CN114024069A - 一种密封性良好的纽扣电池及封装方法 - Google Patents

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CN114024069A CN202111327194.2A CN202111327194A CN114024069A CN 114024069 A CN114024069 A CN 114024069A CN 202111327194 A CN202111327194 A CN 202111327194A CN 114024069 A CN114024069 A CN 114024069A
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Abstract

本发明提供一种密封性良好的纽扣电池及封装方法，包括上盖、下盖和负极端子和粘合胶片；所述上盖的上端设有让位孔；所述负极端子包括接触端和支撑端；所述接触端设置在所述支撑端的中部，所述接触端与所述让位孔相适配并从所述让位孔处部分向上伸出；支撑端位于所述上盖的正下方，支撑端的上端与所述上盖的下端之间通过所述粘合胶片粘结；支撑端靠近所述接触端的上端面与相对应的所述让位孔和接触端之间的区域形成第一点胶区；第一点胶区内设有第一胶层；所述第一胶层与所述第一胶层周围的接触端、支撑端和粘合胶片粘结。本发明可降低纽扣电池密封失效的几率，具有良好的密封性，能够增加纽扣电池的使用寿命，提高纽扣电池的成品品质。

Description

一种密封性良好的纽扣电池及封装方法
技术领域
本发明属于电池技术领域，具体涉及一种密封性良好的纽扣电池及封装方法。
背景技术
纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄(相对于柱状电池如市场上的5号AA等电池)，纽扣电池是从外形上来对电池区分命名，同等对应的电池分类有柱状电池、方形电池等。
目前，无论是采用传统的机械压合封装，还是上下盖环形周边焊接工艺制作的纽扣电池，都存在正负壳盖或正负极端子交接处，出现密封失效的几率，导致纽扣电池出现腐蚀、生锈、功能性失效。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明提供一种密封性良好的纽扣电池及封装方法，其可降低纽扣电池密封失效的几率，具有良好的密封性，能够增加纽扣电池的使用寿命，提高纽扣电池的成品品质。
本发明提供一种密封性良好的纽扣电池，包括上盖、下盖和负极端子；还包括粘合胶片；
所述上盖的上端设有让位孔；
所述负极端子包括接触端和支撑端；
所述接触端设置在所述支撑端的中部，所述接触端与所述让位孔相适配并从所述让位孔处部分向上伸出；
所述支撑端位于所述上盖的正下方，所述支撑端的上端与所述上盖的下端之间通过所述粘合胶片粘结；
所述支撑端靠近所述接触端的上端面与相对应的所述让位孔和接触端之间的区域形成第一点胶区；
所述第一点胶区内设有第一胶层；
所述第一胶层与所述第一胶层周围的接触端、支撑端和粘合胶片粘结。
在上述技术方案中，本发明还可以做如下改进。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述支撑端远离所述接触端的侧端面与相对应的所述上盖的下端形成第二点胶区，所述第二点胶区内设有第二胶层，所述第二胶层与所述第二胶层周围的接触端、支撑端和粘合胶片粘结。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述上盖插装在所述下盖内，所述上盖的上端环设有环形的第一弯折部，所述下盖的上端设有第二弯折部，所述第二弯折部与所述第一弯折部的弯折方向相同，所述上盖的外侧壁与所述下盖的内侧壁之间设有密封圈，所述密封圈的上端从所述第一弯折部和第二弯折部之间伸出。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第一弯折部的上端、第二弯折部的上端与所述密封圈之间形成第三点胶区，所述第三点胶区内设有第三胶层。
本发明还提供了一种密封性良好的纽扣电池的封装方法，包括以下步骤：
S1、选用上盖和下盖采用环形周边焊接的纽扣电池；
S2、在所述支撑端的上端与所述上盖的下端之间通过所述粘合胶片粘结；
S3、调整所述粘合胶片的位置，使得所述粘合胶片的一侧端伸出到所述支撑端32外，所述粘合胶片的另一端伸入到所述让位孔内；
