CN114015371A - 绝缘胶带 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种绝缘胶带，包括基材以及设置于该基材上的胶粘剂，所述胶粘剂按质量份数包括以下原料组分：环氧树脂65～85质量份，阻燃型环氧树脂15～35质量份，增韧剂15～30质量份，固化剂10～30质量份，促进剂0.5～2质量份，阻燃剂10～30质量份，偶联剂0.5～3质量份，抗氧剂0.5～1.5质量份；其中，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂和酚醛型环氧树脂的混合物；所述基材为聚酰亚胺膜或芳纶纸膜，本发明的绝缘胶带具有粘接强度高、耐高温、阻燃、绝缘和热贴合条件温和的优点。

Description

绝缘胶带
技术领域
本发明是关于胶带，特别是关于一种绝缘胶带。
背景技术
绝缘胶带是在高分子薄膜上涂覆绝缘胶粘剂制成，丙烯酸压敏胶存在粘合强度不足的问题，在此背景下，技术人员开发了热活化胶膜(Heat Activated Film，HAF)，热活化胶膜HAF根据可重工性分为热塑型热活化胶膜HAF和反应性热活化胶膜HAF，反应性HAF除了解决液体胶粘剂的问题外，还兼具了反应性液体胶粘剂的粘接强度。针对新能源汽车电池模组侧板、叠层母排和消费电子插拔式连接器等常用应用场景，反应性HAF除了具有高粘接强度和剪切强度外，还需具有耐高温、阻燃、绝缘和热贴合条件温和(温度、压力和时间)性能。
目前反应性HAF主要有聚氨酯类、酚醛丁腈类和环氧(或丙烯酸酯-环氧) 类三大体系。聚氨酯类HAF具有热贴合条件温和(温度低、压力小和贴合时间短)、固化后胶膜韧性和延伸性好的优点，但存在难耐高温和对金属粘接强度低的问题。
因此，有必要提供一种绝缘胶带，来解决上述问题。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种绝缘胶带，其具有耐高温、对金属粘接强度高、阻燃的优点。
为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种绝缘胶带，包括基材以及设置于该基材上的胶粘剂，所述胶粘剂按质量份数包括以下原料组分：
Figure BDA0003372316630000021
其中，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂和酚醛型环氧树脂的混合物；所述基材为聚酰亚胺膜或芳纶纸膜。
在本发明的一个或多个实施方式中，所述双酚A环氧树脂与所述酚醛型环氧树脂的质量比为10：(1.5～3.5)。
在本发明的一个或多个实施方式中，所述酚醛型环氧树脂为苯酚型酚醛环氧树脂或邻甲酚型酚醛环氧树脂中的任一一种。
在本发明的一个或多个实施方式中，所述增韧剂为增韧改性环氧树脂和橡胶增韧剂的混合物，其中所述增韧改性环氧树脂与所述橡胶增韧剂的质量比为(2～5)：10。
在本发明的一个或多个实施方式中，所述阻燃型环氧树脂为非卤素含磷阻燃环氧树脂，其中磷含量为3％～10％。
在本发明的一个或多个实施方式中，所述偶联剂为含环氧基的硅烷偶联剂。
在本发明的一个或多个实施方式中，所述阻燃剂为磷系或氮系阻燃剂。
在本发明的一个或多个实施方式中，所述促进剂为改性咪唑或有机脲中的任一一种。
在本发明的一个或多个实施方式中，所述抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂。
在本发明的一个或多个实施方式中，所述固化剂包含潜伏性固化剂和室温固化剂，其中所述潜伏性固化剂与所述室温固化剂的质量比为(3～10)：10。
与现有技术相比，根据本发明实施方式的绝缘胶带，通过胶粘剂内的各原料组分的配比以及通过选取聚酰亚胺膜或芳纶纸膜作为基材，使本绝缘胶带兼具粘接强度高、耐高温、阻燃、绝缘和热贴合条件温和等优点。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
根据本发明优选实施方式的绝缘胶带，包括基材以及设置于该基材上的胶粘剂，胶粘剂按质量份数包括以下原料组分：
Figure BDA0003372316630000031
