CN114023791B - 显示模组及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种显示模组及显示装置，显示模组包括显示面板、封装层以及彩膜层，显示面板包括多个发光子像素；彩膜层包括多个与发光子像素一一对应的彩色色阻，任一发光子像素在彩膜层上的正投影位于彩色色阻内，任一发光子像素的出光颜色与对应的一个彩色色阻的颜色相同；彩膜层还包括位于相邻彩色色阻之间的遮光部，遮光部包括多个触控电极；本发明通过将设置在封装层上的彩膜层的遮光部复用为触控电极，使得触控电极与彩色色阻同层设置，不仅缩减了工序，降低了生产成本，还降低了显示模组的厚度。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及显示装置。
背景技术
随着OLED(Organic Light Emitting Diode，有机发光二极管)显示技术的不断发展，折叠屏或者全柔性屏将成为手机等移动终端主要的发展方向之一，这将要求显示模组具备更薄、抗弯折能力更强等优点。DOT(Direct On cell Touch，直接在面板上触控)技术，即直接将触控结构集成在OLED显示面板的上表面，相较于外挂触控屏，具有更好的透过率、耐弯折性及轻薄等特点，将成为柔性OLED显示面板未来的趋势。此技术具体为在OLED显示面板的封装层(TFE)上直接利用低温工艺(T≤90℃)制作触控结构，从而实现OLED显示面板和触控结构的集成。
同时，目前出现了利用彩膜层(Color Filter)替代偏光片(POL)的POL-less(无偏光片)技术，它不仅能将显示模组的厚度从100微米降低至5微米以下，而且能够将出光率从42％提高至60％。基于彩膜层的POL-less技术被认为是实现动态弯折产品开发的关键技术之一。然而，如何进一步减少DOT触控结构和基于彩膜层的POL-less结构的相关工序及生产成本，如何进一步降低OLED显示模组的厚度成为业内研发人员的研究方向。
发明内容
本发明实施例提供一种显示模组，用于解决如何进一步减少DOT触控结构和基于彩膜层的POL-less结构的相关工序及生产成本，如何进一步降低OLED显示模组的厚度的技术问题。
本发明实施例提供一种显示模组，包括显示面板、封装层以及彩膜层；所述显示面板包括衬底层和位于所述衬底层上的多个发光子像素；所述封装层位于所述显示面板的出光侧；所述彩膜层位于所述封装层背离所述显示面板的一侧，所述彩膜层包括多个与所述发光子像素一一对应的彩色色阻，任一所述发光子像素在所述彩膜层上的正投影位于所述彩色色阻内，任一所述发光子像素的出光颜色与对应的一个所述彩色色阻的颜色相同；其中，所述彩膜层还包括位于相邻所述彩色色阻之间的遮光部，所述遮光部包括多个触控电极。
在本发明实施例提供的显示模组中，所述彩膜层还包括金属层和第一绝缘层；所述金属层位于所述封装层和所述遮光部之间，所述金属层包括多个连接电极；所述第一绝缘层位于所述金属层和所述遮光部之间，所述第一绝缘层包括多个过孔；其中，所述多个触控电极包括多个驱动电极和多个感应电极，所述多个驱动电极沿第一方向排布，所述多个感应电极沿第二方向排布，所述第一方向与所述第二方向相交；相邻的两个所述驱动电极之间或相邻的两个所述感应电极之间通过所述过孔与所述连接电极桥接。
在本发明实施例提供的显示模组中，相邻的一个所述驱动电极与一个所述感应电极之间形成有至少一个凹槽，所述凹槽至少贯穿所述遮光部，所述凹槽内填充有第二绝缘层。
在本发明实施例提供的显示模组中，所述第二绝缘层至少包括层叠设置的第一色阻层和第二色阻层，所述第一色阻层的颜色与所述第二色阻层的颜色相异。
在本发明实施例提供的显示模组中，在所述彩膜层至所述封装层的方向上，所述第二绝缘层的厚度小于所述彩色色阻的厚度。
在本发明实施例提供的显示模组中，所述多个触控电极为自容式触控电极。
