JPH05251065A - 電池のシール材塗布方法 - Google Patents
電池のシール材塗布方法Info
- Publication number
- JPH05251065A JPH05251065A JP4048583A JP4858392A JPH05251065A JP H05251065 A JPH05251065 A JP H05251065A JP 4048583 A JP4048583 A JP 4048583A JP 4858392 A JP4858392 A JP 4858392A JP H05251065 A JPH05251065 A JP H05251065A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing
- sealing material
- insulating packing
- ring
- lid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡便で、しかも高密閉性を有するシール材塗
布方法を提供する。 【構成】 電池の封口蓋又は封口体の周縁部にリング状
絶縁パッキングを装着した後、この封口蓋又は封口体と
リング状絶縁パッキングとの間隙にシール材を注入し、
塗布する方法であって、この封口蓋または封口体とリン
グ状絶縁パッキングとの間隙を０.２ｍｍ以下とするこ
とにより、毛管現象を利用してシール材を均一に塗布で
きる。
布方法を提供する。 【構成】 電池の封口蓋又は封口体の周縁部にリング状
絶縁パッキングを装着した後、この封口蓋又は封口体と
リング状絶縁パッキングとの間隙にシール材を注入し、
塗布する方法であって、この封口蓋または封口体とリン
グ状絶縁パッキングとの間隙を０.２ｍｍ以下とするこ
とにより、毛管現象を利用してシール材を均一に塗布で
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電池封口部へのシール
材塗布方法に係り、特にシール材を注入して塗布する方
法に関するものである。
材塗布方法に係り、特にシール材を注入して塗布する方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に電池は、発電要素を収納した金属
ケースの開口部に、周縁にリング状の絶縁パッキングを
装着した金属製封口蓋または封口体を載置した後、金属
ケースの開口縁をパッキングにかしめつけて製造されて
いる。
ケースの開口部に、周縁にリング状の絶縁パッキングを
装着した金属製封口蓋または封口体を載置した後、金属
ケースの開口縁をパッキングにかしめつけて製造されて
いる。
【０００３】従来、扁平形電池においては、金属製封口
蓋とパッキングとの気密性を高めるために、金属製封口
蓋の外縁部にシール材を塗布し、パッキングと一体化し
ていた。塗布方法としては、封口蓋を回転させながら、
ブラシ等に含浸させたシール材を封口蓋外縁部の一定範
囲に手作業で塗布したり、硝子板のような平板の上にシ
ール材を均一に塗布した後に、封口蓋外縁部を平板上に
こすりつけて塗布したりしていたが、必要な膜厚のシー
ル材を均一に作業効率よく塗布することは困難であっ
た。
蓋とパッキングとの気密性を高めるために、金属製封口
蓋の外縁部にシール材を塗布し、パッキングと一体化し
ていた。塗布方法としては、封口蓋を回転させながら、
ブラシ等に含浸させたシール材を封口蓋外縁部の一定範
囲に手作業で塗布したり、硝子板のような平板の上にシ
ール材を均一に塗布した後に、封口蓋外縁部を平板上に
こすりつけて塗布したりしていたが、必要な膜厚のシー
ル材を均一に作業効率よく塗布することは困難であっ
た。
【０００４】そこで、特開昭58-103771号公報及び特開
昭58-103772号公報に示されるような方法が提案された
が、この方法でも、図５に示すように、シール材３は封
口蓋１の底部周囲しか塗布されないため、十分な封止性
能が得られない上、シール材を塗布した封口蓋の周縁に
