CN114026749A - 用于加工芯线末端套管的料盒和用于压紧芯线末端套管的手动工具 - Google Patents

Abstract

示出并描述了一种用于加工芯线末端套管(2)的料盒(1)，这些芯线末端套管通过连接接片(3)相互连接成芯线末端套管条(4)，其中，料盒(1)具有壳体(5)。一种用于加工芯线末端套管的料盒，其确保更简单的操纵和对工艺安全性的改善，其特征在于，壳体(5)具有料盒‑平面，在该料盒‑平面中，芯线末端套管(2)可从所述芯线末端套管条(4)分离，在料盒‑平面中设置有切割装置(6)，通过该切割装置可使得芯线末端套管(2)相互分离，在所述料盒‑平面中设置有进给机构(7)，通过该进给机构可在料盒‑平面中运输所述芯线末端套管条(4)，可以将分离的芯线末端套管(2)运输到锻模‑平面中以便进行加工，并且料盒‑平面和锻模‑平面彼此不同。

Description

用于加工芯线末端套管的料盒和用于压紧芯线末端套管的手 动工具

技术领域

本发明涉及一种用于加工芯线末端套管(Aderendhuelse)的料盒(Magazin)，这些芯线末端套管通过连接接片相互连接成芯线末端套管条，其中，该料盒具有壳体。

此外，本发明涉及一种用于压紧芯线末端套管与被剥去绝缘皮的导体末端或导体绞合线的手动工具，其带有：手柄；至少两个压靠夹颚(Pressbacke)，这些压靠夹颚可通过操作手柄而并拢，并形成锻模(Gesenk)，芯线末端套管可定位在该锻模中；以及料盒，在该料盒中保存芯线末端套管，其中，芯线末端套管可从料盒供应给锻模，并且其中，手柄可从第一位置带至第二位置。

背景技术

把芯线末端套管与被剥去绝缘皮的导体末端或导体绞合线压紧在现有技术中也称为压接。在压接时，两个部件通过塑性变形而相互连接，从而在导体和芯线末端套管之间存在均匀的、难以松开的连接。作为钎焊或焊接的备选方法，压接在建立电连接时采用。在手动机器或压接钳的帮助下，电缆的芯线与芯线末端套管形状配合地连接。在此应施加相对较大的力。大多数情况下应使得多个芯线末端套管依次地与相应的导体压紧。在此为了尽可能节省时间地进行，存在带有储备料盒的压接工具，在该储备料盒中保存芯线末端套管。在压紧芯线末端套管之后，可以手动地或自动地将下一个芯线末端套管放入到工具中。

例如，EP 2 182 595 A2展示了一种用于手动操作的压接钳的可拆开的料盒。该料盒具有柱形的基体，在该基体中构造有分布在圆周上的多个通道，用于容纳各个电触头的单独壳体分别插入到这些通道中。这些电触头单独地被放入到料盒中。

DE 42 41 224 C1公开了一种压接工具，其具有用于容纳芯线末端套管条的柱形料盒。料盒在此与实际的压接站间隔开地布置，从而芯线末端套管条的起始端从料盒中经由在压接工具壳体中的开口引入到运输设备的区域中。运输设备具有作为主要组成部分的运输轮，该运输轮具有均匀分布在其圆周上的凹部，并且可围绕轴线旋转。单个芯线末端套管与所述条的分离在此在实际压接过程中实现。在此，把在最前面的芯线末端套管与后续的芯线末端套管之间的连接接片撕开，其方式为，可运动的压靠夹颚将最前面的芯线末端套管径向地向外推，即超出凹部的正常半径，从而使最前面的芯线末端套管径向向外移位。

上述料盒和手动机器的缺点是操纵。有时要费力地将各个芯线末端套管放入到料盒中。在把绞合线引入到相互连接的芯线末端套管中时，可能发生绞合线弯曲而未插入到芯线末端套管中的情况，因为手动机器的不可运动使得难以放入导体。由此可能产生错误的压接连接，其有时导致在安装有带有芯线末端套管的导体的设备中的损坏。

