CN214227087U - 圆形极耳组件及扣式电池 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种圆形极耳组件及扣式电池。上述的圆形极耳组件包括封装铝质盖板、粘合绝缘胶垫及圆形镍片极耳。封装铝质盖板用于与钢壳开口连接，封装铝质盖板开设有第一通孔。粘合绝缘胶垫粘接于封装铝质盖板上，且粘合绝缘胶垫开设有第二通孔。圆形镍片极耳粘接在粘合绝缘胶垫远离封装铝质盖板的侧面上，圆形镍片极耳邻近粘合绝缘胶垫的侧面设置有焊接区，焊接区用于与顺序穿设第一通孔和第二通孔的卷芯极耳相焊接。通过粘合绝缘胶垫分别粘接封装铝质盖板及圆形镍片极耳、并且封装铝质盖板焊接在钢壳开口的结构，能够有效地减少扣式电池的侧壁厚度，在同样的电池体积下，能够使得扣式电池的电能储存量更高，提升电池的能量密度。

Description

圆形极耳组件及扣式电池

技术领域

本实用新型涉及扣式电池技术领域，特别是涉及一种圆形极耳组件及扣式电池。

背景技术

随着便携式电子产品和智能穿戴电子产品的发展，电池逐渐朝着微型化的方向发展。在保持较高的使用寿命的同时，要求电池具有尽可能高的体积比能量和质量比能量。

传统的扣式电池主要分为两个种类，一种是上下钢壳相互扣合的钢壳扣式电池，另一种是软包扣式电池。对于钢壳扣式电池，其避免了软包纽扣电池的存在的极耳容易折断且形状稳定性较低的问题，由于其侧壁是由上下钢壳以及绝缘圈叠加构成，钢壳扣式电池的侧壁厚度较大，导致电池的能量密度下降；此外，当电池因意外短路而发生电池内部升温膨胀时，钢壳扣式电池由于采用机械式的扣合连接，难以完成泄压，容易导致电池发生爆炸。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够提高能量密度、自身能够合理且稳定地进行分离以泄压、安全度较高的圆形极耳组件及扣式电池。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种圆形极耳组件，包括：

封装铝质盖板，所述封装铝质盖板用于与钢壳开口连接，所述封装铝质盖板开设有第一通孔；

粘合绝缘胶垫，所述粘合绝缘胶垫粘接于所述封装铝质盖板上，且所述粘合绝缘胶垫开设有第二通孔；

圆形镍片极耳，所述圆形镍片极耳粘接在所述粘合绝缘胶垫远离所述封装铝质盖板的侧面上，所述圆形镍片极耳邻近所述粘合绝缘胶垫的侧面设置有焊接区，所述焊接区用于与顺序穿设所述第一通孔和所述第二通孔的卷芯极耳相焊接。

在其中一个实施例中，所述粘合绝缘胶垫的外沿轮廓线环绕设置于所述圆形镍片极耳在所述粘合绝缘胶垫上的投影线。

在其中一个实施例中，所述第一通孔的轴心线与所述第二通孔的轴心线为重合设置，并且所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径。

在其中一个实施例中，所述封装铝质盖板背离所述粘合绝缘胶垫的侧面设置有定位凸起部，所述定位凸起部用于与钢壳开口相适配。

在其中一个实施例中，所述圆形镍片极耳远离所述粘合绝缘胶垫的一面设置有保护层。

在其中一个实施例中，所述粘合绝缘胶垫邻近所述封装铝质盖板的一面设置有圆环胶圈，所述圆环胶圈的周缘与所述第一通孔的孔壁抵接。

在其中一个实施例中，所述圆形镍片极耳包括有极耳本体及凸起接触部，所述极耳本体粘接在所述粘合绝缘胶垫远离所述封装铝质盖板的一面上，所述凸起接触部连接于所述极耳本体远离所述粘合绝缘胶垫的一面上。

