CN114026257A - 用于干燥处理感应器的设备及方法 - Google Patents

Abstract

用于离线干燥处理或干燥感应器(11)的设备，该感应器(11)用于坯料，包括线圈(12)和由耐火材料(13)制成的保护体，该耐火材料(13)限定坯料的传输通道(14)。

Description

用于干燥处理感应器的设备及方法

技术领域

本发明涉及对通常沿轧制线使用的用于坯料的感应器的管理的改进。

本发明涉及用于干燥处理感应器的新设备和新方法。

背景技术

众所周知，在轧制设备中，感应器(也称为感应炉)沿轧制线布置来提高通过感应器的坯料的温度。

这些感应器通常包括馈入电流的螺旋线圈和粘结材料层(通常为耐火水泥)，粘结材料层热保护和机械地保护螺旋并限定坯料的输送通道。

同样周知的是，由于感应器在运行时必须经受热应力，因此在其安装和启动阶段，必须使用旨在保护它们的措施。

特别地，对于其中嵌入螺旋的粘合材料，必须基于决定时间和温度之间的比率的精确曲线来进行干燥。

在完全运行之前，感应器可能需要甚至超过20小时的干燥，通常在20-30小时之间，其中温度以非常缓慢的温度梯度逐渐增加，直至约为600℃最高温度。

现有技术是通过沿着轧制线安装感应器并使热坯料在感应器内摆动，直到感应器的温度达到稳定状态来执行干燥处理(也称为区域干燥)。

由于温度的逐渐增加必须在没有会影响感应器的完整性(特别是粘合材料的完整性)的温度突然变化的情况下逐渐进行，因此干燥周期需要较长的周期，在此期间不能使用轧制线。

此外，现有技术的干燥处理方法不允许充分控制耐火材料的温度。实际上，耐火材料的温度不是直接控制的，而是基于坯料的温度间接控制，坯料的温度通过热成像相机检测，然而，坯料的温度与耐火材料的温度不一致。

此外，在轧制线中，在感应加热处理中，不可能将坯料的温度稳定到期望的值。

此外，由于在操作上不可能保持坯料摆动24-28小时(即，完成干燥处理所需的时间量)，因此需要四次或更多次向前和向后移位，在感应器中具有阻塞和熔化坯料的高风险，这可能损坏耐火材料。

除了这些风险之外，还需要相当大的成本来进行感应器的干燥处理。

此外，通过现有技术提供的方法，由于风险，从来不能确定能够完全且均匀地干燥所有耐火材料，特别是靠近线圈的内层。

文献US-A-2852650、US-A-2325638、US-A-2676234、GB-A-742856描述了现有技术中已知的感应器装置，在安装之前，必须对该感应器装置进行干燥处理。

因此，需要完善一种用于干燥处理感应器的方法和设备，能够克服现有技术的至少一个缺点。

本发明的一个目的是提供一种允许减少现有技术所必需的轧制线的停机时间的用于干燥处理感应器的设备。

本发明的另一个目的是提供一种允许有效地控制耐火材料的温度的用于干燥处理的设备。

本发明的另一目的是提供一种简单且经济的用于干燥处理感应器的设备和方法。

本发明的另一个目的是提供一种允许降低总能耗并因此降低成本的用于干燥处理的设备和方法。

申请人设计、测试和实施本发明以克服现有技术的缺点并获得这些和其他目的和优点。

发明内容

本发明在独立权利要求中阐述和表征。从属权利要求描述了本发明的其它特征或主要发明构思的变型。

本文描述的实施例涉及用于干燥处理或干燥用于坯料的感应器或感应炉的设备，这类感应器或感应炉通常用于加热沿轧制线输送的坯料。感应器包括线圈和由放置以保护线圈的耐火材料制成的主体，该耐火材料限定用于坯料的传输通道。

根据本发明的设备有利地允许在轧制线之外进行干燥处理，以便将轧制线的中断减至最小。

根据本发明，该设备包括加热装置，该加热装置沿着纵向轴线具有长方形伸展，并且构造成在使用期间位于感应器的传输通道内。该设备还包括向加热装置供应电能的电源装置和控制和命令单元，该控制和命令单元被配置为根据预定程序来命令电源装置并调节加热装置的运行，以便对感应器的耐火材料主体执行期望的干燥处理周期。