发明内容

因此本发明的目的在于说明一种用于加工芯线末端套管的料盒和一种带有相应料盒的手动工具，它们确保更简单的操纵和工艺安全性的改善。

根据第一教导，本发明涉及一种料盒，其中实现先前提到的目的。根据本发明的料盒首先且基本上特征在于，壳体具有料盒-平面，在该料盒-平面中，芯线末端套管可从芯线末端套管条分离，在料盒-平面中设置有切割装置，通过该切割装置可使得各芯线末端套管相互分离，在料盒-平面中设置有进给机构，通过该进给机构可在料盒-平面中运输芯线末端套管条，可以将分离的芯线末端套管输送到锻模-平面中以便进行加工，并且料盒-平面和锻模-平面彼此不同。由于料盒-平面和锻模水-平面彼此不同，可以将芯线末端套管从芯线末端套管条分离并带至装配位置，而被分离的芯线末端套管并非已经布置在锻模-平面中。以这种方式可实现，在锻模-平面中加工芯线末端套管，例如与导体的绞合线压紧，其中，同时将下一个芯线末端套管从芯线末端套管条分离并带至装配位置。然后将压紧的芯线末端套管与压紧的导体一起从料盒中移出，其中，下一个芯线末端套管已在装配位置准备就绪。因此，在移除压紧的芯线末端套管之后，可以立即将另一导体引入到料盒中，从而芯线末端套管从装配位置被带到锻模-平面中并且可以被压紧。

把导体引入到芯线末端套管中可以经由壳体中的导体引入开口来实现。为了将导体或导体的绞合线简单地带入到末端套管中，在本发明的一种设计方案中可以设置成，导体引入开口设计成漏斗形，其中，漏斗形的导体引入开口朝向待加工的芯线末端套管渐变成锥形。然后导体可以简单地引入到相对较大的漏斗开口中，并且基于导体引入开口的几何形状被引导到芯线末端套管。由此排除导体的错误引入。

料盒的壳体可以具有任意的几何形状。壳体优选地设计成柱形。然而，它也可以具有其它的旋转对称的或不对称的形状。

为了容易地操作料盒，在第一种设计方案中设置成，分离的芯线末端套管可被切割装置带至装配位置。在装配位置中，可以将导体引入到芯线末端套管中并从那里输送到锻模-平面中。在锻模-平面中加工芯线末端套管。同时，另一个芯线末端套管可以转移到装配位置。

在根据本发明的料盒的另一设计方案中设置成，进给机构设计为弹性的卡锁臂，该卡锁臂实现线性地进给芯线末端套管。弹性卡锁臂可以按简单的方式使得芯线末端套管在料盒内部移动。为此可设想的是，弹性卡锁臂在其纵向延伸中横向于芯线末端套管或芯线末端套管条的运输方向布置，从而它可沿运输方向偏转。弹性卡锁臂可以与芯线末端套管的轮廓相仿，以便在它与芯线末端套管触碰的区域中更好地夹带芯线末端套管。通常，芯线末端套管具有圆形横截面，从而也可以设想的是，弹性卡锁臂在接触区域中(即弹性卡锁臂与芯线末端套管触碰的区域中)行经(beschreiben)圆形路径的一部分。弹性卡锁臂于是具有大约铲形的轮廓。铲形或圆形的轮廓具有如下优点，即，卡锁臂在它收回并且因此滑过下一个芯线末端套管或卡入下一个芯线末端套管的后面时可以更好地弹开。

为了改善对料盒的操纵，在另一种设计方案中设置成，进给机构可从起始位置移动到进给位置中。在起始位置中，进给机构的卡锁臂贴靠在芯线末端套管处。如果由进给机构施加的力大于作用到芯线末端套管或芯线末端套管条上的保持力，则进给机构移动到进给位置中。由于弹性卡锁臂在进给机构的起始位置中贴靠在芯线末端套管处，在进给机构从起始位置带到进给位置时，同样移动该芯线末端套管。

当进给机构又被带到起始位置中时，弹性卡锁臂同样被带回到起始位置中。由于弹性设计方案，弹性卡锁臂可以沿着芯线末端套管滑动，从而该卡锁臂在预张紧位置中再次贴靠在芯线末端套管处，而不移动该芯线末端套管。

