CN114018198B - 一种衣柜板材厚度测量装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及板材检测技术领域，公开了一种衣柜板材厚度测量装置，包括底板，底板的上表面四个拐角处设有导向柱，装置的左右两侧设有与导向柱滑动连接的升降杆，装置的前后两侧设有与升降杆固定连接的第一导向杆，所述第一导向杆的中部滑动连接第一滑块，两个所述第一滑块之间设有第三导向杆，第三导向杆靠近中心的两侧滑动连接第二滑块，第二滑块的下端固定连接安装板靠近装置中心的一端，安装板的下端均布有滑动套，滑动套的下方滑动连接滑动杆。本发明适用于一种衣柜板材厚度测量装置，通过多个顶轮在板材上左右移动检测出板材上表面不同位置的厚度，使得本装置只需要完成一次装夹之后就可以对于板材的多个点进行有效的厚度检测。
Description
技术领域
本发明涉及板材检测技术领域，具体是一种衣柜板材厚度测量装置。
背景技术
衣柜是收纳存放衣物的柜具，通常以不锈钢、实木(木香板，实木颗粒板，中纤板)、钢化玻璃、五金配件为材料。随着环保意识的普及，越来越多的家庭采用实木的板材制作衣柜。
但是实木的板材在进行加工的过程中，由于板材本身通过原木加工而成，板材的厚度是不固定的，为了提高整个衣柜的质量，需要保证板材不同位置的厚度保持相同的状态，但是现有的一些厚度检测装置都是只能检测某一个位置，无法对于整个面不同的位置都进行检测，因此需要对其进行改进。
发明内容
本发明提供一种衣柜板材厚度测量装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种衣柜板材厚度测量装置，包括底板，底板的上表面四个拐角处设有导向柱，装置的左右两侧设有与导向柱滑动连接的升降杆，装置的前后两侧设有与升降杆固定连接的第一导向杆，所述第一导向杆的中部滑动连接第一滑块，两个所述第一滑块之间设有第三导向杆，第三导向杆靠近中心的两侧滑动连接第二滑块，第二滑块的下端固定连接安装板靠近装置中心的一端，安装板的下端均布有滑动套，滑动套的下方滑动连接滑动杆，滑动杆的下端固定连接转动座，转动座的下部转动连接顶轮，转动座远离滑动杆的一端与安装板之间设有位移传感器，所述升降杆的中部设有支撑板，支撑板的中部转动连接丝杆，丝杆的中部螺纹连接滑动板，滑动板的下方前后两侧转连接支撑杆的右端，两个所述支撑杆的左端分别转动连接前后两侧所述第二滑块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一导向杆与第一滑块之间设有阻尼装置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板的上表面远离第二滑块的一侧设有第三滑块，第三滑块的上端滑动连接第三导向杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第三滑块和第二滑块之间设有与第三导向杆固定连接的限位环，限位环与第二滑块之间设有第二弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二滑块的上端设有让位槽，让位槽的内部转动连接支撑杆的左端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动套与滑动杆之间设有第三弹簧，第三弹簧处于压缩的状态。
作为本发明的一种优选技术方案，所述丝杆的中部设有双螺旋滑槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板上设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接丝杆的右端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降杆的下表面设有气缸，气缸的活塞杆固定连接底板的两端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的上表面左右两侧设有第一固定板，第一固定板的中部滑动连接第二导向杆，第二导向杆靠近装置中心的一端设有夹持板，夹持板与第一固定板之间设有第一弹簧，第一弹簧套设于第二导向杆外部。
本发明具有以下有益之处：
本发明适用于一种衣柜板材厚度测量装置，通过多个顶轮在板材上左右移动检测出板材上表面不同位置的厚度，并且在滑动板左右移动的过程中，顶轮之间的相对位置也在发生变化，从而增加了检测的位置数量，使得最终的检测结果更加的准确，使得本装置只需要完成一次装夹之后就可以对于板材的多个点进行有效的厚度检测。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种衣柜板材厚度测量装置的结构示意图。
