CN114015211A - 一种全降解抗菌食品包装膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及新材料领域，提供一种全降解抗菌食品包装膜及其制备方法，其原料包含按重量份计的亲水胶体5‑35份，生物可降解聚酯65‑95份，甘油3‑15份，有机蒙脱土5‑15份，纳米抗菌颗粒0.2‑3份；具体通过分段加料，一步挤出造粒后，通过挤压吹塑获得。该技术方案利用无机纳米抗菌颗粒之间的静电斥力和负载状态下的空间位阻，促进纳米抗菌颗粒在薄膜基质中的均匀分布，充分发挥其增强增韧的作用；赋予可降解薄膜良好的抗菌效果，有利于包装产品货架期的延长和产品质量的提高。同时该包装膜制备工艺简单，操作方便，因此具有较好的市场应用前景。

Description

一种全降解抗菌食品包装膜及其制备方法
技术领域
本发明属于新材料领域，具体涉及一种全降解抗菌食品包装膜及其制备方法。
背景技术
塑料制品因其价格便宜和性能稳定在食品包装领域被广泛使用。随着电商物流的快速发展，一次性塑料制品使用量显著增加，造成白色污染问题越发突出。因此，探究研发可生物降解的包装材料成为实现可持续发展目标的重要手段。现有主要的可降解包装材料分为天然可降解和合成可降解材料。天然可降解材料自身产量高，成本低的特点使其成为研发可降解材料中的热点。但其在力学性能、阻隔性能等方面存在的缺陷限制了其应用范围。合成可降解材料在性能方面的表现要好于天然可降解材料，但其由于合成成本高，阻碍了其使用推广。利用天然可降解材料和合成可降解材料制备复合薄膜在一定程度上改善了天然可降解薄膜性能上的缺陷。尽管性能上有一定的提升，但仍然不能满足目前很多食品的包装需求。另外随着人们对食品安全的重视，添加食品防腐剂来延长食品保质期的方式引发人们在安全性方面的担忧。赋予可降解包装材料更好的阻隔性能、力学性能和抗菌性能成为当下研究的热点之一。
抗菌食品包装是一类重要的活性包装，为了抑制腐败菌的生长，将抗菌剂直接加入包装材料中，或者涂抹于材料表面通过接触来抑制食品中腐败菌的生长。纳米颗粒在抗菌方面所表现出较好的广谱性，耐热性，稳定性，开始引起研究者的关注。另外，纳米颗粒加入包装材料中，彼此之间的相互作用力和本身的不透过性能够增加材料的物理性能。将纳米颗粒与可降解材料结合制备具有良好的抗菌性、较强的物理性能和可降解性的包装材料，这在食品包装行业具有良好的应用价值和使用前景。但纳米颗粒与可降解材料结合的过程中仍存在纳米颗粒分散性差、生产成本高，多元共混具有局限性等不足之处。因此，有必要提供一种方法来解决此类问题获得一种性能更加优良的全降解抗菌食品包装膜材料。
发明内容
本发明针对现有技术存在的诸多不足之处，提供了一种全降解抗菌食品包装膜及其制备方法，其原料包含按重量份计的亲水胶体5-35份，生物可降解聚酯65-95份，甘油3-15份，有机蒙脱土5-15份，纳米抗菌颗粒0.2-3份；具体通过分段加料，一步挤出造粒后，通过挤压吹塑获得。该技术方案利用无机纳米抗菌颗粒之间的静电斥力和负载状态下的空间位阻，促进纳米抗菌颗粒在薄膜基质中的均匀分布，充分发挥其增强增韧的作用；赋予可降解薄膜良好的抗菌效果，有利于包装产品货架期的延长和产品质量的提高。同时该包装膜制备工艺简单，操作方便，因此具有较好的市场应用前景。
本发明的技术方案以纳米银作为本发明的主要抗菌颗粒，凭借其优异的广谱抗菌，对革兰氏阴性菌、革兰氏阳性菌、霉菌等微生物都表现出良好的抗菌性。但是，在实际加工过程中发现，添加纳米银粉末到可降解复合薄膜中存在以下难点：
1.纳米银添加量过高，容易引起安全隐患；纳米银添加量过低，则不易达到抗菌效果；
2.亲水胶体与可降解聚酯之间的比例，会影响抗菌颗粒的迁移，过高的亲水胶体含量，易导致薄膜性能降低，但迁移量增加，抗菌效果增加；过低的亲水胶体含量，抗菌效果降低；
