CN217786075U - 一种胶辊加工平整度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶辊加工平整度检测装置，该平整度检测装置旨在解决现有技术的胶辊平整度检测装置通常缺少对胶辊的固定结构，难以将胶辊转动至任意位置进行固定，再对胶辊进行平整度检测的技术问题。该平整度检测装置包括固定箱和活动设置于所述固定箱上方的连接块；所述固定箱的前端活动设置有第一活动箱，所述固定箱的后端活动设置有第二活动箱，所述第一活动箱的上端固定安装有第一支撑块，所述第一支撑块的上端固定安装有第一内螺纹筒，所述第一内螺纹筒的左右两端均固定安装有第一测量块。该平整度检测装置具备对胶辊的固定结构，可将胶辊转动至任意位置进行固定后对胶辊进行平整度检测。

Description

一种胶辊加工平整度检测装置

技术领域

本实用新型属于平整度检测装置领域，具体涉及一种胶辊加工平整度检测装置。

背景技术

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，现有的胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序，在胶辊生产加工过程中通常需要利用平整度检测装置如千分尺等测量尺对胶辊进行平整度检测，但目前的胶辊平整度检测装置通常缺少对胶辊的固定结构，难以将胶辊转动至任意位置进行固定，再对胶辊进行平整度检测。

目前，专利号为CN202120087355.4的实用新型专利公开了一种胶辊加工平整度检测装置，包括本体、操作台、安装架、检测仪和夹块，所述本体的上方安装有操作台，且操作台的上方安装有连接架，并且连接架的外侧安装有电机，所述本体的下方安装有收集器，所述连接架的上方内侧安装有安装架，且安装架的下方安装有连接器，并且安装架中安装有连接杆，所述连接器的末端安装有安装块，且安装块的外侧安装有安装槽，该装置通过设置有夹块和夹持块，该部件的设置，由于夹持块由滑块和滑槽配合使用，从而使得夹持块可以对不同直径的胶辊进行夹持，从而对不同直径的胶辊的进行检测，增加了装置的实用性，但目前的胶辊平整度检测装置通常缺少对胶辊的固定结构，难以将胶辊转动至任意位置进行固定，再对胶辊进行平整度检测。

因此，针对上述的目前的胶辊平整度检测装置通常缺少对胶辊的固定结构，难以将胶辊转动至任意位置进行固定，再对胶辊进行平整度检测的问题，亟需得到解决，以实现平整度检测装置具备对胶辊的固定结构，可将胶辊转动至任意位置进行固定后对胶辊进行平整度检测。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种胶辊加工平整度检测装置，该平整度检测装置旨在解决目前的胶辊平整度检测装置通常缺少对胶辊的固定结构，难以将胶辊转动至任意位置进行固定，再对胶辊进行平整度检测的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种胶辊加工平整度检测装置，该平整度检测装置包括固定箱和活动设置于所述固定箱上方的连接块；所述固定箱的前端活动设置有第一活动箱，所述固定箱的后端活动设置有第二活动箱，所述第一活动箱的上端固定安装有第一支撑块，所述第一支撑块的上端固定安装有第一内螺纹筒，所述第一内螺纹筒的左右两端均固定安装有第一测量块，所述第一测量块的上下两端贯穿开设有第一槽体，所述第一测量块的外壁固定安装有伺服电机，所述第一测量块的前端固定设置有刻度线，所述伺服电机的输出轴贯穿第一测量块固定连接有丝杆本体，所述丝杆本体的外壁活动安装有丝杆螺母，所述第一测量块的上端活动设置有连接块，所述连接块的下端固定安装有第一活动块，所述第一活动块的左右两端贯穿开设有通孔，所述丝杆螺母的外壁与通孔的内壁相连接。

使用本技术方案的平整度检测装置时，将第一活动箱和第二活动箱于固定箱的前后方移动，之后将胶辊的转动柱放置在第一内螺纹筒内，开启伺服电机使丝杆本体转动，丝杆螺母沿丝杆本体的外壁移动，带动连接块移动，将连接块移动至胶辊的外壁处，通过刻度线可快速判断连接块在刻度线上的位置，转动胶辊，即可通过连接块在刻度线上的位置判断平整度。

优选地，所述第一活动块的前后两端与第一槽体的前后两端内壁相贴合，所述第一活动箱的前端固定安装有盛放箱，所述盛放箱的内部活动设置有安装筒。根据胶辊上的不同尺寸的转动柱选择合适尺寸的安装筒，将安装筒螺纹安装在第一内螺纹筒的内壁处，可实现对胶辊的转动柱的稳定支撑。