为了避免弹性卡锁钩与芯线末端套管之间的摩擦过大，在另一设计方案中可以设置另一弹性卡锁臂，该另一弹性卡锁臂在进给机构带到起始位置中时阻止芯线末端套管或芯线末端套管条的运动，其中，释放到进给位置中的运动。进给机构的弹性卡锁臂因此可以在带到起始位置中时在芯线末端套管处偏转，并且在起始位置中在后面接合芯线末端套管之一，而不会在带到起始位置时使得芯线末端套管同样运动，并且弹性卡锁臂不会偏转经过芯线末端套管。

在料盒的优选设计方案中，芯线末端套管的释放可由此实现，即，进给机构和切割装置如此地相互连接，使得当切割装置处于中性位置中(即未被操纵时)，进给机构布置在进给位置中。这意味着，当切割装置不再被操纵时，进给机构被带至进给位置中。切割装置在此可以经由机械构件、优选杆件而与进给机构连接。通过杆件的铰接式支承，可以实现使得进给机构大约横向于切割装置运动。

在本发明的另一设计方案中设置成，切割装置的切割方向横向于芯线末端套管条的朝向在分离部(Vereinzelung)的区段中伸延。切割装置因此可以准确地接合到在两个芯线末端套管之间的中间空间(即连接接片中)并且切断连接接片，且然后又沿相反方向运动。通过这种方式，切割装置不会阻挡芯线末端套管或芯线末端套管条的运输方向。

本发明的一种有利设计方案设置成，切割装置具有刀刃，并且可通过切割装置相应地切断在两个芯线末端套管之间的连接接片。刀刃可以毫无问题地切断连接接片。如果刀刃足够锋利，刀刃的简单线性运动就足以切断连接接片。在一个优选设计方案中，刀刃可以构造成稍微倾斜，从而它首先在连接接片的一个点处开始，并且在刀刃进一步进给时，沿着一条线切断连接接片。因此，刀刃横向于芯线末端套管条的运输方向的线性运动被转换成横向于刀刃的运动地取向的切割运动。

为了更容易地分离芯线末端套管，在本发明的另一设计方案中设置成，切割装置包括元件、优选楔形件，在切割过程期间通过该元件可将芯线末端套管从彼此移除。附加的元件可以渐变成锥形，从而在切割过程时或在切割过程之后，当渐变成锥形的元件运动到两个芯线末端套管之间时，这些芯线末端套管被进一步彼此推开。楔形件在此可以布置成使得分离的芯线末端套管通过楔形件而倾斜地安放在料盒内部。

为了进一步改善对料盒的操纵，在根据本发明的料盒的另一设计方案中设置成，切割装置可从中性位置被带至切割位置中，并且切割装置通过可操纵的复位元件保持在中性位置中。为了触发另一切割过程，使复位元件偏转，从而切割装置从中性位置转移到切割位置中。复位元件例如可以是弹簧。由于复位元件的弹簧力，切割装置试图返回到中性位置中。复位元件可以通过相应的固定机构(Feststllmechanismus)例如卡锁钩等保持在切割位置中。切割装置优选地通过操纵杆件或类似构件被转移到切割位置中，并且切断在两个芯线末端套管之间的连接接片。如果释放复位元件，则切割装置又被输送到中性位置中。

为了使得将芯线末端套管从料盒-平面带到锻模-平面中容易，在根据本发明的料盒的一个有利设计方案中设置成，位于装配位置中的芯线末端套管以不等于0度的角度相对于芯线末端套管条的芯线末端套管的纵向延伸部布置。在芯线末端套管条的芯线末端套管的纵向延伸部与处于装配位置中的芯线末端套管的纵向延伸部之间的角度优选为20度。

