CN214618964U - 一种注脂量可调式轴承注脂工装 - Google Patents

Abstract

一种注脂量可调式轴承注脂工装，包括背箱、升降杆、升降板、控制箱、吸脂泵、操作台、注射座和注射器；背箱设置于操作台的背侧；升降杆设置于背箱内底面两端；升降板设置于升降杆的顶端；吸脂泵设置于升降板的顶表面中心；吸脂泵的一端通过吸脂出口管贯穿伸入操作台内；吸脂泵的底端通过吸脂入口管贯穿升降板；控制箱设置于升降板的顶面；注射座设置于操作台的顶表面；注射器的顶端部与操作台的内底面固定设置，且注射器与注射座贯通设置。本实用新型可对加注的润滑脂为统一量进行加注，并可针对不同轴承润滑脂加注量进行调节，装置的使用灵活程度更强；各工艺流程之间运行流程流畅，注脂工艺流程的整体洁净度高。

Description

一种注脂量可调式轴承注脂工装

技术领域

本实用新型涉及轴承制备领域，特别是一种注脂量可调式轴承注脂工装。

背景技术

油脂在轴承中起着非常重要的作用，正确的油脂注入量和注入方法能更好的提高轴承的使用寿命。对于密封轴承，在生产时就已经充填了适当的润滑脂；对于开式轴承使用中也在主机中设置了密封装置，以防润滑脂的泄漏。无论时密封轴承或开式轴承其润滑脂的注入量需要进行科学的把控。注脂量过少，易造成缺脂或干摩擦，影响寿命。注脂量过多则会导致轴承温升高。润滑脂的大量泄漏既污染环境，又造成浪费。

为了满足轴承的注入润滑脂的工艺要求，现有技术工艺中通过设计有注脂设备进行润滑脂的注入，其注脂设备一般方式为通过注脂泵对润滑脂进行吸入并泵送入轴承内，注脂设备存在有诸多技术问，如：(1)当注脂泵对油脂进行连续注入的同时，未能对注入的润滑脂进行定量计量，使其进行定量注入轴承内。(2)注脂泵的设备一般为开放式设备，及注脂泵、油脂筒等设备直接搁置于环境中，润滑脂极易受到环境污染的同时，润滑脂的过程同样易对环境造成污染，尤其是将注脂完成后的空桶与新的注脂桶进行切换时，桶内的润滑脂极易滴落于桶外，使整个注脂设备杂乱。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种注脂量可调式轴承注脂工装，其具体技术方案如下：一种注脂量可调式轴承注脂工装，包括背箱、升降杆、升降板、控制箱、吸脂泵、操作台、注射座和注射器；所述背箱设置于所述操作台的背侧，所述背箱与所述操作台固定设置；所述背箱呈中空结构，后箱门通过活动铰链与所述背箱的外侧实现转动；所述升降杆设置于所述背箱内底面两端，呈垂直设置；所述升降板设置于升降杆的顶端，所述升降板的两端底面分别与两端所述升降杆呈固定设置；所述吸脂泵设置于所述升降板的顶表面中心，所述吸脂泵与所述升降板垂直固定；所述吸脂泵的一端通过吸脂出口管贯穿伸入所述操作台内；所述吸脂泵的底端通过吸脂入口管贯穿所述升降板；所述吸脂入口管的外侧设有密封板，所述密封板与所述吸脂入口管固定设置；所述控制箱设置于所述升降板的顶面，所述控制箱与所述升降板固定设置；所述操作台呈中空结构，前箱门通过活动铰链与所述操作台的外侧实现转动；所述注射座设置于所述操作台的顶表面，所述注射座与所述操作台固定设置；所述注射器设置于所述操作台内，所述注射器的顶端部与所述操作台的内底面固定设置，且所述注射器与所述注射座贯通设置；所述注射器的一侧与所述吸脂出口管呈贯通设置；所述注射器的一端设有注射腔，所述注射腔与所述注射器呈纵向首尾连通设置，所述注射腔的底端设有调节螺栓，所述调节螺栓从注射腔的底端贯穿伸入所述注射腔内，所述调节螺栓与所述注射腔呈螺纹连接，并呈密封设置；所述注射腔的一端设有加压腔，所述加压腔与所述注射腔连通，所述加压腔的一端连通有两个压力气管。