リング状絶縁パッキングを装着する際、リング状絶縁パ
ッキングに封口蓋のシール材塗布部が当ると、塗布され
たシ−ル材がはがれることもある。
昭58-103772号公報に示されるような方法が提案された
が、この方法でも、図５に示すように、シール材３は封
口蓋１の底部周囲しか塗布されないため、十分な封止性
能が得られない上、シール材を塗布した封口蓋の周縁に
リング状絶縁パッキングを装着する際、リング状絶縁パ
ッキングに封口蓋のシール材塗布部が当ると、塗布され
たシ−ル材がはがれることもある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に着目してなされたものであり、効率よく、広範囲にシ
ール材が塗布でき、密封性の高い、電池のシール材塗布
方法を提供しようとするものである。
に着目してなされたものであり、効率よく、広範囲にシ
ール材が塗布でき、密封性の高い、電池のシール材塗布
方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のシール材塗布方
法は、封口蓋又は封口体の周縁部にリング状絶縁パッキ
ングを装着した後、この封口蓋又は封口体とリング状絶
縁パッキングとの間隙にシール材を注入して塗布する方
法において、封口蓋又は封口体とリング状絶縁パッキン
グとの間隙を０.２ｍｍ以下とすることにより、毛管現
象を利用してシール材が塗布できるものである。
法は、封口蓋又は封口体の周縁部にリング状絶縁パッキ
ングを装着した後、この封口蓋又は封口体とリング状絶
縁パッキングとの間隙にシール材を注入して塗布する方
法において、封口蓋又は封口体とリング状絶縁パッキン
グとの間隙を０.２ｍｍ以下とすることにより、毛管現
象を利用してシール材が塗布できるものである。
【０００７】
【作用】封口蓋又は封口体とリング状絶縁パッキングと
の間隙にシール材を注入して塗布する場合、封口蓋又は
封口体とリング状絶縁パッキングとの間隙を０.２ｍｍ
以下とすることにより毛管現象が利用できるようにな
り、注入するだけでシール材が封口蓋又は封口体の周縁
部全周に広がり、作業効率が向上する上、従来では封口
蓋の外縁部周囲しか塗布できなかったものが、広範囲に
しかも均一に塗布することができ、封口部の密封性も向
上する。更に、シール材の塗布を行う前に封口蓋または
封口体にリング状絶縁パッキングを装着するため、塗布
したシ−ル材がリング状絶縁パッキングに触れてはがれ
ることが防止できる。
の間隙にシール材を注入して塗布する場合、封口蓋又は
封口体とリング状絶縁パッキングとの間隙を０.２ｍｍ
以下とすることにより毛管現象が利用できるようにな
り、注入するだけでシール材が封口蓋又は封口体の周縁
部全周に広がり、作業効率が向上する上、従来では封口
蓋の外縁部周囲しか塗布できなかったものが、広範囲に
しかも均一に塗布することができ、封口部の密封性も向
上する。更に、シール材の塗布を行う前に封口蓋または
封口体にリング状絶縁パッキングを装着するため、塗布
したシ−ル材がリング状絶縁パッキングに触れてはがれ
ることが防止できる。
【０００８】
【実施例】以下に、本発明の実施例につき詳述する。
【０００９】図１は、扁平形電池の封口部について、本
発明によるシール材塗布方法を示した縦断面図である。
発明によるシール材塗布方法を示した縦断面図である。
【００１０】ステンレス鋼などからなる負極端子兼用の
封口蓋１の周縁部に、ポリプロピレンやポリエチレンな
どからなるリング状絶縁パッキング２を装着した後、ア
スファルトピッチ等を溶剤に溶解したシール材３を、封
口蓋１とリング状絶縁パッキング２の間隙部にシ−ル材
注入機４で注入する。この時、シール材３は毛管現象に
より全周に均一に広がるため、封口蓋１あるいはシール
材注入機４を回転させながらシール材を注入する必要は
ない。又、シール材の塗布濃度はシール材の濃度にて調
整を行う。シール材としてピッチを用いた場合、濃度は
５重量％から７０重量％の範囲が好ましく、この範囲内
であれば毛管現象を利用して均一にシール材が塗布で