在其中一个实施例中，所述极耳本体与所述凸起接触部为一体成型结构。

在其中一个实施例中，所述圆形镍片极耳在所述粘合绝缘胶垫的投影轮廓环绕所述第二通孔设置；所述粘合绝缘胶垫在所述封装铝质盖板的投影轮廓环绕所述第一通孔设置。

一种扣式电池，包括上述任一实施例所述的圆形极耳组件，所述扣式电池还包括钢壳及电池卷芯，所述电池卷芯设置于所述钢壳内，所述电池卷芯包括卷芯本体及卷芯极耳，所述卷芯极耳与所述卷芯本体连接，所述卷芯极耳穿设于所述第一通孔及所述第二通孔，并且所述卷芯极耳与所述圆形镍片极耳焊接，所述封装铝质盖板盖设于所述钢壳的开口，并且所述封装铝质盖板与所述钢壳焊接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、由于粘合绝缘胶垫具有热塑性，采用该圆形极耳组件的扣式电池因意外短路等意外而升温或膨胀时，粘合绝缘胶垫将因受热而发生轻微变形，并且粘合绝缘胶垫与封装铝质盖板及圆形镍片极耳的粘接性下降，最终粘合绝缘胶垫与封装铝质盖板或圆形镍片极耳之间将出现间隙，钢壳内部的气体便能够顺利排出，使得电池完成泄压，进而防止电池发生爆炸的情况，提高了扣式电池的安全性。

2、通过粘合绝缘胶垫分别粘接封装铝质盖板及圆形镍片极耳、并且封装铝质盖板焊接在钢壳开口的结构，能够有效地减少扣式电池的侧壁厚度，在同样的电池体积下，能够使得扣式电池的电能储存量更高，提升电池的能量密度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中圆形极耳组件的结构示意图；

图2为图1所示的圆形极耳组件的爆炸示意图；

图3为一实施例中扣式电池的结构示意图；

图4为图3所示的扣式电池的爆炸示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2所示，一实施例的圆形极耳组件10包括封装铝质盖板100、粘合绝缘胶垫200及圆形镍片极耳300。所述封装铝质盖板100用于与钢壳开口连接，所述封装铝质盖板100开设有第一通孔110。所述粘合绝缘胶垫200粘接于所述封装铝质盖板100上，且所述粘合绝缘胶垫200开设有第二通孔120。所述圆形镍片极耳300粘接在所述粘合绝缘胶垫200远离所述封装铝质盖板100的侧面上，所述圆形镍片极耳300邻近所述粘合绝缘胶垫200的侧面设置有焊接区，所述焊接区用于与顺序穿设所述第一通孔110和所述第二通孔120的卷芯极耳相焊接。

在本实施例中，圆形极耳组件10包括封装铝质盖板100、粘合绝缘胶垫200及圆形镍片极耳300，封装铝质盖板100用于盖合在电池的钢壳上，并且与钢壳的开口进行焊接，以使封装铝质盖板100固定在钢壳上，电池卷芯设置在钢壳内并与钢壳电性连接，因此封装铝质盖板100能够保护钢壳内的电池卷芯。封装铝质盖板100上粘接有粘合绝缘胶垫200，粘合绝缘胶垫200上粘接有圆形镍片极耳300，具体的，粘合绝缘胶垫200为热塑性材料，加工该圆形极耳组件10时，将圆形镍片极耳300、粘合绝缘胶垫200及封装铝质盖板100依次进行层叠，并通过热压机对三者进行热压，由于粘合绝缘胶垫200为热塑性材料，粘合绝缘胶垫200受热后将分别与圆形镍片极耳300及封装铝质盖板100粘合，使得三者相互固定。封装铝质盖板100开设有第一通孔110，粘合绝缘胶垫200开设有第二通孔120，第一通孔110分别与第二通孔120及钢壳的腔体相连通，位于钢壳内的电池卷芯的卷芯极耳可依次穿设第二通孔120及第一通孔110，以与圆形镍片极耳300进行焊接，实现卷芯极耳与圆形镍片极耳300的电性连接。