在本发明实施例提供的显示模组中，所述遮光部的材料为低温固化银浆，所述低温固化银浆由银粉、导电胶体、黑色有机溶剂、光聚合剂、光引发剂、附着力促进剂、增稠剂以及流平剂组成。
在本发明实施例提供的显示模组中，所述银粉中掺杂有正磷酸银、焦磷酸银以及偏磷酸银中的一种或多种。
在本发明实施例提供的显示模组中，所述黑色有机溶剂包括聚醋酸乙烯酯、聚酰胺以及氢化石油树脂中的一种或多种。
本发明实施例还提供一种显示装置，包括上述的显示模组以及与所述显示模组电性连接的驱动芯片。
有益效果：本发明实施例提供的一种显示模组，包括显示面板、封装层以及彩膜层，显示面板包括衬底层和位于衬底层上的多个发光子像素；封装层位于显示面板的出光侧；彩膜层位于封装层背离显示面板的一侧，彩膜层包括多个与发光子像素一一对应的彩色色阻，任一发光子像素在彩膜层上的正投影位于彩色色阻内，任一发光子像素的出光颜色与对应的一个彩色色阻的颜色相同；其中，彩膜层还包括位于相邻彩色色阻之间的遮光部，遮光部包括多个触控电极；本发明通过将设置在封装层上的彩膜层的遮光部复用为触控电极，使得触控电极与彩色色阻同层设置，不仅缩减了工序，降低了生产成本，还降低了显示模组的厚度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本发明实施例提供的显示模组的基本结构示意图。
图2是本发明实施例提供的彩膜层的基本结构示意图。
图3是本发明实施例提供的触控电极的基本结构示意图。
图4是本发明实施例提供的凹槽的基本结构示意图。
图5是本发明实施例提供的第二绝缘层的基本结构示意图。
图6是本发明实施例提供的彩色色阻的基本结构示意图。
图7是本发明实施例提供的另一显示模组的基本结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在附图中，为了清晰及便于理解和描述，附图中绘示的组件的尺寸和厚度并未按照比例。
如图1所示，为本发明实施例提供的显示模组的基本结构示意图，所述显示模组包括显示面板10、封装层20以及彩膜层30；所述显示面板10包括衬底层101和位于所述衬底层101上的多个发光子像素103；所述封装层20位于所述显示面板10的出光侧；所述彩膜层30位于所述封装层20背离所述显示面板10的一侧，所述彩膜层30包括多个与所述发光子像素103一一对应的彩色色阻303，任一所述发光子像素103在所述彩膜层30上的正投影位于所述彩色色阻303内，任一所述发光子像素103的出光颜色与对应的一个所述彩色色阻303的颜色相同；其中，所述彩膜层30还包括位于相邻所述彩色色阻303之间的遮光部304，所述遮光部304包括多个触控电极3041。
可以理解的是，现有技术的触控电极和彩色色阻是异层设置的，制作工序较复杂，生产成本较高，而且整体膜厚也较厚。本发明实施例通过将彩膜层30的遮光部304复用为触控电极3041(即触控电极3041与彩色色阻303同层设置)，不仅缩减了工序，降低了生产成本，还降低了显示模组的厚度，节省了显示装置的内部空间，具有更强的穿透率。
在一种实施例中，所述显示面板10还包括驱动电路层102和阴极层104，驱动电路层102位于衬底层101和发光子像素103之间，驱动电路层102包括薄膜晶体管阵列(未图示)以及阳极层(未图示)，薄膜晶体管阵列用于提供驱动电压，以控制阳极层产生空穴，阴极层104产生电子，空穴与电子均传输至发光子像素103内，发生复合，从而发出相应颜色的光。
需要说明的是，本发明实施例提供的发光子像素103包括红色发光子像素1031、绿色发光子像素1032以及蓝色发光子像素1033。本发明实施例提供的遮光部304能有效遮挡下层阴极层104的反光，还能避免外界的环境光进入显示模组内，对显示模组的显示造成干扰。本发明实施例提供的彩色色阻303包括与发光子像素103一一对应的红色色阻3031、绿色色阻3032以及蓝色色阻3033，彩色色阻303均采用黄光工艺制作。本发明通过使任一发光子像素103在彩膜层30上的正投影位于彩色色阻303内，即使得任一彩色色阻303与发光子像素103的正对面积大于对应的发光子像素103的出光面积，可以保证下层发光子像素103的开口率足够大。