き、十分な封止性能も得られる。封口蓋１とリング状絶
縁パッキング２の間隙は、あまり広くなると毛管現象が
起こらず、シール材３が全周に均一に塗布されなくなる
上、密閉性にも影響が出るため、０.２ｍｍ以下とする
のが良い。図２は、以上のような方法により封口蓋１と
リング状絶縁パッキング２との間隙にシール材３を塗布
した状態の縦断面図である。
封口蓋１の周縁部に、ポリプロピレンやポリエチレンな
どからなるリング状絶縁パッキング２を装着した後、ア
スファルトピッチ等を溶剤に溶解したシール材３を、封
口蓋１とリング状絶縁パッキング２の間隙部にシ−ル材
注入機４で注入する。この時、シール材３は毛管現象に
より全周に均一に広がるため、封口蓋１あるいはシール
材注入機４を回転させながらシール材を注入する必要は
ない。又、シール材の塗布濃度はシール材の濃度にて調
整を行う。シール材としてピッチを用いた場合、濃度は
５重量％から７０重量％の範囲が好ましく、この範囲内
であれば毛管現象を利用して均一にシール材が塗布で
き、十分な封止性能も得られる。封口蓋１とリング状絶
縁パッキング２の間隙は、あまり広くなると毛管現象が
起こらず、シール材３が全周に均一に塗布されなくなる
上、密閉性にも影響が出るため、０.２ｍｍ以下とする
のが良い。図２は、以上のような方法により封口蓋１と
リング状絶縁パッキング２との間隙にシール材３を塗布
した状態の縦断面図である。
【００１１】本発明のシール材塗布方法の効果を確認す
るため、外径２０ｍｍ、高さ３.２ｍｍのリチウム電池
をサンプルとして、本発明のシール材塗布方法を採用し
た本発明電池と、従来技術によるブラシ等で封口蓋外縁
部にシール材を塗布する方法を採用した比較電池を夫々
１００個ずつ組立て、８０℃で５０日保存し、封口特性
の良否を判定した。この結果を次表に示す。
るため、外径２０ｍｍ、高さ３.２ｍｍのリチウム電池
をサンプルとして、本発明のシール材塗布方法を採用し
た本発明電池と、従来技術によるブラシ等で封口蓋外縁
部にシール材を塗布する方法を採用した比較電池を夫々
１００個ずつ組立て、８０℃で５０日保存し、封口特性
の良否を判定した。この結果を次表に示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】以上の結果からも判るように、本発明によ
るシール材塗布方法は１００％良品の封口体を提供する
ことができるが、従来技術では封口部より電解液漏れが
発生した。
るシール材塗布方法は１００％良品の封口体を提供する
ことができるが、従来技術では封口部より電解液漏れが
発生した。
【００１４】更に、実施例では扁平形電池について示し
たが、円筒形電池においても同様に本発明の方法により
シール材が塗布できる。
たが、円筒形電池においても同様に本発明の方法により
シール材が塗布できる。
【００１５】図３は、円筒形電池について、本発明によ
るシール材塗布方法を示した縦断面図である。
るシール材塗布方法を示した縦断面図である。
【００１６】発電要素を収納した金属ケース５の開口部
にリング状絶縁パッキング２を介して電気導出体と安全
弁を兼ねた封口体６を載置した後、扁平形電池と同様な
方法にてシール材３の注入を行う。
にリング状絶縁パッキング２を介して電気導出体と安全
弁を兼ねた封口体６を載置した後、扁平形電池と同様な
方法にてシール材３の注入を行う。
【００１７】図４は、以上のような方法によりに円筒形
電池の封口部にシール材を塗布した状態の縦断面図であ
る。
電池の封口部にシール材を塗布した状態の縦断面図であ
る。
【００１８】本発明のシール材塗布方法を用いると円筒
形電池においても扁平形電池と同様な良好な封口特性が
得られた。
形電池においても扁平形電池と同様な良好な封口特性が
得られた。
【００１９】
【発明の効果】本発明によるシール材塗布方法は、封口
蓋または封口体にリング状絶縁パッキングを装着した
後、封口蓋または封口体とリング状絶縁パッキングの間
隙部にシール材を注入し、塗布するものであり、封口蓋
または封口体とリング状絶縁パッキングとの間隙を０.
