CN215342751U - 一种电池 - Google Patents

Abstract

本公开公开了一种电池。该电池包括壳体，所述壳体具有开口部；该电池还包括密封件，所述密封件盖设于所述壳体的开口部位置处；所述壳体和所述密封件围合形成容纳腔体；所述密封件包括盖板和密封胶圈，所述密封胶圈固定连接在所述盖板的边缘位置处。本公开电池中的密封件结构简单、组件较少，因此在壳体的体积一定的情况下，该结构简单的密封件占用壳体内的空间较少，这样留给壳体内电芯等其他组件的空间就较大，从而有利于提高该电池的体积容量。

Description

一种电池

技术领域

本公开涉及储能装置技术领域，更具体地，涉及一种电池。

背景技术

近年来，随着科技的发展，各类电子产品走进千家万户成为人们的生活必需品。而电子产品中多配备有电池，随着电子产品在日常生活中覆盖的领域越来越广泛，电池的应用也越来越广泛，因此人们对电池的性能要求也越来越高。电池作为电子产品的动力源，其体积容量是衡量电子产品质量的重要指标之一。因此，如何提高电池的体积容量一直是电池厂家探索和追求的目标。现有技术中，由于对电池进行密封的密封件结构较为复杂，这样不仅造成电池的装配比较麻烦；并且结构复杂的密封件占据了电池内部过多的空间，从而对提高电池的体积容量造成不利影响。

有鉴于此，需要提供一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本公开的一个目的是提供一种电池的新技术方案。

根据本公开的第一方面，提供了一种电池，所述电池包括：

壳体，所述壳体具有开口部；

密封件，所述密封件盖设于所述壳体的开口部位置处；所述壳体和所述密封件围合形成容纳腔体；

所述密封件包括盖板和密封胶圈，所述密封胶圈固定连接在所述盖板的边缘位置处。

可选地，所述密封胶圈与所述盖板热缩成型为一体。

可选地，所述壳体的侧壁在靠近所述开口部的位置处朝向所述容纳腔体内凹形成有环形滚槽；所述容纳腔体内位于所述环形滚槽与所述开口部之间形成有容纳槽，所述密封胶圈嵌设在所述容纳槽内。

可选地，所述环形滚槽沿所述电池轴线方向的深度为0.2-0.3mm。

可选地，所述盖板远离所述容纳腔体的上表面设置有加强筋。

可选地，所述盖板远离所述容纳腔体的上表面设置有凸起部。

可选地，所述容纳腔体内设置有电芯、第一极耳和第二极耳，所述第一极耳经由所述电芯的第一端面插接在所述电芯内；所述第二极耳经由所述电芯的第二端面插接在所述电芯内。

可选地，所述电芯的第一端面和/或所述第一极耳设置有绝缘件；

所述电芯的第二端面和/或所述第二极耳设置有绝缘件。

可选地，所述第一极耳与所述壳体的底壁通过焊接的方式连接；所述第二极耳与所述盖板通过焊接的方式连接。

可选地，所述盖板远离所述容纳腔体的上表面及靠近所述容纳腔体的下表面均设置有金属镀层。

可选地，所述盖板设置有防爆线。

根据本公开的一个实施例提供的电池，其用于对壳体的开口部进行密封的密封件结构非常简单，仅包括盖板和环绕盖板的边缘固定连接的一圈密封胶圈，由于该密封件中的盖板和密封胶圈固定连接为一体，在组装时只需要将该一体的密封件安装至壳体的开口部位置处即可，因此首先该电池的装配工艺非常简单方便，安装过程中没有繁琐的步骤，电池组装生产效率较高。并且，由于该密封件的结构简单、组件较少，因此在壳体的体积一定的情况下，该结构简单的密封件占用壳体内的空间较少，这样留给壳体内电芯等其他组件的空间就较大，从而有利于提高该电池的体积容量。此外，由于该密封件中的盖板和密封胶圈固定连接为一体，盖板和密封胶圈之间非常紧密牢固，因此密封效果非常可靠。

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本公开的实施例，并且连同其说明一起用于解释本公开的原理。

图1是根据本公开的一个实施例的电池的结构示意图一；

图2是根据本公开的一个实施例的电池的结构示意图二；

图3是根据本公开的一个实施例的电池的结构示意图三；

图4是根据本公开的一个实施例的电池的结构示意图四；

图5是根据本公开的一个实施例的电池的结构示意图五；

图6是根据本公开的一个实施例的电池的结构示意图六；

图7是根据本公开的一个实施例的电池的结构示意图七；

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本公开的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参照图1-图7所示，根据本公开的一个实施例，提供了一种电池。所述电池包括壳体11和密封件，所述壳体11具有开口部；所述密封件盖设于所述壳体11的开口部位置处；所述壳体11和所述密封件围合形成容纳腔体；所述密封件包括盖板12和密封胶圈13，所述密封胶圈13固定连接在所述盖板12的边缘位置处。