Figure BDA0003372316630000041
其中，环氧树脂为双酚A型环氧树脂和酚醛型环氧树脂的混合物；基材为聚酰亚胺膜或芳纶纸膜。
其中，基材的厚度为0.0125～0.125mm。选取基材时，其材质的阻燃等级可以为VTM-0，以保证其具有优良的阻燃效果。聚酰亚胺膜可以为杜邦的
Figure BDA0003372316630000042
50NH、100NH、200NH、300NH和500NH中的任一一种。芳纶纸膜可以为杜邦的
Figure BDA0003372316630000043
T410系列中的任一一种。
一具体实施方式中，双酚A环氧树脂与酚醛型环氧树脂的质量比为10： (1.5～3.5)。双酚A型环氧树脂可以使胶粘剂具备一定的粘接强度。
其中，双酚A型环氧树脂可以为中国台湾南亚的NPEL-128、NPEL-127、 NPEL-144、NPES-609、NPES-901、NPES-902、NPES-903、NPES-909或巴陵石化的CYD-134、E-44、E-42、CYD-127、CYD-128以及CYD-115中的任一一种。
一具体实施方式中，酚醛型环氧树脂为苯酚型酚醛环氧树脂或邻甲酚型酚醛环氧树脂中的任一一种。酚醛型环氧树脂可以使胶粘剂具有良好的耐高温性能。
其中，苯酚型酚醛环氧树脂可以为中国台湾南亚的NPPN-638S、NPPN-631 或美国CVC的EPALLOY8240、EPALLOY 8250、EPALLOY 8330中的任一一种。
其中，邻甲酚型酚醛环氧树脂可以为中国台湾南亚NPCN-701、NPCN-702、 NPCN-703、NPCN-704以及NPCN-704L中的任一一种。
一具体实施方式中，增韧剂为增韧改性环氧树脂和橡胶增韧剂的混合物，其中增韧改性环氧树脂与橡胶增韧剂的质量比为(2～5)：10。增韧改性环氧树脂在固化后环氧树脂大分子链上引入柔性链段，从化学结构上提高环氧树脂韧性同时提高环氧树脂与物理共混引入橡胶增韧剂的相容性，在化学结构和物理共混两个维度提高固化后胶膜的韧性。
其中，增韧改性环氧树脂可以为端羧基丁腈橡胶CTBN或聚氨酯改性环氧树脂中的任一一种。CTBN改性环氧树脂可以为美国CVC的
Figure BDA0003372316630000051
RA-95、
Figure BDA0003372316630000054
RA-840、
Figure BDA0003372316630000055
RA-1340、
Figure BDA0003372316630000058
RF-928、
Figure BDA0003372316630000052
RM-20、
Figure BDA0003372316630000053
RM-22、
Figure BDA0003372316630000056
RK-84L以及
Figure BDA0003372316630000057
RK-820中的任一一种。聚氨酯改性环氧树脂可以为络合高新的EPU-133、EPU-133L、 EPU-133S、EPU-105、EPU-253、EPU-301、EPU-302、EPU-303以及EPU-300S 中的任一一种。
其中，橡胶增韧剂可以为端羧基丁腈橡胶CTBN，即为美国CVC的CTBN 1300X8，CTBN1300X13，CTBN 1300X18以及CTBN 1300X31中的任一一种。
一具体实施方式中，阻燃型环氧树脂为非卤素含磷阻燃环氧树脂，其中磷含量为3％～10％。
其中，阻燃型环氧树脂可以韩国新安SHIN-A T&C的SEY-6050、SEY-6065、 SEN-6065、SEN-6075中的任一一种。需要说明的是，阻燃型环氧树脂属于反应型阻燃剂。
一具体实施方式中，偶联剂为含环氧基的硅烷偶联剂。
其中，含环氧基的硅烷偶联剂可以为中科院的KH-560、美国联碳公司的 A-187、美国道康宁公司的Z-6040、日本信越公司的KBM-403中的任一一种。
一具体实施方式中，阻燃剂为磷系或氮系阻燃剂。磷系阻燃环氧树脂和磷氮系阻燃填料复配使用，不含卤素，实现固化后胶膜具有优异阻燃性能，另外含环氧基团硅烷偶联剂和阻燃型环氧树脂，有效地保证了阻燃填料在基体树脂中均匀分散，既保证阻燃性能又保证胶膜的粘接强度；
