CN114016167A - 一种纱管全自动标识器及应用该标识器的细纱机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纱管全自动标识器及应用该标识器的细纱机，属于纺织技术领域。本发明提供了一种用于细纱管的电子标签，为圆环结构，包括：天线和芯片；所述天线是将导线以螺旋线圈缠绕的方式缠绕在电子标签支架上的，或采用蚀刻的方法形成的印刷电路板；所述天线与芯片连接后构成识别纱管身份的专用标签。利用这种电子标签及全自动标识器，既可以使用网络化的数据库查询疵管的由来，又可以从标签中直接读取疵管的由来，简化了疵管溯源的流程，提高了效率，减轻了数据库的负担。

Description

一种纱管全自动标识器及应用该标识器的细纱机

技术领域

本发明涉及一种纱管全自动标识器及应用该标识器的细纱机，属于纺织技术领域。

背景技术

在细纱的生产过程中，纺纱企业为了实现在细纱出现质量问题时能够追查到出现质量问题的细纱是由细纱机的哪一个锭子纺制的，使用了自动络筒机的在线检测功能来发现有问题的管纱，这种方法是通过预先加在管纱上的标志来追溯细纱的锭位。具体地，细纱管纱的标志方法目前主要有以下几种：

(1)钉板法，即将细纱管纱依次放在专用的钉板上，络筒时再依次从钉板上取出，以确保每个管纱的原始位置不会混乱。钉板法虽然可以实现管纱的跟踪，但就短车480锭而言每台细纱机至少需要10多个钉板，占用体积庞大，来回运输不便，也不利于高速检测需要。对于现在的长车，一般有1000多个锭位，因此该方法已经不适用。

(2)写字法，即利用专用油笔在纱管上写明对应的细纱机台及其他生产信息。与钉板法相比，写字法占用体积较小，但油笔留下的痕迹容易污染纱线，而且由于再次使用时难以按顺序查找管纱，需要采用专用洗液洗去标志，再重新用油笔标志，操作麻烦，也同样不利于快速检测。

(3)贴纸法，即用胶水在空纱管外壁贴上专用的纸条，用以标志纱管的位置信息。但贴纸在来回运送过程中容易脱落，同时胶水也可能对纱线形成污染。另外，与写字法类似，在再次使用时，也很难按顺序查找对应纱管，工作量较大。

因此，上述3种方法已经难以满足当前生产需求。企业迫切需要一种新的方法来建立细纱机锭子和络筒机之间的联系，实现两者之间的信息交换。

随着信息化技术的发展，产生了许多新的技术解决上述问题，尤其是电子标签的应用技术的发展，使得企业可以在纱管上设置电子标签对纱管进行唯一的编码，然后通过读写器对电子标签进行读取从而完成纱管和锭子的对应关系，从而在细纱出现质量问题时找到对应的锭子。

而为了将电子标签设置在纱管上，可以通过粘贴的方式将电子标签贴于纱管壁上，但无论是贴在内侧还是外侧，所得纱管只适用于静态、较低运行速度或较低转速时对纱管的识别，而无法适应高速纺纱的要求，同时，读写器必须严格从纱管贴有电子标签的侧面部分进行读取，否则，可能会存在读取不到或者读取不准的问题。

申请号为CN108004631A公开了一种细纱机用全向RFID标签，通过一组或两组线圈缠绕在支架上，将支架插在纱管中，从而实现全方位读取和写入数据，但是，在实际使用中，存在各种各样的问题，比如，纱管在生产过程中转速为5000～20000转/分钟，在纱管高速旋转过程中如何保证该支架不会脱离纱管；现有所使用的纱管的内孔直径在9.5～15mm，如何保证在纱管高速旋转过程中线圈不被磨损；现有所使用的读写器的有效读取距离通常在2～5cm，如何保证其在读写器的有效读取距离范围内。