２ｍｍ以下とすることにより、注入するだけで、毛管現
象によりシール材が均一に広範囲に広がるので、作業効
率、密封性が向上する上、シール材の塗布を行う前に封
口蓋または封口体にリング状絶縁パッキングを装着する
ため、塗布したシ−ル材がリング状絶縁パッキングに触
れてはがれることも防止でき、その工業的価値は極めて
大である。
蓋または封口体にリング状絶縁パッキングを装着した
後、封口蓋または封口体とリング状絶縁パッキングの間
隙部にシール材を注入し、塗布するものであり、封口蓋
または封口体とリング状絶縁パッキングとの間隙を０.
２ｍｍ以下とすることにより、注入するだけで、毛管現
象によりシール材が均一に広範囲に広がるので、作業効
率、密封性が向上する上、シール材の塗布を行う前に封
口蓋または封口体にリング状絶縁パッキングを装着する
ため、塗布したシ−ル材がリング状絶縁パッキングに触
れてはがれることも防止でき、その工業的価値は極めて
大である。
【図１】扁平形電池の封口部における本発明シール材塗
布方法のシール材注入時の縦断面図である。
布方法のシール材注入時の縦断面図である。
【図２】扁平形電池の封口部における本発明シール材塗
布方法のシール材を塗布した状態の縦断面図である。
布方法のシール材を塗布した状態の縦断面図である。
【図３】円筒形電池における本発明シール材塗布方法の
シール材注入時の縦断面図である。
シール材注入時の縦断面図である。
【図４】円筒形電池における本発明シール材塗布方法の
シール材を塗布した状態の縦断面図である。
シール材を塗布した状態の縦断面図である。
【図５】従来技術によりシール材を塗布した状態の封口
蓋の断面図である。
蓋の断面図である。
１ 封口蓋 ２ リング状絶縁パッキング ３ シール材 ４ シール材注入機 ５ 金属ケース ６ 封口体
Claims (2)
- 【請求項１】 金属製封口蓋又は封口体の周縁部にリン
グ状絶縁パッキングを装着した後、この封口蓋又は封口
体とリング状絶縁パッキングとの間隙にシール材を塗布
する方法において、前記封口蓋又は封口体と前記リング
状絶縁パッキングとの間隙を０.２ｍｍ以下として、こ
の間隙にシール材を注入し、毛管現象により前記シール
材を均一に介在させることを特徴とする電池のシール材
塗布方法。 - 【請求項２】 前記シール材がピッチであり、その濃度
が５重量％から７０重量％の範囲にあることを特徴とす
る請求項１記載の電池のシール材塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4048583A JPH05251065A (ja) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | 電池のシール材塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4048583A JPH05251065A (ja) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | 電池のシール材塗布方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05251065A true JPH05251065A (ja) | 1993-09-28 |
Family
ID=12807427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4048583A Pending JPH05251065A (ja) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | 電池のシール材塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05251065A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100755572B1 (ko) * | 2005-04-07 | 2007-09-06 | 엘에스전선 주식회사 | 판형 열전달 장치의 케이스 접합 방법 및 그 방법에 의해제조된 장치 |
| CN114024069A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-02-08 | 广东维都利新能源有限公司 | 一种密封性良好的纽扣电池及封装方法 |
-
1992
- 1992-03-05 JP JP4048583A patent/JPH05251065A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100755572B1 (ko) * | 2005-04-07 | 2007-09-06 | 엘에스전선 주식회사 | 판형 열전달 장치의 케이스 접합 방법 및 그 방법에 의해제조된 장치 |
| CN114024069A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-02-08 | 广东维都利新能源有限公司 | 一种密封性良好的纽扣电池及封装方法 |
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