在本申请实施例提供的电池中，用于对壳体11的开口部进行密封的密封件结构非常简单，仅包括盖板12和环绕盖板12的边缘固定连接的一圈密封胶圈13，由于该密封件中的盖板12和密封胶圈13固定连接为一体，在组装时只需要将该一体的密封件安装至壳体11的开口部位置处即可，因此首先该电池的装配工艺非常简单方便，安装过程中没有繁琐的步骤，电池组装生产效率较高。并且，由于该密封件的结构简单、组件较少，因此在壳体11的体积一定的情况下，该结构简单的密封件占用壳体11内的空间较少，这样留给壳体11内电芯等其他组件的空间就较大，从而有利于提高该电池的体积容量。此外，由于该密封件中的盖板12和密封胶圈13固定连接为一体，盖板12和密封胶圈13之间非常紧密牢固，因此密封效果非常可靠。

在一个实施例中，进一步地，所述密封胶圈13的材质为聚丙烯，所述密封胶圈13与所述盖板12热缩成型为一体。

在该具体的例子中，聚丙烯材质的密封胶圈13首先与盖板12在一定温度下热缩成型为一体件，在电池组装时将该一体件组装至壳体11的开口部位置处，装配工艺简单方便、装配效率较高。并且，密封胶圈13与盖板12在一定温度下热缩成型为一体件后，密封胶圈13与盖板12之间的连接非常紧密牢固，不会出现连接松动的情况，这样在将由密封胶圈13与盖板12组成的密封件装配到壳体11的开口部位置处之后，该密封件对壳体11的密封效果良好，不会出现密封失效的情况。

参照图1-图3所示，在一个实施例中，进一步地，所述壳体11的侧壁在靠近所述开口部的位置处朝向所述容纳腔体内凹形成有环形滚槽110；所述容纳腔体内位于所述环形滚槽110与所述开口部之间形成有容纳槽，所述密封胶圈13嵌设在所述容纳槽内。

在该具体的例子中，通过在壳体11的外侧壁形成环形滚槽110，相应地在壳体11内部的容纳腔体内靠近壳体11的开口部位置处形成了可以收容密封胶圈13的容纳槽；在对密封件进行组装时，将密封胶圈13嵌设在该容纳槽内，密封胶圈13远离盖板12的外侧紧紧地挤压在该容纳槽内，容纳槽对密封胶圈13进行收容和支撑，密封件的安装定位更加简单方便，并且密封胶圈13与壳体11的连接非常紧密牢固，密封效果较好。

在一个实施例中，进一步地，所述环形滚槽110沿所述电池轴线方向的深度为0.2-0.3mm。

在该具体的例子中，在形成环形滚槽110的过程中，可以沿电池的轴线方向对环形滚槽110进行多次施加压力，控制环形滚槽110沿电池轴轴线方向的深度在0.2-0.3mm的范围内，进而控制电池的整体高度，从而在电池的体积容量一定的情况下确保电池的高度不会太高。这样也就在电池高度处于一定规格的情况下，可以将电池的体积容量进行提高。

参照图4-图5所示，在一个实施例中，进一步地，所述盖板12远离所述容纳腔体的上表面设置有加强筋121。

在该具体的例子中，在盖板12的上表面设置的加强筋121可以提高盖板12的强度。进一步具体地，加强筋121可以设置多个，且多个加强筋121可以在盖板12的上表面均匀分布。进一步具体地，加强筋121可以呈方形、矩形、椭圆形，或者其他形状。

参照图6-图7所示，在一个实施例中，进一步地，所述盖板12远离所述容纳腔体的上表面设置有凸起部122。

在该具体的例子中，在盖板12的上表面设置的凸起部122可以提高盖板12的强度。进一步具体地，凸起部122为环形的凸起部。进一步具体地，在盖板12的上表面可以设置多个环形的凸起部122。

参照图1-图2所示，在一个实施例中，进一步地，所述容纳腔体内设置有电芯14、第一极耳15和第二极耳16，所述第一极耳15经由所述电芯14的第一端面插接在所述电芯14内；所述第二极耳16经由所述电芯14的第二端面插接在所述电芯14内。

