CN114018124A - 一种胶棍加工用定位分段检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶棍加工用定位分段检测装置，包括座板，座板的下端固定连接有底壳，座板的上端两侧均开设有滑槽，座板的上端中部侧壁上开设有第一通槽，座板的上端中部抵触连接有载板，载板呈中空结构，载板的内部安装有夹持机构，本发明所达到的有益效果是：本发明通过在座板上设置了安装有夹持机构的载板，且载板的外壁上设了刻度线，当对胶辊的长度进行检测时，可通过夹持机构的两个定位板夹住胶辊，同时两个定位板上安装的滑板会在载板上滑动，工作人员可观察两个滑板之间的刻度线，得知胶辊的长度，且两个定位板均呈垂直状设置在载板上，夹持胶辊时是紧贴在胶辊的轴芯部件侧壁上，并不会挤压胶辊的橡胶层，从而避免测量结果出现误差。

Description

一种胶棍加工用定位分段检测装置

技术领域

本发明涉及一种检测装置，特别涉及一种胶棍加工用定位分段检测装置，属于胶辊生产设备技术领域。

背景技术

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，很多机械设备上都会安装有胶辊，胶辊在加工过程时需要对其进行检测。

目前，工作人员检测胶辊的长度时，大多是人工利用游标卡尺进行检测，检测时需要借助定位装置固定住胶辊，然后利用游标卡尺对胶辊进行检测，检测过程较为麻烦，而胶辊上的橡胶具有一定的形变能力，在使用时游标卡尺检测时，胶辊上的橡胶容易出现凹陷的情况，导致测量结果存在一定误差，且检测设备无法对胶辊上的橡胶厚度进行检测，胶辊上的橡胶是否包裹均匀，导致工作人员测量出胶辊的正确直径，影响安装胶辊的机械设备正常工作。

发明内容

本发明提供一种胶棍加工用定位分段检测装置，有效的解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种胶棍加工用定位分段检测装置，包括座板，所述座板的下端固定连接有底壳，所述座板的上端两侧均开设有滑槽，所述座板的上端中部侧壁上开设有第一通槽，所述座板的上端中部抵触连接有载板，所述载板呈中空结构，所述载板的内部安装有夹持机构，所述载板的正面外壁上刻有刻度线，所述载板的上端中部侧壁上开设有第二通槽，所述载板的上端外壁上等间距固定连接有若干第一夹板，所述载板的下端中部侧壁上贯穿且固定连接有电机，所述电机的输出端朝上，所述电机的输出端上通过驱动轴固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮和夹持机构相连接，所述载板的两侧中部侧壁上均固定连接有固定板，所述座板的上端两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的上端共同固定连接有顶板，所述顶板的两侧均贯穿且固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆端部共同固定连接有升降板，所述升降板的两侧均抵在同侧支撑板上，所述升降板的下端等间距固定连接有若干吊板，所述吊板的数量和第一夹板的数量相同且一一对应，若干所述吊板的的下端均呈凹形结构，若杆所述吊板的下端均固定连接有第二夹板，所述第二夹板的上端中部内壁上均开设有安装槽，所述安装槽的上端中部侧壁上均开设有通孔，所述安装槽的两侧中部内壁上均开设有限位槽，所述安装槽的内部均安装有挤压机构，所述第二夹板的上端中部外壁上均安装有提示机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持机构包括双向螺杆，所述双向螺杆转动连接在载板的内侧中部，所述双向螺杆的中部圆周外壁上套设且固定连接有锥齿环，所述锥齿环和锥齿轮啮合连接，所述双向螺杆的两端圆周外壁上均套设且螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板均滑动连接在载板的内部，所述螺纹板的上端均固定连接有滑块，所述滑块均贯穿且滑动连接在第二通槽的内部，所述滑块的上端均固定连接有定位板，两个所述定位板分别位于若干第一夹板的两侧，所述定位板的正面下端均固定连接有滑板，所述滑板均呈L形结构，所述滑板的垂直部分均滑动连接在载板的正面外壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位板的上端均开设有卡槽，所述卡槽的内部下端均呈半圆形。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压机构均包括滑杆，所述滑杆的上端均插在同侧通孔的内侧中部，所述滑杆的上端均和同侧通孔的上端持平，所述滑杆的下端均固定连接有底板，所述底板均滑动连接在所在安装槽的内部，所述底板的两侧均固定连接有滑座，所述滑座均插在同侧限位槽的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑座远离所在底板的一侧和前后侧均开设有滚槽，所述滚槽的内部均滑动连接有滚珠，所述滚珠的部分均延伸至所在滚槽的外部，所述滚珠延伸至所在滚槽外部的部分均滚动连接在同侧限位槽的内壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述提示机构均包括固定块，所述固定块均固定连接在所在第二夹板的上端，所述固定块的内侧中部均卡接有蓄电池，所述固定块的下端均开设有凹槽，所述凹槽的内部均固定连接有行程开关，所述行程开关均和同侧蓄电池电性连接，所述固定块的上端均固定连接有提示灯，所述提示灯均和同侧蓄电池以及行程开关电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板靠近载板的一侧下端背面均固定连接有挡板，所述挡板均位于同侧固定板的背面，所述支撑板靠近载板的一侧下端正面均贯穿且滑动连接有插板，所述插板均位于同侧固定板的正面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述载板的下端两侧外壁上均固定连接有移动块，所述移动块均滑动连接在同侧滑槽的内部。