图2为一种衣柜板材厚度测量装置的主视图。
图3为一种衣柜板材厚度测量装置中夹持板的结构示意图。
图4为一种衣柜板材厚度测量装置中第一导向杆的结构示意图。
图5为一种衣柜板材厚度测量装置中第二导向杆的结构示意图。
图6为图5的正视图。
图7为一种衣柜板材厚度测量装置中安装板的结构示意图。
图8为一种衣柜板材厚度测量装置中滑动套与滑动杆配合的结构示意图。
图中：1、底板；2、导向柱；3、气缸；4、升降杆；5、第一导向杆；6、第一固定板；7、第二导向杆；8、第一弹簧；9、夹持板；10、第一滑块；11、驱动电机；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、支撑板；15、丝杆；16、滑动板；17、支撑杆；18、第二滑块；19、让位槽；20、第三导向杆；21、第二弹簧；22、限位环；23、第三滑块；24、安装板；25、滑动套；26、滑动杆；27、转动座；28、顶轮；29、位移传感器；30、第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在一个实施例中，请参阅图1-8，一种衣柜板材厚度测量装置，包括底板1，底板1的上表面四个拐角处设有导向柱2，装置的左右两侧设有与导向柱2滑动连接的升降杆4，升降杆4的前后两端滑动连接导向柱2的中部，所述升降杆4的下表面设有气缸3，气缸3的活塞杆固定连接底板1的两端。通过气缸3的伸出和收缩控制升降杆4的上升和下降，从而控制整个厚度检测装置的上升和下降。所述底板1的上表面左右两侧设有第一固定板6，第一固定板6的中部滑动连接第二导向杆7，第二导向杆7靠近装置中心的一端设有夹持板9，夹持板9与第一固定板6之间设有第一弹簧8，第一弹簧8套设于第二导向杆7外部。第一弹簧8向装置的中心位置推动夹持板9，从而通过两个夹持板9实现对于板材的固定效果。
在本实施例的一种情况中，装置的前后两侧设有与升降杆4固定连接的第一导向杆5，第一导向杆5的左右两端固定连接升降杆4的端部，所述第一导向杆5的中部滑动连接第一滑块10，两个所述第一滑块10之间设有第三导向杆20，第三导向杆20靠近中心的两侧滑动连接第二滑块18，第二滑块18设置于第三导向杆20的两侧，第二滑块18的下端固定连接安装板24靠近装置中心的一端，安装板24的下端均布有滑动套25，滑动套25的下方滑动连接滑动杆26，滑动杆26的下端固定连接转动座27，转动座27的下部转动连接顶轮28，转动座27远离滑动杆26的一端与安装板24之间设有位移传感器29，安装板24的下方均匀分布有多个顶轮28以及位移传感器29，位移传感器29可以检测出顶轮28的上下移动距离，并且装置的前后两侧都设置了安装板24。所述安装板24的上表面远离第二滑块18的一侧设有第三滑块23，第三滑块23的上端滑动连接第三导向杆20。安装板24通过第二滑块18和第三滑块23相对于第三导向杆20进行滑动。所述第三滑块23和第二滑块18之间设有与第三导向杆20固定连接的限位环22，限位环22与第二滑块18之间设有第二弹簧21。所述第二滑块18的上端设有让位槽19，让位槽19的内部转动连接支撑杆17的左端。所述滑动套25与滑动杆26之间设有第三弹簧30，第三弹簧30处于压缩的状态。
在本实施例的一种情况中，所述升降杆4的中部设有支撑板14，支撑板14的中部转动连接丝杆15，丝杆15的中部螺纹连接滑动板16，滑动板16的下方前后两侧转连接支撑杆17的右端，两个所述支撑杆17的左端分别转动连接前后两侧所述第二滑块18。所述丝杆15的中部设有双螺旋滑槽。所述支撑板14上设有驱动电机11，驱动电机11的输出轴固定连接第一锥齿轮12，第一锥齿轮12啮合连接第二锥齿轮13，第二锥齿轮13固定连接丝杆15的右端。第一锥齿轮12和第二锥齿轮13实现减速机的效果，使得驱动电机11可以稳定的带动丝杆15进行转动，并且由于丝杆15上设置了双螺旋滑槽，因此当丝杆15按照一个固定方向进行转动时，滑动板16可以沿着双螺旋滑槽左右移动，此时驱动电机11不需要频繁的改变转动方向，提高了驱动电机11的使用寿命。通过在第二滑块18上设置让位槽19，可以使得第二滑块18与支撑杆17转动连接的位置可以设置在让位槽19的内部。并且所述第一导向杆5与第一滑块10之间设有阻尼装置，因此当滑动板16向左侧移动时，滑动板16首先通过两个支撑杆17推开两个第二滑块18，从而使得两个第二滑块18相互分离，当支撑杆17转动到与让位槽19的侧边干涉后，此时滑动板16推动两个第二滑块18向左侧移动，当滑动板16向右侧移动时，在第二弹簧21的作用下，两个第二滑块18相互靠近，直到下方的安装板24贴合后，滑动板16会同时带动两个第二滑块18向右侧移动。
