CN216818470U - 一种电池壳体、电池以及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池壳体、电池以及电子设备。所述电池壳体包括壳本体和盖帽组件；所述壳本体的侧壁内开设有凹陷槽，位于所述凹陷槽上方的壳本体形成有翻边部；所述盖帽组件包括盖帽和在所述盖帽的周向方向包裹所述盖帽的密封部；所述盖帽组件嵌设于所述凹陷槽内，所述壳本体与所述盖帽通过所述密封部隔绝，且所述翻边部扣压于所述盖帽组件上。

Description

一种电池壳体、电池以及电子设备

技术领域

本申请涉及电池领域，更具体地，本申请涉及一种电池壳体、电池以及电子设备。

背景技术

目前市场上的锂离子纽扣电池在封口工艺上主要有传统封口工艺和激光焊封口工艺。

锂离子纽扣电池壳体包括上钢壳、下钢壳、绝缘胶圈时，采用传统封口工艺进行密封。其中在传统封口工艺中，上、下两层钢壳通过绝缘胶圈实现密封，导致电池内腔空间较小，能量密度较低，难以满足目前的市场需求。

锂离子纽扣电池包括钢壳、盖帽组件时，采用激光焊封口工艺进行密封。其中该工艺电芯对激光焊接精度要求高，制程报废率大，采用激光焊对电池壳体进行封口，电池漏液风险高。

实用新型内容

本申请的一个目的是提供一种电池壳体、电池以及电子设备新技术方案。

根据本申请实施例的第一方面，提供了一种电池壳体。所述电池壳体包括：所述电池壳体包括壳本体和盖帽组件；

所述壳本体的侧壁内开设有凹陷槽，所述壳本体远离所述凹陷槽底部的边缘形成有翻边部；

所述盖帽组件包括盖帽和在所述盖帽的周向方向包裹所述盖帽的密封部；

所述盖帽组件嵌设于所述凹陷槽内，所述壳本体与所述盖帽通过所述密封部隔绝，且所述翻边部扣压于所述盖帽组件上。

可选地，沿所述壳本体的内表面的周向方向，所述壳本体的侧壁内上开设有一圈所述凹陷槽。

可选地，所述壳本体的侧壁包括第一侧壁和位于所述第一侧壁周向方向，且与所述第一侧壁间隔设置的第二侧壁；

所述第一侧壁与所述第二侧壁通过底壁连接；

所述第一侧壁、第二侧壁和所述底壁围合形成所述凹陷槽。

可选地，所述盖帽包括盖板和沿着盖板的周向方向设置的围板；

所述密封部包裹所述围板和部分所述盖板。

可选地，所述凹陷槽的底部将所述壳本体分为第一本体和第二本体；

沿所述壳本体的高度方向，所述第一本体具有第一高度尺寸，所述第二本体具有第二高度尺寸，所述第二高度尺寸/第一高度尺寸的比值范围为1:10～1:15。

可选地，所述电池壳体还包括结构胶；

所述盖帽组件设置于所述凹陷槽上，所述结构胶填充于所述密封部与所述壳本体之间。

可选地，所述密封部包括第一密封部和第二密封部；

所述第一密封部和所述第二密封部连接形成了容置空间，所述围板和所述盖板的边缘区域设置于所述容置空间内。

根据本申请实施例第二方面，提供了一种电池。所述电池包括第一方面所述的电池壳体。

可选地，所述电池还包括电芯；所述电芯放置于所述电池壳体内；

所述电芯包括第一极耳和第二极耳，所述第一极耳与所述壳本体电连接，所述第二极耳与所述盖帽组件电连接。

根据本申请实施例第三方面，提供了一种电子设备。所述电子设备包括第二方面所述的电池。

本申请的一个技术效果在于，提供了一种电池壳体。电池壳体包括壳本体和盖帽组件。盖帽组件通过开设在壳本体内的凹陷槽嵌设在壳本体内，通过壳本体上形成的翻边部扣压盖帽组件，以实现对电池壳体的封口。本实施例中，对电池壳体的封口方式不同于传统封口工艺和激光焊接封口工艺。相对于传统封口工艺，本实施例通过壳本体与盖帽组件的组合，不会影响电池壳体内的内腔空间，有助于提升电池能量密度。相对于激光焊接封口工艺，本实施例避免采用激光焊接实现对电池壳体的封口，封口工艺简单，降低了电池壳体的不良率。

通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本申请的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请的原理。