S4、将装配后的纽扣电池装入承载治具中，通过点胶机对所述第一点胶区进行点胶，形成所述第一胶层，所述第一胶层的胶量需完全灌满所述第一点胶区，使所述第一胶层能接触或者覆盖位于所述第一点胶区内的所述接触端、支撑端和粘合胶片；
S5、通过点胶机对所述第二点胶区进行点胶，形成所述第二胶层，所述第二胶层的胶量需完全灌满第二点胶区，使所述第二胶层能接触或者覆盖位于所述第二点胶区内的所述接触端、支撑端和粘合胶片。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：还包括以下步骤：S6、控制所述第一胶层和第二胶层的胶量，点胶后的接触端伸出让位孔的高度与点胶前的接触端伸出让位孔的高差不超过0.1mm；
S7、将所述第一胶层和第二胶层进行烘干或者自然晾干后，实现装配封装电芯；
S8、将装配后的电芯，进行注液上盖和下盖封装。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：还包括以下步骤：S9、在上盖下盖之间放置密封圈，选用机械压合方式使上盖和下盖分别形成第一弯折部和第二弯折部，密封圈位于第一弯折部和第二弯折部之间，并密封住第一弯折和第二弯折部之间的缝隙。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：还包括以下步骤：S10、通过点胶机对所述第三点胶区进行点胶，形成所述第三胶层，所述第三胶层的胶量需完全灌满所述第三点胶区，使所述第三胶层能接触或者覆盖位于所述第三点胶区内的所述第一弯折部、第二弯折部和密封圈。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：还包括以下步骤：S11、将所述第三胶层进行烘干或者自然晾干后；
S12、将纽扣电池，按照纽扣电池生产流程，实施化成分容K值分选等生产制造。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第一点胶区、第二点胶区和第三点胶区均通过点胶机进行环形点胶。
本发明的有益效果为：本发明可规避传统的机械压合封装过程中，上盖和下盖环形周边焊接工艺制作的纽扣电池或者上盖和负极端子交接处封装失效的情况发生，提高纽扣电池耐久性和可靠性，延长纽扣电池使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1是本发明实施例1的一种密封性良好的纽扣电池的上盖和负极端子的粘结示意图。
图2是本发明实施例1的一种密封性良好的纽扣电池的上盖和下盖的粘结示意图。
图3是本发明实施例2的一种密封性良好的纽扣电池的封装方法流程图。
图中，各个标记的表示含义如下：
1、上盖；11、让位孔；12、第一弯折部；2、下盖；21、第二弯折部；3、负极端子；31、接触端；32、支撑端；4、粘合胶片；5、第一点胶区；51、第一胶层；6、第二点胶区；61、第二胶层；7、密封圈；8、第三点胶区；81、第三胶层。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：
实施例1
请参阅图1至图2，本实施例提供一种密封性良好的纽扣电池，包括上盖1、下盖2、负极端子3和粘合胶片4；
所述上盖1的上端设有让位孔11；
所述负极端子3包括接触端31和支撑端32；
所述接触端31设置在所述支撑端32的中部，所述接触端31与所述让位孔11相适配并从所述让位孔11处部分向上伸出；
所述支撑端32位于所述上盖1的正下方，所述支撑端31的上端与所述上盖1的下端之间通过所述粘合胶片4粘结；
所述支撑端32靠近所述接触端31的上端面与相对应的所述让位孔11和接触端31之间的区域形成第一点胶区5；
所述第一点胶区5内设有第一胶层51；
所述第一胶层51与所述第一胶层51周围的接触端31、支撑端32和粘合胶片4粘结。
本实施例通过设置上盖1、下盖2、负极端子3和粘合胶片4，通过在第一点胶区5内设置第一胶层51，这里第一胶层51填充到第一点胶区5内后，第一胶层51与第一胶层51周围的接触端31、支撑端32和粘合胶片4充分接触，在第一胶层51固态化后，将第一胶层51周围的接触端31、支撑端32和粘合胶片4粘结在一起，由于一开始已经通过粘合胶片4对上盖1和负极端子3进行粘结，第一胶层51的设置进一步增强了粘结效果，同时第一胶层51还彻底堵住了第一点胶区5处的缝隙，进一步增强了封装效果，避免了漏液情况的发生，提高了纽扣电池耐久性和可靠性，延长纽扣电池使用寿命。