在切割过程中，可以通过保持元件(例如楔形件)将被分离的芯线末端套管推离相邻的芯线末端套管。由此一方面支持切断连接接片，而另一方面倾斜地安放芯线末端套管。基于在装配位置中的角度，芯线末端套管不必直接定位在壳体中的可能的开口上方，芯线末端套管通过该开口被输送到锻模-平面中。导体或导体的绞合线与处于装配位置中的芯线末端套管成一直线地引入到芯线末端套管中。壳体中的可能的开口(芯线末端套管通过该开口带至锻模-平面中)也只须大致位于被引入的导体的运动线上，以便芯线末端套管可以从装配位置被输送到锻模-平面中。

根据第二教导，本发明涉及一种用于压紧芯线末端套管与被剥去绝缘皮的导体末端或导体绞合线的手动工具，其带有用于芯线末端套管的料盒，其中先前介绍的目的得以实现。根据本发明的手动工具的首先且基本上特征在于，料盒根据本发明地设计。

针对根据本发明的料盒的实施方案也相应地适用于根据本发明的带有被固定的料盒的手动工具。

手动工具的先前提及的手柄可以钳式地设计。但手柄也可以只用于操纵驱动机构。手动工具例如可以电动地、气动地或液压地运行。在这些实施例中，料盒的切割装置和进给机构与压紧芯线末端套管的线性或旋转的运动相耦联。

利用手动工具可实现，将芯线末端套管与导体或与导体的绞合线以形状配合的方式连接。在此使用接合方法(压接)。芯线末端套管连同被引入的导体被引入到锻模-平面中到锻模中，并经由压靠夹颚被如此推到一起，使得芯线末端套管和导体的位于芯线末端套管中的部分经历塑性变形。为了提高可由使用者施加的力，手动工具可以具有曲柄杠杆(也称为肘杆，即Kniehebel)，因为所耗费的力与所产生的力之间的转换比或者说主要行程与次要行程的转换比在运动期间连续地变换，并且因此可以首先在较小的力时实现压靠夹颚的较高的速度，并且在决定性的区域内在较高的力时实现低速。

通过与手动工具相连接的料盒，芯线末端套管可以供应给手动工具的锻模，导体已经按上述有利的方式插入到这些芯线末端套管中。处于装配位置中的芯线末端套管因此可以容纳导体。

为了方便地利用手柄操作料盒，在一种设计方案中设置成，手柄如此地与料盒配合作用，使得当手柄处于第一位置中时切割装置被操纵。在第一位置中，手柄的边腿彼此之间的角度比在第二位置时更大，也就是说，为了将边腿从第一位置带到第二位置中，必须压拢手柄。压拢还导致芯线末端套管在锻模-平面中被压紧，其中，锻模-平面与手动工具的锻模准确重合。在压紧后，再次放松手柄，即从第二位置带到第一位置中。当从第二位置带到第一位置中时，切割装置也同时被操纵，从而当手动工具准备压紧另一个芯线末端套管时，另一个芯线末端套管已经被分离。

此外，在根据本发明的手动工具的另一设计方案中设置成，手柄如此地与料盒配合作用，使得在操纵手柄时操纵进给机构。因此，当操纵手柄时，进给机构在料盒-平面内运输芯线末端套管条。如果一个芯线末端套管已经被切割装置分离，则在下一次操纵手柄时，通过进给机构将芯线末端套管条运输地如此远，使得可以使得下一个芯线末端套管从芯线末端套管条分离。

为了简单的可操作性，设置转向器件。转向器件与钳状手柄和压靠夹颚如此地配合作用，使得可以通过手动操纵手柄来执行至少一个芯线末端套管与被剥去绝缘皮的导体的压紧。通过这种方式，使用者可以通过仅仅手动地操纵手柄的方式以尽可能少的耗费使得芯线末端套管与导体压紧。

在根据本发明的手动工具的一个有利设计方案中设置成，料盒尤其通过卡锁连接与手动工具可松开地连接。料盒在手动工具处的装配可例如通过旋转运动(类似于刺刀锁)或者通过插塞来实现。对料盒的精确定位在此经由销钉或其他凸起来实现，这些凸起构造在料盒处并接合到对应的凹部中。销钉或凸起也可以构造在手动工具的框架处，并且对应的凹部可以相应地构造在料盒处。卡锁例如也可以通过弯曲的保持元件来实现，这些保持元件在安装有料盒的相对而置的侧面上在后面接合手动工具。通过对料盒的定位，因而排除料盒的滑动，尽管料盒可以按简单的方式固定在手动工具处。