图1所示为本申请实施例中电池壳体(内置电芯)结构分解图一。

图2所示为本申请实施例中电池壳体(内置电芯)的结构示意图一。

图3所示为本申请实施例中电池壳体(内置电芯)的结构示意图二。

附图标记说明：

1、壳本体；10、凹陷槽；11、第一本体；12、第二本体；121、翻边部；123、第一侧壁；122、第二侧壁；124、底壁；

2、盖帽组件；21、盖帽；22、密封部；221、第一密封部；222、第二密封部；211、盖板；212、围板；

3、电芯；31、第一极耳；32、第二极耳。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

根据本申请实施例第一方面，提供了一种电池壳体。参照图1-图3所示，电池壳体包括：壳本体1和盖帽组件2。

所述壳本体1的侧壁内开设有凹陷槽10，所述壳本体1远离所述凹陷槽底部的边缘形成有翻边部121。

所述盖帽组件2包括盖帽21和在所述盖帽21的周向方向包裹所述盖帽21的密封部22。

所述盖帽组件2嵌设于所述凹陷槽10内，所述壳本体1与所述盖帽21通过所述密封部22隔绝，且所述翻边部121扣压于所述盖帽组件2上。

具体地，壳本体1的侧壁上开设有凹陷槽10。采用一体成型方式形成壳本体1，使得在壳本体1的侧壁上形成凹陷槽10。例如可以采用冲压等方式形成壳本体1。在一个实施例中，在壳本体1的侧壁上开设有多个凹陷槽10，多个凹陷槽10沿着内侧壁的周向方向间隔布置；当多个凹陷槽10沿着壳本体1的侧壁周向方向间隔布置，盖帽组件2与凹陷槽10的结构相适配，盖帽组件2通过凹陷槽10嵌设在壳本体1内。

或者在又一个实施例中，在壳本体1的内表面上形成有一圈凹陷槽10。例如盖帽组件2与凹陷槽10的结构相适配，盖帽组件2通过凹陷槽10嵌设在壳本体1内。

盖帽组件2通过凹陷槽10嵌设在壳本体1上。例如盖帽21先套上密封部22，然后将盖帽组件2嵌设在凹陷槽10内，使得盖帽21与壳本体1通过密封部22隔绝(隔开并绝缘)。当盖帽组件2通过凹陷槽10嵌设在壳本体1内部，密封部22能够绝缘壳本体1以及盖帽21，避免壳本体1与盖帽21之间的直接接触，造成的电池短路现象。

当盖帽组件2通过凹陷槽10嵌设在壳本体1内部，再通过壳本体1上形成的翻边部121扣压在盖帽组件2上，实现对电池壳体的封口。具体地，盖帽21套上密封部22，然后将盖帽组件2嵌设在凹陷槽10内，此时密封部22绝缘壳本体1以及盖帽21，然后使用封口模具对壳本体1的边缘部进行操作，使得壳本体1的边缘部产生形变进而形成翻边部121，翻边部121扣压在盖帽组件2上，以对电池壳体进行密封。具体地，翻边部121扣压在密封部22上，翻边部121沿电池壳体长度方向的长度小于或者等于密封部22沿电池壳体长度方向上的长度，即翻边部121不能够超过密封部22，避免翻边部121与盖帽21接触，造成了电池短路现象。

在该实施例中，电池壳体包括壳本体1和盖帽组件2。盖帽组件2通过开设在壳本体侧壁上的凹陷槽10，进而设置在壳本体1内，再通过壳本体1上形成的翻边部121扣压盖帽组件2以封口电池壳体。本实施例中，对电池壳体的封口方式不同于传统封口工艺和激光焊接封口工艺。相对于传统封口工艺，本实施例通过壳本体1与盖帽组件2的组合，不会影响电池壳体内的内腔空间，有助于提升电池能量密度。相对于激光焊接封口工艺，本实施例避免采用激光焊接实现对电池壳体的封口，封口工艺简单，降低了电池壳体的不良率。

在一个实施例中，电池壳体应用于电池中，当电池内部气压达到一定压强时，可冲开封口位(即翻边部121扣压盖帽组件2的位置处)，达到泄压保护作用。

在一个实施例中，盖帽组件2嵌设在凹陷槽10，盖帽组件2与凹陷槽10过盈配合，以使盖帽组件2与凹陷槽10连接的可靠性。

在一个实施例中，参照图1所示，沿所述壳本体1的周向方向，所述壳本体1的侧壁内上开设有一圈所述凹陷槽10。

在该实施例中，在壳本体1上开设有一圈凹陷槽10，即在壳本体1的侧壁的周向方向上形成一圈凹陷槽10。当盖帽组件2通过凹陷槽10设置在壳本体1内部时，提升了盖帽组件2与壳本体1的连接可靠性。