进一步的，所述背箱的底端、操作台的底端分别设有脚轮，所述脚轮与所述背箱、操作台固定设置。

进一步的，所述背箱的高度高于所述操作台的顶面高度；所述背箱采用透明材料制成。

进一步的，所述吸脂入口管与所述升降板呈垂直固定设置；与所述吸脂入口管固定的密封板呈圆盘状结构，所述密封板的外径与润滑脂桶的内径相适应。

进一步的，所述控制箱通过导线与所述注脂泵实现信号连接；所述控制箱上设有吸脂泵气压表，所述吸脂泵气压表监测所述吸脂泵的内部气压，并通过手动按钮进行所述吸脂泵的气压调节。

进一步的，所述升降杆采用气动升降杆；所述控制箱上设有升降杆气压表， 所述升降杆气压表监测所述升降杆的缸内气压，并通过手动按钮进行所述升降杆的气压调节；所述控制箱上通过手动按钮对升降杆的伸长量进行手动调节。

进一步的，所述注射腔呈圆柱状结构，所述注射腔的一侧壁面呈透明状结构，形成可视窗，所述可视窗呈纵向设置；所述可视窗的一侧纵向设有刻度，所述刻度印刻于所述注射腔的外壁面。

进一步的，两个所述压力气管的另一端连通于脚踏控制阀，脚踏控制阀并通过气管与空气压缩机连通设置。

进一步的，所述背箱的外侧还设有净化器，所述净化器的一端通过管道与所述背箱的内部连通。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过对润滑脂注脂过程的结构设计，使润滑脂通过注脂泵进行注脂工艺时，预先通过注射器内进行定量计量，再通过气压的作用进行二次的加压注射过程，使其加注的润滑脂为统一量进行加注，润滑脂加注量准确。同时，通过调节螺栓与注射腔之间的伸入量调节，可针对不同轴承润滑脂加注量进行调节，装置的使用灵活程度更强。

本实用新型通过结构设计将吸脂泵、升降杆、升降板、控制箱、注射器等进行分别收纳置于背箱、操作台内，实现吸脂、注脂工艺的同时使设备具有良好的美观程度；同时，各工艺流程之间运行流程流畅，保证了注脂工艺流程的整体洁净度。

附图说明

图1是本实用新型正面的整体外形结构示意图。

图2是本实用新型背面的整体外形结构示意图。

图3是本实用新型注射器处的局部结构示意图。

附图标记列表：

背箱1；

后箱门1-1；

升降杆2；

升降板3；

控制箱4；

吸脂泵气压表4-1、升降杆气压表4-2；

吸脂泵5；

吸脂出口管5-1、吸脂入口管5-2；

操作台6；

前箱门6-1；

注射座7；

注射器8；

注射腔8-1、加压腔8-2、调节螺栓8-3、压力气管8-4、可视窗8-5、刻度8-6；

密封板9；

脚轮10；

润滑脂桶11；

净化器12。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。

本实施列中所提及的脚踏控制阀、空气压缩机、活动铰链、气管等设备或零件，部分或全部未在本说明书附图中标注，其连接方式、结构原理均为现有技术，且为本领域人员所熟知的公知技术，在本实施例中不作赘述。

结合附图可见，一种注脂量可调式轴承注脂工装，包括背箱1、升降杆2、升降板3、控制箱4、吸脂泵5、操作台6、注射座7和注射器8；所述背箱1设置于所述操作台6的背侧，所述背箱1与所述操作台6固定设置；所述背箱1呈中空结构，后箱门1-1通过活动铰链与所述背箱1的外侧实现转动；所述升降杆2设置于所述背箱1内底面两端，呈垂直设置；所述升降板3设置于升降杆2的顶端，所述升降板3的两端底面分别与两端所述升降杆2呈固定设置；所述吸脂泵5设置于所述升降板3的顶表面中心，所述吸脂泵5与所述升降板3垂直固定；所述吸脂泵5的一端通过吸脂出口管5-1贯穿伸入所述操作台6内；所述吸脂泵5的底端通过吸脂入口管5-2贯穿所述升降板3；所述吸脂入口管5-2的外侧设有密封板9，所述密封板9与所述吸脂入口管5-2固定设置；所述控制箱4设置于所述升降板3的顶面，所述控制箱4与所述升降板3固定设置；所述操作台6呈中空结构，前箱门6-1通过活动铰链与所述操作台6的外侧实现转动；所述注射座7设置于所述操作台6的顶表面，所述注射座7与所述操作台6固定设置；所述注射器8设置于所述操作台6内，所述注射器8的顶端部与所述操作台6的内底面固定设置，且所述注射器8与所述注射座7贯通设置；所述注射器8的一侧与所述吸脂出口管5-1呈贯通设置；所述注射器8的一端设有注射腔8-1，所述注射腔8-1与所述注射器8呈纵向首尾连通设置，所述注射腔8-1的底端设有调节螺栓8-3，所述调节螺栓8-3从注射腔8-1的底端贯穿伸入所述注射腔8-1内，所述调节螺栓8-3与所述注射腔8-1呈螺纹连接，并呈密封设置；所述注射腔8-1的一端设有加压腔8-2，所述加压腔8-2与所述注射腔8-1连通，所述加压腔8-2的一端连通有两个压力气管8-4。