为了提高芯线末端套管的压紧质量，在根据本发明的手动工具的一个有利设计方案中设置多于两个的压靠夹颚，从而在芯线末端套管和被剥去绝缘皮的导体末端之间或与导体绞合线进行对称的压紧。于是压靠夹颚不仅从两侧彼此相向地移动，而且还从多个方向朝向彼此相向地如此移动，使得在压靠夹颚之间产生对称的横截面，即产生对称的锻模。使用多于两个的压靠夹颚的优点是，对于较大的横截面区域，锻模的几何形状保持相同或非常相似。压靠夹颚按照挡板的方式闭合，由此在闭合时锻模横截面的几何形状不会发生明显变化，因为压靠夹颚均匀地彼此相向地移动。

为此，在本发明的一个有利设计方案中设置成，压靠夹颚布置成使得进行方形的压紧。在本发明的一个备选设计方案中设置成，压靠夹颚布置成使得进行六边形压紧。

附图说明

详细地，存在多种可能方案用来设计和改进根据本发明的料盒以及根据本发明的手动工具。为此，不仅参考从属于权利要求1和11的权利要求，而且参考结合附图对优选实施例的以下描述。在附图中：

图1以俯视图示出了用于加工芯线末端套管的料盒的一部分；

图2示出了在芯线末端套管分离期间根据图1的料盒的一部分；

图3示出了具有壳体盖的根据图1和图2的料盒；

图4以立体图示出了根据图1的料盒的一部分；

图5示出了用于加工芯线末端套管的具有料盒的手动工具，其带有处于第一位置中的手柄；

图6示出了具有处于第二位置中的手柄的根据图5的手动工具；并且

图7示出了根据图5和6的手动工具，其中导体被引入到料盒中。

具体实施方式

图1示出了用于加工芯线末端套管2的料盒1，这些芯线末端套管2通过连接接片3连接成芯线末端套管条4。料盒具有壳体5，在该壳体中布置芯线末端套管2。为了分离芯线末端套管2，设置有切割装置6。为了在料盒1内运输芯线末端套管2或芯线末端套管条4，设置有进给机构7。进给机构7包括弹性的卡锁臂8，该卡锁臂在图1中布置在两个芯线末端套管2之间。为了分离芯线末端套管2，在切割装置6处布置有刀刃9。进给机构7与复位元件10连接。

切割装置6和进给机构7经由角杆11如此地相互连接，使得角杆11的倾斜不仅导致切割装置6的运动，而且导致进给机构7的运动。角杆11整体设计成T形，从而总共存在三个杆臂：第一杆臂12、第二杆臂13和第三杆臂14。第一杆臂12经由长孔连接件15铰接地与切割装置6连接。第二杆臂13与进给机构7铰接地连接。第三杆臂14从壳体5伸出，使得可在壳体5的外部操纵该第三杆臂，且因此同时操纵切割装置6和进给机构7。

从图1和图2可以看出切割装置6和进给机构7的配合作用。在图1中，复位元件10是松弛的。切割装置6未被操纵，也就是说刀刃9相距芯线末端套管2具有尽可能大的距离。如果切割装置6未被操纵，则进给机构7定向成使得弹性卡锁臂8贴靠在要分离的芯线末端套管2处，从而使得芯线末端套管条4就位以便分离。

在图2中，切割装置6被操纵，也就是说，刀刃9已经切断了在两个芯线末端套管2之间的连接接片3。复位元件10被偏转，并试图将切割装置6转移到中性位置中。刀刃9布置在楔形容纳部16中。楔形容纳部16压靠要分离的芯线末端套管2，从而使所述芯线末端套管运动远离芯线末端套管条4。同时，楔形容纳部16布置成使得它将被分离的芯线末端套管2在推开时倾斜地安放。在该倾斜的装配位置中，芯线末端套管2于是可以从料盒-平面运输到锻模-平面。