本发明所达到的有益效果是：

1、本发明通过在座板上设置了安装有夹持机构的载板，且载板的外壁上设了刻度线，当对胶辊的长度进行检测时，可通过夹持机构的两个定位板夹住胶辊，同时两个定位板上安装的滑板会在载板上滑动，工作人员可观察两个滑板之间的刻度线，得知胶辊的长度，且两个定位板均呈垂直状设置在载板上，夹持胶辊时是紧贴在胶辊的轴芯部件侧壁上，并不会挤压胶辊的橡胶层，从而避免测量结果出现误差。

2、本发明的升降板上设置了多个带有挤压机构和提示机构的第二夹板，而载板上设置了多个和第二夹板对应的第一夹板，可对胶辊进行定位分段检测，检测时，可将对应的一夹板和第二夹板抵在一起，夹住胶辊，当夹持的部分胶辊的橡胶较厚，此处胶辊的橡胶会通过挤压机构启动同侧提示机构，使得工作人员可以得知检测的胶辊是否合格，从而避免影响安装胶辊的机械设备正常工作。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的剖切结构示意图；

图2是图1中A处的区域放大图；

图3是本发明的座板结构示意图；

图4是本发明的滑座结构示意图；

图5是本发明的第一夹板和第二夹板结构示意图；

图6是本发明的滑板在顶板上的安装结构示意图；

图7是本发明的外部结构示意图。

图中：1、座板；2、滑槽；3、第一通槽；4、载板；5、夹持机构；51、双向螺杆；52、锥齿环；53、螺纹板；54、滑块；55、定位板；56、卡槽；57、滑板；6、挤压机构；61、滑杆；62、底板；63、滑座；64、滚槽；65、滚珠；7、提示机构；71、固定块；72、凹槽；73、行程开关；74、提示灯；75、蓄电池；8、移动块；9、第二通槽；10、电机；11、锥齿轮；12、支撑板；13、顶板；14、气缸；15、升降板；16、第一夹板；17、吊板；18、第二夹板；19、安装槽；20、通孔；21、限位槽；22、挡板；23、固定板；24、插板；25、刻度线；26、底壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-7所示，本发明一种胶棍加工用定位分段检测装置，包括座板1，所述座板1的下端固定连接有底壳26，所述座板1的上端两侧均开设有滑槽2，所述座板1的上端中部侧壁上开设有第一通槽3，所述座板1的上端中部抵触连接有载板4，所述载板4呈中空结构，所述载板4的内部安装有夹持机构5，所述载板4的正面外壁上刻有刻度线25，所述载板4的上端中部侧壁上开设有第二通槽9，所述载板4的上端外壁上等间距固定连接有若干第一夹板16，所述载板4的下端中部侧壁上贯穿且固定连接有电机10，所述电机10的输出端朝上，所述电机10的输出端上通过驱动轴固定连接有锥齿轮11，所述锥齿轮11和夹持机构5相连接，所述载板4的两侧中部侧壁上均固定连接有固定板23，所述座板1的上端两侧均固定连接有支撑板12，所述支撑板12的上端共同固定连接有顶板13，所述顶板13的两侧均贯穿且固定连接有气缸14，所述气缸14的活塞杆端部共同固定连接有升降板15，所述升降板15的两侧均抵在同侧支撑板12上，所述升降板15的下端等间距固定连接有若干吊板17，所述吊板17的数量和第一夹板16的数量相同且一一对应，若干所述吊板17的的下端均呈凹形结构，若杆所述吊板17的下端均固定连接有第二夹板18，所述第二夹板18的上端中部内壁上均开设有安装槽19，所述安装槽19的上端中部侧壁上均开设有通孔20，所述安装槽19的两侧中部内壁上均开设有限位槽21，所述安装槽19的内部均安装有挤压机构6，所述第二夹板18的上端中部外壁上均安装有提示机构7，使用时可通过提示机构7提示工作人员检测的胶辊不合格。

其中，所述支撑板12靠近载板4的一侧下端背面均固定连接有挡板22，所述挡板22均位于同侧固定板23的背面，所述支撑板12靠近载板4的一侧下端正面均贯穿且滑动连接有插板24，所述插板24均位于同侧固定板23的正面，使用时可夹住固定板23，将载板4固定在座板1上。

