中的香料进入二级通道102达到喷嘴处；在进行清洗操作时，精密泵14吸取清洗罐41中的清洗液进入二级通道102对二级通道102和喷嘴进行清洗。

需要注意的是，这里精密泵14对香料的吸取和对清洗液的吸取应该单独进行，即清洗罐41、香料缓存罐13不能同时与精密泵14连通；因此，本实施例中，清洗罐41与香料缓存罐13通过一上料换向阀16与精密泵14连通，利用上料换向阀16使得精密泵14不同时与清洗罐41、香料缓存罐13连通。

本实施例中，二级通道102内还设有压力检测器17，压力检测器17位于精密泵14与背压阀15之间，这里的压力检测器17用于检测通道压力，防止出现通道堵塞造成的过压损坏。

利用清洗液对二级通道102和喷嘴进行清洗后，需要对清洗残液进行收集，本实施例中利用回流通道300实现对清洗残液的回收，具体的，回流通道300还连通有残液罐42，此时香料罐11与残液罐42通过一回流换向阀31与回流通道300相通，通过回流换向阀31使得香料罐11、残液罐42不同时与回流通道300相通。

即在进行香料上料喷洒工序时，上料换向阀16切换使得香料缓存罐13与精密泵14连通(此时清洗罐41与精密泵14不连通)；同时，回流换向阀31换向使得香料罐11与回流通道300相通(此时残液罐42不与回流通道300连通)；从而保证对香料的正常进行喷洒和正常的回收收集。

在进行清洗通道工序时，上料换向阀16切换使得清洗罐41与精密泵14连通(此时香料缓存罐13与精密泵14不连通)；同时，回流换向阀31换向使得残液罐42与回流通道300相通(此时香料罐11不与回流通道300连通)；从而保证清洗工序的正常进行和对清洗残液的有效收集。

可选的，在香料罐11与回流换向阀31之间设有第一过滤器32，利用第一过滤器32使得经过回流通道300的香料能够得到有效地净化，再进入到香料罐11中。

本实施例中，为了便于操作，采用操作面板400控制香料的上料操作和系统的清洗操作，操作面板400的直观性和易操作性为使用者提供极大的方便。

在对操作面板400进行设计时，需要在其中内置三种模式，即自动模式、手动模式和清洗模式。

自动模式

系统根据当前设定的加香量(g/m)，检测滚筒实际车速(m/min)，同步调整当前精密泵的泵速(g/min)，使烟丝薄片的实际加香量(g/m)，稳定在设定值；同时自动模式中设置“闭环补偿”功能，操作者可以选择“闭环补偿”功能是否投入：不投入时，系统根据精密泵特性曲线，开环控制；投入时，系统在根据精密泵泵特性曲线基础上，检测实际的加香量大小，当存在偏差时，自动修正精密泵的转速，实行闭环控制。

手动模式

系统根据当前设定的加香量(g/m)、虚拟车速(m/min)，自动调整当前泵速(g/min)，使薄片的实际加香量(g/m)，稳定在设定值。

该模式主要作用：在正式生产前，可先进行模拟调整；可以选择“闭环补偿”功能是否投入(手动模式时，“闭环补偿”功能主要用于调整、测试相关参数)。

清洗模式

系统根据当前设定的“泵转速(r/min)”运行，可以实现“通道清洗”或“通道排气”功能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.烟草加香系统，包括香料上料通道(100)、高压气路通道(200)和喷嘴，所述香料上料通道(100)、高压气路通道(200)分别与所述喷嘴连通，其特征在于，

所述烟草加香系统还包括收集器和回流通道(300)，所述喷嘴设置于所述收集器内，所述收集器通过所述回流通道(300)与所述香料上料通道(100)的香料罐(11)连通；以回收残留在所述收集器中的香料。

2.根据权利要求1所述的烟草加香系统，其特征在于，所述香料上料通道(100)包括一级通道(101)和二级通道(102)；

所述一级通道(101)连通所述香料罐(11)，且所述一级通道(101)上还设有隔膜泵(12)和香料缓存罐(13)，所述香料罐(11)中的香料通过所述隔膜泵(12)上料到所述香料缓存罐(13)；

所述二级通道(102)连通所述香料缓存罐(13)和所述喷嘴，所述二级通道(102)内依次设有精密泵(14)和背压阀(15)，所述香料缓存罐(13)中的香料由所述精密泵(14)通过背压阀(15)输送至所述喷嘴。

3.根据权利要求2所述的烟草加香系统，其特征在于，所述烟草加香系统还包括清洗罐(41)，所述清洗罐(41)与所述二级通道(102)连通，所述精密泵(14)吸取所述清洗罐(41)中的清洗液对所述二级通道(102)进行清洗。

4.根据权利要求3所述的烟草加香系统，其特征在于，所述清洗罐(41)与所述香料缓存罐(13)通过一上料换向阀(16)与所述精密泵(14)连通，通过所述上料换向阀(16)使得所述精密泵(14)不同时与所述清洗罐(41)、所述香料缓存罐(13)连通。

5.根据权利要求4所述的烟草加香系统，其特征在于，所述二级通道(102)内还设有压力检测器(17)，所述压力检测器(17)位于所述精密泵(14)与所述背压阀(15)之间，所述压力检测器(17)用于检测是否存在通道堵塞造成的压力过压。

6.根据权利要求3或5所述的烟草加香系统，其特征在于，所述回流通道(300)还连通有残液罐(42)，所述香料罐(11)与所述残液罐(42)通过一回流换向阀(31)与所述回流通道(300)相通，通过所述回流换向阀(31)使得所述香料罐(11)、所述残液罐(42)不同时与所述回流通道(300)相通。

7.根据权利要求6所述的烟草加香系统，其特征在于，所述香料罐(11)与所述回流换向阀(31)之间设有第一过滤器(32)。

8.根据权利要求1-5任一项所述的烟草加香系统，其特征在于，所述高压气路通道(200)包括高压气泵(21)和所述喷嘴连通的进气气路(201)，所述高压气泵(21)与所述进气气路(201)之间还设置有雾化气路(202)和喂料气路(203)；所述雾化气路(202)和所述喂料气路(203)分别与所述高压气泵(21)连通，所述雾化气路(202)和所述喂料气路(203)通过一三通连接器(22)与所述进气气路(201)连通。

9.根据权利要求8所述的烟草加香系统，其特征在于，所述雾化气路(202)上还依次设置有第二过滤器(23)和截流阀(24)。

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