CN218731354U - 盖板组件及扣式电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池技术领域，尤其涉及一种盖板组件，包括盖板、极柱以及绝缘胶层；极柱包括第一柱体和第二柱体，第二柱体的底端连接在第一柱体的顶部中间位置，第一柱体的截面面积大于第二柱体的截面面积；盖板开设有通孔，盖板通过通孔套设于第二柱体，盖板和第一柱体之间存在平面间隙；绝缘胶层包括设置在平面间隙内的第一胶层，第一胶层的顶、底面分别粘接盖板的底面和第一柱体的顶面；第一胶层、盖板和第一柱体在通孔的开口方向的投影存在重合区域，重合区域的通过通孔中心的纵截面的最小的单侧的横向长度为0.05mm至0.19mm。根据本实用新型实施例的盖板组件，绝缘胶层、盖板和第一柱体之间的重合区域以保证电池使用的可靠性能同时兼顾安全性能。

Description

盖板组件及扣式电池

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，尤其涉及一种盖板组件及扣式电池。

背景技术

扣式电池由形状而得名，像传统的纽扣或按钮一样，圆圆扁扁的，故也被称之为纽扣电池。扣式电池的直径通常大于厚度。直径从4.8mm至30mm，厚度从1.0mm至7.7mm不等。

扣式电池在高温情况下或者受到挤压时，会导致内部发热膨胀和电解液汽化这个阶段电池会起鼓变形，如果电池是金属密封的外壳，外壳可能被撑破从而释放能量产生爆炸。

现有的扣式电池在提高防爆性能时，需要额外地在盖板上增加防爆阀，当电池内气体压力过大时，防爆阀开启，排除电池内的多余的气体，进而防止电池爆裂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：现有的扣式电池在提高防爆性能时，需要额外地在盖板上增加防爆阀，当电池内气体压力过大时，防爆阀开启，排除电池内的多余的气体，进而防止电池爆裂的问题，提供一种盖板组件以及扣式电池。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种盖板组件，包括盖板、极柱以及绝缘胶层；

所述极柱包括第一柱体；

所述盖板开设有通孔，所述盖板和所述第一柱体的相向侧的表面之间存在平面间隙；

所述绝缘胶层包括设置在所述平面间隙内的第一胶层，所述第一胶层的一侧表面面贴合且粘接所述盖板的板面，所述第一胶层的另一侧表面贴合且粘接所述第一柱体的端面；

所述盖板、所述第一柱体以及所述第一胶层在所述盖板底面的正投影存在重合区域，所述重合区域的内轮廓线与其外轮廓线之间的最小距离为0.5-1.9mm。

可选地，所述重合区域的内轮廓线与其外轮廓线之间的最小距离为0.5-1.7mm，所述第一胶层的厚度为0.08-0.1mm。

可选地，所述重合区域的内轮廓线与其外轮廓线之间的最小距离为1.7mm，所述第一胶层的厚度为0.08mm。

可选地，所述重合区域呈圆盘状，且所述重合区域内开设有适配于所述通孔的孔。

可选地，所述重合区域呈开口的椭圆状，且所述重合区域内开设有适配于所述通孔的孔。

可选地，所述重合区域的边沿开设有缺口。

可选地，所述第一柱体的端面固定有第二柱体，所述第二柱体穿入所述通孔，所述通孔的内壁和所述第二柱体的外周壁之间存在环形间隙，所述环形间隙内填充有中间胶层，所述中间胶层连接于所述第一胶层，所述中间胶层环绕所述第二柱体且粘接所述盖板和所述第二柱体。

可选地，所述绝缘胶层为PP材质制品。

可选地，所述盖板的其中一侧的板面上设置有用于与电池的壳体配合凹槽，所述凹槽有且仅有两个内壁。

根据本实用新型实施例的盖板组件中的第一胶层、盖板和第一柱体之间在通孔的开口方向上的投影决定了三者之间的连接强度这一关系，规定三者间重合区域在通孔的开口方向上的投影的单侧的横向长度的最小值必须在0.05mm至0.19mm范围内，此范围内的绝缘胶层的粘接面积适中，兼顾可靠性能和安全性能，当电池内的压力变大时，处于此范围内的绝缘胶层会和盖板脱离，以排除高压气体，提高防爆功能。

