CN112813547A - 一种纱管信息录入追踪系统及录入配对方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种纱管信息录入追踪系统及录入配对方法，涉及纱线纺织技术领域。一种纱管信息录入追踪系统，纱管设有电子标签，PDA装置和光电计数器设于箱体；箱体内设有输送组件。采用本发明，能够将带有电子标签的纱管信息录入并与相应的纱锭位置配对。本发明还提出一种录入配对方法，在PDA装置中录入设有纱锭的机台信息；PDA装置读取第一个纱管的电子标签信息并与第一个设有纱锭的机台配对绑定；光电计数器计数一个并传输到PDA装置；PDA装置接收信息后，将读取的第二个纱管的电子标签信息与第二个设有纱锭的机台配对绑定，如此循环，将多个纱管分别与相应的纱锭配对绑定。采用该方法，便于将带有电子标签的纱管信息录入并与相应的纱锭位置配对。

Description

一种纱管信息录入追踪系统及录入配对方法

技术领域

本发明涉及纱线纺织技术领域，具体而言，涉及一种纱管信息录入追踪系统及录入配对方法。

背景技术

纱锭是纺纱机上加拈卷绕的主要部件之一，是以两点支承的细长回转轴为主体的组合件。在粗纱机、细纱机和拈线机上都有锭子。粗纱锭子是一根圆形钢杆，顶端一般有一凹槽用以支持并带动锭翼一起回转，下端锭尖处有锭脚油杯作支承，中部以锭套管作为锭子的上部轴承。细纱锭子由锭杆、锭盘、支承部件(俗称锭胆)、锭钩、锭脚、制动器等组成。锭子的多寡和转速对相应工序的生产能力有直接影响，特别是细纱锭子，习惯上以它的数量表示纺纱厂的设备规模和生产能力。锭子的好坏又与纱线的质量、功率消耗、环境噪声、劳动生产率等密切相关。

在纺纱领域，小纱锭生产没有即时检验装置，采用循环产品检验方式，检验工序繁琐且时间较长，即发现因设备原因造成的产品质量问题只能在下一个检测周期内发现，造成故障工位生产的次品最长可能在一个检测周期内都在生产次品，形成较高的次品率。目前纺纱厂通过投入人工来解决此类问题，会消耗大量人力，而且出现漏检、时效性差、速度慢等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纱管信息录入追踪系统，其能够将带有电子标签的纱管信息录入并与相应的纱锭位置配对，如此在后续发现纱线质量瑕疵时可即时追溯到对应的纱锭位置，对该位置的设备进行维修，避免一直生产不良品，且不用再单独消耗人力用于巡检，纱锭故障排除周期大大缩短，有效降低次品率。

本发明的另一目的在于提供一种录入配对方法，其便于将带有电子标签的纱管信息录入并与相应的纱锭位置配对，操作方便快捷。

本发明的实施例是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种纱管信息录入追踪系统，包括PDA装置、光电计数器和多个纱管，任一上述纱管设有电子标签，还包括箱体，上述PDA装置和上述光电计数器分别设于上述箱体，上述PDA装置和上述光电计数器通信连接；上述箱体内设有用于输送上述纱管的输送组件，上述PDA装置设于上述输送组件的上方；上述箱体设有进管口和出管口，上述PDA装置设于上述进管口和上述出管口之间；上述光电计数器设于上述出管口一侧。

进一步的，在本发明的一些实施例中，上述任一纱管与上述电子标签之间设有安装筒，上述安装筒与上述纱管可拆卸连接，上述电子标签设于上述安装筒。

进一步的，在本发明的一些实施例中，上述安装筒的外侧壁周向设有限位挡块，上述安装筒的一端嵌入上述纱管内，上述限位挡块设于上述纱管外；上述安装筒的外侧壁沿轴向设有卡接凸缘，上述安装筒的一端嵌入上述纱管内后，上述卡接凸缘与上述纱管的内侧壁抵接。