在一种实施例中，所述彩膜层30还包括金属层301和第一绝缘层302；所述金属层301位于所述封装层20和所述遮光部304之间，所述金属层301包括多个连接电极3011；所述第一绝缘层302位于所述金属层301和所述遮光部304之间，所述第一绝缘层302包括多个过孔3021；其中，所述多个触控电极3041包括多个驱动电极31和多个感应电极32，所述多个驱动电极31沿第一方向排布，所述多个感应电极32沿第二方向排布，所述第一方向与所述第二方向相交；相邻的两个所述驱动电极31之间或相邻的两个所述感应电极32之间通过所述过孔3021与所述连接电极3011桥接(图1中以相邻的两个所述驱动电极31之间通过所述过孔3021与所述连接电极3011桥接为例进行绘示，在其他实施例中，也可以是相邻的两个所述感应电极32之间通过所述过孔3021与所述连接电极3011桥接，此实施例未进行图示)。
可以理解的是，本实施例提供的触控电极3041为互容式触控电极，其中，驱动电极31用于发射电信号，感应电极32用于接收电信号，当手指触摸显示模组时，手指会带走一部分电信号，使得驱动电极31与感应电极32之间的信号量减小，从而可以判断出触控点位。
在一种实施例中，所述第一绝缘层302采用有机材料制作，更利于弯折。
在一种实施例中，所述显示模组还包括位于彩膜层30背离封装层20一侧的平坦化层40，所述平坦化层40用于消除彩色色阻303之间的段差。
需要说明的是，以上图形膜层都只需低温(T≤90℃)黄光工艺就可以制作，无需进行成膜/蚀刻/剥离工序，可以极大的降低设备成本及材料成本，提高良率。而且所有膜层都为有机层，更利于实现弯折可靠性，提高良率，使柔性OLED显示产品更具有竞争性。
在一种实施例中，所述遮光部304的材料为低温固化银浆，所述低温固化银浆由银粉、导电胶体、黑色有机溶剂、光聚合剂、光引发剂、附着力促进剂、增稠剂以及流平剂组成。具体的，所述低温固化银浆为黑色低温固化感光银浆，具有干燥速度快、阻抗低、与基材附着性能好、光刻解析度高等优点，其最高线宽解析度可达2.5微米。
在一种实施例中，所述银粉中掺杂有正磷酸银、焦磷酸银以及偏磷酸银中的一种或多种。其中，所述银粉的粒径大于或等于10纳米且小于或等于200纳米。其中，为了不使固化后银线中有机成分阻碍导电颗粒的接触，相对组合物中的所有固体成分，所述银粉所占的质量分数为70％～85％，且所述银粉中掺杂的正磷酸银、焦磷酸银或偏磷酸银，占所述银粉总重量的2％～5％，在烘烤过程中，银的磷酸盐会穿过浆料与其他导电材料接触，形成欧姆接触，可以降低所述遮光部304的阻抗。
在一种实施例中，相对组合物中的所有固体成分，所述导电胶体所占的质量分数为4％～8％，所述导电胶体起导电作用。
在一种实施例中，所述黑色有机溶剂包括聚醋酸乙烯酯、聚酰胺以及氢化石油树脂中的一种或多种。其中，所述黑色有机溶剂占所述组合物的质量分数为8％～16％。其中，所述氢化石油树脂能提高银浆导线固化后的稳定性。
在一种实施例中，所述附着力促进剂包括含磷化合物、铬络合物偶联剂、钛酸酯偶联剂及铝酸酯偶联剂中的一种或多种。所述附着力促进剂有利于提高银浆导线与上下层膜层之间的附着力。
接下来，请参阅图2，为本发明实施例提供的彩膜层的基本结构示意图，所述彩膜层包括彩色色阻303和位于相邻彩色色阻303之间的遮光部304。彩色色阻303包括红色色阻3031、绿色色阻3032以及蓝色色阻3033。所述遮光部304复用为触控电极。
接下来，请参阅图3，为本发明实施例提供的触控电极的基本结构示意图，触控电极包括多个驱动电极31和多个感应电极32，所述多个驱动电极31沿第一方向排布，所述多个感应电极32沿第二方向排布，所述第一方向与所述第二方向相交；相邻的两个所述驱动电极31之间或相邻的两个所述感应电极32之间通过过孔与连接电极桥接(如图1)。