其中，磷系或氮系阻燃剂可以为日本大冢化学的SPB-100、或道尔化学的 Doher-9000A、Doher-8200中的任一一种
一具体实施方式中，促进剂为改性咪唑或有机脲中的任一一种。
其中，促进剂可以为日本味之素的
Figure BDA0003372316630000061
PN-23、
Figure BDA0003372316630000062
PN-23J、
Figure BDA0003372316630000063
PN-40，或日本艾迪科的ADEKA的EH-15LS、EH-3292S、EH-5046S 或德国AlzChem的
Figure BDA0003372316630000064
UR200、
Figure BDA0003372316630000065
UR300、
Figure BDA0003372316630000066
UR400、
Figure BDA0003372316630000067
UR500中的任一一种。
一具体实施方式中，抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂。
其中，抗氧剂可以为抗氧剂T-168、抗氧剂THP-24、抗氧剂618、抗氧剂 1178中的任一一种。
一具体实施方式中，固化剂包含潜伏性固化剂和室温固化剂，其中潜伏性固化剂与室温固化剂的质量比为(3～10)：10。复配使用潜伏性固化剂和室温固化剂，实现了胶膜在室温下无表粘方便收卷，无需在胶膜表面覆盖保护膜材的同时，又赋予胶膜在室温下较长的储存期，和热贴合时胶膜具有较快的固化速率，降低了热贴合工艺要求。
其中，潜伏性固化剂可以为双氰胺、咪唑类、胺类、脲类、酰肼类、酚醛树脂类中的任一一种，尤其是可以为德国AlzChem的
Figure BDA0003372316630000068
100、
Figure BDA0003372316630000069
100S、
Figure BDA00033723166300000610
100SF或络合高新
Figure BDA00033723166300000611
DDH-20、
Figure BDA00033723166300000612
DDH-850、
Figure BDA00033723166300000613
DDH-3060中的任一一种。
室温固化剂可以为聚醚胺、聚酰胺、脂肪胺、脂环胺中的任一一种，尤其是可以为德国EVONIKAncamine 2609、Ancamine 2641、Ancamine 2432、Ancamine 2481或美国
Figure BDA00033723166300000614
250、
Figure BDA00033723166300000615
370、
Figure BDA00033723166300000616
450、
Figure BDA00033723166300000617
955、
Figure BDA00033723166300000618
D-230、
Figure BDA00033723166300000619
D-400、
Figure BDA00033723166300000620
T-403、XTJ-500以及XTJ-501中的任一一种。
其中，胶粘剂的厚度为0.020～0.100mm。
通过上述的胶粘剂与基材的协同作用，实现了本发明的绝缘胶带兼具粘接强度好、耐高温、阻燃、绝缘和温和的热贴合条件等优点。
下面将阐述本发明的绝缘胶带的制备工艺，包括以下步骤：
1)将环氧树脂、抗氧剂和阻燃环氧树脂放入开炼机上开炼。
2)再向开炼机上依次加入增韧剂、偶联剂、阻燃剂，并开炼混合。
3)将2)中的产物溶解在溶剂中，并加入固化剂和促进剂，得到胶粘剂。
4)将胶粘剂涂覆在基材上，并在70～100℃的条件下烘烤5～10min后，即得到绝缘胶带。
其中，涂覆过程可以用逗号刮刀进行均匀涂布。
本发明的胶粘剂在制备过程中，需要用到的溶剂可以为乙酸乙酯、甲苯、异丙醇、甲醇以及丁酮等中的一种或多种。其中，本发明中的胶粘剂在制备过程中，常用由乙酸乙酯、丁酮和甲苯组成的混合液作为溶剂使用。当然也可以使用其他混合溶液或者单组分作为溶剂，只要不影响本发明中的胶粘剂的性能即可。
下面将结合具体的实施例与对比例，详细介绍本发明的绝缘胶带的性能。
实施例1，