由于纺纱行业中纱管的使用数量巨大，若纺纱企业需要重新制作购买符合支架插入尺寸的纱管，无疑会大大增加企业生产成本，CN201810677899.9解决了如何在不改变现有纱管的尺寸基础上，实现从纱管横截面方向读取电子标签的数据。此外，由于纺纱企业纱管数量巨大，仅仅通过人工读取的方法，完成纱管的标识及后道工序的识别会浪费大量的人力、物力，以一个中等规模的纺纱企业50万锭为范例分析，扫描一个锭子需要1秒，扫描一次总共需要50万秒，以一天需要扫描6次计算，总共需要300万秒，大概需要1个月的时间才能完成总任务，因此现有的方法无法实现全厂的所有锭的标识。需要有一种能够自动读取并写入信息的装置，以便提高效率，节省人力物力。

发明内容

[技术问题]

现有的细纱管纱标记不便安装、在高速旋时转易脱落、难以保持在读写器的有效读取距离范围内，无法保证不漏读写，未能充分利用电子标签兼具的读写功能，数据采集与分析需要网络连接，数据连接需要用到WIFI、4G、5G等，且由人工逐个扫描费时费力。

[技术方案]

本发明提供了一种用于细纱管的电子标签，为圆环结构，包括：天线和芯片；所述天线是将导线以螺旋线圈缠绕的方式缠绕在电子标签支架上的，或采用蚀刻的方法形成的印刷电路板；所述天线与芯片连接后构成识别纱管身份的专用标签。

所述电子标签支架选用塑料或橡胶材质。

所述电子标签的识别码的构成方法是：(1)电子标签本身的编码，或者，(2)通过电子标签读写器向电子标签的指定存储地址中写入具有一定含义的编码。

所述天线的外直径小于等于纱管的直径时，将天线嵌入到纱管内部，相反，当所述天线的外直径大于纱管的直径时，天线嵌入到纱管外部。

所述天线由印刷电路板构成时，印刷电路板采用中空的圆环形状，与纱管配合不影响纱管的顶端留头功能。

所述天线是将导线以螺旋线圈缠绕的方式缠绕在电子标签支架上时，电子标签支架是塑料或橡胶圆柱，在电子标签支架外套上外壳，包围线圈。电子标签支架通过过盈配合的方式装入细纱纱管顶端或者通过胶水粘连，线圈的圆柱面的轴心线与纱管的轴心线重合或者近似平行。线圈与芯片焊接。

所述细纱管的直径能够容纳多圈线圈以及所述印刷电路板时，选用单面板；所述细纱管的直径不能够容纳多圈线圈以及所述印刷电路板时，选用双面板或者多层板。

在实际使用的过程中，为了安装的方便，还可以采用中间过渡体将天线连接到纱管上。所述天线的线圈圈数、印刷电路板、调整安装的角度也可以根据实际需要进行调整。

本发明提供了一种带用于识别纱管身份的电子标签的纱管，电子标签嵌入到纱管内部或外部。

本发明提供了一种全自动标识器，包括：数据读写系统，由数据读写探头、数据读写指示装置、数据读写输入控制单元、数据读写输出控制单元、数据读写显示单元、网络控制单元构成，当有纱管经过时，数据读写系统读取电子标签的数据，同时向电子标签写入设定的数据，当使用网络控制单元时，通过网络控制单元向网络发送数据、键盘系统。

所述数据读写探头、数据读写指示装置、数据读写输入控制单元、数据读写输出控制单元、网络控制单元通过数据线与数据读写线路板连接，所述数据读写线路板安装在数据读写控制盒内，并与电源控制模块连接，所示电源控制模块为系统供电，所述数据读写单元向电子标签写入数据。