根据一些实施例，调节加热装置的运行，特别是调节其启动周期和温度，以使得去除耐火材料的所有可能的残留湿度，或者至少直到其下降到低于最小百分比，例如低于2％或1％。

根据一些实施例，该设备包括支撑结构，该支撑结构适于将加热装置的伸展轴线定向在基本水平的方向上来定位加热装置。

根据一些实施例，加热装置包括至少一个电阻，该电阻具有类似于坯料的构型，并且被配置为将接收的电能转换为辐射热。由于温度与电源电压相关，因此使用电阻允许以期望的方式直接作用于电源装置来调节电阻温度。

根据其他实施例，该设备包括温度检测传感器，该温度检测传感器被配置为检测加热装置的温度。

根据一些实施例，温度检测传感器包括与至少一个电阻相关联的至少一个热电偶。

使用与加热装置相关联的或与加热装置直接接触的检测传感器允许获得对加热装置的温度的直接且精确的检测。

根据其他实施例，控制和命令单元被配置为基于在电阻的检测温度和/或基于感应器的热数学模型所估计的耐火材料的温度的闭环中的反馈控制来调整电阻的电源电压和/或功率。

感应器的建模允许简化干燥处理的控制，避免使用在感应器的通道内定位的温度探针，并且还允许控制与线圈接触的耐火材料的最内层，从而也保证其完全干燥。

根据一些实施例，该设备包括适于相对于加热装置移动感应器的支撑滑块。

根据第一构想，加热装置具有相对于一种类型的感应器限定的位置。

根据另一种构想，加热装置是可调节的，以便使其适于在不同类型的感应器上操作。

根据另一种构想，加热装置、可能的滑块和电源装置、控制和命令系统构成独立的单元。

一旦感应器稳定，感应器可以放置在轧制线中，或者可以存储放置。

在感应器存储放置的情况下，本发明提供，为了防止耐火材料的吸湿性吸收湿度，向感应器施加温度保持装置，该温度保持装置将整个感应器保持在约60-90℃的温度，有利的是保持在70-90℃。

根据一些实施例，设备本身限定温度保持装置。

根据其他实施例，温度保持装置被制成独立的单元，可以由控制和命令单元命令。

本文描述的实施例还涉及干燥处理或干燥感应器的方法，其提供在轧制线外进行处理周期。

该方法提供：

定位感应器，使传输通道围绕加热装置，加热装置沿着纵向轴线具有长方形伸展；

通过电源装置向加热装置供应电能；以及

通过控制和命令单元根据预定程序命令电源装置并调节加热装置的运行，以便适当地加热该加热装置并对感应器执行期望的干燥处理周期，该干燥处理包括加热和稳定耐火材料的温度的连续步骤。

附图说明

本发明的这些和其它方面、特征和优点将从以下参考附图作为非限制性示例给出的一些实施例的描述中变得明显，其中：

图1是根据本文描述的实施例的用于安装感应器的设备的示意性透视图，其中感应器用虚线显示；

图2是未运行状态的图1的装置的侧视图；以及

图3是运行状态下图1的装置的部分剖切侧视图。

为了便于理解，在可能的情况下，使用相同的参考编号来标识图中相同的公共元件。应当理解，一个实施例的元件和特征可以方便地并入其他实施例而无需进一步澄清。

具体实施方式

现在将详细参考本发明的各种实施例，其中的一个或多个示例在附图中示出。通过本发明的示例性方式提供每个实施例，且这些实施例不应理解为对本发明的限制。例如，示出或描述的特征在它们是一个实施例的一部分时可以用于其它实施例或与其它实施例相关联以产生另一实施例。应理解，本发明应包括所有这些修改和变型。

本文描述的实施例涉及配置成对感应器11或感应炉进行干燥处理或干燥的设备10。

根据本发明的设备10有利地允许在轧制线之外对感应器11进行干燥处理，从而将其停机时间减至最小。

感应器11以公知的方式包括线圈12和主体，线圈12由适当频率的交流电供电，主体由耐火粘结材料13(通常为耐火水泥)制成，粘结材料13保护线圈12并限定传输通道14，在使用期间待加热的坯料在传输通道14内传输。