绝缘胶带的胶粘剂包括原料质量如下：
Figure BDA0003372316630000071
Figure BDA0003372316630000081
双酚A型环氧树脂NPEL-128：苯酚型环氧树脂NPPN-638S质量比为 10:2.5。CTBN改性环氧
Figure BDA0003372316630000082
RA-95：端羧基丁腈橡胶CTBN 1300X8质量比为5:10。潜伏性固化剂
Figure BDA0003372316630000083
100S：室温固化剂Ancamine 2609质量比为6.5:10。
基材为厚度0.075mm的聚酰亚胺膜
Figure BDA0003372316630000084
300HN，胶粘剂厚度为 0.020mm。
绝缘胶带的制备方法是先依次加入NPEL-128、NPPN-638S、SEN-6065、抗氧剂T-168在开炼机上包辊，再依次加入
Figure BDA0003372316630000085
RA-95、CTBN 1300X8、 KBM-403、SPB-100开炼混合好，然后将开炼混合物溶解在由乙酸乙酯、丁酮和甲苯组成的混合溶剂中，再加入
Figure BDA0003372316630000086
100S、Ancamine 2609、
Figure BDA0003372316630000087
PN-23，利用逗号刮刀涂覆在聚酰亚胺膜
Figure BDA0003372316630000088
300HN上，在85℃烘烤7.5min得到。
实施例2，
与实施例1基本相同，唯一的区别在于基材选用厚度0.075mm的芳纶纸膜
Figure BDA0003372316630000089
T410，其他和实施例1一样。
实施例3，
绝缘胶带的胶粘剂包括原料质量如下：
Figure BDA00033723166300000810
Figure BDA0003372316630000091
双酚A型环氧树脂NPEL-128：苯酚型环氧树脂NPPN-638S质量比为 10:1.5。CTBN改性环氧
Figure BDA0003372316630000092
RA-95：端羧基丁腈橡胶CTBN 1300X8质量比为3.5:10。潜伏性固化剂
Figure BDA0003372316630000093
100S：室温固化剂Ancamine 2609质量比为10:10。
基材为厚度0.0125mm的聚酰亚胺膜
Figure BDA0003372316630000094
50HN，胶粘剂厚度为 0.060mm。
绝缘胶带的制备方法是先依次加入NPEL-128、NPPN-638S、SEN-6065 环氧树脂、抗氧剂T-168在开炼机上包辊，再依次加入
Figure BDA0003372316630000095
RA-95、CTBN 1300X8、KBM-403、SPB-100开炼混合好，然后将开炼混合物溶解在由乙酸乙酯、丁酮和甲苯组成的混合溶剂中，再加入
Figure BDA0003372316630000096
100S、Ancamine 2609、
Figure BDA0003372316630000097
PN-23，利用逗号刮刀涂覆在聚酰亚胺膜
Figure BDA0003372316630000098
50HN上，在70℃烘烤5min得到。
实施例4
绝缘胶带的胶粘剂包括原料质量如下：
Figure BDA0003372316630000099
Figure BDA0003372316630000101
双酚A型环氧树脂CYD-115：邻甲酚型酚醛环氧树脂NPCN-704质量比为10:3.5。CTBN改性环氧
Figure BDA0003372316630000102
RM-22：端羧基丁腈橡胶CTBN 1300X18 质量比为2:10。潜伏性固化剂
Figure BDA0003372316630000103
DDH-20：室温固化剂
Figure BDA0003372316630000104
T-403质量比为3:10。
基材为厚度0.125mm的聚酰亚胺膜
Figure BDA0003372316630000105
500HN，胶粘剂厚度为 0.100mm。