所述数据读写输入控制单元用于输入光电开关信号和接近开关信号以及细纱机的其他信号。

所述数据读写输出控制单元用于根据系统需要控制传动系统是否输送托盘。

所述数据读写显示单元用于显示当前的系统状态。

所述网络控制单元用于与系统交换数据。

所示键盘系统用于调整工艺参数。

所述全自动标识器还包括数据分析器，所述数据分析器用于统计与分析所述数据读写系统向电子标签写入的数据。数据分析器判断纱管的型号是否正确、是否插错位置、是否有故障纱管，统计每一台设备上面当前纱管的数量、型号、标识、纱管使用的寿命、指定编号的纱管所在的位置。

所述全自动标识器的数据读写系统固定在细纱机车尾，在落纱过程中，细纱机的纱管通过自动落纱装置按照原始锭位的顺序安放到托盘上，托盘在驱动装置的驱动下按照次序依次通过细纱机的车尾，在纱管经过数据读写系统时数据读写系统向纱管的电子标签内写入标识信息。所述标识信息机台号、锭位号、日期、小时、分钟。

所述全自动标识器，在细纱机开车后第一个纱管通过前，系统根据复位信号，开始新的一轮锭号编写，其信号来源于细纱机控制系统、单独的光电开关、接近开关。

所述全自动标识器还带有简易键盘与显示屏，简易键盘用于进行参数调整，显示屏显示设定参数、运行参数。

所述全自动标识器判断是否有纱管经过数据读写探头的方法，是在细纱机的纱管运动控制系统的控制柜上安装一对托盘光电开关，光电开关的光线可以被通过的托盘柱挡住；

当有纱管经过时，纱管挡住光电开关的光线，此时认为有纱管经过数据读写探头，开始进行电子标签数据读写操作，将纱管编号写入电子标签中，同时写入机台号、产品类型、工艺参数数据，此时开始计数加1个，当下一个有纱管的托盘柱经过时，写入新的数据；

但是，当托盘柱上没有纱管时，计数也加1个，这样保证安装的纱管的编号与细纱机上的定位编号一致。

所述全自动标识器判断纱管内电子标签能否读写的方法，是在纱管运动控制系统的控制柜上安装一对纱管光电开关，通过的托盘柱无法挡住光电开关的光线，而纱管可以挡住纱管光电开关的光线，当纱管光电开关通过时，数据读写探头却发现对应的电子标签不能读写，此时可以判断纱管内电子标签已经损坏。

所述光电开关选择对射型、反射型、脉冲光。光电开关的光源选择红外、紫外或可见光不同频段的光源。光电开关的光源光斑的大小根据实际需求选择。为了探测托盘柱是否经过，可以采用探测金属的接近开关或涡流的开关。

为了保证纱管的顺序与实际锭位托盘柱一致，采用挡住光电开关一次计数加一的方法，具体地，纱管挡住光电开关的光线计数加一，表示有一个纱管，当缺管时，托盘挡住光电开关的光线计数加一，表示该托盘上有一个纱管空位。

在全自动细纱机上，通过自动排管系统向读写器发送纱管经过信息，起到自动识别锭子个数的计数功能也属于本申请的范围。

本发明还提供了应用所述纱管全自动标识器的细纱机，在细纱机车尾固定所述全自动标识器。

[有益效果]

本发明利用电子标签确定细纱纱管在对应的细纱机上的锭子位置。

本发明充分利用电子标签数据读写的功能，利用纱管全自动标识器向纱管的电子标签内写入相关信息。在条件不具备的情况下，可以省去布线，前后道工序之间通过标签的内部数据进行交换。