在一个实施例中，进一步地，所述第一极耳15与所述壳体11的底壁通过焊接的方式连接；所述第二极耳16与所述盖板12通过焊接的方式连接。

进一步具体地，在第一极耳15及第二极耳16与电芯14的连接中，可以采用点底焊结合外部焊接的形式。进一步具体地，其中，第一极耳15可以采用点底焊的焊接形式，点底焊的第一极耳15是在电芯14放入到壳体11中之后，将焊针伸入到电芯14的空腔位置与第一极耳15接触进行焊接，焊接方式为电阻焊接；第一极耳15还可以采用外部焊接的焊接形式，外部焊接的第一极耳15则是当壳体11装配完成之后，从外部对第一极耳15进行焊接，焊接时一般采用激光焊接或电阻焊接。而第二极耳16可以采用外部焊接的焊接形式，外部焊接的第二极耳16则是当壳体11装配完成之后，从外部对第二极耳16进行焊接，焊接时一般采用激光焊接或电阻焊接；第二极耳16还可以首先与盖板12焊接在一起，然后再与壳体11进行装配。

进一步具体地，参照图1-图2所示，第一极耳15的形状可以为L型；参照图1-图2所示，第二极耳16的形状可以为一次弯折的L型或者呈两次弯折的近似于Z字型的形状，当第二极耳16的形状为呈两次弯折的近似于Z字型的形状时，采用先与盖板12焊接在一起，然后再与壳体11进行装配的方式其装配效果更佳。

参照图1-图2所示，在一个实施例中，进一步地，所述电芯14的第一端面和/或所述第一极耳15设置有绝缘件17；

所述电芯14的第二端面和/或所述第二极耳16设置有绝缘件17。

在该具体的例子中，在电芯14的第一端面和/或第一极耳15设置的绝缘件17可以避免电芯14与第一极耳15之间发生短接。在电芯14的第二端面和/或第二极耳16设置的绝缘件17可以避免电芯14与第二极耳16之间发生短接。进一步具体地，绝缘件17可以为绝缘胶纸或者绝缘垫。

在一个实施例中，进一步地，所述盖板12远离所述容纳腔体的上表面及靠近所述容纳腔体的下表面均设置有金属镀层。

在该具体的例子中，在盖板12的上表面及下表面设置的金属镀层可以方便进行焊接；进一步具体地，金属镀层可以为镀镍层或者镀铝层。

参照图1-图2所示，在一个实施例中，进一步地，所述盖板12设置有防爆线18。

在该具体的例子中，防爆线18的设置可以确保电池的使用安全。具体地，防爆线18可以设置为环形；具体地，防爆线18的位置处比盖板12的其他位置处要薄弱许多，当电池发生热失控导致容纳腔体内的气压达到阈值时，防爆线18的位置处首先发生破裂以起到泄压的作用，防止电池发生爆炸。

上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

虽然已经通过例子对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本公开的范围由所附权利要求来限定。

Claims (11)

1.一种电池，其特征在于，所述电池包括：

壳体(11)，所述壳体(11)具有开口部；

密封件，所述密封件盖设于所述壳体(11)的开口部位置处；所述壳体(11)和所述密封件围合形成容纳腔体；

所述密封件包括盖板(12)和密封胶圈(13)，所述密封胶圈(13)固定连接在所述盖板(12)的边缘位置处。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述密封胶圈(13)与所述盖板(12)热缩成型为一体。

3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述壳体(11)的侧壁在靠近所述开口部的位置处朝向所述容纳腔体内凹形成有环形滚槽(110)；所述容纳腔体内位于所述环形滚槽(110)与所述开口部之间形成有容纳槽，所述密封胶圈(13)嵌设在所述容纳槽内。

4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述环形滚槽(110)沿所述电池轴线方向的深度为0.2-0.3mm。

5.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述盖板(12)远离所述容纳腔体的上表面设置有加强筋(121)。

6.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述盖板(12)远离所述容纳腔体的上表面设置有凸起部(122)。

7.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述容纳腔体内设置有电芯(14)、第一极耳(15)和第二极耳(16)，所述第一极耳(15)经由所述电芯(14)的第一端面插接在所述电芯(14)内；所述第二极耳(16)经由所述电芯(14)的第二端面插接在所述电芯(14)内。

8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述电芯(14)的第一端面和/或所述第一极耳(15)设置有绝缘件(17)；

所述电芯(14)的第二端面和/或所述第二极耳(16)设置有绝缘件(17)。

9.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述第一极耳(15)与所述壳体(11)的底壁通过焊接的方式连接；所述第二极耳(16)与所述盖板(12)通过焊接的方式连接。

10.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述盖板(12)远离所述容纳腔体的上表面及靠近所述容纳腔体的下表面均设置有金属镀层。

11.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述盖板(12)设置有防爆线(18)。

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