绝缘胶带的制备方法是先依次加入CYD-115、NPCN-704、SEY-6060、抗氧剂THP-24在开炼机上包辊，再依次加入
Figure BDA0003372316630000106
RM-22、CTBN 1300X18、 KH-560、Doher-9000A开炼混合好，然后将开炼混合物溶解在由乙酸乙酯、丁酮和甲苯组成的混合溶剂中，再加入
Figure BDA0003372316630000107
DDH-20、
Figure BDA0003372316630000108
T-403、
Figure BDA0003372316630000109
UR400，利用逗号刮刀涂覆在聚酰亚胺膜
Figure BDA00033723166300001010
500HN上，在 90℃烘烤10min得到。
实施例5，
绝缘胶带的胶粘剂包括原料质量如下：
Figure BDA00033723166300001011
双酚A型环氧树脂NPES-903：邻甲酚型酚醛环氧树脂EPALLOY 8250 质量比为10:3.5。CTBN改性环氧EPU-133L：端羧基丁腈橡胶CTBN 1300X31 质量比为2:10。潜伏性固化剂
Figure BDA0003372316630000111
DDH-3060：室温固化剂
Figure BDA0003372316630000112
370 质量比为3:10。
基材为厚度0.075mm的聚酰亚胺膜
Figure BDA0003372316630000113
300HN，胶粘剂厚度为 0.060mm。
绝缘胶带的制备方法是先依次加入NPES-903、EPALLOY 8250、SEN-6075、抗氧剂1178在开炼机上包辊，再依次加入EPU-133L、CTBN 1300X31、Z-6040、 Doher-8200开炼混合好，然后将开炼混合物溶解在由乙酸乙酯、丁酮和甲苯组成的混合溶剂中，再加入
Figure BDA0003372316630000114
DDH-3060、
Figure BDA0003372316630000115
370、EH-3292S，利用逗号刮刀涂覆在聚酰亚胺膜
Figure BDA0003372316630000116
300HN上，在100℃烘烤8min得到。
对比例1，
与实施例1相比，不加酚醛环氧树脂。
绝缘胶带的胶粘剂包括原料质量如下：
Figure BDA0003372316630000117
双酚A型环氧树脂NPEL-128：苯酚型环氧树脂NPPN-638S质量比为10:0， CTBN改性环氧
Figure BDA0003372316630000118
RA-95：端羧基丁腈橡胶CTBN 1300X8质量比为5:10，潜伏性固化剂
Figure BDA0003372316630000121
100S：室温固化剂Ancamine 2609质量比为6.5:10。
基材为厚度0.075mm的聚酰亚胺膜
Figure BDA0003372316630000122
300HN，胶粘剂厚度为 0.020mm。
绝缘胶带的制备方法是先依次加入NPEL-128、SEN-6065、抗氧剂T-168 在开炼机上包辊，再依次加入
Figure BDA0003372316630000123
RA-95、CTBN 1300X8、KBM-403、 SPB-100开炼混合好，然后将开炼混合物溶解在由乙酸乙酯、丁酮和甲苯组成的混合溶剂中，再加入
Figure BDA0003372316630000124
100S、Ancamine 2609、
Figure BDA0003372316630000125
PN-23，利用逗号刮刀涂覆在聚酰亚胺膜
Figure BDA0003372316630000126
300HN上，在85℃烘烤7.5min得到。
对比例2，
与实施例1相比，不加阻燃型环氧树脂，提高外添加型阻燃剂SPB-100 量
绝缘胶带的胶粘剂包括原料质量如下：
Figure BDA0003372316630000127
双酚A型环氧树脂NPEL-128：苯酚型环氧树脂NPPN-638S质量比为 10:2.5，CTBN改性环氧
Figure BDA0003372316630000128
RA-95：端羧基丁腈橡胶CTBN 1300X8质量 g比为5:10，潜伏性固化剂