进一步地，该圆形极耳组件10通过粘合绝缘胶垫200将封装铝质盖板100及圆形镍片极耳300相互固定，电池卷芯分别与钢壳及圆形镍片极耳300电性连接，采用该圆形极耳组件10的扣式电池在工作时，钢壳和圆形镍片极耳300分别与电路的正极及负极连接，而钢壳与封装铝质盖板100相焊接，即二者相互导通，因此粘合绝缘胶垫200不仅能起到粘接封装铝质盖板100及圆形镍片极耳300的作用，还能够将封装铝质盖板100与圆形镍片极耳300相互隔绝，防止封装铝质盖板100与圆形镍片接触而发生短路。进一步地，圆形镍片极耳300位于扣式电池的最外侧，圆形镍片极耳300通过与粘合绝缘胶垫200进行粘接以固定在钢壳上，由于粘合绝缘胶垫200具有热塑性，采用该圆形极耳组件10的扣式电池因意外短路等意外而升温或膨胀时，粘合绝缘胶垫200将因受热而发生轻微变形，并且粘合绝缘胶垫200与封装铝质盖板100及圆形镍片极耳300的粘接性下降，最终粘合绝缘胶垫200与封装铝质盖板100或圆形镍片极耳300之间将出现间隙，钢壳内部的气体便能够顺利排出，使得电池完成泄压，进而防止电池发生爆炸的情况，提高了扣式电池的安全性。进一步地，通过粘合绝缘胶垫200分别粘接封装铝质盖板100及圆形镍片极耳300、并且封装铝质盖板100焊接在钢壳开口的结构，能够有效地减少扣式电池的侧壁厚度，在同样的电池体积下，能够使得扣式电池的电能储存量更高，提升电池的能量密度。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，所述粘合绝缘胶垫200的外沿轮廓线环绕设置于所述圆形镍片极耳300在所述粘合绝缘胶垫200上的投影线。当圆形镍片极耳300的外沿凸出于粘合绝缘胶垫200的外沿时，圆形镍片极耳300的外沿部分可能因意外变形而向邻近封装铝塑盖板的方向弯折，最终绕过粘合绝缘胶垫200并与封装铝塑盖板接触，造成钢壳电池的电路，因此，在本实施例中，圆形镍片极耳300的外沿轮廓完全位于粘合绝缘胶垫200的外沿轮廓内，能够有效的防止圆形镍片极耳300的外沿部分发生弯曲而与封装铝塑盖板接触的情况，避免扣式电池发生短路，提高扣式电池的安全性。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，所述第一通孔110的轴心线与所述第二通孔120的轴心线为重合设置，并且所述第一通孔110的直径大于所述第二通孔120的直径。卷芯极耳需要依次穿设第一通孔110及第二通孔120后与圆形镍片极耳300焊接，若卷芯极耳同时与第一通孔110的孔壁及圆形镍片极耳300接触，将使得圆形镍片极耳300与封装铝质盖板100导通，造成电池短路，因此，在本实施例中，第一通孔110与所述第二通孔120为同圆心设置，并且所述第一通孔110的直径大于所述第二通孔120的直径，如此，能够有效防止卷芯极耳在穿设第一通孔110时与第一通孔110的孔壁接触，避免扣式电池发生短路，提高扣式电池的安全性。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，所述封装铝质盖板100背离所述粘合绝缘胶垫200的侧面设置有定位凸起部，所述定位凸起部用于与钢壳开口相适配。封装铝质盖板100与钢壳进行焊接，由于封装铝质盖板100和钢壳之间缺少定位结构，因此焊接前的定位操作效率较低，在焊接过程中，焊接所产生的能量可能使得封装铝质盖板100与钢壳发生相对移动，导致封装铝质盖板100与钢壳的配合精度下降，因此，在本实施例中，封装铝质盖板100背离所述粘合绝缘胶垫200的侧面设置有定位凸起部，所述定位凸起部用于与钢壳开口相适配，定位凸起部能够起到辅助封装铝质盖板100与钢壳的定位操作，使得封装铝质盖板100在钢壳上的定位操作更加简便，在封装铝质盖板100盖合钢壳后，定位凸起部能够起到稳定封装铝质盖板100的作用，使得焊接过程中封装铝质盖板100和钢壳的相对位置保持不变，进而提升焊接的质量。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，所述圆形镍片极耳300远离所述粘合绝缘胶垫200的一面设置有保护层。在本实施例中，保护层具体为喷锡层，保护层能够对圆形镍片极耳300的接触面进行保护，避免圆形镍片极耳300的接触面被腐蚀或氧化，同时还能增加圆形镍片极耳300的接触面平整度，使得圆形镍片极耳300与外界电路的接触连接更加稳定。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，所述粘合绝缘胶垫200邻近所述封装铝质盖板100的一面设置有圆环胶圈，所述圆环胶圈的周缘与所述第一通孔110的孔壁抵接。在本实施例中，圆环胶圈的外壁与第一通孔110的孔壁抵接，圆环胶圈能够遮盖第一通孔110的孔壁，使得卷芯极耳穿设于第一通孔110的同时能够避免卷芯极耳与第一通孔110的孔壁接触，进而避免扣式电池发生短路，提高扣式电池的安全性。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，所述圆形镍片极耳300包括有极耳本体及凸起接触部，所述极耳本体粘接在所述粘合绝缘胶垫200远离所述封装铝质盖板100的一面上，所述凸起接触部连接于所述极耳本体远离所述粘合绝缘胶垫200的一面上。在本实施例中，凸起接触部凸出于极耳本体远离粘合绝缘胶垫200的侧面，凸起接触部用于与外界电路进行连接，由于凸起接触部呈凸起状，能够更容易与外界电路的接触点进行接触，并且连接更稳定，不易发生断路，同时凸起接触部的凸起状能够起到快速辨认电池正负极的效果，使得电池的使用操作更加方便。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，所述极耳本体与所述凸起接触部为一体成型结构。在本实施例中，极耳本体与凸起接触部为一体成型结构，具体的凸起接触部为极耳本体的中部向外弯折形成，由于极耳本体与凸起接触部为一体成型结构，能够提高极耳本体与凸起接触部的连接强度，进而提高电能传输的稳定性。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，所述圆形镍片极耳在所述粘合绝缘胶垫的投影轮廓环绕所述第二通孔设置。为了增加圆形镍片极耳与粘合绝缘胶的密封性，防止圆形镍片极耳与粘合绝缘胶之间产生缝隙，导致电池钢壳内部的电解液从缝隙漏出，在本实施例中，圆形镍片极耳在所述粘合绝缘胶垫的投影轮廓环绕所述第二通孔设置，即圆形镍片极耳完全覆盖粘合绝缘胶垫的第二通孔，如此，能够有效地提高圆形镍片极耳对粘合绝缘胶垫的密封性，防止漏液情况的发生，提高扣式电池的安全性。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，所述粘合绝缘胶垫在所述封装铝质盖板的投影轮廓环绕所述第一通孔设置。为了增加粘合绝缘胶垫与封装铝制盖板的连接密封性，在本实施例中，粘合绝缘胶垫在所述封装铝质盖板的投影轮廓环绕所述第一通孔设置，即是粘合绝缘胶垫的周缘完全覆盖封装铝质盖板的第一通孔，如此，能够有效地提高粘合绝缘胶垫对封装铝质盖板的密封性，防止漏液以提高扣式电池的安全性。