进一步的，在本发明的一些实施例中，上述输送组件与上述PDA装置之间设有屏蔽板，上述屏蔽板设于上述箱体；上述屏蔽板设有检测口，上述PDA装置设于上述屏蔽板并位于上述检测口。

进一步的，在本发明的一些实施例中，上述光电计数器包括设于上述箱体的光源和光电元件，上述光源正对上述光电元件。

进一步的，在本发明的一些实施例中，上述输送组件包括设于上述箱体的驱动电机和转动设于上述箱体的输送滚筒，上述输送滚筒的外侧壁周向设有多个用于容纳纱管的卡接槽，上述驱动电机与上述输送滚筒传动连接。

进一步的，在本发明的一些实施例中，上述卡接槽的长度小于上述纱管的长度。

进一步的，在本发明的一些实施例中，上述输送组件位于上述进管口的一侧倾斜设有上料板，上述上料板固定于上述箱体，上述上料板高度较低的一端位于上述输送组件的一侧。

进一步的，在本发明的一些实施例中，上述输送组件位于上述出管口的一侧设有承接台，上述承接台固定于上述箱体；上述承接台的顶部设有用于放置上述纱管的凹槽。

第二方面，本申请实施例提供一种录入配对方法，包括上述的纱管信息录入追踪系统，还包括在PDA装置中提前录入相关的设有纱锭的机台信息，PDA装置给各个机台进行编号，然后将多个纱管放入输送组件用于输送；第一个纱管经过PDA装置时，PDA装置读取第一个纱管的电子标签信息并与第一个设有纱锭的机台配对绑定；第二个纱管移动到PDA装置下方，同时第一个纱管移动经过光电计数器，光电计数器计数一个并传输到PDA装置；PDA装置接收信息后，将读取的第二个纱管的电子标签信息与第二个设有纱锭的机台配对绑定，如此循环，将多个纱管分别与相应的设有纱锭的机台配对绑定。

相对于现有技术，本发明实施例至少具有如下优点或有益效果：

本发明实施例提供一种纱管信息录入追踪系统，包括PDA装置、光电计数器和多个纱管，任一上述纱管设有电子标签，还包括箱体，上述PDA装置和上述光电计数器分别设于上述箱体，上述PDA装置和上述光电计数器通信连接；上述箱体内设有用于输送上述纱管的输送组件，上述PDA装置设于上述输送组件的上方；上述箱体设有进管口和出管口，上述PDA装置设于上述进管口和上述出管口之间；上述光电计数器设于上述出管口一侧。

实际使用时，在PDA装置中提前录入相关的设有纱锭的机台信息，PDA装置给各个机台进行编号，然后将多个设有电子标签的纱管放入输送组件用于输送，当第一个纱管经过PDA装置时，PDA装置读取第一个纱管的电子标签信息并与第一个设有纱锭的机台配对绑定。

随着输送组件的输送，第一个纱管配对完成后从PDA装置下方移动走；此时第二个纱管移动到PDA装置下方，同时第一个纱管移动经过光电计数器，光电计数器计数一个并传输到PDA装置，PDA装置接收信息后，将读取的第二个纱管的电子标签信息与第二个设有纱锭的机台配对绑定，如此循环，将多个纱管分别与相应的设有纱锭的机台配对绑定，在后续发现纱线质量瑕疵时可即时追溯到对应的纱锭位置，对该位置的设备进行维修，避免一直生产不良品，且不用再单独消耗人力用于巡检，纱锭故障排除周期大大缩短，有效降低次品率。