进一步的，所述背箱1的底端、操作台6的底端分别设有脚轮10，所述脚轮10与所述背箱1、操作台6固定设置。

进一步的，所述背箱1的高度高于所述操作台6的顶面高度；所述背箱1采用透明材料制成。

进一步的，所述吸脂入口管5-2与所述升降板3呈垂直固定设置；与所述吸脂入口管5-2固定的密封板9呈圆盘状结构，所述密封板9的外径与润滑脂桶11的内径相适应。

进一步的，所述控制箱4通过导线与所述注脂泵实现信号连接；所述控制箱4上设有吸脂泵5气压表4-1，所述吸脂泵5气压表4-1监测所述吸脂泵5的内部气压，并通过手动按钮进行所述吸脂泵5的气压调节。

进一步的，所述升降杆2采用气动升降杆2；所述控制箱4上设有升降杆气压表4-2，所述升降杆气压表4-2监测所述升降杆2的缸内气压，并通过手动按钮进行所述升降杆2的气压调节；所述控制箱4上通过手动按钮对升降杆2的伸长量进行手动调节。

进一步的，所述注射腔8-1呈圆柱状结构，所述注射腔8-1的一侧壁面呈透明状结构，形成可视窗8-5，所述可视窗8-5呈纵向设置；所述可视窗8-5的一侧纵向设有刻度8-6，所述刻度8-6印刻于所述注射腔8-1的外壁面。

进一步的，两个所述压力气管8-4的另一端连通于脚踏控制阀，脚踏控制阀并通过气管与空气压缩机连通设置。

进一步的，所述背箱1的外侧还设有净化器12，所述净化器12的一端通过管道与所述背箱1的内部连通。

本实用新型的结构原理是：

本实用新型使用时，打开后箱门并将升降杆控制升至高位，将润滑脂桶放入背箱内并置于升降板的底侧，手动控制下降升降杆、升降板，将密封板同时伸入润滑脂桶内；调节操作台内调节螺栓伸入注射腔内的长度，将调节螺栓的端部对应相对应的刻度，注射腔内形成定量的容积；接着启动吸脂泵，润滑脂通过吸住泵的泵送作用，经过吸脂入口管、吸脂出口管进入并充盈注射腔内，接着停止吸脂泵；再通过脚踏脚踏控制阀，一个压力气管流通通入加压腔内并从另一个压力气管进行排出，加压腔与注射腔连通的作用，注射腔内的润滑脂通入注射座内并排出，完成对轴承的定量注脂过程。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过对润滑脂注脂过程的结构设计，使润滑脂通过注脂泵进行注脂工艺时，预先通过注射器内进行定量计量，再通过气压的作用进行二次的加压注射过程，使其加注的润滑脂为统一量进行加注，润滑脂加注量准确。同时，通过调节螺栓与注射腔之间的伸入量调节，可针对不同轴承润滑脂加注量进行调节，装置的使用灵活程度更强。

本实用新型通过结构设计将吸脂泵、升降杆、升降板、控制箱、注射器等进行分别收纳置于背箱、操作台内，实现吸脂、注脂工艺的同时使设备具有良好的美观程度；同时，各工艺流程之间运行流程流畅，保证了注脂工艺流程的整体洁净度。

Claims (9)