本发明可以选择性地通过网线将相关信息传送到系统的服务器上的数据库中，与前述优点结合后减轻网络的负担，同时可以方便数据的统计与分析。

本发明既可以使用网络化的数据库查询疵管的由来，又可以从标签中直接读取疵管的由来，简化了疵管溯源的流程，提高了效率，减轻了数据库的负担。

本发明在自动落纱后写入信息，保证信息的准确性。

本发明在自动落纱后写入信息，由于细纱纱管处于非旋转状态或者静止状态，保证读写质量，对读写速度也没有要求。

附图说明

图1用于细纱管的电子标签外壳

图2有缺管的托盘状态

图3纱管全自动标识器与托盘关系

图4控制系统单元结构

图5有缺管的托盘状态正面图

图6纱管全自动标识器与托盘关系侧面图

图7纱管全自动标识器与托盘关系正视图

图8纱管全自动标识器与托盘关系侧面图2

图9纱管全自动标识器与托盘关系侧面图2

图10纱管运动控制系统简图

图11电子标签的结构示意图(线圈缠绕式，内嵌)

图12电子标签的结构示意图(线圈缠绕式，外嵌)

图13电子标签的结构示意图(印刷电路板式)

具体实施方式

实施例1用于细纱管的电子标签

用于细纱管的电子标签，为圆环结构，包括：天线和芯片；所述天线是将导线以螺 旋线圈缠绕的方式缠绕在电子标签支架上的，所述天线与芯片连接后构成识别纱管身份的专用标签。

所述电子标签支架选用塑料材质。

所述电子标签的识别码的构成方法是：(1)电子标签本身的编码，或者，(2)通过电子标签读写器向电子标签的指定存储地址中写入具有一定含义的编码。

所述天线的外直径小于等于纱管的直径，将天线嵌入到纱管内部。

所述天线是将导线以螺旋线圈缠绕的方式缠绕在电子标签支架上，电子标签支架是塑料圆柱，在电子标签支架外套上外壳，包围线圈。电子标签支架通过过盈配合的方式装入细纱纱管顶端，线圈的圆柱面的轴心线与纱管的轴心线重合。线圈与芯片焊接。

实施例2用于细纱管的电子标签

用于细纱管的电子标签，为圆环结构，包括：天线和芯片；所述天线是将导线以螺旋线圈缠绕的方式缠绕在电子标签支架上的，所述天线与芯片连接后构成识别纱管身份的专用标签。

所述电子标签支架选用塑料材质。

所述电子标签的识别码的构成方法是：(1)电子标签本身的编码，或者，(2)通过电子标签读写器向电子标签的指定存储地址中写入具有一定含义的编码。

所述天线的外直径大于纱管的直径，天线嵌入到纱管外部。

实施例3用于细纱管的电子标签

一种用于细纱管的电子标签，为圆环结构，包括：天线和芯片；所述天线是采用蚀刻的方法形成的印刷电路板；所述天线与芯片连接后构成识别纱管身份的专用标签。所述印刷电路板采用中空的圆环形状，与纱管配合不影响纱管的顶端留头功能。

所述电子标签的识别码的构成方法是：(1)电子标签本身的编码，或者，(2)通过电子标签读写器向电子标签的指定存储地址中写入具有一定含义的编码。

实施例4细纱管全自动标识器

细纱管全自动标识器用于在细纱机落纱时向细纱管的电子标签中写入细纱管的位置信息、时间信息等。

所述全自动标识器，包括：数据读写系统，由数据读写探头、数据读写指示装置、数据读写输入控制单元、数据读写输出控制单元、数据读写显示单元、网络控制单元构成，当有纱管经过时，数据读写系统读取电子标签的数据，同时向电子标签写入设定的数据，当使用网络控制单元时，通过网络控制单元向网络发送数据。

所述数据读写探头、数据读写指示装置、数据读写输入控制单元、数据读写输出控制单元、网络控制单元通过数据线与数据读写线路板连接，所述数据读写线路板安装在数据读写控制盒内，并与电源控制模块连接，所示电源控制模块为系统供电，所述数据读写单元向电子标签写入数据。