本发明实施例还提供一种录入配对方法，包括上述的纱管信息录入追踪系统，还包括在PDA装置中提前录入相关的设有纱锭的机台信息，PDA装置给各个机台进行编号，然后将多个纱管放入输送组件用于输送；第一个纱管经过PDA装置时，PDA装置读取第一个纱管的电子标签信息并与第一个设有纱锭的机台配对绑定；第二个纱管移动到PDA装置下方，同时第一个纱管移动经过光电计数器，光电计数器计数一个并传输到PDA装置；PDA装置接收信息后，将读取的第二个纱管的电子标签信息与第二个设有纱锭的机台配对绑定，如此循环，将多个纱管分别与相应的设有纱锭的机台配对绑定。采用该方法，便于将带有电子标签的纱管信息录入并与相应的纱锭位置配对，操作方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的智能纱管信息录入配对装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的智能纱管信息录入配对装置内部的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的输送滚筒的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的光源和光电元件安装位置的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的纱管和安装筒的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的安装筒的结构示意图。

图标：1-PDA装置；2-箱体；3-光源；4-进管口；5-出管口；6-屏蔽板；7-检测口；8-输送滚筒；9-卡接槽；10-驱动电机；11-上料板；12-承接台；13-光电元件；14-纱管；15-电子标签；16-安装筒；17-限位挡块；18-卡接凸缘。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或者竖直，而是可以稍微的倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对于“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1-图6，本实施例提供一种纱管信息录入追踪系统，包括PDA装置1、光电计数器和多个纱管14，任一上述纱管14设有电子标签15，还包括箱体2，上述PDA装置1和上述光电计数器分别设于上述箱体2，上述PDA装置1和上述光电计数器通信连接；上述箱体2内设有用于输送上述纱管14的输送组件，上述PDA装置1设于上述输送组件的上方；上述箱体2设有进管口4和出管口5，上述PDA装置1设于上述进管口4和上述出管口5之间；上述光电计数器设于上述出管口5一侧。

实际使用时，在PDA装置1中提前录入相关的设有纱锭的机台信息，，PDA装置1给各个机台进行编号，然后将多个设有电子标签15的纱管14从进管口4放入输送组件用于输送，当第一个纱管14经过PDA装置1时，PDA装置1读取第一个纱管14的电子标签15信息并与第一个设有纱锭的机台配对绑定。

随着输送组件的输送，第一个纱管14配对完成后从PDA装置1下方移动走并从出管口5移动出来；此时第二个纱管14移动到PDA装置1下方，同时第一个纱管14移动经过光电计数器，光电计数器计数一个并传输到PDA装置1，PDA装置1接收信息后，将读取的第二个纱管14的电子标签15信息与第二个设有纱锭的机台配对绑定，如此循环，将多个纱管14分别与相应的设有纱锭的机台配对绑定，在后续发现纱线质量瑕疵时可即时追溯到对应的纱锭位置，对该位置的设备进行维修，避免一直生产不良品，且不用再单独消耗人力用于巡检，纱锭故障排除周期大大缩短，有效降低次品率。

PDA(Personal Digital Assistant)，又称为掌上电脑，可以帮助完成在移动中工作，学习，娱乐等。按使用来分类，分为工业级PDA和消费品PDA。工业级PDA主要应用在工业领域，常见的有条码扫描器、RFID读写器、POS机等都可以称作PDA；消费品PDA包括的比较多，智能手机、平板电脑、手持的游戏机等。射频识别即RFID(Radio FrequencyIDentification)技术，又称电子标签、无线射频识别，是一种通信技术，可通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间建立机械或光学接触。可选地，本实施例的PDA装置1采用工业级PDA，通过工业级PDA识别电子标签15，便于读取电子标签15的信息完成配对。可选地，本实施例的光电计数器和PDA装置1可通过蓝牙无线连接。

如图1-图6所示，在本发明的一些实施例中，上述任一纱管14与上述电子标签15之间设有安装筒16，上述安装筒16与上述纱管14可拆卸连接，上述电子标签15设于上述安装筒16。

本发明通过设置安装筒16，上述安装筒16与上述纱管14可拆卸连接，上述电子标签15设于上述安装筒16，如此便于将电子标签15贴在安装筒16上，然后将安装筒16安装于纱管14上即可，如此便于电子标签15与纱管14之间连接和拆卸。