线圈12可以由缠绕成螺旋的管组成，冷却流体(通常为水)在其内流通以保持其机械阻力特性。

在线圈12中流通的交变电流在传输通道14中产生交变感应磁场，并且在由感应磁场达到的任何导电金属材料(即，坯料)中产生感应电流。在导电金属材料中感应的电流又通过焦耳效应产生热能。

感应器11大体上包括被配置为向线圈12供应电能的电源电路15和被配置为供应冷却流体的冷却回路16。

感应器11还包括容纳体17，容纳体17被构造成将不同的部件包围在其内部，容纳体17设置有通孔18，通孔18允许进入传输通道14。

根据一些实施例，设备10包括加热装置20，该加热装置20被配置为根据预定的加热程序加热感应器11。

根据一些实施例，加热装置20包括电阻21，该电阻用做假坯料，并且该电阻的尺寸和特性与使用期间将在感应器11的传输通道14中通过的真正坯料的尺寸和特性相适应并相关。

加热装置20还包括适于向电阻21供应电能的电源装置28。

根据可能的变型(未示出)，可以提供两个或更多个加热装置20，或两个或更多个电阻21，每个加热装置或电阻都连接到电源装置28。

根据一些实施例，电阻21具有沿着纵向伸展轴线X的长方形伸展，并且具有适于引入传输通道14中的横截面尺寸。

根据一些实施例，电阻21沿着纵向伸展轴线X的长度L与感应器11的传输通道14的长度相关。

根据一些实施例，电阻21为陶瓷类型。

根据一些实施例，设备10包括温度检测传感器29，被配置为检测电阻21的温度。

根据一些实施例，温度检测传感器29包括热电偶30，热电偶30可以定位在电阻21的陶瓷结构内。

以这种方式，可以在任何时候直接检测电阻21的温度，从而获得精确可靠的值。

根据一些实施例，可以沿着电阻21的纵向延伸设置多个热电偶30。

根据一些实施例，设备10包括支撑结构22，该支撑结构22被构造成支撑电阻21，使其纵向伸展轴线X在基本上水平的方向上定向。

“基本水平”是指水平方向或至多倾斜小于5°，或小于10°的角度。

根据一些实施例，支撑结构22包括壁23，壁23在基本竖直的平面上延伸，电阻21悬臂式安装在该壁23上，因此，电阻21将沿着相对于壁23基本正交的方向布置。

根据可能的变型，如果存在两个或更多加热装置20或者两个或更多电阻21，则这些加热装置20或电阻21可以彼此平行地设置在壁23的同一侧上，或悬臂式地设置在壁23的相对侧上。

根据一些实施例，两个或更多加热装置20或者两个或更多电阻21可以被配置成都与单个感应器11协作或每个加热装置或电阻与相应的感应器11协作。

根据一些实施例，设备10包括控制和命令单元31，该控制和命令单元31被配置为根据期望的加热程序命令启动加热装置20，该加热程序与必须实施的感应器11的干燥处理相关。

控制和命令单元31被配置为启动电源装置28，以便根据电阻21必须提供的辐射热的量来调整提供给电阻21的功率，以通过辐射来加热耐火材料13，使其达到期望的温度。

例如，图4示出了感应器11的干燥周期，其中温度在总时间区间中以连续步骤增加，该总时间区间具有约27小时的持续时间。图中例如显示了六个时间实例t0、t1、t2、t3、t4、t5，它们限定五个时间区间Δt1-Δt5。

干燥周期可以在加热步骤和稳定步骤之间交替进行，在加热步骤中温度逐渐升高，在稳定步骤中温度保持基本恒定。

根据一些实施例，设备10包括支撑滑块24，被配置成将感应器11支撑在支撑滑块24上，并且将感应器11朝向/远离支撑结构22和加热装置20移动，以便围绕电阻21定位感应器11。

支撑滑块24可包括移动构件(未示出)，例如轮、轴承或类似构件，适于允许支撑滑块24至少在水平面上沿平行于纵向伸展轴线X的方向移动。

根据其他变型，支撑滑块24还可以包括配置成在竖直方向上移动感应器11的移动构件。

根据一些实施例，设备10可以包括引导构件25，该引导构件25被配置成与支撑滑块24协作，以限制支撑滑块24的移动，并且有助于由支撑滑块24支撑的感应器11相对于电阻21的定位。