所述数据读写探头用于从电子标签读写数据，可以选用JN-002型号，安装在读写指示装置的顶端，下侧面针对细纱纱管通道的上面的细纱纱管的顶部。

所述数据读写指示装置是安装在细纱机纱管运动控制系统一侧的两个指示灯，用于表达数据读写系统的状态，所述状态是指正常读写状态和缺管状态。

所述数据读写输入控制单元用于输入光电开关信号和接近开关信号以及细纱机的其他信号，可以选用大伟的E3F-20L光电管型号、沪工的LJ12A3电感式接近开关，安装在纲领升降或者托盘轨道复位的初始位置和对准托盘的位置。

所述数据读写输出控制单元用于向上位机或者细纱机传送数据，以及控制机械动作，可以选用正泰的CHNT型号，安装在数据读写指示装置内部。

所述数据读写显示单元用于显示参数和调整参数，可以选用正点原子的电阻式触摸屏型号，安装在数据读写指示装置内部。

所述网络控制单元用于与计算机通讯，可以选用有人的串口服务器、W5100芯片连接型号，安装在数据读写指示装置内部。

所述全自动标识器还包括数据分析器，所述数据分析器用于统计与分析所述数据读写系统向电子标签写入的数据。数据分析器判断纱管的型号是否正确、是否插错位置、是否有故障纱管，统计每一台设备上面当前纱管的数量、型号、标识、纱管使用的寿命、指定编号的纱管所在的位置。

所述全自动标识器的数据读写系统固定在细纱机车尾，在落纱过程中，细纱机的纱管通过自动落纱装置按照原始锭位的顺序安放到托盘上，托盘在驱动装置的驱动下按照次序依次通过细纱机的车尾，在纱管经过数据读写系统时数据读写系统向纱管的电子标签内写入标识信息。所述标识信息机台号、锭位号、日期、小时、分钟。

所述全自动标识器，在细纱机开车后第一个纱管通过前，通过解决开关的复位信号检测新的一轮的开始，其信号来源于细纱机控制系统、单独的光电开关、接近开关。

所述全自动标识器还带有简易键盘与显示屏，简易键盘用于进行参数调整，显示屏显示设定参数、运行参数。

所述全自动标识器判断是否有纱管经过数据读写探头的方法，是在细纱机的纱管运动控制系统的控制柜上安装一对托盘光电开关，光电开关的光线可以被通过的托盘柱挡住；

当有纱管经过时，纱管挡住光电开关的光线，此时认为有纱管经过数据读写探头，开始进行电子标签数据读写操作，将纱管编号写入电子标签中，同时写入机台号、产品类型、工艺参数数据，此时开始计数加1个，当下一个有纱管的托盘柱经过时，写入新的数据；

但是，当托盘柱上没有纱管时，计数也加1个，这样保证安装的纱管的编号与细纱机上的定位编号一致。

所述全自动标识器判断纱管内电子标签能否读写的方法，是在纱管运动控制系统的控制柜上安装一对纱管光电开关，通过的托盘柱无法挡住光电开关的光线，而纱管可以挡住纱管光电开关的光线，当纱管光电开关通过时，数据读写探头却发现对应的电子标签不能读写，此时可以判断纱管内电子标签已经损坏。

所述光电开关选择对射型、反射型、脉冲光。光电开关的光源选择红外、紫外或可见光不同频段的光源。光电开关的光源光斑的大小根据实际需求选择。为了探测托盘柱是否经过，可以采用探测金属的接近开关或涡流的开关。

为了保证纱管的顺序与实际锭位托盘柱一致，采用挡住光电开关一次计数加一的方法，具体地，纱管挡住光电开关的光线计数加一，表示有一个纱管，当缺管时，托盘挡住光电开关的光线计数加一，表示该托盘上有一个纱管空位。

实施例5细纱管全自动标识器在细纱机上的应用

如图4所示，细纱机落纱时，细纱机的细纱管通过自动落纱装置落纱，落纱时按照原始锭位的顺序安放到托盘上，托盘在驱动装置的驱动下、在托盘轨道上按照次序依次通过细纱机的车尾，经过细纱管全自动标识器时，数据读写系统向电子标签写入设定的数据，同时读取电子标签的数据。当使用网络控制单元时，通过网络控制单元向网络发送数据。