如图3和图4所示，本申请还提供一种扣式电池，包括上述任一实施例所述的圆形极耳组件10，所述扣式电池还包括钢壳400及电池卷芯500，所述电池卷芯500设置于所述钢壳400内，所述电池卷芯500包括卷芯本体510及卷芯极耳520，所述卷芯极耳520与所述卷芯本体510连接，所述卷芯极耳520穿设于所述第一通孔110及所述第二通孔120，并且所述卷芯极耳520与所述圆形镍片极耳300焊接，所述封装铝质盖板100盖设于所述钢壳400的开口，并且所述封装铝质盖板100与所述钢壳400焊接。在其中一个实施例中，圆形极耳组件10包括封装铝质盖板100、粘合绝缘胶垫200及圆形镍片极耳300。所述封装铝质盖板100用于与钢壳400开口连接，所述封装铝质盖板100开设有第一通孔110。所述粘合绝缘胶垫200粘接于所述封装铝质盖板100上，且所述粘合绝缘胶垫200开设有第二通孔120。所述圆形镍片极耳300粘接在所述粘合绝缘胶垫200远离所述封装铝质盖板100的侧面上，所述圆形镍片极耳300邻近所述粘合绝缘胶垫200的侧面设置有焊接区，所述焊接区用于与顺序穿设所述第一通孔110和所述第二通孔120的卷芯极耳520相焊接。