其中，所述载板4的下端两侧外壁上均固定连接有移动块8，所述移动块8均滑动连接在同侧滑槽2的内部，便于在不影响载板移动的情况下端将载扳4固定在座板1上。

其中，所述夹持机构5包括双向螺杆51，所述双向螺杆51转动连接在载板4的内侧中部，所述双向螺杆51的中部圆周外壁上套设且固定连接有锥齿环52，所述锥齿环52和锥齿轮11啮合连接，所述双向螺杆51的两端圆周外壁上均套设且螺纹连接有螺纹板53，所述螺纹板53均滑动连接在载板4的内部，所述螺纹板53的上端均固定连接有滑块54，所述滑块54均贯穿且滑动连接在第二通槽9的内部，所述滑块54的上端均固定连接有定位板55，两个所述定位板55分别位于若干第一夹板16的两侧，所述定位板55的上端均开设有卡槽56，所述卡槽56的内部下端均呈半圆形，所述定位板55的正面下端均固定连接有滑板57，所述滑板57均呈L形结构，所述滑板57的垂直部分均滑动连接在载板4的正面外壁上，使用时可将胶辊固定在载板4上，同时对胶辊的长度进行检测。

其中，所述挤压机构6均包括滑杆61，所述滑杆61的上端均插在同侧通孔20的内侧中部，所述滑杆61的上端均和同侧通孔20的上端持平，所述滑杆61的下端均固定连接有底板62，所述底板62均滑动连接在所在安装槽19的内部，所述底板62的两侧均固定连接有滑座63，所述滑座63均插在同侧限位槽21的内部，所述滑座63远离所在底板62的一侧和前后侧均开设有滚槽64，所述滚槽64的内部均滑动连接有滚珠65，所述滚珠65的部分均延伸至所在滚槽64的外部，所述滚珠65延伸至所在滚槽64外部的部分均滚动连接在同侧限位槽21的内壁上，所述提示机构7均包括固定块71，所述固定块71均固定连接在所在第二夹板18的上端，所述固定块71的内侧中部均卡接有蓄电池75，所述固定块71的下端均开设有凹槽72，所述凹槽72的内部均固定连接有行程开关73，所述行程开关73均和同侧蓄电池75电性连接，所述固定块71的上端均固定连接有提示灯74，所述提示灯74均和同侧蓄电池75以及行程开关73电性连接，使用时可检测出胶辊的部分橡胶包裹较厚，方便工作人员了解生产出来的胶辊是否合格。