如图1-图6所示，在本发明的一些实施例中，上述安装筒16的外侧壁周向设有限位挡块17，上述安装筒16的一端嵌入上述纱管14内，上述限位挡块17设于上述纱管14外；上述安装筒16的外侧壁沿轴向设有卡接凸缘18，上述安装筒16的一端嵌入上述纱管14内后，上述卡接凸缘18与上述安装筒16的内侧壁抵接。

本发明通过设置限位挡块17，如此安装筒16的一端嵌入上述纱管14内后，限位挡块17设于上述纱管14外，便于安装筒16的一端暴露在外，进而便于对安装筒16进行拆卸。本发明通过设置卡接凸缘18，上述安装筒16的一端嵌入上述纱管14内后，上述卡接凸缘18与上述纱管14的内侧壁抵接，如此增加安装筒16与纱管14之间的摩擦力，使安装筒16安装后稳定。

如图1-图6所示，在本发明的一些实施例中，上述输送组件与上述PDA装置1之间设有屏蔽板6，上述屏蔽板6设于上述箱体2；上述屏蔽板6设有检测口7，上述PDA装置1设于上述屏蔽板6并位于上述检测口7。

由于多个纱管14同时进行输送，每一个纱管14上的电子标签15可能对PDA装置1的识别进行干扰，本发明通过设置屏蔽板6，上述屏蔽板6设于上述箱体2；上述屏蔽板6设有检测口7，上述PDA装置1设于上述屏蔽板6并位于上述检测口7，如此PDA装置1对位于检测口7下方的纱管14上的电子标签15进行识别，屏蔽板6对其他的位置的纱管14上的电子标签15信号进行屏蔽，降低干扰。可选地，本实施例的屏蔽板6可采用金属板、导电布等用于屏蔽。

如图1-图6所示，在本发明的一些实施例中，上述光电计数器包括设于上述箱体2的光源3和光电元件13，上述光源3正对上述光电元件13。

光电计数器是利用光电元件13制成的自动计数装置。其工作原理是从光源3发出的一束平行光照射在光电元件13(如光电管、光敏电阻等)上，每当这束光被遮挡一次时，光电元件13的工作状态就改变一次，通过放大器可使计数器记下被遮挡的次数，常用于记录成品数量或展览会参观者人数。如此便于记录经过光源3和光电元件13的纱管14个数。

如图1-图6所示，在本发明的一些实施例中，上述输送组件包括设于上述箱体2的驱动电机10和转动设于上述箱体2的输送滚筒8，上述输送滚筒8的外侧壁周向设有多个用于容纳纱管14的卡接槽9，上述驱动电机10与上述输送滚筒8传动连接。

本发明通过设置输送组件包括转动设于上述箱体2的输送滚筒8，上述输送滚筒8的外侧壁周向设有多个用于容纳纱管14的卡接槽9，如此便于各个纱管14嵌入卡接槽9中，通过输送滚筒8的转动带动各个纱管14依次到达PDA装置1的下方进行识别录入信息。本发明通过设置驱动电机10，上述驱动电机10与上述输送滚筒8传动连接，如此便于通过驱动电机10驱动输送滚筒8转动。可选地，本实施例的箱体2包括竖直设置的侧板，输送滚筒8水平转动设于侧板，卡接槽9水平设置。

如图1-图6所示，在本发明的一些实施例中，上述卡接槽9的长度小于上述纱管14的长度。

本发明通过设置卡接槽9的长度小于上述纱管14的长度，如此在纱管14嵌入卡接槽9中后，纱管14的一端位于卡接槽9外部，如此便于位于卡接槽9外部的纱管14移动经过光源3和光电元件13之间，使光源3发出的光照被遮挡完成计数作业。

如图1-图6所示，在本发明的一些实施例中，上述输送组件位于上述进管口4的一侧倾斜设有上料板11，上述上料板11固定于上述箱体2，上述上料板11高度较低的一端位于上述输送组件的一侧。