在本实施例中，圆形极耳组件10包括封装铝质盖板100、粘合绝缘胶垫200及圆形镍片极耳300，封装铝质盖板100用于盖合在电池的钢壳400上，并且与钢壳400的开口进行焊接，以使封装铝质盖板100固定在钢壳400上，电池卷芯500设置在钢壳400内并与钢壳400电性连接，因此封装铝质盖板100能够保护钢壳400内的电池卷芯500。封装铝质盖板100上粘接有粘合绝缘胶垫200，粘合绝缘胶垫200上粘接有圆形镍片极耳300，具体的，粘合绝缘胶垫200为热塑性材料，加工该圆形极耳组件10时，将圆形镍片极耳300、粘合绝缘胶垫200及封装铝质盖板100依次进行层叠，并通过热压机对三者进行热压，由于粘合绝缘胶垫200为热塑性材料，粘合绝缘胶垫200受热后将分别与圆形镍片极耳300及封装铝质盖板100粘合，使得三者相互固定。封装铝质盖板100开设有第一通孔110，粘合绝缘胶垫200开设有第二通孔120，第一通孔110分别与第二通孔120及钢壳400的腔体相连通，位于钢壳400内的电池卷芯500的卷芯极耳520可依次穿设第二通孔120及第一通孔110，以与圆形镍片极耳300进行焊接，实现卷芯极耳520与圆形镍片极耳300的电性连接。

进一步地，该圆形极耳组件10通过粘合绝缘胶垫200将封装铝质盖板100及圆形镍片极耳300相互固定，电池卷芯500分别与钢壳400及圆形镍片极耳300电性连接，采用该圆形极耳组件10的扣式电池在工作时，钢壳400和圆形镍片极耳300分别与电路的正极及负极连接，而钢壳400与封装铝质盖板100相焊接，即二者相互导通，因此粘合绝缘胶垫200不仅能起到粘接封装铝质盖板100及圆形镍片极耳300的作用，还能够将封装铝质盖板100与圆形镍片极耳300相互隔绝，防止封装铝质盖板100与圆形镍片接触而发生短路。进一步地，圆形镍片极耳300位于扣式电池的最外侧，圆形镍片极耳300通过与粘合绝缘胶垫200进行粘接以固定在钢壳400上，由于粘合绝缘胶垫200具有热塑性，采用该圆形极耳组件10的扣式电池因意外短路等意外而升温或膨胀时，粘合绝缘胶垫200将因受热而发生轻微变形，并且粘合绝缘胶垫200与封装铝质盖板100及圆形镍片极耳300的粘接性下降，最终粘合绝缘胶垫200与封装铝质盖板100或圆形镍片极耳300之间将出现间隙，钢壳400内部的气体便能够顺利排出，使得电池完成泄压，进而防止电池发生爆炸的情况，提高了扣式电池的安全性。进一步地，通过粘合绝缘胶垫200分别粘接封装铝质盖板100及圆形镍片极耳300、并且封装铝质盖板100焊接在钢壳400开口的结构，能够有效地减少扣式电池的侧壁厚度，在同样的电池体积下，能够使得扣式电池的电能储存量更高，提升电池的能量密度。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、由于粘合绝缘胶垫200具有热塑性，采用该圆形极耳组件10的扣式电池因意外短路等意外而升温或膨胀时，粘合绝缘胶垫200将因受热而发生轻微变形，并且粘合绝缘胶垫200与封装铝质盖板100及圆形镍片极耳300的粘接性下降，最终粘合绝缘胶垫200与封装铝质盖板100或圆形镍片极耳300之间将出现间隙，钢壳400内部的气体便能够顺利排出，使得电池完成泄压，进而防止电池发生爆炸的情况，提高了扣式电池的安全性。