通过光电开关检测托盘，没有一个托盘通过后，计数自动加1，在下一个托盘到达后，写入新的数据。

当有托盘经过，但是没有纱管时，系统记录错误单位位置，并上传位置。

当有托盘经过，但是纱管不能读写时时，系统记录错误单位位置，并上传位置。

如图10所示，细纱机落纱后，纱管活套在托盘上，托盘在托盘轨道上行走；托盘上的纱管可能存在两种情况：第一种，托盘上可能缺少纱管，此状态是因为对应纱锭上面没有纱管，或中途丢失，但是在读写的过程中也赋予编号，这些托盘的位置是不确定的；第二种，托盘上确实没有纱管，对应纱锭上面也没有纱管，保留的托盘是为了保证整个轨道上的托盘的连续性，这些托盘的位置是确定的。

判断是否有纱管经过数据读写系统探头的方法为：利用一对托盘光电开关、一对纱管光电开关，托盘光电开关的光线可以被通过的托盘柱挡住，纱管光电开关的光线可以被通过的纱管挡住；如图10所示，为了保证纱管的顺序与实际锭位一致，采用挡住光电开关一次计数加一的方法，当纱管经过时，纱管挡住纱管光电开关的光线，纱管挡住纱管光电开关的光线计数加一，表示有一个纱管经过，数据读写系统探头开始进行电子标签数据读写操作；如图所示，当有缺管时，为了保证纱管的顺序与实际锭位一致，采用挡住光电开关一次计数加一的方法，托盘挡住托盘光电开关的光线计数加一，表示这里有一个空余的纱管位置。

当托盘上有细纱管，判断细纱管内电子标签能否读写的方法：在纱管运动控制系统的控制柜上安装一对纱管光电开关，通过的托盘柱无法挡住光电开关的光线，而纱管可以挡住纱管光电开关的光线，当有纱管通过时，数据读写系统探头却不能对对应的电子标签进行读写时，则可判断纱管内电子标签已经损坏。

实施例6利用细纱管全自动标识器追踪有问题的粗纱的去向的方法

包括以下步骤：

第一步：通过细纱机自动装管装置将带有电子标签的细纱纱管安装到细纱机的每一个锭位，

第二步：等待细纱一落纱后，带有电子标签的纱管在自动控制装置作用下，沿着托盘轨道移动，当移动到数据读写系统的数据读写探头下面时，依次按照锭子的锭号顺序对电子标签进行编号并写入到纱管的电子标签中，并记录到读写器的数据库中，数据库中记录内容包括机台号、粗纱锭位号、日期、小时、分钟参数。

比如，假设车间中第一台细纱机在2018-9-1上午10：00时落纱对应n个细纱纱管，第一个细纱管遮挡住纱管光电开关时，数据读写探头向该纱管的电子标签中写入编号1，并自动补充粗纱机台号为1(即对应车间第一台粗纱机)、日期为2018-9-1、小时分钟为上午10：00；以此类推。最终，该车间第一台粗纱机在2018-9-1上午10：00落纱所对应的细纱管编号为1、2、3……n。

第三步：在络筒机上使用细纱，当发现有问题的细纱或者需要知道细纱锭位来源时，读取电子标签中第二步骤记录的数据。

比如，发现某所生产的纱管存在质量问题，其对应的细纱纱管的编号为4，根据日期时间等信息即可确定该有问题的细纱的去向即为车间中第一台细纱机在2018-9-1上午10：00时对应的落纱。如此便解决了确定有问题的细纱的去向的问题。