优选地，所述第二活动箱的上端固定安装有第二支撑块，所述第二支撑块的上端固定安装有第二内螺纹筒，所述第二内螺纹筒的左右两端均固定安装有第二测量块，所述第二测量块的上下两端贯穿开设有第二槽体。第二内螺纹筒的设置可方便对胶辊进行支撑。

优选地，所述第一支撑块的前端固定安装有承载块，所述承载块的上端固定安装有电动缸，所述电动缸的伸缩杆上端固定安装有弧形块。开启电动缸使弧形块向上移动，可利用弧形块将胶辊的转动柱挤压固定。

优选地，所述安装筒的外壁固定设置有外螺纹层，所述外螺纹层和第一内螺纹筒的内壁相适配。将安装筒螺纹安装于第二内螺纹筒的内壁处，可实现安装筒的稳定安装。

优选地，所述第一测量块的壁层内固定安装有轴承座，所述丝杆本体靠近第一内螺纹筒的一端外壁与轴承座的外壁相贴合。轴承座的设置利于丝杆本体的稳定转动。

优选地，所述固定箱的前后两端四角边缘处贯穿开设有限位孔，所述第一活动箱的后端四角边缘处固定安装有第一限位柱，所述第一限位柱和限位孔相适配，所述第二活动箱的前端四角边缘处固定安装有第二限位柱，所述第二限位柱和限位孔相适配。第一限位柱可沿限位孔的内壁移动，第二限位柱可沿限位孔的内壁移动，利于第一活动箱和第二活动箱的稳定移动。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的平整度检测装置通过设置连接块和刻度线，将第一活动箱和第二活动箱于固定箱的前后方移动，之后将胶辊的转动柱放置在第一内螺纹筒内，开启伺服电机使丝杆本体转动，丝杆螺母沿丝杆本体的外壁移动，带动连接块移动，将连接块移动至胶辊的外壁处，通过刻度线可快速判断连接块在刻度线上的位置，转动胶辊，即可通过连接块在刻度线上的位置判断胶辊平整度，通过设置电动缸和弧形块，开启电动缸使弧形块向上移动，可将胶辊的转动柱挤压在安装筒内，实现了该装置具备对胶辊的固定结构，方便对胶辊的平整度进行测量。

附图说明

图1为本实用新型平整度检测装置一种具体实施方式的立体结构示意图；

图2为本实用新型平整度检测装置一种具体实施方式的连接块的立体结构示意图；

图3为本实用新型平整度检测装置一种具体实施方式的第一测量块的立体结构示意图；

图4为本实用新型平整度检测装置一种具体实施方式的固定箱的立体结构示意图。

附图中的标记为：1、固定箱；2、第一活动箱；3、第二活动箱；4、第一支撑块；5、第一内螺纹筒；6、第一测量块；7、第一槽体；8、伺服电机；9、刻度线；10、第一活动块；11、连接块；12、第二支撑块；13、第二内螺纹筒；14、第二测量块；15、第二槽体；16、承载块；17、电动缸；18、弧形块；19、盛放箱；20、安装筒；21、外螺纹层；22、通孔；23、丝杆螺母；24、轴承座；25、丝杆本体；26、限位孔；27、第一限位柱；28、第二限位柱。

具体实施方式

本具体实施方式是一种胶辊加工平整度检测装置，其立体结构示意图如图1所示，其连接块11的立体结构示意图如图2所示，该平整度检测装置包括固定箱1和活动设置于固定箱1上方的连接块11；固定箱1的前端活动设置有第一活动箱2，固定箱1的后端活动设置有第二活动箱3，第一活动箱2的上端固定安装有第一支撑块4，第一支撑块4的上端固定安装有第一内螺纹筒5，第一内螺纹筒5的左右两端均固定安装有第一测量块6，第一测量块6的上下两端贯穿开设有第一槽体7，第一测量块6的外壁固定安装有伺服电机8，第一测量块6的前端固定设置有刻度线9，伺服电机8的输出轴贯穿第一测量块6固定连接有丝杆本体25，丝杆本体25的外壁活动安装有丝杆螺母23，第一测量块6的上端活动设置有连接块11，连接块11的下端固定安装有第一活动块10，第一活动块10的左右两端贯穿开设有通孔22，丝杆螺母23的外壁与通孔22的内壁相连接，第一活动块10的前后两端与第一槽体7的前后两端内壁相贴合，第一活动箱2的前端固定安装有盛放箱19，盛放箱19的内部活动设置有安装筒20，安装筒20的外壁固定设置有外螺纹层21，外螺纹层21和第一内螺纹筒5的内壁相适配，第一测量块6的壁层内固定安装有轴承座24，丝杆本体25靠近第一内螺纹筒5的一端外壁与轴承座24的外壁相贴合。