3.抗菌颗粒的添加量很少，混料过程中不利于分布均匀；
4.纳米银作为金属单体，较高温度下会部分发生氧化。
为了克服上述问题，发明人采用了如下的技术改进：
(1)采用三元共混的方式，调节亲水胶体和生物可降解聚酯之间的比例，调控抗菌剂迁移速率；另外，不同亲水胶体类型对生物可降解聚酯结构影响不同，改变亲水胶体种类也同样能够达到调节迁移效率的效果；
(2)在混料过程中，采用分段加料方式，将抗菌剂在物料中分散均匀，再结合一步造粒过程中螺杆的剪切捏合作用促使抗菌颗粒更均匀化；
(3)选择了最适宜纳米银添加量，在安全范围内保证抗菌效率达到90％以上并以此为最高上限，采用纳米银与纳米氧化锌复配技术，在保证抗菌效果的前提下，降低生产成本，提高抗菌剂的安全性；
(4)所选用的纳米银为负载在二氧化硅上的纳米银，本身具有一定的耐热性和稳定性，为提高其耐热性，降低氧化带来的损失，采用耐热性更好的二氧化硅作为载体，不仅起到耐热性，还能促进其分布。
综合上述改进后，本发明的具体技术方案如下：
一种全降解抗菌食品包装膜，其原料包含按重量份计的：
亲水胶体5-35份，生物可降解聚酯65-95份，甘油3-15份，有机蒙脱土5-15份，纳米抗菌颗粒0.2-3份；
其中所述的亲水胶体为淀粉、明胶中的一种或两种的混合物；
其中的淀粉为羟丙基交联淀粉、氧化淀粉、羟丙基淀粉、交联淀粉中一种或者多种的混合物；明胶为猪皮明胶、牛皮明胶、鱼皮明胶中的一种或者多种混合物。
所述的生物可降解聚酯为聚对苯二甲酸/已二酸丁二醇酯(PBAT)、聚乳酸(PLA)和聚乙烯醇(PVA)中的一种或者多种混合物。
更进一步的，上述原料中亲水胶体为10-20份，生物可降解聚酯为80-90份。
所述的纳米抗菌颗粒为纳米银(AgNPs)、纳米氧化锌(ZnONPs)中一种或者两种的混合物，优选的纳米银与纳米氧化锌的重量比例为0.8：0.2或0.6：0.4，且总用量为1重量份。
发明人进一步提供了上述全降解抗菌食品包装膜的制备方法，具体步骤如下：
S1、物料的混合：将亲水胶体、生物可降解聚酯、有机蒙脱土按重量份放入混料机中，调节转速在3-5HZ进行初步混匀2-3min；之后将占甘油总体积50％-70％的甘油倒入混料机中，在转速为5-10HZ下搅拌2-4min；混匀后降低转速至3-5HZ，在保持转速情况下加入纳米抗菌颗粒；最后将剩余的30％-50％甘油缓慢匀速倒入其中，搅拌5-8min；获得的混合物料放置在常温下12-24h；
S2、一步挤压造粒：步骤S1中获得混合物料通过双螺杆挤压造粒机进行一步造粒，造粒温度为110-135℃，螺杆转速为130-170r/min；
S3、挤出吹塑制备复合抗菌膜：步骤S2获得的粒料通过吹塑机吹塑获得薄膜，吹塑温度为120-145℃，螺杆转速为27-33r/min，所制备的薄膜厚度在65-120um之间。
上述制备方法中选择亲水胶体和生物聚酯作为成膜基质，甘油作为增塑剂、有机改性蒙脱土作为增强剂，纳米抗菌颗粒作为抗菌剂，在混料过程中采用分段添加再结合一步挤出造粒，最终通过挤压吹塑技术制备薄膜。
在混料过程中辅料采用分段添加方案，纳米颗粒本身添加量很少，本身密度较小，在混料过程中易发生损失。本发明首先将部分甘油、亲水胶体和生物降解聚酯混料赋予其一定的束缚力，之后将纳米抗菌颗粒加入并借助混料机本身的搅拌力促进分散粘附，再将剩余甘油加入，结合造粒过程中双螺杆元件之间的剪切捏合，进一步促进抗菌颗粒的分散。
纳米颗粒作为分散相分散于薄膜基质中，亲水胶体相较于生物聚酯更有利抗菌剂地释放，亲水胶体的添加使得食品包装薄膜具有很好的抗菌效果。但亲水胶体制备的薄膜存在力学性能、阻隔性能上的缺陷，借助纳米颗粒本身地不透过性和应力传递效应能够改善薄膜的物理性能；同样亲水胶体含量越高，薄膜抗菌效率越高，这主要归因于亲水胶体促进纳米抗菌颗粒的释放。通过调节亲水胶体比例来调控薄膜中抗菌剂的释放，凭借生物降解聚酯本身对纳米抗菌颗粒束缚力相对较强，保证了薄膜在持续抗菌方面的稳定性，来调节薄膜的适用范围。本发明将纳米银和纳米氧化锌复配，借助纳米抗菌颗粒之间的协同作用来提升薄膜抗菌性能和物理性能。