本发明通过设置上料板11，上述上料板11固定于上述箱体2，如此便于将多个纱管14放置于上料板11，通过输送滚筒8的转动依次带动各个纱管14嵌入卡接槽9中实现传输。

本发明通过上料板11倾斜设置，上述上料板11高度较低的一端位于上述输送组件的一侧，如此当多个纱管14放置于上料板11后，纱管14沿着倾斜的上料板11滑动到卡接槽9的位置，便于各个纱管14滑动进入卡接槽9中。

如图1-图6所示，在本发明的一些实施例中，上述输送组件位于上述出管口5的一侧设有承接台12，上述承接台12固定于上述箱体2；上述承接台12的顶部设有用于放置上述纱管14的凹槽。

本发明通过设置承接台12，上述承接台12固定于上述箱体2，如此完成配对后的纱管14随着输送滚筒8的转动后，在出管口5的位置掉落下来并移动到承接台12，如此便于通过承接台12对配对完成后的纱管14进行承接，便于用户拿取。

本发明通过承接台12的顶部设有用于放置纱管14的凹槽，如此完成配对后的纱管14随着输送滚筒8的转动后，在出管口5的位置掉落下来移动到承接台12后，纱管14可以落在凹槽内，凹槽可用于盛装纱管14，也能防止纱管14随意滑动。

本实施例还提供一种录入配对方法，包括上述的纱管信息录入追踪系统，还包括在PDA装置1中提前录入相关的设有纱锭的机台信息，PDA装置1给各个机台进行编号，然后将多个纱管14放入输送组件用于输送；第一个纱管14经过PDA装置1时，PDA装置1读取第一个纱管14的电子标签15信息并与第一个设有纱锭的机台配对绑定；第二个纱管14移动到PDA装置1下方，同时第一个纱管14移动经过光电计数器，光电计数器计数一个并传输到PDA装置1；PDA装置1接收信息后，将读取的第二个纱管14的电子标签15信息与第二个设有纱锭的机台配对绑定，如此循环，将多个纱管14分别与相应的设有纱锭的机台配对绑定。如此便于将带有电子标签15的纱管14信息录入并与相应的纱锭位置配对，操作方便快捷。

综上，本发明的实施例提供一种纱管信息录入追踪系统，包括PDA装置1、光电计数器和多个纱管14，任一上述纱管14设有电子标签15，还包括箱体2，上述PDA装置1和上述光电计数器分别设于上述箱体2，上述PDA装置1和上述光电计数器通信连接；上述箱体2内设有用于输送上述纱管14的输送组件，上述PDA装置1设于上述输送组件的上方；上述箱体2设有进管口4和出管口5，上述PDA装置1设于上述进管口4和上述出管口5之间；上述光电计数器设于上述出管口5一侧。

实际使用时，在PDA装置1中提前录入相关的设有纱锭的机台信息，，PDA装置1给各个机台进行编号，然后将多个设有电子标签15的纱管14从进管口4放入输送组件用于输送，当第一个纱管14经过PDA装置1时，PDA装置1读取第一个纱管14的电子标签15信息并与第一个设有纱锭的机台配对绑定。

随着输送组件的输送，第一个纱管14配对完成后从PDA装置1下方移动走并从出管口5移动出来；此时第二个纱管14移动到PDA装置1下方，同时第一个纱管14移动经过光电计数器，光电计数器计数一个并传输到PDA装置1，PDA装置1接收信息后，将读取的第二个纱管14的电子标签15信息与第二个设有纱锭的机台配对绑定，如此循环，将多个纱管14分别与相应的设有纱锭的机台配对绑定，在后续发现纱线质量瑕疵时可即时追溯到对应的纱锭位置，对该位置的设备进行维修，避免一直生产不良品，且不用再单独消耗人力用于巡检，纱锭故障排除周期大大缩短，有效降低次品率。

