CN208383023U - 一种玻璃厚度测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃厚度测量装置，包括连接板和底板，所述连接板底面端部固定安装有所述底板，所述底板顶面固定安装有护板，所述护板中部内侧设置有支撑轴，所述支撑轴端部固定安装有滚轮，所述连接板顶面端部设置有顶板，所述顶板中部设置有测量组件，所述连接板内侧设置有升降组件；所述测量组件包括护套和测量杆，所述护套内侧设置有所述测量杆。有益效果在于：本实用新型通过底板上设置滚轮支撑玻璃在上面滚动，避免玻璃直接与底板刚性接触滑动而刮花玻璃底面；通过连杆带动顶板上的测量头竖向移动，实现对测量头初始高度的调整，确保测量头初始位置接触玻璃表面，提升装置的使用适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产设备领域，具体涉及一种玻璃厚度测量装置。
背景技术
目前，夹胶玻璃和中空玻璃生产过程中，常常需要检测玻璃的厚度是否均匀，检测是否达标，现有的检测方式是通过多点测量，进行计算或者跳变量，测量方式粗糙，结果不精确，申请号为201720311764.1的中国专利，公开了一种玻璃厚度测量装置，包括机架，所述机架包括上限位板、下限位板和连接所述上限位板和所述下限位板的连接板，所述下限位板、上限位板、连接板形成凹形空腔，所述上限位板上设置有通孔，在所述上限位板上还设置有与所述上限位板固定的限位座，所述限位座中设置有通孔；还包括穿过所述上限位板上通孔和所述限位座上通孔的测量杆。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：推动玻璃移动的过程中容易刮花玻璃底面，同时无法调整测量头的初始高度，进而无法保证测量头初始接触玻璃表面。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玻璃厚度测量装置，以解决现有技术中推动玻璃移动的过程中容易刮花玻璃底面等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过底板上设置滚轮支撑玻璃在上面滚动，避免玻璃直接与底板刚性接触滑动而刮花玻璃底面等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种玻璃厚度测量装置，包括连接板和底板，所述连接板底面端部固定安装有所述底板，所述底板顶面固定安装有护板，所述护板中部内侧设置有支撑轴，所述支撑轴端部固定安装有滚轮，所述连接板顶面端部设置有顶板，所述顶板中部设置有测量组件，所述连接板内侧设置有升降组件；
所述测量组件包括护套和测量杆，所述护套内侧设置有所述测量杆，所述测量杆中部外侧设置有限位板，所述限位板顶面设置有压簧，所述测量杆底端设置有测量头，所述护套内部设置有凹槽；
所述升降组件包括外壳和连杆，所述外壳内壁上固定安装有凸块，所述凸块外侧设置有滑轮，所述滑轮外侧固定安装有支架，所述支架端部固定安装有弹簧，所述支架中部外侧设置有所述连杆。
采用上述一种玻璃厚度测量装置，在使用时，将待测量的玻璃置于所述顶板和所述底板之间，并将玻璃底面接触放置在所述滚轮上，后通过手持所述顶板升降，所述顶板底面的所述测量头随之升降接近玻璃顶面，待所述测量头恰好接触玻璃顶面时，停止升降所述顶板，所述顶板升降的过程中，所述连杆带动端部的所述滑轮在所述凸块边缘滑动，当滑过所述凸块的最高点时，所述弹簧释放压缩行程将所述滑轮顶入所述凸块之间的间隙来实现自锁，防止所述顶板自由升降，调整完成后，手持控制玻璃在所述滚轮顶面滚动，玻璃的表面接触所述测量头，若玻璃表面凹凸不平时，玻璃表面的凸起会顶起所述测量头上升，所述测量头带动所述测量杆上升，由于所述测量杆表面刻制有刻度标线，因此所述测量杆的上升可直观的显示玻璃的凸起高度，所述限位板在上升的过程中压缩所述压簧，在所述测量头远离凸起后可通过所述压簧释放压缩行程带动所述测量头回弹始终接触玻璃表面。