具体的，本发明使用时，将本发明移动到工作的地方，接通电源，将需要检测的胶辊两端分别搭在同侧的定位板55上，然后启动电机10，电机10驱动锥齿轮11转动，锥齿轮11驱动锥齿环52转动，锥齿环52带动双向螺杆51在载板4的内部转动，双向螺杆51驱动两个螺纹板53向靠近载板4中部的方向运动，两个螺纹板53通过滑块54带动两个定位板55做相向运动，将两个定位板55分别抵在胶辊的轴芯部件两侧，将胶辊夹住，此过程中两个定位板55上安装的滑板57会在载板4的正面外壁上滑动，而工作人员可观察两个滑板57之间的刻度线25得知胶辊的长度，然后拔下插板24，向靠近座板1背面的方向推动载板4，将胶辊移动到两个支撑板12之间，此时载板4两侧安装的固定板23会抵在同侧支撑板12上安装的挡板22上，然后将插板24插回去，将插板24插在同侧固定板23的正面，固定住载板4在座板1上的位置，再启动气缸14，气缸14向下运动升降板15，将第二夹板18卡在对应的第一夹板16，并和对应的第一夹板16共同夹住胶辊，若夹持的部分胶辊橡胶较厚，此时胶辊橡胶会相向挤压同侧底板62，底板62将所安装的滑杆61上端挤出通孔20，同时此时滑杆61的上端会挤压同侧行程开关73，行程开关73启动所连接的提示灯74，然后工作人员便可得知此部分胶辊的橡胶包裹较厚，起到定位分段检测，然后通过气缸14提起升降板15，将第二夹板18和对应的第一夹板16分开，拔下插板24，向靠近座板1正面的方向拉动载板4，将胶辊从两个支撑板12之间拉出来，通过电机10反向转动双向螺杆51，使两个定位板55做反向运动，然后换上新的胶辊，重复上述方法继续检测即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种胶棍加工用定位分段检测装置，包括座板(1)，其特征在于，所述座板(1)的下端固定连接有底壳(26)，所述座板(1)的上端两侧均开设有滑槽(2)，所述座板(1)的上端中部侧壁上开设有第一通槽(3)，所述座板(1)的上端中部抵触连接有载板(4)，所述载板(4)呈中空结构，所述载板(4)的内部安装有夹持机构(5)，所述载板(4)的正面外壁上刻有刻度线(25)，所述载板(4)的上端中部侧壁上开设有第二通槽(9)，所述载板(4)的上端外壁上等间距固定连接有若干第一夹板(16)，所述载板(4)的下端中部侧壁上贯穿且固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出端朝上，所述电机(10)的输出端上通过驱动轴固定连接有锥齿轮(11)，所述锥齿轮(11)和夹持机构(5)相连接，所述载板(4)的两侧中部侧壁上均固定连接有固定板(23)，所述座板(1)的上端两侧均固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的上端共同固定连接有顶板(13)，所述顶板(13)的两侧均贯穿且固定连接有气缸(14)，所述气缸(14)的活塞杆端部共同固定连接有升降板(15)，所述升降板(15)的两侧均抵在同侧支撑板(12)上，所述升降板(15)的下端等间距固定连接有若干吊板(17)，所述吊板(17)的数量和第一夹板(16)的数量相同且一一对应，若干所述吊板(17)的的下端均呈凹形结构，若杆所述吊板(17)的下端均固定连接有第二夹板(18)，所述第二夹板(18)的上端中部内壁上均开设有安装槽(19)，所述安装槽(19)的上端中部侧壁上均开设有通孔(20)，所述安装槽(19)的两侧中部内壁上均开设有限位槽(21)，所述安装槽(19)的内部均安装有挤压机构(6)，所述第二夹板(18)的上端中部外壁上均安装有提示机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种胶棍加工用定位分段检测装置，其特征在于，所述夹持机构(5)包括双向螺杆(51)，所述双向螺杆(51)转动连接在载板(4)的内侧中部，所述双向螺杆(51)的中部圆周外壁上套设且固定连接有锥齿环(52)，所述锥齿环(52)和锥齿轮(11)啮合连接，所述双向螺杆(51)的两端圆周外壁上均套设且螺纹连接有螺纹板(53)，所述螺纹板(53)均滑动连接在载板(4)的内部，所述螺纹板(53)的上端均固定连接有滑块(54)，所述滑块(54)均贯穿且滑动连接在第二通槽(9)的内部，所述滑块(54)的上端均固定连接有定位板(55)，两个所述定位板(55)分别位于若干第一夹板(16)的两侧，所述定位板(55)的正面下端均固定连接有滑板(57)，所述滑板(57)均呈L形结构，所述滑板(57)的垂直部分均滑动连接在载板(4)的正面外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种胶棍加工用定位分段检测装置，其特征在于，所述定位板(55)的上端均开设有卡槽(56)，所述卡槽(56)的内部下端均呈半圆形。

4.根据权利要求1所述的一种胶棍加工用定位分段检测装置，其特征在于，所述挤压机构(6)均包括滑杆(61)，所述滑杆(61)的上端均插在同侧通孔(20)的内侧中部，所述滑杆(61)的上端均和同侧通孔(20)的上端持平，所述滑杆(61)的下端均固定连接有底板(62)，所述底板(62)均滑动连接在所在安装槽(19)的内部，所述底板(62)的两侧均固定连接有滑座(63)，所述滑座(63)均插在同侧限位槽(21)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种胶棍加工用定位分段检测装置，其特征在于，所述滑座(63)远离所在底板(62)的一侧和前后侧均开设有滚槽(64)，所述滚槽(64)的内部均滑动连接有滚珠(65)，所述滚珠(65)的部分均延伸至所在滚槽(64)的外部，所述滚珠(65)延伸至所在滚槽(64)外部的部分均滚动连接在同侧限位槽(21)的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种胶棍加工用定位分段检测装置，其特征在于，所述提示机构(7)均包括固定块(71)，所述固定块(71)均固定连接在所在第二夹板(18)的上端，所述固定块(71)的内侧中部均卡接有蓄电池(75)，所述固定块(71)的下端均开设有凹槽(72)，所述凹槽(72)的内部均固定连接有行程开关(73)，所述行程开关(73)均和同侧蓄电池(75)电性连接，所述固定块(71)的上端均固定连接有提示灯(74)，所述提示灯(74)均和同侧蓄电池(75)以及行程开关(73)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种胶棍加工用定位分段检测装置，其特征在于，所述支撑板(12)靠近载板(4)的一侧下端背面均固定连接有挡板(22)，所述挡板(22)均位于同侧固定板(23)的背面，所述支撑板(12)靠近载板(4)的一侧下端正面均贯穿且滑动连接有插板(24)，所述插板(24)均位于同侧固定板(23)的正面。

8.根据权利要求1所述的一种胶棍加工用定位分段检测装置，其特征在于，所述载板(4)的下端两侧外壁上均固定连接有移动块(8)，所述移动块(8)均滑动连接在同侧滑槽(2)的内部。

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