为了方便对胶辊进行测量，第二活动箱3的上端固定安装有第二支撑块12，第二支撑块12的上端固定安装有第二内螺纹筒13，第二内螺纹筒13的左右两端均固定安装有第二测量块14，第二测量块14的上下两端贯穿开设有第二槽体15。第二测量块14的设置方便对胶辊进行测量。

为了实现对胶辊的限位固定，第一支撑块4的前端固定安装有承载块16，承载块16的上端固定安装有电动缸17，电动缸17的伸缩杆上端固定安装有弧形块18。开启电动缸17使弧形块18向上移动，可将胶辊的转动柱向上挤压固定，从而可实现对胶辊的限位固定。

为了实现第一活动箱2和第二活动箱3的稳定移动，固定箱1的前后两端四角边缘处贯穿开设有限位孔26，第一活动箱2的后端四角边缘处固定安装有第一限位柱27，第一限位柱27和限位孔26相适配，第二活动箱3的前端四角边缘处固定安装有第二限位柱28，第二限位柱28和限位孔26相适配。第一活动箱2在移动时，第一限位柱27沿限位孔26的内壁移动，第二活动箱3在移动时，第二限位柱28沿限位孔26的内壁移动，可实现第一活动箱2和第二活动箱3的稳定移动。

该平整度检测装置第一测量块6的立体结构示意图如图3所示，其固定箱1的立体结构示意图如图4所示。

使用本技术方案的平整度检测装置时，将第一活动箱2和第二活动箱3于固定箱1的前后方移动，选择与胶辊的转动柱相适配的安装筒20，将安装筒20螺纹安装于第一内螺纹筒5和第二内螺纹筒13的内壁，之后将胶辊的转动柱放置在两个安装筒20的内壁，开启电动缸17使弧形块18向上移动，可将胶辊的转动柱挤压在安装筒20内，开启伺服电机8使丝杆本体25转动，丝杆螺母23沿丝杆本体25的外壁移动，带动连接块11移动，将连接块11移动至胶辊的外壁处，通过刻度线9可快速判断连接块11在刻度线9上的位置，开启电动缸17使弧形块18向下移动，转动胶辊，即可通过连接块11在刻度线9上的位置判断胶辊的平整度。

Claims (7)

1.一种胶辊加工平整度检测装置，该平整度检测装置包括固定箱和活动设置于所述固定箱上方的连接块；其特征在于，所述固定箱的前端活动设置有第一活动箱，所述固定箱的后端活动设置有第二活动箱，所述第一活动箱的上端固定安装有第一支撑块，所述第一支撑块的上端固定安装有第一内螺纹筒，所述第一内螺纹筒的左右两端均固定安装有第一测量块，所述第一测量块的上下两端贯穿开设有第一槽体，所述第一测量块的外壁固定安装有伺服电机，所述第一测量块的前端固定设置有刻度线，所述伺服电机的输出轴贯穿第一测量块固定连接有丝杆本体，所述丝杆本体的外壁活动安装有丝杆螺母，所述第一测量块的上端活动设置有连接块，所述连接块的下端固定安装有第一活动块，所述第一活动块的左右两端贯穿开设有通孔，所述丝杆螺母的外壁与通孔的内壁相连接。

2.根据权利要求1所述的一种胶辊加工平整度检测装置，其特征在于，所述第一活动块的前后两端与第一槽体的前后两端内壁相贴合，所述第一活动箱的前端固定安装有盛放箱，所述盛放箱的内部活动设置有安装筒。

3.根据权利要求1所述的一种胶辊加工平整度检测装置，其特征在于，所述第二活动箱的上端固定安装有第二支撑块，所述第二支撑块的上端固定安装有第二内螺纹筒，所述第二内螺纹筒的左右两端均固定安装有第二测量块，所述第二测量块的上下两端贯穿开设有第二槽体。

4.根据权利要求1所述的一种胶辊加工平整度检测装置，其特征在于，所述第一支撑块的前端固定安装有承载块，所述承载块的上端固定安装有电动缸，所述电动缸的伸缩杆上端固定安装有弧形块。

5.根据权利要求2所述的一种胶辊加工平整度检测装置，其特征在于，所述安装筒的外壁固定设置有外螺纹层，所述外螺纹层和第一内螺纹筒的内壁相适配。

6.根据权利要求1所述的一种胶辊加工平整度检测装置，其特征在于，所述第一测量块的壁层内固定安装有轴承座，所述丝杆本体靠近第一内螺纹筒的一端外壁与轴承座的外壁相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种胶辊加工平整度检测装置，其特征在于，所述固定箱的前后两端四角边缘处贯穿开设有限位孔，所述第一活动箱的后端四角边缘处固定安装有第一限位柱，所述第一限位柱和限位孔相适配，所述第二活动箱的前端四角边缘处固定安装有第二限位柱，所述第二限位柱和限位孔相适配。

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