在一个实施例中，参照图1和图2所示，所述壳本体1的侧壁包括第一侧壁123和位于所述第一侧壁123周向方向，且与所述第一侧壁123间隔设置的第二侧壁122。

所述第一侧壁123与所述第二侧壁122通过底壁124连接。

所述第一侧壁123、第二侧壁122和所述底壁124围合形成所述凹陷槽。

在该实施例中，在壳本体的侧壁上形成有凹陷槽10。例如壳本体1的部分侧壁凹陷，使得在壳本体1的侧壁上形成凹陷槽10。参照图1所述，壳本体1的部分侧壁凹陷，将部分侧壁分为了第一侧壁123和第二侧壁122。其中第一侧壁123位于第二侧壁122内侧，第一侧壁123和第二侧壁122通过底壁124连接，使得第一侧壁123、第二侧壁122和底壁124围合形成了凹陷槽10。

本实施例在壳本体1的侧壁上形成凹陷槽10的方式简单，当盖帽组件2与壳本体1通过凹陷槽10方式连接时，在确保连接可靠性的状态下，提升了电池内部空间利用率。

在一个实施例中，参照图1-图3所示，所述盖帽21包括盖板211和沿着盖板211的周向方向设置，并与所述盖板211连接的围板212；所述密封部22包裹所述围板212和部分所述盖板211。

在该实施例中，盖帽21包括盖板211和围板212。盖板211与围板212采用一体成型方式构成盖帽21。在使用中，将围板212嵌设在凹陷槽10内，第一侧壁123的端部与盖板211抵接，第二侧壁122的端部高于盖板211的设置位置，第二侧壁122的边缘部能够产生形变形成翻边部121，通过翻边部121扣压在密封部22上，以封口电池壳体。

在该实施例中，密封部22包裹围板212和部分盖板211，以避免壳本体1与盖板211的直接接触，以及避免壳本体1与围板212的直接接触。

在一个实施例中，参照图1-图3所示，所述凹陷槽10的底部将所述壳本体1分为第一本体11和第二本体12。沿所述壳本体1的高度方向，所述第一本体11具有第一高度尺寸，所述第二本体12具有第二高度尺寸，所述第二高度尺寸/第一高度尺寸的比值范围为1:10～1:15。

在该实施例中，凹陷槽10的底部将壳本体1分为第一本体11和第二本体12。即在第二本体12的侧壁上开始凹陷槽10。凹陷槽10将第二本体12的侧壁分为了第一侧壁123和第二侧壁122。第一侧壁123位于第二侧壁122内部，在盖帽组件2嵌设在凹陷槽10内，第一侧壁123与盖板211抵接；第二侧壁122的高度高于第一侧壁123，第二侧壁122上形成翻边部121，通过翻边部121扣压在密封部22上，以封口电池壳体。

在该实施例中，盖帽组件2的厚度小于第二本体12的第二高度尺寸，盖帽组件2通过凹陷槽10嵌设在壳本体1内部时，壳本体1的边缘部(即第二本体12的边缘部)容易形成翻边部121，通过翻边部121对盖帽组件2进行扣压，实现对电池壳体的封口。

在该实施例中，第一本体11具有第一高度尺寸，第二本体12具有第二高度尺寸，第二高度尺寸/第一高度尺寸的比值范围为1:10～1:15。本实施例对第二高度尺寸和第一高度尺寸的比值范围进行限定，在使用中，电芯3位于壳本体1内，避免电芯3与盖帽组件2的内表面接触。

在一个实施例中，所述电池壳体还包括结构胶；所述盖帽组件2设置于所述凹陷槽10内，所述结构胶填充于所述密封部22与所述壳本体1之间。

在该实施例中，盖帽21套上密封部22(即密封部22包裹围板212和盖板211的周向边缘)，在密封部22的外壁上涂结构胶，然后将盖帽组件2通过凹陷槽10设置在壳本体1内部，此时结构胶与壳本体1的内表面紧密结合。或者盖帽21套上密封部22，在第一侧壁123和第二侧壁122的表面涂结构胶，然后将盖帽组件2通过凹陷槽10设置在壳本体1内部，此时结构胶与壳本体1的内表面紧密结合。

在该实施例，通过结构胶填充在密封部22与壳本体1的内表面之间，提升了盖帽组件2与壳本体1之间的密封性。

在一个实施例中，参照图1所示，所述密封部22包括第一密封部221和第二密封部222。所述第一密封部221和所述第二密封部222连接形成了容置空间，所述围板212和所述盖板211的边缘区域设置于所述容置空间内。

在该实施例中，密封部22包括第一密封部221和与第一密封部221连接的第二密封部222。例如第一密封部221和第二密封部222一体成型。

在该实施例中，第一密封部221绝缘翻边部121与盖帽21，避免翻边部121与盖帽21之间的直接接触；第二密封部222绝缘凹陷槽10与盖帽21，避免凹陷槽10与盖帽21之间的直接接触。

