CN218731355U - 盖板组件以及扣式电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池技术领域，尤其涉及一种盖板组件以及扣式电池，盖板组件包括极柱、绝缘胶层以及盖板。极柱包括第一柱体和第二柱体，第一柱体的一端连接在第二柱体的端面，第二柱体的截面面积大于第一柱体的截面面积；盖板开设有通孔，盖板通过通孔套设于第一柱体，盖板的底面和第二柱体的顶面之间存在平面间隙；绝缘胶层包括第一胶层，第一胶层环绕第一柱体的底端，第一胶层填充平面间隙以粘接盖板和第二柱体；第一胶层包括中心胶层和边缘胶层，中心胶层的厚度与边缘胶层的厚度之比为0.5至0.95，中心胶层的厚度为0.05mm至0.18mm。根据本实用新型实施例的盖板组件，利用具备一定热压缩比的绝缘胶层粘接于盖板和极柱，以提高密封性能。

Description

盖板组件以及扣式电池

技术领域

本实用新型属于扣式电池技术领域，尤其涉及一种盖板组件以及扣式电池。

背景技术

电池是指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。

其中电池按形状分为圆柱电池和扣式电池。扣式电池的盖板一般包括极柱、盖板和绝缘层，而绝缘层在发挥电池功效方面举足轻重。

现有的电池的绝缘层一般为成品，采用直接套设于极柱上。绝缘层在绝缘的同时也作为密封圈使用，其一般受到壳体、盖板、极柱三者之间的预紧力作用，以物理压紧绝缘层的原理进行密封，绝缘层的密封性能受压紧力的大小决定，而在生产制造电池盖板时，由于加工误差的存在，容易使得绝缘层受到的压紧力不当，从而影响电池的整体密封效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：在生产制造电池盖板时，由于加工误差的存在，容易使得绝缘层受到的压紧力不当，从而影响电池的整体密封效果的问题，提供一种盖板组件以及扣式电池。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种盖板组件，包括极柱、绝缘胶层以及盖板；

所述极柱包括第一柱体和第二柱体，所述第一柱体的一端连接在所述第二柱体的端面，所述第二柱体的截面面积大于所述第一柱体的截面面积，以使得所述第二柱体的外边缘凸出于所述第一柱体的外周面；

所述盖板开设有通孔，所述盖板通过所述通孔套设于所述第一柱体，所述盖板的板面和所述第二柱体的端面之间存在平面间隙；

所述绝缘胶层包括第一胶层，所述第一胶层环绕所述第一柱体的底端，所述第一胶层填充所述平面间隙以粘接所述盖板和第二柱体；

所述第一胶层分为中心胶层和边缘胶层，所述中心胶层的一侧表面贴合于所述盖板，所述中心胶层的另一侧表面贴合于所述第二柱体；所述边缘胶层贴敷于所述盖板且所述边缘胶层的一侧表面贴合所述第二柱体的外周面；所述中心胶层的厚度小于所述边缘胶层的厚度，所述中心胶层的厚度与所述边缘胶层的厚度之比为0.5至0.95，所述中心胶层的厚度为0.05mm至0.18mm平面间隙平面间隙。

可选地，所述中心胶层的厚度与所述边缘胶层的厚度之比为0.8至0.9，所述中心胶层的厚度为0.08mm至0.15mm。

可选地，所述中心胶层的厚度与所述边缘胶层的厚度之比为0.8，所述中心胶层的厚度为0.08mm。

可选地，所述通孔的内壁和所述第一柱体的外周壁之间存在中部空隙，所述中部空隙内填充有中层胶层，所述中层胶层环绕所述第一柱体且粘接所述盖板和所述第一柱体。

可选地，所述中层胶层的远离所述第二柱体的一侧连接有第二胶层，所述第二胶层环绕所述第一柱体，所述第二胶层具有凸出于所述中层胶层的顶面的凸出胶边，所述凸出胶边和所述第一胶层分别位于所述盖板的相对的两个板面。

可选地，所述中层胶层和所述第二胶层由处于熔融状态的所述第一胶层受外力挤压从所述中部空隙朝向远离所述第二柱体的一侧溢胶至所述盖板的板面形成。

可选地，所述通孔的靠近所述第二柱体的一端的内壁向外倾斜形成导引斜面，使得所述通孔的靠近所述第二柱体的一端的开口的孔径大于所述通孔的孔径，所述导引斜面用于引导所述第一胶层朝向远离所述第二柱体的一侧溢胶。

可选地，所述绝缘胶层为PP材质制品。

可选地，所述盖板的其中一侧板面上设置有用于与电池的壳体配合凹槽，所述凹槽有且仅有两个内壁。

根据本实用新型实施例的盖板组件，其绝缘胶层粘附于极柱和盖板，在物理压紧绝缘胶层的同时，利用绝缘胶层的粘附力增强密封性能；并且绝缘胶层受到预紧力的压紧变形后，其粘附能力结合其受到预紧力共同密封。