根据一些实施例，引导构件25包括一对引导件，该对引导件沿着纵向伸展轴线X的相对侧彼此平行地延伸，适于与滑块24的移动构件协作。

这样，可以简单而精确地定位感应器11，使得电阻21的纵向伸展轴线X基本上与传输通道14的中心轴线同轴。

根据一些实施例，可以设置与支撑结构22连接的支撑基座26，引导构件25设置在支撑基座26上。

根据一些实施例，电阻21、支撑滑块24以及控制和命令单元31构成独立的单元。

根据一些实施例，支撑基座26和引导构件25可以具有相对于感应器11的纵向延伸的基本上双倍的延伸。

以这种方式，可以在支撑基座26上限定第一非操作区A1和第二操作区A2，第一非操作区A1配置成用于定位和移除感应器11，第二操作区A2配置成用于实施干燥处理。

在第一操作区A1中，支撑滑块24相对于电阻21处于不干涉的位置(图2)。在第二操作区A2中，支撑滑块24基本上位于电阻21的下方，并且感应器11围绕同一电阻21的定位(图3)。

根据另外的实施例，支撑结构22可以包括保护壁27，保护壁27在竖直壁23的相对侧上彼此平行地延伸。

保护壁27被配置成至少包围使用期间感应器11置于其中的操作区A2。保护壁27可以具有与电阻21的长度相关的延伸，例如稍大于电阻21的长度。

根据一些实施例，控制和命令单元31被配置为根据期望和限定的程序自动执行感应器11的干燥处理。

具体地，控制和命令单元31被配置为基于电阻21的温度和/或感应器11的耐火材料13层的温度的闭环反馈控制来调整电阻21的电源。

根据一些实施例，根据由温度检测传感器28检测的电阻21的温度来估计耐火材料13的温度。

根据一些实施例，可以设置成控制和命令单元31基于感应器11的数学模型(特别是基于感应器11的耐火材料13的热模型)来调节干燥周期。

数学热模型可以存储在与控制和命令单元31连接或集成在控制和命令单元31中的存储单元32中。还可以在存储单元32中提供多个热模型，每个热模型与确定类型的感应器11相关联，例如与粘结材料或耐火材料13的特性、其厚度和/或传输通道14的尺寸相关。

根据一些实施例，根据由检测装置29检测的电阻21的检测温度，可以使用该热模型来估计从与线圈12接触的最深层到限定传输通道14的最外层的耐火材料13的温度。

由于不需要将检测探针定位在感应器11的传输通道14内，因此提供感应器11的数学建模简化了对干燥周期的控制。

此外，控制和命令单元31根据热模型了解耐火材料13的最内层和最深层的温度趋势，可以命令设备10运行，使得这些层也达到期望的温度，以便耐火材料13的组合物中所包含的化学粘合剂获得一致且均匀的干燥。

根据一些实施例，控制和命令单元31被配置成，根据被编程的干燥周期以及电阻21和耐火材料13各自的检测温度和估计温度来调节施加到电阻21的电压。

根据一些实施例，通过作用于电源装置28来调整施加到电阻21的电压。

根据一些实施例，可以设置与电源装置28相关联的开关装置33，例如静态继电器，控制和命令单元31可以作用于该开关装置33，以偏向(partialize)提供给电阻21的电压。

根据一些实施例，控制和命令单元31可以连接到感应器11的冷却回路16，以便基于干燥周期的进行和感应器11的温度的升高来调节它们的运行，从而保护线圈12免受过多热量引起的可能的损坏。

例如，控制和命令单元31可以配置成作用于冷却回路16的截止阀34，以便根据处理周期的进行状态，或者当估计耐火材料13的温度高于预定阈值时，允许冷却流体在线圈12中流通。

一旦已经实施过干燥处理，根据本发明的设备10还可用于将感应器11保持在一温度下。在这种情况下，控制和命令单元31可以被配置成启动电阻21，使得将耐火材料13的温度保持在约60-90℃，有利地为70-90℃。