另一方面，本实用新型实施例还提供一种扣式电池，包括极芯、壳体以及上述任一种所述的盖板组件；

所述壳体套入所述凹槽，使得所述盖板的外轮廓线和所述壳体的外轮廓线重合，所述壳体和所述凹槽围出容纳腔，所述极芯设置于容纳腔内。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例提供的盖板组件的示意图；

图2是本实用新型第一实施例提供的盖板组件的重合区域的其中一种形状的结构示意图；

图3是本实用新型第一实施例提供的盖板组件的重合区域的其中一种形状的示意图；

图4是本实用新型第二实施例提供的盖板组件的重合区域的俯视示意图

说明书中的附图标记如下：

1、极柱；11、第一柱体；12、第二柱体；2、盖板；3、绝缘胶层；31、第一胶层；32、中间胶层。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

第一实施例

如图1所示，本实用新型实施例提供一种盖板组件，包括盖板2、极柱1以及绝缘胶层3；极柱1包括第一柱体11和第二柱体12，第二柱体12的底端连接在第一柱体11的顶部中间位置，第一柱体11的截面面积大于第二柱体12的截面面积，以使得第一柱体11的外边缘凸出于第二柱体12的外周面。盖板2开设有通孔，盖板2通过通孔套设于第二柱体12，盖板2的底面和第一柱体11的顶面之间存在平面间隙。绝缘胶层3包括设置在平面间隙内的第一胶层31，第一胶层31的顶面贴合且粘接盖板2的顶面，第一胶层31的顶面贴合且粘接第一柱体11的顶面。

第一胶层31、盖板2和第一柱体11在第一柱体11的端面上的正投影存在重合区域，所述重合区域的内轮廓线与其外轮廓线之间的最小距离为0.5-1.9mm；为了方便描述，我们将所述重合区域的内轮廓线与其外轮廓线之间的最小距离称之为A。

本实施例中的防爆功能是在电池的内部气体压力变大时，处于上述长度范围内的第一胶层31的顶面或者底面会对应地脱离于盖板2或者第一柱体11，换言之，当电池内气体的压力增加时，处于上述长度范围的第一胶层31和其接触的盖板2或者极柱1之间产生缝隙，气体从该缝隙逸出，减少电池爆炸现象的发生，该盖板组件具有在保证电池的可靠性能的前提下还提高了电池的安全性能的优点，同时也替代了现有技术中使用防爆阀的技术手段。

其中，本实施例中的第一胶层31同时作为绝缘层和密封层使用，第一胶层31可以使用PP材质的热熔胶涂敷于盖板2的底面并且受到极柱1和盖板2之间的挤压固化形成。而在此操作时，本实施例中的第一胶层31并非必需像现有技术一样地填充满于平面间隙。此时，在涂敷第一胶层31操作时，就不用大费周章于第一胶层31的涂敷量，只需保证涂敷后的第一胶层31能够使得A为0.05mm至0.19mm即可，制造过程相对容易。

进一步地，所述重合区域的内轮廓线与其外轮廓线之间的最小距离为0.15mm至0.19mm；即A为0.15mm至0.19mm。

所述重合区域的内轮廓线与其外轮廓线之间的最小距离为1.7mm。这样，电池的安全性能和可靠性能均处于最优的状态。

正因只需保证A的数值在上述范围内，所以无论第一胶层31为何种形状，重合区域在兼顾电池可靠性和安全性的功能上起决定性作用的。

参照图2和图3，重合区域呈中心开孔的圆盘状，重合区域可以为其他规则的形状，(例如：正三角形、正多边形等等)；此类规则的形状在与第一柱体或者通孔同轴时，A至少出现两次，且该两处的值相同。

