CN114017660A - 一种可控型注油装置 - Google Patents

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陈晓
蒋湘彪
朱勇
戴睿礼
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Abstract

本发明提供一种可控型注油装置，涉及注油技术领域。该可控型注油装置，包括注油箱，所述注油箱的内部分为注油腔与压力腔，所述注油腔通过气管与压力腔固定连接，所述压力腔的输入端设置有进油装置，所述注油腔的外表面设置有定量装置，所述注油箱的下表面设置有连接结构，所述压力腔的侧表面设置有动力部件。通过设置有压力腔与定量装置，可以对内部的注油量进行定量、定速的注油，从而对一些较小量或者进油口较小的位置进行合理的注入，使用更加方便，通过设置有连接结构，可以使装置与注油位置进行固定，可以使人手进行解放，而且通过四周的气缸，使得夹紧的范围较大，可以有效进行固定，减轻人工的强度。

Description

一种可控型注油装置
技术领域
本发明涉及注油技术领域，具体为一种可控型注油装置。
背景技术
注油装置是对其他装置进行注入润滑油或者燃油，随着社会的进步和科学技术的发展，汽车与我们的生活密切相关，在汽车的组装过程中，许多零件要通过注油处理，从而避免组装完成后的零部件在使用过程中各个元件之间相互磨损以及因受空气氧化而导致的零部件生锈，从而影响设备的正常使用以及出现安全隐患。
现有的注油装置通过泵与流量计进行计算，对内部的量无法进行定量、可控的注油工作，而且在进行注油时，需要进行手持，在进行长时间的注油时，易于劳累，而且现有的注油装置容量有限，需要拿掉进行加油后再次进行工作。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可控型注油装置，解决了对注油的量无法精准控制的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可控型注油装置，包括注油箱，所述注油箱的内部分为注油腔与压力腔，所述注油腔通过气管与压力腔固定连接，所述压力腔的输入端设置有进油装置，所述注油腔的外表面设置有定量装置，所述注油箱的下表面设置有连接结构，所述压力腔的侧表面设置有动力部件，所述注油箱的上表面设置有显示装置。
优选的，所述注油腔包括油室，所述油室的内部活动连接有活塞，所述活塞的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的侧表面固定连接有限位板，所述连接杆远离活塞的一端固定连接有顶板，所述油室的侧表面设置有进油口，所述油室的下表面设置有出油口。
优选的，所述压力腔包括压力室，所述压力室的内部活动连接有移动板，所述压力室的侧表面设置有进气口，所述进气口通过管道与动力部件进行连通，所述压力室的下表面通过气管与油室内部相连通。
优选的，所述进油装置包括油箱，所述油箱的上表面设置有加油口，所述油箱的上表面且位于加油口的左侧设置有连接口，所述连接口的内部设置有抽油管，所述抽油管的内部设置有第一单向阀，所述抽油管远离油箱的一端与进油口固定连接。
优选的，所述定量装置包括气缸，所述气缸的输出端固定连接有顶杆，所述顶杆的侧表面设置有刻度，所述顶杆远离气缸的一端与顶板相接触。
优选的，所述连接结构包括延伸管与电动伸缩杆，所述延伸管的内部设置有第二单向阀，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有夹紧板，所述延伸管的侧表面固定连接有封闭片，所述封闭片的表面设置有多个卡槽。
优选的，所述动力部件包括气泵，所述气泵的输出端固定连接有出气管，所述出气管远离气泵的一端与进气口相连接，所述气泵的输入端固定连接有进气管，所述进气管与出气管相连通，所述进气管的侧表面固定连接有连通管，所述进气管与连通管的内部均设置有开关阀。
优选的，所述显示装置包括显示屏，所述显示屏的下表面设置有处理器，所述处理器的内部设置有记录模块、设定模块、计算模块、驱动模块。
(三)有益效果
本发明提供了一种可控型注油装置。具备以下有益效果：
1、本发明，通过设置有压力腔与定量装置，可以对内部的注油量进行定量、定速的注油，从而对一些较小量或者进油口较小的位置进行合理的注入，使用更加方便。
2、本发明，通过设置有连接结构，可以使装置与注油位置进行固定，可以使人手进行解放，而且通过四周的气缸，使得夹紧的范围较大，可以有效进行固定，减轻人工的强度。