另一方面，本实用新型实施例还提供一种扣式电池，包括极芯、壳体以及上述任一种所述的盖板组件；

所述壳体套入所述凹槽，使得所述盖板的外轮廓线和所述壳体的外轮廓线重合，所述壳体和所述凹槽围出容纳腔，所述极芯设置于容纳腔内。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例提供的盖板组件的结构示意图；

图2是本实用新型第二实施例提供的扣式电池的结构示意图。

说明书中的附图标记如下：

1、极柱；11、第一柱体；12、第二柱体；2、盖板；21、凹槽；3、绝缘胶层；31、第一胶层；311、中心胶层；312、边缘胶层；32、中层胶层；33、第二胶层；4、壳体；5、极芯。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

第一实施例

如图1所示，本实用新型第一实施例提供的一种盖板组件，包括极柱1、绝缘胶层3以及盖板2。极柱1包括第一柱体11和第二柱体12，第一柱体11固定连接于第二柱体12，可以一体成型、焊接等方式实现固定连接。第一柱体11 的底端连接在第二柱体12的顶部中间位置，第二柱体12的截面面积大于第一柱体11的截面面积，以使得第二柱体12的外边缘凸出于第一柱体11的外周面。盖板2开设有通孔，盖板2通过通孔套设于第一柱体11，盖板2的底面和第二柱体12的顶面之间存在平面间隙。本实施例并未对第一柱体11、第二柱体12 以及通孔的形状进行限定，第一柱体11、第二柱体12可以为圆柱状，也可以为横截面为多边形的棱柱，可以同时为圆柱状，或其中一个为圆柱，另一个不为圆柱等等情况。当然，通孔的形状也可以为圆孔状、多边形孔、横截面为不规则的孔。

绝缘胶层3包括第一胶层31，第一胶层31环绕第一柱体11的底端，第一胶层31填充平面间隙以粘接盖板2和第二柱体12。

不同于现有技术中的取没有粘接性能的绝缘胶层3，本实施例中的绝缘胶层 3具有粘附性能，从而增加盖板2和极柱1之间的结合力，使得盖板2和极柱1 之间不容易分离，从而增强盖板2的密封性能。

第一胶层31经第二柱体12和盖板2压缩后分为中心胶层311和边缘胶层 312。中心胶层311可以部分填充平面间隙，即中心胶层311从盖板2的外边缘向内填充平面间隙，或者，本实施例中采用中心胶层311直接填充满平面间隙的方式。此时，中心胶层311为第二柱体12、盖板2以及第一胶层31在第二柱体12的中心轴方向的投影的重合部分，而边缘胶层312为第一胶层31延伸出第二柱体12的外边缘的部分。即第一胶层31在熔融状态时，涂敷在盖板2上，第二柱体12挤压第一胶层31，位于第二柱体12、盖板2之间的胶被挤压变薄形成中心胶层311，而边缘胶层312并未被第二柱体12和盖板2挤压，因此其厚度自然而然地大于中心胶层311的厚度。

第一胶层31在经第二柱体12和盖板2压缩后，使得中心胶层311的厚度小于边缘胶层312的厚度，中心胶层311的厚度与边缘胶层312的厚度之比为0.5至0.95，中心胶层311的厚度为0.05mm至0.18mm。

换言之，中心胶层311的厚度与边缘胶层312的厚度之比的比值是与中心胶层311的热压缩比相同的，中心胶层311的厚度与边缘胶层312的厚度之比也可以用热压缩比等同替代，此处，我们将中心胶层311的热压缩比定义为中心胶层311压缩后的厚度与其压缩前的厚度之比。

中心胶层311的厚度与边缘胶层312的厚度之比为0.5至0.95；热压缩比定义为第一胶层31压缩后的厚度与第一胶层31压缩前的厚度之比，压缩后的第一胶层31的厚度为0.05mm至0.18mm。

在绝缘胶层3具备粘附性之后，本实施例中绝缘胶层3还具有一定的热压缩比，当热压缩比大于0.95时，绝缘胶层3的粘附能力不足，长期使用后，极柱1和盖板2容易分离，或者绝缘胶层3容易脱落；当热压缩比小于0.5时，电池的制程难控制且Hi-pot测试通过率低，0.5至0.95的热压缩比的绝缘胶层具备既能保证粘接能力，也使得制程容易控制，且Hi-pot测试通过率高。

所述中心胶层311的厚度与所述边缘胶层312的厚度之比为0.8至0.9，压缩后的第一胶层31的厚度为0.08mm至0.15mm；此时绝缘胶层3的粘附力较强。

为了尽可能地缩小第一胶层31的厚度，第一胶层31的热压缩比为0.8，压缩后的第一胶层31的厚度为0.08mm，此时的第一胶层31的厚度较薄，其所占用电池的体积减小，间接地提高了电池密度和电池能量。

出于增强电池地密封性能，在通孔的内壁和第一柱体11的外周壁之间存在中部空隙，中部空隙内填充有中层胶层32，中层胶层32环绕第一柱体11且粘接盖板2和第一柱体11。

进一步地增强密封性能，中层胶层32的顶部连接有第二胶层33，第二胶层 33环绕第一柱体11，第二胶层33具有凸出于中层胶层的顶面的凸出胶边，凸出胶边覆盖在盖板2的上表面。