首先将两个夹持板9分开，将需要进行厚度测量的板材放在两个夹持板9之间，并且将板材的下表面贴在底板1上，松开夹持板9，在第三弹簧30的作用下，两个夹持板9将板材进行固定，此时启动气缸3，气缸3的活塞杆收缩，从而使得升降杆4向下移动，顶轮28压在板材上，并且此时位移传感器29轻微的压缩，测出一个数值，启动驱动电机11，驱动电机11通过丝杆15带动滑动板16左右移动，当滑动板16向左侧移动时，两个安装板24分开，并且顶轮28在板材上移动，由于板材的厚度发生变化，顶轮28会上下移动，从而通过位移传感器29测试出顶轮28在不同位置的高度变化，也就是板材的厚度变化，同时当滑动板16向右侧移动时，两个安装板24相互靠近，此时顶轮28与板材的接触位置发生变化，并且顶轮28再次在板材上滚动，从而实现对于板材进行厚度的测试，顶轮28在板材上左右移动一次之后，多个位移传感器29测试出了不同位置的板材的厚度，从而可以得出板材整个上表面的厚度数据。
本发明适用于一种衣柜板材厚度测量装置，通过多个顶轮28在板材上左右移动检测出板材上表面不同位置的厚度，并且在滑动板16左右移动的过程中，顶轮28之间的相对位置也在发生变化，从而增加了检测的位置数量，使得最终的检测结果更加的准确，使得本装置只需要完成一次装夹之后就可以对于板材的多个点进行有效的厚度检测。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种衣柜板材厚度测量装置，包括底板（1），底板（1）的上表面四个拐角处设有导向柱（2），装置的左右两侧设有与导向柱（2）滑动连接的升降杆（4），其特征在于，装置的前后两侧设有与升降杆（4）固定连接的第一导向杆（5），所述第一导向杆（5）的中部滑动连接第一滑块（10），两个所述第一滑块（10）之间设有第三导向杆（20），第三导向杆（20）靠近中心的两侧滑动连接第二滑块（18），第二滑块（18）的下端固定连接安装板（24）靠近装置中心的一端，安装板（24）的下端均布有滑动套（25），滑动套（25）的下方滑动连接滑动杆（26），滑动杆（26）的下端固定连接转动座（27），转动座（27）的下部转动连接顶轮（28），转动座（27）远离滑动杆（26）的一端与安装板（24）之间设有位移传感器（29），所述升降杆（4）的中部设有支撑板（14），支撑板（14）的中部转动连接丝杆（15），丝杆（15）的中部螺纹连接滑动板（16），滑动板（16）的下方前后两侧转连接支撑杆（17）的右端，两个所述支撑杆（17）的左端分别转动连接前后两侧所述第二滑块（18）。
2.根据权利要求1所述的一种衣柜板材厚度测量装置，其特征在于，所述第一导向杆（5）与第一滑块（10）之间设有阻尼装置。
3.根据权利要求1所述的一种衣柜板材厚度测量装置，其特征在于，所述安装板（24）的上表面远离第二滑块（18）的一侧设有第三滑块（23），第三滑块（23）的上端滑动连接第三导向杆（20）。
4.根据权利要求3所述的一种衣柜板材厚度测量装置，其特征在于，所述第三滑块（23）和第二滑块（18）之间设有与第三导向杆（20）固定连接的限位环（22），限位环（22）与第二滑块（18）之间设有第二弹簧（21）。
5.根据权利要求1所述的一种衣柜板材厚度测量装置，其特征在于，所述第二滑块（18）的上端设有让位槽（19），让位槽（19）的内部转动连接支撑杆（17）的左端。
6.根据权利要求1所述的一种衣柜板材厚度测量装置，其特征在于，所述滑动套（25）与滑动杆（26）之间设有第三弹簧（30），第三弹簧（30）处于压缩的状态。
7.根据权利要求1所述的一种衣柜板材厚度测量装置，其特征在于，所述丝杆（15）的中部设有双螺旋滑槽。
8.根据权利要求1所述的一种衣柜板材厚度测量装置，其特征在于，所述支撑板（14）上设有驱动电机（11），驱动电机（11）的输出轴固定连接第一锥齿轮（12），第一锥齿轮（12）啮合连接第二锥齿轮（13），第二锥齿轮（13）固定连接丝杆（15）的右端。
9.根据权利要求1所述的一种衣柜板材厚度测量装置，其特征在于，所述升降杆（4）的下表面设有气缸（3），气缸（3）的活塞杆固定连接底板（1）的两端。
10.根据权利要求1所述的一种衣柜板材厚度测量装置，其特征在于，所述底板（1）的上表面左右两侧设有第一固定板（6），第一固定板（6）的中部滑动连接第二导向杆（7），第二导向杆（7）靠近装置中心的一端设有夹持板（9），夹持板（9）与第一固定板（6）之间设有第一弹簧（8），第一弹簧（8）套设于第二导向杆（7）外部。
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