本实施例还提供一种录入配对方法，包括上述的纱管信息录入追踪系统，还包括在PDA装置1中提前录入相关的设有纱锭的机台信息，PDA装置1给各个机台进行编号，然后将多个纱管14放入输送组件用于输送；第一个纱管14经过PDA装置1时，PDA装置1读取第一个纱管14的电子标签15信息并与第一个设有纱锭的机台配对绑定；第二个纱管14移动到PDA装置1下方，同时第一个纱管14移动经过光电计数器，光电计数器计数一个并传输到PDA装置1；PDA装置1接收信息后，将读取的第二个纱管14的电子标签15信息与第二个设有纱锭的机台配对绑定，如此循环，将多个纱管14分别与相应的设有纱锭的机台配对绑定。如此便于将带有电子标签15的纱管14信息录入并与相应的纱锭位置配对，操作方便快捷。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纱管信息录入追踪系统，包括PDA装置、光电计数器和多个纱管，其特征在于：任一所述纱管设有电子标签，还包括箱体，所述PDA装置和所述光电计数器分别设于所述箱体，所述PDA装置和所述光电计数器通信连接；所述箱体内设有用于输送所述纱管的输送组件，所述PDA装置设于所述输送组件的上方；所述箱体设有进管口和出管口，所述PDA装置设于所述进管口和所述出管口之间；所述光电计数器设于所述出管口一侧。

2.根据权利要求1所述的纱管信息录入追踪系统，其特征在于：任一所述纱管与所述电子标签之间设有安装筒，所述安装筒与所述纱管可拆卸连接，所述电子标签设于所述安装筒。

3.根据权利要求2所述的纱管信息录入追踪系统，其特征在于：所述安装筒的外侧壁周向设有限位挡块，所述安装筒的一端嵌入所述纱管内，所述限位挡块设于所述纱管外；所述安装筒的外侧壁沿轴向设有卡接凸缘，所述安装筒的一端嵌入所述纱管内后，所述卡接凸缘与所述纱管的内侧壁抵接。

4.根据权利要求1所述的纱管信息录入追踪系统，其特征在于：所述输送组件与所述PDA装置之间设有屏蔽板，所述屏蔽板设于所述箱体；所述屏蔽板设有检测口，所述PDA装置设于所述屏蔽板并位于所述检测口。

5.根据权利要求1所述的纱管信息录入追踪系统，其特征在于：所述光电计数器包括设于所述箱体的光源和光电元件，所述光源正对所述光电元件。

6.根据权利要求1所述的纱管信息录入追踪系统，其特征在于：所述输送组件包括设于所述箱体的驱动电机和转动设于所述箱体的输送滚筒，所述输送滚筒的外侧壁周向设有多个用于容纳纱管的卡接槽，所述驱动电机与所述输送滚筒传动连接。

7.根据权利要求6所述的纱管信息录入追踪系统，其特征在于：所述卡接槽的长度小于所述纱管的长度。

8.根据权利要求1所述的纱管信息录入追踪系统，其特征在于：所述输送组件位于所述进管口的一侧倾斜设有上料板，所述上料板固定于所述箱体，所述上料板高度较低的一端位于所述输送组件的一侧。

9.根据权利要求1所述的纱管信息录入追踪系统，其特征在于：所述输送组件位于所述出管口的一侧设有承接台，所述承接台固定于所述箱体；所述承接台的顶部设有用于放置所述纱管的凹槽。

10.一种录入配对方法，其特征在于：包括如权利要求1-9任意一项所述的纱管信息录入追踪系统，还包括

在PDA装置中提前录入相关的设有纱锭的机台信息，PDA装置给各个机台进行编号，然后将多个纱管放入输送组件用于输送；

第一个纱管经过PDA装置时，PDA装置读取第一个纱管的电子标签信息并与第一个设有纱锭的机台配对绑定；

第二个纱管移动到PDA装置下方，同时第一个纱管移动经过光电计数器，光电计数器计数一个并传输到PDA装置；

PDA装置接收信息后，将读取的第二个纱管的电子标签信息与第二个设有纱锭的机台配对绑定，如此循环，将多个纱管分别与相应的设有纱锭的机台配对绑定。

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