作为优选，所述底板与所述连接板通过螺钉连接，所述护板成对存在，所述护板通过螺钉固定在所述底板上。
作为优选，所述支撑轴的数量与所述护板的数量相匹配，所述滚轮的数量为多个，所述滚轮与所述支撑轴通过螺纹连接。
作为优选，所述测量杆为实心结构，所述测量杆表面刻制有刻度标线，所述限位板为实心环状结构，所述限位板与所述测量杆过盈配合。
作为优选，所述压簧的压缩行程不小于所述凹槽的槽深，所述测量头为耐磨合金，抛光处理，所述凹槽与所述限位板的外环面的间隙不小于0.5mm。
作为优选，所述凸块的数量为多个，所述凸块之间的间隙不小于所述滑轮的半径，所述凸块边缘涂覆钙基润滑脂。
作为优选，所述滑轮与所述支架活动铆接，所述弹簧的压缩行程不小于所述凸块的高度，所述连杆与所述顶板通过螺钉连接。
有益效果在于：1、本实用新型通过底板上设置滚轮支撑玻璃在上面滚动，避免玻璃直接与底板刚性接触滑动而刮花玻璃底面；
2、通过连杆带动顶板上的测量头竖向移动，实现对测量头初始高度的调整，确保测量头初始位置接触玻璃表面，提升装置的使用适用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的正视外部图；
图2是本实用新型的正视内部图；
图3是本实用新型的右视图。
附图标记说明如下：
1、顶板；2、连接板；3、底板；4、测量组件；401、测量杆；402、护套；403、测量头；404、凹槽；405、压簧；406、限位板；5、护板；6、支撑轴；7、滚轮；8、升降组件；801、连杆；802、弹簧；803、滑轮；804、支架；805、凸块；806、外壳。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种玻璃厚度测量装置，包括连接板2和底板3，连接板2底面端部固定安装有底板3，底板3顶面固定安装有护板5，护板5中部内侧设置有支撑轴6，支撑轴6端部固定安装有滚轮7，连接板2顶面端部设置有顶板1，顶板1中部设置有测量组件4，连接板2内侧设置有升降组件8；
测量组件4包括护套402和测量杆401，护套402内侧设置有测量杆401，测量杆401中部外侧设置有限位板406，限位板406顶面设置有压簧405，测量杆401底端设置有测量头403，护套402内部设置有凹槽404；
升降组件8包括外壳806和连杆801，外壳806内壁上固定安装有凸块805，凸块805外侧设置有滑轮803，滑轮803外侧固定安装有支架804，支架804端部固定安装有弹簧802，支架804中部外侧设置有连杆801。
作为优选，底板3与连接板2通过螺钉连接，如此设置，便于拆卸组装底板3和连接板2，护板5成对存在，护板5通过螺钉固定在底板3上，如此设置，便于安装固定护板5。
支撑轴6的数量与护板5的数量相匹配，滚轮7的数量为多个，滚轮7与支撑轴6通过螺纹连接，如此设置，便于滚轮7通过支撑轴6在护板5上自由转动。
测量杆401为实心结构，测量杆401表面刻制有刻度标线，如此设置，便于直观的显示玻璃的凸起情况，限位板406为实心环状结构，限位板406与测量杆401过盈配合，如此设置，便于测量杆401带动限位板406升降。
压簧405的压缩行程不小于凹槽404的槽深，如此设置，防止压簧405在凹槽404内压缩失效，测量头403为耐磨合金，抛光处理，如此设置，便于测量头403在与玻璃接触的过程中防止刮花玻璃，凹槽404与限位板406的外环面的间隙不小于0.5mm，如此设置，便于防止限位板406直接接触凹槽404而影响测量结果。
凸块805的数量为多个，凸块805之间的间隙不小于滑轮803的半径，凸块805边缘涂覆钙基润滑脂，如此设置，便于滑轮803完全卡入凸块805之间的间隙完成连杆801的升降自锁。
滑轮803与支架804活动铆接，弹簧802的压缩行程不小于凸块805的高度，如此设置，便于滑轮803滑动通过凸块805的最高点，连杆801与顶板1通过螺钉连接，如此设置，便于顶板1带动连杆801升降。