根据一些实施例，设备10可以包括温度保持装置(未示出)，该温度保持装置被制成可以与支撑结构12分离的独立的单元，被配置成将存储放置的感应器11保持在一温度下。

根据一些实施例，温度保持装置被自动调节。

根据一种构想，温度保持装置被配置为将整个感应器11保持在一温度下。

根据一种变型，温度保持装置被配置成仅与传输通道14和两个通孔18侧的特定外周协作。

根据另一变型，温度保持装置仅影响传输通道14。

根据一些实施例，温度保持装置包括电阻，该电阻能够定位在存储放置的感应器11的传输通道14内，连接到控制和命令单元31，并且由控制和命令单元31适当地启动。

本文描述的实施例还涉及用于进行干燥处理或干燥感应器11的方法，以在安装之前消除设置在感应器11内部的耐火材料13的残留湿度。

根据一些实施例，该方法提供了将感应器11定位在轧制线外的加热装置20上，并根据期望的加热程序借助控制和命令单元来命令加热装置20的运行。

特别地，该方法提供，定位感应器11，使其传输通道14与相对于支撑结构22的壁23悬臂式设置的电阻21同轴，并且根据预定的程序来调节提供给电阻21的电压。

根据一些实施例，该方法提供通过执行对感应器11的耐火材料13的温度的反馈控制来调节提供给电阻21的电压。

根据一些实施例，该方法提供检测电阻21的温度，基于数学热模型来估计耐火材料13的温度，并且使用该估计值来调节提供给电阻21的电压。

根据一些实施例，控制和命令单元31可以命令开关装置29以启动/停用电源装置28，并因此适当地调整电阻21的电源电压。

根据一些实施例，控制和命令单元31可以命令电阻21运行，使得感应器11中的耐火材料13的平均温度遵循类似于图4中所示的趋势。

例如，感应器11的温度可以在具有第一温度梯度的第一区间Δt1中增加，在第二区间Δt2中保持基本恒定，在具有第二温度梯度的第三区间Δt3中再次增加，在第四区间Δt4中再次保持恒定，并且在具有第三温度梯度的第五区间Δt5中再次增加。

根据一些实施例，第二温度梯度小于第一温度梯度，但其维持较长时间。例如，第三区间Δt3的持续时间可以等于第一区间Δt1的持续时间的大约3-4倍。

根据一些实施例，该方法提供进行大约3-4小时的区间Δt1的第一加热步骤，根据大约40℃/h的第一梯度来增加温度。

随后，该方法提供进行大约4-5小时的区间Δt2的第一稳定步骤，将温度恒定保持在约130至160℃的范围内。

该方法还提供进行约14-16小时的在第一稳定步骤下游的区间Δt3的第二加热步骤，以约25℃/h的第二梯度增加温度，使得耐火材料13达到包括在400℃至450℃之间的温度。

根据本发明的方法还提供进行约4-5小时的区间Δt2的第二稳定步骤，将温度恒定保持在约400-450℃的范围内。

根据一些实施例，该方法还可以提供另一加热步骤，其中根据等于约50℃/h的第三梯度来增加温度，直到耐火材料13的估计温度达到约600℃。

应理解，干燥处理周期可提供不同数量的加热和/或稳定步骤。此外，区间的数量和持续时间以及温度值和梯度可以根据要求来修改，例如根据感应器11的类型和/或尺寸、耐火材料13的类型或层的厚度，或者基于其他参数，例如相对大气湿度。

根据一些实施例，该方法提供，在估计耐火材料13的温度高于限定阈值时，启动感应器11的线圈12的冷却回路16。

在干燥处理周期的初始步骤中，即，在前7-8小时中，耐火材料13的最内层的最高温度大体上不超过70-80℃，这足以允许残留水干燥，但同时例如不对线圈12中的隔离器产生热应力。

例如，根据一些实施例，该方法可提供，当与线圈12接触的耐火材料13的内层的温度由控制和命令单元31估计超过80-100℃时，冷却流体在冷却回路16中流通。

根据其他实施例，该方法可以提供，根据干燥周期例如图4中第三区间Δt3的进行状态，当温度从约160℃升高到约430℃时，使冷却流体在线圈12流通。

在干燥处理周期结束时，感应器11准备就绪，并且可以安装在轧制线中，因此，轧制线仅在移除先前的感应器11并插入和连接新的感应器11所需的时间内被中断。

根据其他实施例，感应器11可以存储放置。

根据这些实施例，该方法提供将感应器11保持在一温度下，以便将耐火材料13的温度保持在约60℃-90℃的范围内，有利地在约70-80℃范围内，足以抑制材料的吸湿性。