本实施例中的绝缘胶层3可以为PP材质制品。而中层胶层32和第二胶层 33由处于熔融状态时的第一胶层31受外力挤压后从中部空隙向上溢胶至盖板2 的上表面形成。这样，PP材质的绝缘胶层3受热变为溶胶状态，涂敷于盖板2 的下表面，对第一胶层31施加外力，盖板2下表面和第二柱体12的上表面相互靠近，使得绝缘胶层3压缩变形，同时粘附于盖板2和极柱1。当涂敷量过大时，多余的第一胶层31向上溢出直至形成第二胶层33。

这样，一方面，在涂敷绝缘胶层3时，无需过于精确涂敷量，过多的绝缘胶层3溢胶形成第二胶层33；另一方面，此种绝缘胶层3的形成方式能够填充盖板2和极柱1之间的缝隙，增强了密封性能，同时，也增强了粘附面积，增加粘附力。

在溢胶时，可以对溢胶进行导引，因此通孔的下端的内壁向外倾斜形成导引斜面，导引斜面可以为倒角或者圆角等，只需满足通孔下端部的直径大于通孔其他位置的直径，就能使得导引斜面引导第一胶层31向上溢胶。

盖板2的一侧设置有用于与电池的壳体4配合凹槽21，凹槽21有且仅有两个内壁。其中，凹槽21可以设置在盖板2的上侧板面，也可以设置于盖板2的下侧板面上。

第二实施例

参见图2，为本实用新型第二实施例提供的一种扣式电池，包括极芯5、壳体4以及上述的盖板组件。

壳体4套入凹槽21，使得盖板2的外轮廓线和壳体4的外轮廓线重合，壳体4和凹槽21围出容纳腔，极芯5设置于容纳腔内。

这样，壳体4和盖板2的轮廓线重合，使得扣式电池更加美观。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种盖板组件，其特征在于，包括极柱、绝缘胶层以及盖板；

所述极柱包括第一柱体和第二柱体，所述第一柱体的一端连接在所述第二柱体的端面，所述第二柱体的截面面积大于所述第一柱体的截面面积，以使得所述第二柱体的外边缘凸出于所述第一柱体的外周面；

所述盖板开设有通孔，所述盖板通过所述通孔套设于所述第一柱体，所述盖板的板面和所述第二柱体的端面之间存在平面间隙；

所述绝缘胶层包括第一胶层，所述第一胶层环绕所述第一柱体的底端，所述第一胶层至少部分填充所述平面间隙以粘接所述盖板和所述第二柱体；

所述第一胶层分为中心胶层和边缘胶层，所述中心胶层的一侧表面贴合于所述盖板，所述中心胶层的另一侧表面贴合于所述第二柱体；所述边缘胶层贴敷于所述盖板且所述边缘胶层的内侧表面贴合所述第二柱体的外周面；所述中心胶层的厚度小于所述边缘胶层的厚度，所述中心胶层的厚度与所述边缘胶层的厚度之比为0.5至0.95，所述中心胶层的厚度为0.05mm至0.18mm。

2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述中心胶层的厚度与所述边缘胶层的厚度之比为0.8至0.9，所述中心胶层的厚度为0.08mm至0.15mm。

3.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，所述中心胶层的厚度与所述边缘胶层的厚度之比为0.8，所述中心胶层的厚度为0.08mm。

4.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述通孔的内壁和所述第一柱体的外周壁之间存在中部空隙，所述中部空隙内填充有中层胶层，所述中层胶层环绕所述第一柱体且粘接所述盖板和所述第一柱体。

5.根据权利要求4所述的盖板组件，其特征在于，所述中层胶层的远离所述第二柱体的一侧连接有第二胶层，所述第二胶层环绕所述第一柱体，所述第二胶层具有凸出于所述中层胶层的顶面的凸出胶边，所述凸出胶边和所述第一胶层分别位于所述盖板的相对的两个板面。

6.根据权利要求5所述的盖板组件，其特征在于，所述中层胶层和所述第二胶层由处于熔融状态的所述第一胶层受外力挤压从所述中部空隙朝向远离所述第二柱体的一侧溢胶至所述盖板的板面形成。

7.根据权利要求4所述的盖板组件，其特征在于，所述通孔的靠近所述第二柱体的一端的内壁向外倾斜形成导引斜面，使得所述通孔的靠近所述第二柱体的一端的开口的孔径大于所述通孔的孔径，所述导引斜面用于引导所述第一胶层朝向远离所述第二柱体的一侧溢胶。

8.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述绝缘胶层为PP材质制品。

9.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述盖板的其中一侧板面上设置有用于与电池的壳体配合凹槽，所述凹槽有且仅有两个内壁。

10.一种扣式电池，其特征在于，包括极芯、壳体以及上述权利要求9所述的盖板组件；

所述壳体套入所述凹槽，使得所述盖板的外轮廓线和所述壳体的外轮廓线重合，所述壳体和所述凹槽围出容纳腔，所述极芯设置于容纳腔内。

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