需要说明的是，遮光部形成金属网格，即形成触控电极的图案，为区分驱动电极31和感应电极32，金属网格会设计断口进行绝缘。具体的，在本实施例中，相邻的一个所述驱动电极31与一个所述感应电极32之间形成有至少一个凹槽50(如图4，为本发明实施例提供的凹槽50的基本结构示意图)，所述凹槽50至少贯穿所述遮光部，所述凹槽50内填充有第二绝缘层。
可以理解的是，由于相邻的一个所述驱动电极31与一个所述感应电极32之间形成有至少一个凹槽50，会导致漏光。本发明通过在凹槽50内填充第二绝缘层51(如图5，为本发明实施例提供的第二绝缘层51的基本结构示意图)可以防止漏光。
在一种实施例中，所述第二绝缘层51至少包括层叠设置的第一色阻层511和第二色阻层512，所述第一色阻层511的颜色与所述第二色阻层512的颜色相异。可以理解的是，所述第二绝缘层51也可以包括层叠设置的第一色阻层511、第二色阻层512以及第三色阻层513(如图5)，其中，第一色阻层511、第二色阻层512以及第三色阻层513的颜色分别为红色、绿色、蓝色中的一种。
需要说明的是，所述第一色阻层511、所述第二色阻层512以及所述第三色阻层513与彩色色阻一同制备。可以理解的是，本实施例通过在凹槽50内利用与彩色色阻一同制备的所述第一色阻层511、所述第二色阻层512以及所述第三色阻层513堆叠进行光学补偿，提高凹槽50处的OD值，降低透过率，可以避免光学上异常。
接下来，请参阅图6，为本发明实施例提供的彩色色阻的基本结构示意图，当制备彩色色阻时，需一同形成所述第一色阻层511、所述第二色阻层512以及所述第三色阻层513。具体的，第一色阻层511与红色色阻3031一同形成，第二色阻层512与绿色色阻3032一同形成，第三色阻层513与蓝色色阻3033一同形成。
在一种实施例中，在所述彩膜层30(如图1)至所述封装层20(如图1)的方向上，所述第二绝缘层51(如图5)的厚度小于所述彩色色阻的厚度。即凹槽50(如图5)内堆叠之后的总的第二绝缘层51的厚度小于红色色阻3031、绿色色阻3032以及蓝色色阻3033中任一者的厚度。可以理解的是，本实施例通过使所述第二绝缘层的厚度小于所述彩色色阻的厚度，以达到最优光学效果。其中，不同厚度的光阻可以通过采用halftone(半色调)光罩一同形成。
接下来，请参阅图7，为本发明实施例提供的另一显示模组的基本结构示意图，所述显示模组包括显示面板10、封装层20以及彩膜层30；所述显示面板10包括衬底层101和位于所述衬底层101上的多个发光子像素103；所述封装层20位于所述显示面板10的出光侧；所述彩膜层30位于所述封装层20背离所述显示面板10的一侧，所述彩膜层30包括多个与所述发光子像素103一一对应的彩色色阻303，任一所述发光子像素103在所述彩膜层30上的正投影位于所述彩色色阻303内，任一所述发光子像素103的出光颜色与对应的一个所述彩色色阻303的颜色相同；其中，所述彩膜层30还包括位于相邻所述彩色色阻303之间的遮光部304，所述遮光部304包括多个触控电极3041，所述多个触控电极3041为自容式触控电极。
可以理解的是，本发明实施例通过将彩膜层30的遮光部304复用为触控电极3041(即触控电极3041与彩色色阻303同层设置)，不仅缩减了工序，降低了生产成本，还降低了显示模组的厚度，节省了显示装置的内部空间，具有更强的穿透率。在本实施例中，所述多个触控电极3041为单层自容式触控电极，与图1的互容式触控电极相比，省略了连接电极和第一绝缘层，使得显示模组的厚度进一步减小。
本发明实施例还提供一种显示装置，包括上述的显示模组以及与所述显示模组电性连接的驱动芯片，所述显示模组的具体结构请参阅图1至图7及相关说明，此处不再赘述。本发明实施例提供的显示装置可以为：手机、平板电脑、笔记本电脑、数码相机、导航仪等具有显示功能的产品或部件。