在该实施例中，第一密封部221和所述第二密封部222连接形成了容置空间，围板212和盖板211的边缘区域设置于容置空间内，使得密封部22包裹部分盖帽21。当盖帽组件2通过凹陷槽10位于壳本体1内部时，实现了壳本体1与盖帽21之间的绝缘。

在一个实施例中，所述壳本体1与所述盖帽21均为金属部件。

在该实施例中，壳本体1和盖帽21的材质均为金属材质。例如壳本体1为钢壳，盖帽21为钢板，一方面降低了电池壳体的生产成本，另一方面满足了电池性能的使用需求。

在一个实施例中，所述密封部22为橡胶材质的部件。

在该实施例中，密封部22的材质为橡胶材质，满足了盖帽21与壳本体1之间的绝缘性能。

根据本申请实施例第二方面，提供了一种电池。所述电池包括如第一方面所述的电池壳体。

在该实施例中，电池壳体应用于电池中，提升了电池能量密度。例如本申请实施例提供的电池具有的能量密度相较于传统电池提升了8～12％。本实施例提供的电池壳体，可以满足高度低于4.2mm电芯3也可以实现量产。例如电池为纽扣电池。

在一个实施例中，所述电池还包括电芯3；所述电芯3放置于所述电池壳体内；

所述电芯3包括第一极耳31和第二极耳32，所述第一极耳31与所述壳本体1电连接，所述第二极耳32与所述盖帽组件2电连接。

在该实施例中，电芯3放置于壳本体1内，第一极耳31通过可使用激光焊、或者电阻双针焊与壳本体1连接导通，第二极耳32与盖帽21焊接可使用激光焊、电阻焊焊接实现导通。

根据本申请实施例第三方面，提供了一种电子设备。所述电子设备包括第二方面所述的电池。

例如电子设备包括设备主体，电池设置在设备主体内部与电子设备电连接，所述电池给所述电子设备供电。例如所述电子设备可以是耳机、手表等。

上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

虽然已经通过示例对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种电池壳体，其特征在于，所述电池壳体包括壳本体(1)和盖帽组件(2)；

所述壳本体(1)的侧壁内开设有凹陷槽(10)，所述壳本体(1)远离所述凹陷槽(10)的底部的边缘形成有翻边部(121)；

所述盖帽组件(2)包括盖帽(21)和在所述盖帽(21)的周向方向包裹所述盖帽(21)的密封部(22)；

所述盖帽组件(2)嵌设于所述凹陷槽(10)内，所述壳本体(1)与所述盖帽(21)通过所述密封部(22)隔绝，且所述翻边部(121)扣压于所述盖帽组件(2)上。

2.根据权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，沿所述壳本体(1)的周向方向，所述壳本体(1)的侧壁内上开设有一圈所述凹陷槽(10)。

3.根据权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，所述壳本体(1)的侧壁包括第一侧壁(123)和位于所述第一侧壁(123)周向方向，且与所述第一侧壁(123)间隔设置的第二侧壁(122)；

所述第一侧壁(123)与所述第二侧壁(122)通过底壁(124)连接；

所述第一侧壁(123)、第二侧壁(122)和所述底壁(124)围合形成所述凹陷槽(10)。

4.根据权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，所述盖帽(21)包括盖板(211)和沿着盖板(211)的周向方向设置，并与所述盖板(211)连接的围板(212)；

所述密封部(22)包裹所述围板(212)和部分所述盖板(211)。

5.根据权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，所述凹陷槽(10)的底部将所述壳本体(1)分为第一本体(11)和第二本体(12)；

沿所述壳本体(1)的高度方向，所述第一本体(11)具有第一高度尺寸，所述第二本体(12)具有第二高度尺寸，所述第二高度尺寸/第一高度尺寸的比值范围为1:10～1:15。

6.根据权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，所述电池壳体还包括结构胶；

所述盖帽组件(2)嵌设于所述凹陷槽(10)内，所述结构胶填充于所述密封部(22)与所述壳本体(1)之间。

7.根据权利要求4所述的电池壳体，其特征在于，所述密封部(22)包括第一密封部(221)和第二密封部(222)；

所述第一密封部(221)和所述第二密封部(222)连接形成了容置空间，所述围板(212)和所述盖板(211)的边缘区域设置于所述容置空间内。

8.一种电池，其特征在于，所述电池包括如权利要求1-7任一项所述的电池壳体。

9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述电池还包括电芯(3)；所述电芯(3)放置于所述电池壳体内；

所述电芯(3)包括第一极耳(31)和第二极耳(32)，所述第一极耳(31)与所述壳本体(1)电连接，所述第二极耳(32)与所述盖帽组件(2)电连接。

10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括权利要求8-9任一项所述的电池。

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