1.一种注脂量可调式轴承注脂工装，其特征在于，包括背箱(1)、升降杆(2)、升降板(3)、控制箱(4)、吸脂泵(5)、操作台(6)、注射座(7)和注射器(8)；所述背箱(1)设置于所述操作台(6)的背侧，所述背箱(1)与所述操作台(6)固定设置；所述背箱(1)呈中空结构，后箱门(1-1)通过活动铰链与所述背箱(1)的外侧实现转动；所述升降杆(2)设置于所述背箱(1)内底面两端，呈垂直设置；所述升降板(3)设置于升降杆(2)的顶端，所述升降板(3)的两端底面分别与两端所述升降杆(2)呈固定设置；所述吸脂泵(5)设置于所述升降板(3)的顶表面中心，所述吸脂泵(5)与所述升降板(3)垂直固定；所述吸脂泵(5)的一端通过吸脂出口管(5-1)贯穿伸入所述操作台(6)内；所述吸脂泵(5)的底端通过吸脂入口管(5-2)贯穿所述升降板(3)；所述吸脂入口管(5-2)的外侧设有密封板(9)，所述密封板(9)与所述吸脂入口管(5-2)固定设置；所述控制箱(4)设置于所述升降板(3)的顶面，所述控制箱(4)与所述升降板(3)固定设置；所述操作台(6)呈中空结构，前箱门(6-1)通过活动铰链与所述操作台(6)的外侧实现转动；所述注射座(7)设置于所述操作台(6)的顶表面，所述注射座(7)与所述操作台(6)固定设置；所述注射器(8)设置于所述操作台(6)内，所述注射器(8)的顶端部与所述操作台(6)的内底面固定设置，且所述注射器(8)与所述注射座(7)贯通设置；所述注射器(8)的一侧与所述吸脂出口管(5-1)呈贯通设置；所述注射器(8)的一端设有注射腔(8-1)，所述注射腔(8-1)与所述注射器(8)呈纵向首尾连通设置，所述注射腔(8-1)的底端设有调节螺栓(8-3)，所述调节螺栓(8-3)从注射腔(8-1)的底端贯穿伸入所述注射腔(8-1)内，所述调节螺栓(8-3)与所述注射腔(8-1)呈螺纹连接，并呈密封设置；所述注射腔(8-1)的一端设有加压腔(8-2)，所述加压腔(8-2)与所述注射腔(8-1)连通，所述加压腔(8-2)的一端连通有两个压力气管(8-4)。

2.根据权利要求1所述的一种注脂量可调式轴承注脂工装，其特征在于，所述背箱(1)的底端、操作台(6)的底端分别设有脚轮(10)，所述脚轮(10)与所述背箱(1)、操作台(6)固定设置。

3.根据权利要求1所述的一种注脂量可调式轴承注脂工装，其特征在于，所述背箱(1)的高度高于所述操作台(6)的顶面高度；所述背箱(1)采用透明材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种注脂量可调式轴承注脂工装，其特征在于，所述吸脂入口管(5-2)与所述升降板(3)呈垂直固定设置；与所述吸脂入口管(5-2)固定的密封板(9)呈圆盘状结构，所述密封板(9)的外径与润滑脂桶(11)的内径相适应。

5.根据权利要求1所述的一种注脂量可调式轴承注脂工装，其特征在于，所述控制箱(4)通过导线与所述注脂泵实现信号连接；所述控制箱(4)上设有吸脂泵(5)气压表(4-1)，所述吸脂泵(5)气压表(4-1)监测所述吸脂泵(5)的内部气压，并通过手动按钮进行所述吸脂泵(5)的气压调节。

6.根据权利要求1所述的一种注脂量可调式轴承注脂工装，其特征在于，所述升降杆(2)采用气动升降杆(2)；所述控制箱(4)上设有升降杆气压表(4-2)， 所述升降杆气压表(4-2)监测所述升降杆(2)的缸内气压，并通过手动按钮进行所述升降杆(2)的气压调节；所述控制箱(4)上通过手动按钮对升降杆(2)的伸长量进行手动调节。

7.根据权利要求1所述的一种注脂量可调式轴承注脂工装，其特征在于，所述注射腔(8-1)呈圆柱状结构，所述注射腔(8-1)的一侧壁面呈透明状结构，形成可视窗(8-5)，所述可视窗(8-5)呈纵向设置；所述可视窗(8-5)的一侧纵向设有刻度(8-6)，所述刻度(8-6)印刻于所述注射腔(8-1)的外壁面。

8.根据权利要求1所述的一种注脂量可调式轴承注脂工装，其特征在于，两个所述压力气管(8-4)的另一端连通于脚踏控制阀，脚踏控制阀并通过气管与空气压缩机连通设置。

9.根据权利要求1所述的一种注脂量可调式轴承注脂工装，其特征在于，所述背箱(1)的外侧还设有净化器(12)，所述净化器(12)的一端通过管道与所述背箱(1)的内部连通。

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