综上所述，本发明实施例提供的一种显示模组，包括显示面板、封装层以及彩膜层，显示面板包括衬底层和位于衬底层上的多个发光子像素；封装层位于显示面板的出光侧；彩膜层位于封装层背离显示面板的一侧，彩膜层包括多个与发光子像素一一对应的彩色色阻，任一发光子像素在彩膜层上的正投影位于彩色色阻内，任一发光子像素的出光颜色与对应的一个彩色色阻的颜色相同；其中，彩膜层还包括位于相邻彩色色阻之间的遮光部，遮光部包括多个触控电极；本发明通过将设置在封装层上的彩膜层的遮光部复用为触控电极，使得触控电极与彩色色阻同层设置，不仅缩减了工序，降低了生产成本，还降低了显示模组的厚度，解决了如何进一步减少DOT触控结构和基于彩膜层的POL-less结构的相关工序及生产成本，如何进一步降低OLED显示模组的厚度的技术问题。
以上对本发明实施例所提供的一种显示模组及显示装置进行了详细介绍。应理解，本文所述的示例性实施方式应仅被认为是描述性的，用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，而并不用于限制本发明。
Claims (9)
1.一种显示模组，其特征在于，包括：
显示面板，包括衬底层和位于所述衬底层上的多个发光子像素；
封装层，位于所述显示面板的出光侧；
彩膜层，位于所述封装层背离所述显示面板的一侧，所述彩膜层包括多个与所述发光子像素一一对应的彩色色阻，任一所述发光子像素在所述彩膜层上的正投影位于所述彩色色阻内，任一所述发光子像素的出光颜色与对应的一个所述彩色色阻的颜色相同；
其中，所述彩膜层还包括位于相邻所述彩色色阻之间的遮光部，所述遮光部包括多个触控电极，所述触控电极与所述彩色色阻同层设置；
所述彩膜层还包括：
金属层，位于所述封装层和所述遮光部之间，所述金属层包括多个连接电极；
第一绝缘层，位于所述金属层和所述遮光部之间，所述第一绝缘层包括多个过孔；
其中，所述多个触控电极包括多个驱动电极和多个感应电极，所述多个驱动电极沿第一方向排布，所述多个感应电极沿第二方向排布，所述第一方向与所述第二方向相交；相邻的两个所述驱动电极之间或相邻的两个所述感应电极之间通过所述过孔与所述连接电极桥接。
2.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，相邻的一个所述驱动电极与一个所述感应电极之间形成有至少一个凹槽，所述凹槽至少贯穿所述遮光部，所述凹槽内填充有第二绝缘层。
3.如权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述第二绝缘层至少包括层叠设置的第一色阻层和第二色阻层，所述第一色阻层的颜色与所述第二色阻层的颜色相异。
4.如权利要求2所述的显示模组，其特征在于，在所述彩膜层至所述封装层的方向上，所述第二绝缘层的厚度小于所述彩色色阻的厚度。
5.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述多个触控电极为自容式触控电极。
6.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述遮光部的材料为低温固化银浆，所述低温固化银浆由银粉、导电胶体、黑色有机溶剂、光聚合剂、光引发剂、附着力促进剂、增稠剂以及流平剂组成。
7.如权利要求6所述的显示模组，其特征在于，所述银粉中掺杂有正磷酸银、焦磷酸银以及偏磷酸银中的一种或多种。
8.如权利要求6所述的显示模组，其特征在于，所述黑色有机溶剂包括聚醋酸乙烯酯、聚酰胺以及氢化石油树脂中的一种或多种。
9.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的显示模组以及与所述显示模组电性连接的驱动芯片。
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