根据一些实施例，感应器11可借助同样的方法保持在一温度下。

显然，在不脱离本发明的领域和范围的情况下，可以对如前所述的用于干燥处理感应器11的设备10和方法进行部件和/或步骤的修改和/或添加。

例如，可以设置电阻21或支撑滑块24中的至少一个在竖直方向上是可移动的，以便允许将设备10用于不同尺寸的感应器11。

以这种方式，在每种情况下都可以将电阻21定位成与传输通道14同轴，从而保证耐火材料13的一致和均匀加热。

同样清楚的是，尽管已经参考一些具体实施例描述了本发明，本领域技术人员当然能够获得用于干燥处理感应器11的设备10和方法的许多其它等效形式，其具有如权利要求书中所述的特征，因此所有这些等效形式都在由此限定的保护范围内。

Claims (11)

1.用于离线干燥处理或干燥感应器(11)的设备，所述感应器用于坯料，包括线圈(12)和保护体，所述保护体由耐火材料(13)制成，所述耐火材料(13)限定用于所述坯料的传输通道(14)，其特征在于，所述设备包括：加热装置(20)，其沿着纵向轴线(X)具有长方形伸展，并且配置成在使用期间位于所述感应器(11)的所述传输通道(14)内；电源装置(28)，其配置成向所述加热装置(20)供应电能；以及控制和命令单元(31)，其配置成根据预定程序来命令所述电源装置(28)并调节所述加热装置(20)的运行。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备包括支撑结构(22)，所述支撑结构(22)配置成支撑所述加热装置(20)，使得所述加热装置(20)的纵向伸展轴线(X)基本上水平定向。

3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述加热装置(20)包括至少一个电阻(21)，所述电阻(21)具有类似于坯料的构型，并且被配置成将接收的电能转换为辐射热。

4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述设备包括温度检测传感器(29)，其配置成检测所述加热装置(20)的温度，其中所述温度检测传感器(29)包括与所述至少一个电阻(21)相关联的至少一个热电偶(30)。

5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述控制和命令单元(31)被配置成基于在所述电阻(21)的检测温度和/或所述耐火材料(13)的温度的闭环中的反馈控制来调整所述电阻(21)的电源电压，所述耐火材料(13)的温度基于待经受干燥处理的所述感应器(11)的热数学模型来估计。

6.根据前述任一项权利要求所述的设备，其特征在于，所述设备包括支撑滑块(24)，其被配置成支撑感应器(11)并且相对于所述加热装置(20)移动所述感应器(11)。

7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述设备包括与所述支撑结构(22)连接的支撑基座(26)，在所述支撑基座(26)上设置有适于与所述支撑滑块(24)协作的引导构件(25)。

8.一种用于干燥处理或干燥感应器(11)的方法，所述感应器(11)用于坯料，其包括线圈(12)和保护体，所述保护体由耐火材料(13)制成，所述耐火材料(13)限定用于所述坯料的传输通道(14)，其特征在于，所述方法提供在轧制线外进行所述干燥处理，其中所述方法包括：

定位所述感应器(11)，使所述传输通道(14)围绕加热装置(20)，所述加热装置(20)沿着纵向轴线(X)具有长方形伸展；

通过电源装置(28)向所述加热装置(20)供应电能；以及

通过控制和命令单元(31)根据预定程序命令所述电源装置(28)并调节所述加热装置(20)的运行，以便适当地加热所述加热装置(20)并对所述感应器(11)执行期望的干燥处理周期，所述干燥处理包括加热和稳定所述耐火材料(13)的温度的连续步骤。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述加热装置(20)包括电阻(21)，其被配置成将所接收的电能转换为辐射热，其中所述方法提供，通过与所述电阻(21)相关联的检测装置(29)来检测所述电阻(21)的温度，并且基于在所述电阻(21)的检测温度和/或所述耐火材料(13)的温度的闭环中的反馈控制来调整所述电阻(21)的电源，所述耐火材料(13)的温度基于待处理的所述感应器(11)的热数学模型来估计。

10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述方法提供，当所述加热装置(20)和/或所述耐火材料(13)的温度超过限定的阈值时，使冷却流体在所述感应器(11)的所述线圈(12)中流通。

11.根据权利要求8至10中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法提供，在干燥处理周期结束时，保持所述感应器(11)在使所述耐火材料(13)的温度保持在约60-90℃的温度下。

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