与现有技术相比，本发明的有益之处在于：
在现有的纳米银PE抗菌膜中，其中纳米材料添加量为5％时，8h接触时间里，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑制率能够达到85％以上。本发明抗菌薄膜在更少纳米材料添加量的前提下，在接触3h就能达到相同的抑制率甚至更高。另外，本发明抗菌薄膜相较于现有的纳米银PE膜具有很强的氧气阻隔能力，最低能够达到5.58×10-14cm3·cm·cm-2·s-1·Pa-1。而采用的薄膜制备方式连续高效，适用于工业化生产，能够满足多种应用需求，同时生产成本低，工艺简便。
附图说明
图1为不同混料方式制备薄膜的抗菌效果图；
图2为抗菌纳米颗粒不同添加量对抑菌效果的影响效果图；
图3为不同复配比例抗菌纳米颗粒对抑菌效果的影响效果图；
图4为不同薄膜基质组成对抑菌效果的影响效果图；
图5为添加亲水胶体对复合膜抗菌性能的影响效果图；
图6为应用例中不同处理组水蜜桃的形貌图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围，除特殊说明外，所采用的技术均为现有技术。
实施例1
一种全降解抗菌食品包装膜，其具体组分和制备方法如下：
(1)将羟丙基交联淀粉(4kg)、聚对苯二甲酸已二酸丁二醇酯(16kg)和有机蒙脱土(2kg)称量后加入到混料机中初步混匀，分别按照：
方式1：将甘油(0.84kg)匀速缓慢的倒入混料机中，混合5min；将AgNPs@SiO2(0.2kg)加入其中，低速下混合3min，最后将剩余的甘油(0.56kg)匀速缓慢加入混料机混合6min；
方式2：将AgNPs@SiO2(0.2kg)加入其中，低速下混匀3min，最后将甘油(1.4kg)匀速缓慢加入混料机混匀6min；
方式3将甘油(1.4kg)加入其中，低速下混匀3min，最后将AgNPs@SiO2(0.2kg)匀速缓慢加入混料机混匀6min；
进行混料，混匀的物料在室温放置24h；
(2)使用双螺杆挤出造粒机，将(1)中获得混合料一步挤出制备成料条，料条经输送履带被风机冷却，将冷却后的料条用切粒机切成大小均匀的粒料。造粒机各区温度依次为：110℃、120℃、130℃、135℃、125℃，机头温度110℃，螺杆转速150rpm。
(3)将(2)中获得的粒料通过吹膜机进行吹塑成膜。吹膜机各区温度为120℃、130℃、135℃、145℃、135℃，机头温度125℃，螺杆转速27rpm。
所获得薄膜厚度在50-100um之间，抗拉强度能够达到12Mpa，断裂伸长率在700％以上，另外对氧气和水分的阻隔能力都有所提升，分别能够达到5.27×10-14cm3·cm·cm-2·s-1·Pa-1和3.05×10-13cm3·cm·cm-2·s-1·Pa-1。
采用菌落总数法来验证全降解抗菌食品包装的抗菌性能：
(4)将每种菌株在适当的液体培养基中于37℃下培养12h后制备的指数生长培养物，用生理盐水(0.9％NaCl)稀释，得到浓度大约106-105CFU/mL菌悬液(金黄色葡萄球菌和大肠杆菌)。通过血球计数板对接种物进行标准化，以确保每次使用的接种物菌液浓度都在所需范围内；
(5)将混料方式1、方式2和方式3获得的薄膜制成6mm圆片，将所述圆片放置于10mL离心管的底部(所述圆片需事先置于紫外灯下正反两面各灭菌3h)。将50μL菌液(浓度为106-105CFU/mL)加入到离心管中，使菌液刚好覆盖膜样品。使用保鲜膜将离心管管口与盖子结合处密封好，以防染菌。37℃下培养3h后，取5mL PBS缓冲溶液加入到离心管中，充分振荡，使薄膜上的菌液充分洗脱。取50μL菌液与PBS的混合液涂布，37℃下放置24h后进行菌落计数。