采用上述结构，在使用时，将待测量的玻璃置于顶板1和底板3之间，并将玻璃底面接触放置在滚轮7上，后通过手持顶板1升降，顶板1底面的测量头403随之升降接近玻璃顶面，待测量头403恰好接触玻璃顶面时，停止升降顶板1，顶板1升降的过程中，连杆801带动端部的滑轮803在凸块805边缘滑动，当滑过凸块805的最高点时，弹簧802释放压缩行程将滑轮803顶入凸块805之间的间隙来实现自锁，防止顶板1自由升降，调整完成后，手持控制玻璃在滚轮7顶面滚动，玻璃的表面接触测量头403，若玻璃表面凹凸不平时，玻璃表面的凸起会顶起测量头403上升，测量头403带动测量杆401上升，由于测量杆401表面刻制有刻度标线，因此测量杆401的上升可直观的显示玻璃的凸起高度，限位板406在上升的过程中压缩压簧405，在测量头403远离凸起后可通过压簧405释放压缩行程带动测量头403回弹始终接触玻璃表面。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种玻璃厚度测量装置，包括连接板(2)和底板(3)，其特征在于：所述连接板(2)底面端部固定安装有所述底板(3)，所述底板(3)顶面固定安装有护板(5)，所述护板(5)中部内侧设置有支撑轴(6)，所述支撑轴(6)端部固定安装有滚轮(7)，所述连接板(2)顶面端部设置有顶板(1)，所述顶板(1)中部设置有测量组件(4)，所述连接板(2)内侧设置有升降组件(8)；
所述测量组件(4)包括护套(402)和测量杆(401)，所述护套(402)内侧设置有所述测量杆(401)，所述测量杆(401)中部外侧设置有限位板(406)，所述限位板(406)顶面设置有压簧(405)，所述测量杆(401)底端设置有测量头(403)，所述护套(402)内部设置有凹槽(404)；
所述升降组件(8)包括外壳(806)和连杆(801)，所述外壳(806)内壁上固定安装有凸块(805)，所述凸块(805)外侧设置有滑轮(803)，所述滑轮(803)外侧固定安装有支架(804)，所述支架(804)端部固定安装有弹簧(802)，所述支架(804)中部外侧设置有所述连杆(801)。
2.根据权利要求1所述一种玻璃厚度测量装置，其特征在于：所述底板(3)与所述连接板(2)通过螺钉连接，所述护板(5)成对存在，所述护板(5)通过螺钉固定在所述底板(3)上。
3.根据权利要求1所述一种玻璃厚度测量装置，其特征在于：所述支撑轴(6)的数量与所述护板(5)的数量相匹配，所述滚轮(7)的数量为多个，所述滚轮(7)与所述支撑轴(6)通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述一种玻璃厚度测量装置，其特征在于：所述测量杆(401)为实心结构，所述测量杆(401)表面刻制有刻度标线，所述限位板(406)为实心环状结构，所述限位板(406)与所述测量杆(401)过盈配合。
5.根据权利要求1所述一种玻璃厚度测量装置，其特征在于：所述压簧(405)的压缩行程不小于所述凹槽(404)的槽深，所述测量头(403)为耐磨合金，抛光处理，所述凹槽(404)与所述限位板(406)的外环面的间隙不小于0.5mm。
6.根据权利要求1所述一种玻璃厚度测量装置，其特征在于：所述凸块(805)的数量为多个，所述凸块(805)之间的间隙不小于所述滑轮(803)的半径，所述凸块(805)边缘涂覆钙基润滑脂。
7.根据权利要求1所述一种玻璃厚度测量装置，其特征在于：所述滑轮(803)与所述支架(804)活动铆接，所述弹簧(802)的压缩行程不小于所述凸块(805)的高度，所述连杆(801)与所述顶板(1)通过螺钉连接。
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| CN110895127A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-03-20 | 潍坊学院 | 一种机械制造用测厚装置 |
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