3、本发明，通过设置有注油装置与压力腔，可以有效使注油腔进行自动加油，在注油的过程中，不需要拿下装置，使得注入较为方便且较为快速。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明内部结构示意图；
图3为本发明图2中A处结构放大图；
图4为本发明正视图；
图5为本发明注油腔内部结构示意图。
其中，1、注油箱；2、注油腔；21、油室；22、活塞；23、连接杆；24、限位板；25、进油口；26、出油口；27、顶板；3、压力腔；31、压力室；32、移动板；33、进气口；4、进油装置；41、油箱；42、加油口；43、连接口；44、抽油管；45、第一单向阀；5、定量装置；51、气缸；52、顶杆；53、刻度；6、连接结构；61、延伸管；62、电动伸缩杆；63、第二单向阀；64、夹紧板；65、封闭片；66、卡槽；7、动力部件；71、气泵；72、出气管；73、进气管；74、连通管；75、开关阀；8、显示装置；81、显示屏；82、处理器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-5所示，本发明实施例提供一种可控型注油装置，包括注油箱1，注油箱1的内部分为注油腔2与压力腔3，注油腔2进行盛放油并且对油进行注入，注油腔2通过气管与压力腔3固定连接，方便冲入压力，使注油腔2进行注油，注油腔2包括油室21，盛放注入的油，油室21的内部活动连接有活塞22，形成封闭空间，使油内部形成压力，使油进行注入，活塞22的上表面固定连接有连接杆23，连接杆23的侧表面固定连接有限位板24，限制活塞22的运动行程，连接杆23远离活塞22的一端固定连接有顶板27，用于与定量装置5进行接触，对流量进行精准控制，油室21的侧表面设置有进油口25，方便仅有，油室21的下表面设置有出油口26，进行出油。
通过设置有以上部件，可以有效对装置的注油进行控制，且与压力腔3进行连接，实现自动加油与注油。
压力腔3包括压力室31，盛放具有压力的气体，压力室31的内部活动连接有移动板32，形成压力封闭空间，压力室31的侧表面设置有进气口33，方便压力的进入，进气口33通过管道与动力部件7进行连通，形成封闭的压力空间，使压力进行转移，压力室31的下表面通过气管与油室21内部相连通。
通过设置有以上部件，可以有效对注油腔2进行冲入相应的压力，从而使注油腔2进行注油。
压力腔3的输入端设置有进油装置4，盛放油，进油装置4包括油箱41，进行盛放油，油箱41的上表面设置有加油口42，对油箱41进行加油，油箱41的上表面且位于加油口42的左侧设置有连接口43，与注油箱1相连接，连接口43的内部设置有抽油管44，进行传输油，抽油管44的内部设置有第一单向阀45，使油只能够进入注油箱1，而不能使油进入油箱41，抽油管44远离油箱41的一端与进油口25固定连接。
通过设置有以上装置，可以有效对油进行添加，而且通过加油口42，是内部的油不会进行短缺，可以连续进行作业。
注油腔2的外表面设置有定量装置5，对注油的量进行确定，定量装置5包括气缸51，气缸51的输出端固定连接有顶杆52，对顶板27进行连接，顶杆52的侧表面设置有刻度53，方便实现精准注油，顶杆52远离气缸51的一端与顶板27相接触。
通过设置有以上部件，可以有效对注油的量进行控制，通过顶杆52对顶板27的位置进行顶住，防止继续进行注油，实现注油量的精准实现。
注油箱1的下表面设置有连接结构6，与注油地方进行精准定位与固定，连接结构6包括延伸管61与电动伸缩杆62，延伸管61用于进行漏油，延伸管61的内部设置有第二单向阀63，实现油液的单向流动，电动伸缩杆62的输出端固定连接有夹紧板64，对注油部位进行夹紧，延伸管61的侧表面固定连接有封闭片65，方便形成连接，封闭片65的表面设置有多个卡槽66，为常用的形状，防止油液的喷洒。
通过设置有以上部件，可以有效对加油部位进行夹紧，然后通过延伸管61进行注油。
压力腔3的侧表面设置有动力部件7，提供相应的动力，动力部件7包括气泵71，提供相应的气压，气泵71的输出端固定连接有出气管72，出气管72远离气泵71的一端与进气口33相连接，气泵71的输入端固定连接有进气管73，进气管73与出气管72相连通，进气管73与出气管72的侧表面均固定连接有连通管74，出气管72、进气管73与连通管74的内部均设置有开关阀75。
通过设置有以上部件，实现压力腔内部的正压与负压的转换，对进油与注油进行控制，更加方便。