在切割装置6被操纵期间，进给机构7被带到其实际起始位置中。在从进给位置(即在其中芯线末端套管条4被取向以便分离的位置)运动到起始位置中时，弹性卡锁臂9偏转，并在下一个芯线末端套管2处在其直径沙漠化滑动，直到它又能够无偏转地接合在两个芯线末端套管2之间的中间空间中。当重新操纵进给机构7时，弹性卡锁钩9然后将芯线末端套管条4移动到在其中可以分离下一个芯线末端套管2的位置中。

图3示出了根据图1和图2的料盒，其具有壳体盖17和导体引入开口18。导体19或导体19的绞合线可引入到导体引入开口18中。由于分离的芯线末端套管2在装配位置中相对于其余的芯线末端套管2倾斜地取向，因此导体19首先也倾斜地引入到导体引入开口18中。为此，导体引入开口具有漏斗形区段20。通过漏斗形区段20，正确地定位导体19，从而使得导体19的绞合线可以正确地引入到芯线末端套管中。通过进一步引入导体19，芯线末端套管2连同导体19从装配位置或从料盒-平面被输送到锻模-平面，然后可以在锻模-平面中压紧芯线末端套管2。随后，可以将导体19又刚好从导体引入开口18中拉出，同时下一个芯线末端套管2已经定位在装配位置中。

图4以立体图示出了根据图1、2和3的料盒1。可以看出的是，角杆11的第三杆臂14部分地从壳体5中伸出。角杆11因此也可以按简单的方式在壳体5的外部被操纵。芯线末端套管2在壳体内部在通道21中被引导。

图5和图6示出了手动工具22，其用于压紧芯线末端套管2，或者更确切地说用于压接芯线末端套管2与被剥去绝缘皮的导体末端或者与导体19的绞合线。手动工具22具有钳状的手柄23，该手柄23被指定用于使得此处未示出的多个压靠夹颚相对彼此运动。压靠夹颚形成锻模，该锻模与锻模-平面重合，并且芯线末端套管2可以放入到该锻模中并压紧。用于加工芯线末端套管2的料盒1固定在手动工具22处。料盒1在此布置成使得料盒的导体引入开口18被如此定位，使得能够容易地将具有被插入的导体的芯线末端套管2穿引到锻模中。芯线末端套管2在连续的芯线末端套管条4中带入到料盒1中，并在料盒1内部分离。通过导体引入开口18，可将导体19插入到处于装配位置中的芯线末端套管2中。如果将导体19进一步推入到导体引入开口18中，则导体19与芯线末端套管2一起被导引到手动工具22的锻模中并理想地定位。借助手动工具22，然后可以在导体末端和芯线末端套管2之间建立压接连接。在压接方法之后，将导体19与芯线末端套管2一起从料盒1中抽出。

图5示出了具有未被操纵的手柄23的手动工具22，而图6示出了具有被操纵的手柄23的手动工具。手柄23与第三杆臂14连接，从而使得对手柄23的操纵也导致对第三杆臂14的操纵，并且因此也导致对布置在料盒1的壳体5中的第一杆臂12和第二杆臂13的操纵。以此方式，可以通过操纵手柄23自动地实现将芯线末端套管2分离并且定位到装配位置中。

图7示出了根据图5和图6的手动工具22，其中插入有导体19，该导体刚好与芯线末端套管2压紧。芯线末端套管条4可以经由引入开口24可容易接近地从外部引入到料盒1中。一旦芯线末端套管条4带到进给机构7的区域中，就可以借助手柄23实现分离和定位。

附图标记清单：

1料盒

2芯线末端套管

3连接接片

4芯线末端套管条

5壳体

6切割装置

7进给机构

8卡锁臂

9刀刃

10复位元件

11角杆

12第一杆臂

13第二杆臂

14第三杆臂

15长孔连接件

16楔形容纳部

17壳体盖

18导体引入开口

19导体

20漏斗形区段

21通道

22手动工具

23手柄

24引入开口。

Claims (16)