请参阅图1，所述支撑端32远离所述接触端31的侧端面与相对应的所述上盖1的下端形成第二点胶区6，所述第二点胶区6内设有第二胶层61，所述第二胶层61与所述第二胶层61周围的接触端31、支撑端32和粘合胶片4粘结。
通过在第二点胶区6内设置第二胶层61，这里第二胶层61填充到第二点胶区6内后，第二胶层61与第二胶层61周围的接触端31、支撑端32和粘合胶片4充分接触，在第二胶层61固态化后，将第二胶层61周围的接触端31、支撑端32和粘合胶片4粘结在一起，由于一开始已经通过粘合胶片4对上盖1和负极端子3进行粘结，第二胶层61的设置进一步增强了粘结效果，同时第二胶层61还彻底堵住了第二点胶区6处的缝隙，进一步增强了封装效果，避免了漏液情况的发生。
请参阅图1，所述上盖1插装在所述下盖2内，所述上盖1的上端环设有环形的第一弯折部12，所述下盖2的上端设有第二弯折部21，所述第二弯折部21与所述第一弯折部12的弯折方向相同，所述上盖1的外侧壁与所述下盖2的内侧壁之间设有密封圈7，所述密封圈7的上端从所述第一弯折部12和第二弯折部21之间伸出。
通过将上盖1插装在下盖2内，使第一弯折部12和第二弯折部21进行配合，密封圈由于从第一弯折部12和第二弯折部21之间的区域伸出，实现了上盖1和下盖2之间的密封性，同时还使连上盖1和下盖2压合的更加紧密，保证封装效果。
请参阅图1，所述第一弯折部12的上端、第二弯折部21的上端与所述密封圈7之间形成第三点胶区8，所述第三点胶区8内设有第三胶层81。
通过在第三点胶区8内设置第三胶层81，这里第三胶层81填充到第三点胶区8内后，第三胶层81与第三胶层81周围的第一弯折部12、第二弯折部21和密封圈7充分接触，在第三胶层81固态化后，充分将第三胶层81周围的上盖1、下盖2和密封圈7粘结在一起，由于一开始已经通过密封圈7对上盖1和下盖2之间进行密封，第三胶层81的设置进一步增强了密封效果，同时第三胶层81还彻底堵住了第三点胶区8处的缝隙，进一步增强了封装效果，避免了漏液情况的发生。
实施例2
请参阅图3，同时参考图1和图2，本实施例还提供了一种密封性良好的纽扣电池的封装方法，包括以下步骤：
S1、选用上盖1和下盖2采用环形周边焊接的纽扣电池；
S2、在所述支撑端32的上端与所述上盖1的下端之间通过所述粘合胶片4粘结；
S3、调整所述粘合胶片4的位置，使得所述粘合胶片4的一侧端伸出到所述支撑端32外，所述粘合胶片4的另一端伸入到所述让位孔11内；
S4、将装配后的纽扣电池装入承载治具中，通过点胶机对所述第一点胶区5进行点胶，形成所述第一胶层51，所述第一胶层51的胶量需完全灌满所述第一点胶区5，使所述第一胶层51能接触或者覆盖位于所述第一点胶区5内的所述接触端31、支撑端32和粘合胶片4；
S5、通过点胶机对所述第二点胶区6进行点胶，形成所述第二胶层61，所述第二胶层61的胶量需完全灌满第二点胶区6，使所述第二胶层61能接触或者覆盖位于所述第二点胶区5内的所述接触端31、支撑端32和粘合胶片4。
请参阅图3，同时参考图1和图2，还包括以下步骤：S6、控制所述第一胶层51和第二胶层61的胶量，点胶后的接触端31伸出让位孔11的高度与点胶前的接触端31伸出让位孔11的高差不超过0.1mm；
S7、将所述第一胶层51和第二胶层61进行烘干或者自然晾干后，实现装配封装电芯；
S8、将装配后的电芯，进行注液上盖1和下盖2封装。
请参阅图3，同时参考图2，还包括以下步骤：S9、在上盖1下盖2之间放置密封圈7，选用机械压合方式使上盖1和下盖2分别形成第一弯折部12和第二弯折部21，密封圈7位于第一弯折部和第二弯折部之间，并密封住第一弯折和第二弯折部21之间的缝隙。
请参阅图3，同时参考图2，还包括以下步骤：S10、通过点胶机对所述第三点胶区8进行点胶，形成所述第三胶层81，所述第三胶层81的胶量需完全灌满所述第三点胶区8，使所述第三胶层81能接触或者覆盖位于所述第三点胶区8内的所述第一弯折部12、第二弯折部21和密封圈7。
请参阅图3，还包括以下步骤：S11、将所述第三胶层81进行烘干或者自然晾干后；
S12、将纽扣电池，按照纽扣电池生产流程，实施化成分容K值分选等生产制造。
请参阅图3，所述第一点胶区5、第二点胶区6和第三点胶区8均通过点胶机进行环形点胶。