上述实施例通过纱管全自动标识器及应用该标识器的细纱机中的读写器以及带有电子标签的粗纱筒管确定粗纱所对应的粗纱筒管并将对应关系保存至读写器数据库中；所述对应关系包括粗纱筒管上的电子标签的编号以及粗砂机每个锭位上的粗纱筒管上的电子标签的编号的相关信息，所述相关信息包括粗纱机台号、粗纱锭位号、日期、小时、分钟；在需要对落纱进行定位时读取读写器数据库中保存的对应关系；根据上述纱管全自动标识器及应该该标识器的细纱机以及对应的粗纱机纱管追溯方法确定了有问题的粗纱的去向，实现了有问题粗纱的定位。

实施例7细纱机

本实施例提供一种应用纱管全自动标识器的细纱机，在细纱机车尾固定所述全自动标识器。

虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (10)

1.一种用于细纱管的电子标签，其特征在于，为圆环结构，包括：天线和芯片；所述天线是将导线以螺旋线圈缠绕的方式缠绕在电子标签支架上的，或采用蚀刻的方法形成的印刷电路板；所述天线与芯片连接后构成识别纱管身份的专用标签。

2.根据权利要求1所述的一种用于细纱管的电子标签，其特征在于，所述天线的外直径大于纱管的直径时，天线嵌入到纱管外部。

3.根据权利要求1所述的一种用于细纱管的电子标签，其特征在于，所述天线由印刷电路板构成时，印刷电路板采用中空的圆环形状，与纱管配合不影响纱管的顶端留头功能。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种用于细纱管的电子标签，其特征在于，所述天线是将导线以螺旋线圈缠绕的方式缠绕在电子标签支架上时，电子标签支架是塑料或橡胶圆柱，在电子标签支架外套上外壳，包围线圈；电子标签支架通过过盈配合的方式装入细纱纱管顶端或者通过胶水粘连，线圈的圆柱面的轴心线与纱管的轴心线重合或者近似平行。

5.一种带用于识别纱管身份的权利要求1～4任一项所述电子标签的纱管，其特征在于，电子标签嵌入到纱管内部或外部。

6.一种用全自动标识器，其特征在于，包括：数据读写系统，由数据读写探头、数据读写指示装置、数据读写输入控制单元、数据读写输出控制单元、数据读写显示单元、网络控制单元，当有纱管经过时，数据读写系统读取电子标签的数据，同时向电子标签写入设定的数据，当使用网络控制单元时，通过网络控制单元向网络发送数据、键盘系统。

7.根据权利要求6所述的一种用全自动标识器，其特征在于，所述全自动标识器的数据读写系统固定在细纱机车尾，在落纱过程中，细纱机的纱管通过自动落纱装置按照原始锭位的顺序安放到托盘上，托盘在驱动装置的驱动下按照次序依次通过细纱机的车尾，在纱管经过数据读写系统时数据读写系统向纱管的电子标签内写入标识信息。

8.根据权利要求6所述的一种用全自动标识器，其特征在于，所述全自动标识器判断纱管内电子标签能否读写的方法，是在纱管运动控制系统的控制柜上安装一对纱管光电开关，通过的托盘柱无法挡住光电开关的光线，而纱管可以挡住纱管光电开关的光线，当纱管光电开关通过时，数据读写探头却发现对应的电子标签不能读写，此时可以判断纱管内电子标签已经损坏。

9.根据权利要求6所述的一种用全自动标识器，其特征在于，所述全自动标识器判断是否有纱管经过数据读写探头的方法，是在细纱机的纱管运动控制系统的控制柜上安装一对托盘光电开关，光电开关的光线可以被通过的托盘柱挡住；

当有纱管经过时，纱管挡住光电开关的光线，此时认为有纱管经过数据读写探头，开始进行电子标签数据读写操作，将纱管编号写入电子标签中，同时写入机台号、产品类型、工艺参数数据，此时开始计数加1个，当下一个有纱管的托盘柱经过时，写入新的数据；

但是，当托盘柱上没有纱管时，计数也加1个，这样保证安装的纱管的编号与细纱机上的定位编号一致。

10.应用权利要求6～9任一项所述纱管全自动标识器的细纱机。

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