在重合区域的边沿开设有缺口，本实施例为重合区域开设一个缺口，缺口为扇形，缺口当然也可以为其他任意形状。而缺口的数量也为多个，也可以不开设缺口，无论缺口数量具体为几个，都需满足A为0.7mm或者A为0.5至1.9mm的范围内。

在实际生产中可以依据实际情况选择重合区域的形状，根据工艺要求决定是否需要缺口或者缺口的数量。

通孔的内壁和第二柱体12的外周壁之间存在环形间隙，环形间隙内填充有中间胶层32，中间胶层32环绕第二柱体12且粘接盖板2和第二柱体12。第一胶层31在受到极柱1和盖板2挤压时从环形间隙内向上溢胶形成了中间胶层32，而中间胶层32密封环形间隙，减少杂物进入环形间隙引起的电池短路或自放电异常现象的发生。

盖板2的顶底方向的其中一侧设置有用于与电池的壳体配合凹槽，凹槽有且仅有两个内壁。

第二实施例

参见图4，为本实用新型第二实施例提供的盖板组件的重合区域的俯视示意图，其与第一实施例的不同之处在于，重合区域的形状可以为椭圆形、直角三角形等形状。当然，上述情况也同样适用于开设偏心孔的圆盘、开设偏心孔的规则的正多边形等。甚至适用于各种不规则的形状；当此类现象发生时，A只存在一次，即重合区域有且仅有一个A，而不想第一实施例种的，重合区域具有多个相同的A值。

缺口开设在第一胶层31的短轴上；缺口可以为各种形状，本实施例对此并不做任何限定。而重合区域的内外轮廓线之间的距离为1.7mm即可；换言之，A为1.7mm。

第三实施例

本实用新型第三实施例提供一种扣式电池，包括极芯、壳体以及上述任一种盖板组件；

壳体套入凹槽，使得盖板2的外轮廓线和壳体的外轮廓线重合，壳体和凹槽围出容纳腔，极芯设置于容纳腔内。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种盖板组件，其特征在于，包括：盖板、极柱以及绝缘胶层；

所述极柱包括第一柱体；

所述盖板开设有通孔，所述盖板和所述第一柱体的相向侧的表面之间存在平面间隙；

所述绝缘胶层包括设置在所述平面间隙内的第一胶层，所述第一胶层的一侧表面贴合且粘接所述盖板的板面，所述第一胶层的另一侧表面贴合且粘接所述第一柱体的端面；

所述盖板、所述第一柱体以及所述第一胶层在所述盖板的板面的正投影存在重合区域，所述重合区域的内轮廓线与其外轮廓线之间的最小距离为0.5-1.9mm。

2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述重合区域的内轮廓线与其外轮廓线之间的最小距离为0.5-1.7mm，所述第一胶层的厚度为0.08-0.1mm。

3.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，所述重合区域的内轮廓线与其外轮廓线之间的最小距离为1.7mm，所述第一胶层的厚度为0.08mm。

4.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述重合区域呈圆盘状，且所述重合区域内开设有适配于所述通孔的孔。

5.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述重合区域呈开口的椭圆状，且所述重合区域内开设有适配于所述通孔的孔。

6.根据权利要求4至5中任一项所述的盖板组件，其特征在于，所述重合区域的边沿开设有缺口。

7.根据权利要求6所述的盖板组件，其特征在于，所述第一柱体的端面固定有第二柱体，所述第二柱体穿入所述通孔，所述通孔的内壁和所述第二柱体的外周壁之间存在环形间隙，所述环形间隙内填充有中间胶层，所述中间胶层连接于所述第一胶层，所述中间胶层环绕所述第二柱体且粘接所述盖板和所述第二柱体。

8.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述绝缘胶层为PP材质制品。

9.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述盖板的其中一侧的板面上设置有用于与电池的壳体配合凹槽，所述凹槽有且仅有两个内壁。

10.一种扣式电池，其特征在于，包括极芯、壳体以及权利要求9所述的盖板组件；

所述壳体套入所述凹槽，使得所述盖板的外轮廓线和所述壳体的外轮廓线重合，所述壳体和所述凹槽围出容纳腔，所述极芯设置于容纳腔内。

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