Figure BDA0003372316630000129
100S：室温固化剂Ancamine 2609质量比为6.5:10。
基材为厚度0.075mm的聚酰亚胺膜
Figure BDA00033723166300001210
300HN，胶粘剂厚度为0.200mm。
绝缘胶带的制备方法是先依次加入NPEL-128、NPPN-638S、抗氧剂T-168 在开炼机上包辊，再依次加入
Figure BDA0003372316630000131
RA-95、CTBN 1300X8、KBM-403、 SPB-100开炼混合好，然后将开炼混合物溶解在由乙酸乙酯、丁酮和甲苯组成的混合溶剂中，再加入
Figure BDA0003372316630000132
100S、Ancamine 2609、
Figure BDA0003372316630000133
PN-23，利用逗号刮刀涂覆在聚酰亚胺膜
Figure BDA0003372316630000134
300HN上，在85℃烘烤7.5min得到。
对比例3
与实施例1相比，不加橡胶改性环氧树脂。
绝缘胶带的胶粘剂包括原料质量如下：
Figure BDA0003372316630000135
双酚A型环氧树脂NPEL-128：苯酚型环氧树脂NPPN-638S质量比为 10:2.5，CTBN改性环氧
Figure BDA0003372316630000136
RA-95：端羧基丁腈橡胶CTBN 1300X8质量 g比为0:10，潜伏性固化剂
Figure BDA0003372316630000137
100S：室温固化剂Ancamine 2609质量比为6.5:10。
基材为厚度0.075mm的聚酰亚胺膜
Figure BDA0003372316630000138
300HN，胶粘剂厚度为 0.020mm。
绝缘胶带的制备方法是先依次加入NPEL-128、NPPN-638S、SEN-6065、抗氧剂T-168在开炼机上包辊，再依次加入CTBN 1300X8、KBM-403、SPB-100 开炼混合好，然后将开炼混合物溶解在由乙酸乙酯、丁酮和甲苯组成的混合溶剂中，再加入
Figure BDA0003372316630000141
100S、Ancamine 2609、
Figure BDA0003372316630000142
PN-23，利用逗号刮刀涂覆在聚酰亚胺膜
Figure BDA0003372316630000143
300HN上，在85℃烘烤7.5min得到。
对比例4
与实施例1相比，不加室温固化剂。
绝缘胶带的胶粘剂包括原料质量如下：
Figure BDA0003372316630000144
双酚A型环氧树脂NPEL-128：苯酚型环氧树脂NPPN-638S质量比为 10:2.5，CTBN改性环氧
Figure BDA0003372316630000145
RA-95：端羧基丁腈橡胶CTBN 1300X8质量 g比为5:10，潜伏性固化剂
Figure BDA0003372316630000146
100S：室温固化剂Ancamine 2609质量比为6.5:0。
基材为厚度0.075mm的聚酰亚胺膜
Figure BDA0003372316630000147
300HN，胶粘剂厚度为 0.020mm。
绝缘胶带的制备方法是先依次加入NPEL-128、NPPN-638S、SEN-6065、抗氧剂T-168在开炼机上包辊，再依次加入
Figure BDA0003372316630000148
RA-95、CTBN 1300X8、KBM-403、SPB-100开炼混合好，然后将开炼混合物溶解在由乙酸乙酯、丁酮和甲苯组成的混合溶剂中，再加入
Figure BDA0003372316630000151
100S、
Figure BDA0003372316630000152
PN-23，利用逗号刮刀涂覆在聚酰亚胺膜
Figure BDA0003372316630000153
300HN上，在85℃烘烤7.5min得到。
对比例5，
与实施例1基本相同，唯一的不同点在于：促进剂
Figure BDA0003372316630000154
PN-23添加量为5g。
对比例6，