2、通过粘合绝缘胶垫200分别粘接封装铝质盖板100及圆形镍片极耳300、并且封装铝质盖板100焊接在钢壳400开口的结构，能够有效地减少扣式电池的侧壁厚度，在同样的电池体积下，能够使得扣式电池的电能储存量更高，提升电池的能量密度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种圆形极耳组件，其特征在于，包括：

封装铝质盖板，所述封装铝质盖板用于与钢壳开口连接，所述封装铝质盖板开设有第一通孔；

粘合绝缘胶垫，所述粘合绝缘胶垫粘接于所述封装铝质盖板上，且所述粘合绝缘胶垫开设有第二通孔；

圆形镍片极耳，所述圆形镍片极耳粘接在所述粘合绝缘胶垫远离所述封装铝质盖板的侧面上，所述圆形镍片极耳邻近所述粘合绝缘胶垫的侧面设置有焊接区，所述焊接区用于与顺序穿设所述第一通孔和所述第二通孔的卷芯极耳相焊接。

2.根据权利要求1所述的圆形极耳组件，其特征在于，所述粘合绝缘胶垫的外沿轮廓线环绕设置于所述圆形镍片极耳在所述粘合绝缘胶垫上的投影线。

3.根据权利要求1所述的圆形极耳组件，其特征在于，所述第一通孔的轴心线与所述第二通孔的轴心线为重合设置，并且所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径。

4.根据权利要求1所述的圆形极耳组件，其特征在于，所述封装铝质盖板背离所述粘合绝缘胶垫的侧面设置有定位凸起部，所述定位凸起部用于与钢壳开口相适配。

5.根据权利要求1所述的圆形极耳组件，其特征在于，所述圆形镍片极耳远离所述粘合绝缘胶垫的一面设置有保护层。

6.根据权利要求1所述的圆形极耳组件，其特征在于，所述粘合绝缘胶垫邻近所述封装铝质盖板的一面设置有圆环胶圈，所述圆环胶圈的周缘与所述第一通孔的孔壁抵接。

7.根据权利要求1所述的圆形极耳组件，其特征在于，所述圆形镍片极耳包括有极耳本体及凸起接触部，所述极耳本体粘接在所述粘合绝缘胶垫远离所述封装铝质盖板的一面上，所述凸起接触部连接于所述极耳本体远离所述粘合绝缘胶垫的一面上。

8.根据权利要求7所述的圆形极耳组件，其特征在于，所述极耳本体与所述凸起接触部为一体成型结构。

9.根据权利要求1所述的圆形极耳组件，其特征在于，所述圆形镍片极耳在所述粘合绝缘胶垫的投影轮廓环绕所述第二通孔设置；

所述粘合绝缘胶垫在所述封装铝质盖板的投影轮廓环绕所述第一通孔设置。

10.一种扣式电池，其特征在于，包括权利要求1至9中任意一项所述的圆形极耳组件，所述扣式电池还包括钢壳及电池卷芯，所述电池卷芯设置于所述钢壳内，所述电池卷芯包括卷芯本体及卷芯极耳，所述卷芯极耳与所述卷芯本体连接，所述卷芯极耳穿设于所述第一通孔及所述第二通孔，并且所述卷芯极耳与所述圆形镍片极耳焊接，所述封装铝质盖板盖设于所述钢壳的开口，并且所述封装铝质盖板与所述钢壳焊接。

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