本实施例提供的封装方法可规避传统的机械压合封装过程中，上盖1和下盖2环形周边焊接工艺制作的纽扣电池或者上盖1和负极端子3交接处封装失效的情况发生，提高纽扣电池耐久性和可靠性，延长纽扣电池使用寿命。
在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材物或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材物或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种密封性良好的纽扣电池，包括上盖、下盖和负极端子；其特征在于：还包括粘合胶片；
所述上盖的上端设有让位孔；
所述负极端子包括接触端和支撑端；
所述接触端设置在所述支撑端的中部，所述接触端与所述让位孔相适配并从所述让位孔处部分向上伸出；
所述支撑端位于所述上盖的正下方，所述支撑端的上端与所述上盖的下端之间通过所述粘合胶片粘结；
所述支撑端靠近所述接触端的上端面与相对应的所述让位孔和接触端之间的区域形成第一点胶区；
所述第一点胶区内设有第一胶层；
所述第一胶层与所述第一胶层周围的接触端、支撑端和粘合胶片粘结。
2.根据权利要求1所述的一种密封性良好的纽扣电池，其特征在于：所述支撑端远离所述接触端的侧端面与相对应的所述上盖的下端形成第二点胶区，所述第二点胶区内设有第二胶层，所述第二胶层与所述第二胶层周围的接触端、支撑端和粘合胶片粘结。
3.根据权利要求2所述的一种密封性良好的纽扣电池，其特征在于：所述上盖插装在所述下盖内，所述上盖的上端环设有环形的第一弯折部，所述下盖的上端设有第二弯折部，所述第二弯折部与所述第一弯折部的弯折方向相同，所述上盖的外侧壁与所述下盖的内侧壁之间设有密封圈，所述密封圈的上端从所述第一弯折部和第二弯折部之间伸出。
4.根据权利要求3所述的一种密封性良好的纽扣电池，其特征在于：所述第一弯折部的上端、第二弯折部的上端与所述密封圈之间形成第三点胶区，所述第三点胶区内设有第三胶层。
5.根据权利要求4所述的一种密封性良好的纽扣电池的封装方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、选用上盖和下盖采用环形周边焊接的纽扣电池；
S2、在所述支撑端的上端与所述上盖的下端之间通过所述粘合胶片粘结；
S3、调整所述粘合胶片的位置，使得所述粘合胶片的一侧端伸出到所述支撑端32外，所述粘合胶片的另一端伸入到所述让位孔内；
S4、将装配后的纽扣电池装入承载治具中，通过点胶机对所述第一点胶区进行点胶，形成所述第一胶层，所述第一胶层的胶量需完全灌满所述第一点胶区，使所述第一胶层能接触或者覆盖位于所述第一点胶区内的所述接触端、支撑端和粘合胶片；
S5、通过点胶机对所述第二点胶区进行点胶，形成所述第二胶层，所述第二胶层的胶量需完全灌满第二点胶区，使所述第二胶层能接触或者覆盖位于所述第二点胶区内的所述接触端、支撑端和粘合胶片。
6.根据权利要求5所述的一种密封性良好的纽扣电池的封装方法，其特征在于：还包括以下步骤：
S6、控制所述第一胶层和第二胶层的胶量，点胶后的接触端伸出让位孔的高度与点胶前的接触端伸出让位孔的高差不超过0.1mm；
S7、将所述第一胶层和第二胶层进行烘干或者自然晾干后，实现装配封装电芯；
S8、将装配后的电芯，进行注液上盖和下盖封装。
7.根据权利要求6所述的一种密封性良好的纽扣电池的封装方法，其特征在于：还包括以下步骤：
S9、在上盖下盖之间放置密封圈，选用机械压合方式使上盖和下盖分别形成第一弯折部和第二弯折部，密封圈位于第一弯折部和第二弯折部之间，并密封住第一弯折和第二弯折部之间的缝隙。
8.根据权利要求7所述的一种密封性良好的纽扣电池的封装方法，其特征在于：还包括以下步骤：
S10、通过点胶机对所述第三点胶区进行点胶，形成所述第三胶层，所述第三胶层的胶量需完全灌满所述第三点胶区，使所述第三胶层能接触或者覆盖位于所述第三点胶区内的所述第一弯折部、第二弯折部和密封圈。
9.根据权利要求8所述的一种密封性良好的纽扣电池的封装方法，其特征在于：还包括以下步骤：
S11、将所述第三胶层进行烘干或者自然晾干后；
S12、将纽扣电池，按照纽扣电池生产流程，实施化成分容K值分选等生产制造。
10.根据权利要求9所述的一种密封性良好的纽扣电池的封装方法，其特征在于：所述第一点胶区、第二点胶区和第三点胶区均通过点胶机进行环形点胶。
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