竞品苏州赛伍TS4030B，基材为厚度0.1mm黑色PET和胶粘剂膜为厚度 0.030mm环氧树脂类胶膜。
下面将对实施例1～5中得到绝缘胶带与对比例1～6中的胶带进行如下的性能测试：
1.剥离力测试
被贴物为阳极氧化AL，制样和测试按照ASTMD3330标准，热压条件分别为热压温度130℃/压力0.5MPa/热压时间600s、150℃/压力0.5MPa/热压时间300s、150℃/压力0.2MPa/热压时间300s，热压后取出在温度25℃和湿度 50％RH的环境中静置24H后测试180°剥离力。
2.长期耐高温性能
按照剥离力测试制样，热贴合条件为热压温度150℃/压力0.2MPa/热压时间300s，热压后取出在温度25℃和湿度50％RH的环境中静置2H后，放置在 200℃烘箱中老化1000H，取出在温度25℃和湿度50％RH的环境中静置24H 后，测试180°剥离力。
3.绝缘击穿电压测试(直流DC)
绝缘胶膜在150℃下固化30min，取出在温度25℃和湿度50％RH的环境中静置24H后，按照ASTMD149标准测试绝缘胶膜的直流DC击穿电压。
4.阻燃性能测试
绝缘胶膜在150℃下固化30min，取出在温度25℃和湿度50％RH的环境中静置24H后，根据UL-94测试绝缘胶膜的阻燃性能，阻燃等级从高到低依次为V-0、VTM-0、VTM-1、VTM-2和HB。
具体测试数据如下表：
Figure BDA0003372316630000161
从上表的数据可以得知，本发明的绝缘胶带具有如下的有益效果：
(1)本发明用增韧改性环氧树脂和橡胶增韧剂复配作为增韧剂，增韧改性环氧树脂既起到增韧作用，又起到反应型相容剂作用，其橡胶链段有效地与橡胶增韧剂结合，从化学结构和物理共混两个维度高效地提高固化后胶膜的韧性。
(2)本发明的磷、氮类阻燃体系不含卤素，绿色环保；反应型阻燃剂(即阻燃型环氧树脂)和反应型偶联剂(即为含环氧基的偶联剂)实现添加型阻燃剂在基体树脂均匀分散，在保证体系的P、N含量情况下，三者协同作用实现胶膜高效阻燃。
(3)本发明通过潜伏性固化剂和室温固化剂的匹配，实现胶带室温无表粘，胶膜面无需额外保护膜材即可收卷，并兼具较长室温储存期和温和热贴合条件。
(4)本发明通过胶膜配方设计和高分子薄膜材料选型，使本发明胶带兼具粘接强度高、耐高温、阻燃、绝缘和热贴合条件温和等优点，能很好地满足新能源汽车和消费电子领域对绝缘胶带的苛刻要求。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (9)

1.一种绝缘胶带，其特征在于，包括基材以及设置于该基材上的胶粘剂，所述胶粘剂按质量份数包括以下原料组分：
Figure FDA0003372316620000011
其中，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂和酚醛型环氧树脂的混合物；所述基材为聚酰亚胺膜或芳纶纸膜；所述固化剂包含潜伏性固化剂和室温固化剂，且所述潜伏性固化剂与所述室温固化剂的质量比为(3～10)：10。
2.如权利要求1所述的绝缘胶带，其特征在于，所述双酚A环氧树脂与所述酚醛型环氧树脂的质量比为10：(1.5～3.5)。
3.如权利要求1所述的绝缘胶带，其特征在于，所述酚醛型环氧树脂为苯酚型酚醛环氧树脂或邻甲酚型酚醛环氧树脂中的任一一种。
4.如权利要求1所述的绝缘胶带，其特征在于，所述增韧剂为增韧改性环氧树脂和橡胶增韧剂的混合物，其中所述增韧改性环氧树脂与所述橡胶增韧剂的质量比为(2～5)：10。
5.如权利要求1所述的绝缘胶带，其特征在于，所述阻燃型环氧树脂为非卤素含磷阻燃环氧树脂，其中磷含量为3％～10％。
6.如权利要求1所述的绝缘胶带，其特征在于，所述偶联剂为含环氧基的硅烷偶联剂。
7.如权利要求1所述的绝缘胶带，其特征在于，所述阻燃剂为磷系或氮系阻燃剂。
8.如权利要求1所述的绝缘胶带，其特征在于，所述促进剂为改性咪唑或有机脲中的任一一种。
9.如权利要求1所述的绝缘胶带，其特征在于，所述抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂。
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