注油箱1的上表面设置有显示装置8，对相关数据进行显示，方便了解注油的量与速度，显示装置8包括显示屏81，显示屏81的下表面设置有处理器82，处理器82的内部设置有记录模块、设定模块、计算模块、驱动模块。
工作原理：进行安装：在进行使用时，通过将延伸管61深入注油处，通过电动伸缩杆62使夹紧板64进行夹紧，使位置进行固定。
进行注油：通过气泵71使进气管73中的开关阀75进行关闭，使气泵71将外界的空气进行压力腔3中，通过压力腔3的移动板32向下移动，使压力腔内的空气进入注油腔2中，形成压力，使活塞22向下移动，使油通过延伸管61进行注入。
进行定量：通过气缸51使顶杆52上升，通过表面的刻度53对注油量进行控制，通过气泵71的加压速度，控制注油的速度。
进行吸油：当油室21的油注入完全后，通过将进气管73的开关阀75以及出气管72表面连通管74的开关阀75打开，将出气管72的开关阀75与进气管73表面连通管74上的开关阀75进行关闭，使压力腔3进行产生负压，使注油腔2进行添加油。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可控型注油装置，包括注油箱(1)，其特征在于：所述注油箱(1)的内部分为注油腔(2)与压力腔(3)，所述注油腔(2)通过气管与压力腔(3)固定连接，所述压力腔(3)的输入端设置有进油装置(4)，所述注油腔(2)的外表面设置有定量装置(5)，所述注油箱(1)的下表面设置有连接结构(6)，所述压力腔(3)的侧表面设置有动力部件(7)，所述注油箱(1)的上表面设置有显示装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种可控型注油装置，其特征在于：所述注油腔(2)包括油室(21)，所述油室(21)的内部活动连接有活塞(22)，所述活塞(22)的上表面固定连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)的侧表面固定连接有限位板(24)，所述连接杆(23)远离活塞(22)的一端固定连接有顶板(27)，所述油室(21)的侧表面设置有进油口(25)，所述油室(21)的下表面设置有出油口(26)。
3.根据权利要求1所述的一种可控型注油装置，其特征在于：所述压力腔(3)包括压力室(31)，所述压力室(31)的内部活动连接有移动板(32)，所述压力室(31)的侧表面设置有进气口(33)，所述进气口(33)通过管道与动力部件(7)进行连通，所述压力室(31)的下表面通过气管与油室(21)内部相连通。
4.根据权利要求1所述的一种可控型注油装置，其特征在于：所述进油装置(4)包括油箱(41)，所述油箱(41)的上表面设置有加油口(42)，所述油箱(41)的上表面且位于加油口(42)的左侧设置有连接口(43)，所述连接口(43)的内部设置有抽油管(44)，所述抽油管(44)的内部设置有第一单向阀(45)，所述抽油管(44)远离油箱(41)的一端与进油口(25)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种可控型注油装置，其特征在于：所述定量装置(5)包括气缸(51)，所述气缸(51)的输出端固定连接有顶杆(52)，所述顶杆(52)的侧表面设置有刻度(53)，所述顶杆(52)远离气缸(51)的一端与顶板(27)相接触。
6.根据权利要求1所述的一种可控型注油装置，其特征在于：所述连接结构(6)包括延伸管(61)与电动伸缩杆(62)，所述延伸管(61)的内部设置有第二单向阀(63)，所述电动伸缩杆(62)的输出端固定连接有夹紧板(64)，所述延伸管(61)的侧表面固定连接有封闭片(65)，所述封闭片(65)的表面设置有多个卡槽(66)。
7.根据权利要求1所述的一种可控型注油装置，其特征在于：所述动力部件(7)包括气泵(71)，所述气泵(71)的输出端固定连接有出气管(72)，所述出气管(72)远离气泵(71)的一端与进气口(33)相连接，所述气泵(71)的输入端固定连接有进气管(73)，所述进气管(73)与出气管(72)相连通，所述进气管(73)的侧表面固定连接有连通管(74)，所述进气管(73)与连通管(74)的内部均设置有开关阀(75)。
8.根据权利要求1所述的一种可控型注油装置，其特征在于：所述显示装置(8)包括显示屏(81)，所述显示屏(81)的下表面设置有处理器(82)，所述处理器(82)的内部设置有记录模块、设定模块、计算模块、驱动模块。
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