1.一种用于加工芯线末端套管(2)的料盒(1)，所述芯线末端套管经由连接接片(3)相互连接成芯线末端套管条(4)，其中，所述料盒(1)具有壳体(5)，

其特征在于，

所述壳体(5)具有料盒-平面，在所述料盒-平面中所述芯线末端套管(2)能够从所述芯线末端套管条(4)分离，

在所述料盒-平面中设置有切割装置(6)，通过所述切割装置能够使得所述芯线末端套管(2)相互分离，

在所述料盒-平面中设置有进给机构(7)，通过所述进给机构能够在所述料盒-平面中运输所述芯线末端套管条(4)，

能够将分离的所述芯线末端套管(2)输送到锻模-平面中以便进行加工，并且

所述料盒-平面和所述锻模-平面彼此不同。

2.根据权利要求1所述的料盒(1)，其特征在于，分离的所述芯线末端套管能够被所述切割装置(6)带至装配位置中。

3.根据权利要求1或2所述的料盒(1)，其特征在于，所述进给机构(7)包括弹性的卡锁臂(8)，该卡锁臂能实现线性地进给所述芯线末端套管(2)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的料盒(1)，其特征在于，所述进给机构(7)能够从起始位置移动到进给位置中。

5.根据权利要求4所述的料盒(1)，其特征在于，所述进给机构(7)和所述切割装置(6)如此相互连接，使得当所述切割装置(6)处于中性位置、即未被操纵时，所述进给机构(7)布置在所述进给位置中。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的料盒(1)，其特征在于，所述切割装置(6)的切割方向横向于所述芯线末端套管条(4)的朝向在分离部的区段中延伸。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的料盒(1)，其特征在于，所述切割装置(6)具有刀刃(9)，并且通过所述切割装置(6)能够切断在两个芯线末端套管(2)之间的连接接片(3)。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的料盒(1)，其特征在于，所述切割装置(6)包括元件、优选楔形件，在切割过程期间通过所述元件能够将所述芯线末端套管(2)从彼此移除。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的料盒(1)，其特征在于，所述切割装置(6)能够从中性位置被带至切割位置中，并且所述切割装置(6)被可操纵的复位元件(10)保持在所述中性位置中。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的料盒(1)，其特征在于，处于所述装配位置中的芯线末端套管(2)以不等于0度、优选20度的角度相对于所述芯线末端套管条(4)的芯线末端套管(2)的纵向延伸部布置。

11.一种用于压紧芯线末端套管(2)与被剥去绝缘皮的导体末端或导体绞合线的手动工具(22)，带有：手柄(23)；至少两个压靠夹颚，所述压靠夹颚能够通过操纵所述手柄(23)而并拢并且形成锻模，所述芯线末端套管(2)能够定位在所述锻模中；以及料盒(1)，在所述料盒中保存芯线末端套管(2)，其中，所述芯线末端套管(2)能够从所述料盒(1)供应给所述锻模，并且其中，所述手柄(23)能够从第一位置带至第二位置中，

其特征在于，

所述料盒(1)根据权利要求1至10中任一项而设计。

12.根据权利要求11所述的手动工具(22)，其特征在于，所述手柄(23)如此与所述料盒(1)配合作用，使得当所述手柄(23)处于第一位置中时所述切割装置(6)被操纵。

13.根据权利要求11或12所述的手动工具(22)，其特征在于，手柄(23)如此地与所述料盒(1)配合作用，使得当所述手柄(23)被操纵时所述进给机构(7)被操纵。

14.根据权利要求11至13中任一项所述的手动工具(22)，其特征在于，设置转向器件，所述转向器件如此地与钳状的所述手柄(23)和所述压靠夹颚配合作用，使得能够通过手动操纵所述手柄(23)来执行对至少一个芯线末端套管(2)与被剥去绝缘皮的导体的压紧。

15.根据权利要求11至14中任一项所述的手动工具(22)，其特征在于，所述料盒(1)尤其通过卡锁连接与所述手动工具(22)可松开地连接。

16.根据权利要求11至15中任一项所述的手动工具(22)，其特征在于，设置多于两个压靠夹颚，从而在芯线末端套管(2)与被剥去绝缘皮的导体末端或与导体绞合线之间实现对称的压紧。

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