通过实验结果发现(图1所示)，采用分段加料法获得的薄膜，随机获取的样品展现出很好的抗菌效果，但先加入甘油，或后加入甘油的添加方式获得的薄膜的抗菌效果都低于分段加料法制备的薄膜，这主要是添加方式引起抗菌颗粒损失和分散不均匀造成的，可见方式1的分段加料法是最优的选择。
实施例2
一种全降解抗菌食品包装膜，其具体组分和制备方法如下：
(1)将羟丙基淀粉(4kg)、聚对苯二甲酸已二酸丁二醇酯(16kg)和有机蒙脱土(2kg)称量后加入到混料机中初步混匀，将甘油(0.84kg)匀速缓慢的倒入混料机中，混匀5min；分别将0kg、0.2kg、0.4kg、0.6kg AgNPs@SiO2加入其中，低速下混匀3min，最后将剩余的甘油(0.56kg)匀速缓慢加入混料机混匀6min；混匀的料在室温放置24h。
(2)使用双螺杆挤出造粒机，将(1)中获得混合料一步挤出制备成料条，料条经输送履带被风机冷却，将冷却后的料条用切粒机切成大小均匀的粒料。造粒机各区温度依次为：110℃、120℃、130℃、135℃、125℃，机头温度110℃，螺杆转速150rpm。
(3)将(2)中获得的粒料通过吹膜机进行吹塑成膜。吹膜机各区温度为120℃、130℃、135℃、145℃、135℃，机头温度125℃，螺杆转速27rpm。
吹塑所获得薄膜厚度为60-80um，抗拉强度为10-12MPa。添加纳米材料的薄膜的水接触角要高于未添加纳米材料的薄膜，添加量为0.2kg的抗菌薄膜，其水接触角能够达到92°以上。
采用菌落总数法来验证制备全降解抗菌食品包装的抗菌性能：
(4)将每种菌株在适当的液体培养基中于37℃下培养12h后制备的指数生长培养物，后用生理溶液(0.9％NaCl)稀释，得到大约106-105CFU/mL(金黄色葡萄球菌和大肠杆菌)。通过血球计数板对接种物进行标准化，以确保每次使用的接种物菌液浓度都在所需范围内；
(5)将上是制备获得的AgNPs@SiO2添加量分别为1％、2％、3％的薄膜制成6mm圆片，将所述圆片放置于10mL离心管的底部(所述圆片需事先置于紫外灯下正反两面各灭菌3h)。将50μL菌液(浓度为106-105CFU/mL)加入到离心管中，使菌液刚好没过膜样品。使用保鲜膜将离心管管口与盖子结合处缠好，以防染菌。37℃下孵育3h后，取5mL PBS缓冲溶液加入到离心管中，充分振荡，使薄膜上的菌液充分洗脱。取50μL菌液与PBS的混合液涂布，37℃下放置24h后进行菌落计数。
通过图2能够看出，随着添加量的增加，包装薄膜的抗菌率升高，实验结果表明AgNPs@SiO2添加到薄膜基质中具有很好的抗菌性能。
实施例3
一种全降解抗菌食品包装膜，其具体组分和制备方法如下：
(1)将氧化淀粉(4kg)、聚对苯二甲酸已二酸丁二醇酯(16kg)和有机蒙脱土(2kg)称量后加入到混料机中初步混匀，将甘油(0.84kg)匀速缓慢的倒入混料机中，混匀5min；将复配纳米颗粒：
复配1：AgNPs@SiO2(0.12kg)和ZnONPs(0.08kg)；
复配2：AgNPs@SiO2(0.04kg)和ZnONPs(0.16kg)；
分别加入其中，低速下混匀3min，最后将剩余的甘油(0.56kg)匀速缓慢加入混料机混匀6min，混匀的料在室温放置24h。
同时将未添加纳米颗粒的方案作为对照；
(2)使用双螺杆挤出造粒机，将(1)中获得混合料一步挤出制备成料条，料条经输送履带被风机冷却，将冷却后的料条用切粒机切成大小均匀的粒料。造粒机各区温度依次为：105℃、115℃、125℃、130℃、110℃，机头温度100℃，螺杆转速160rpm。
(3)将(2)中获得的粒料通过吹膜机进行吹塑成膜。吹膜机各区温度为120℃、130℃、135℃、140℃、135℃，机头温度125℃，螺杆转速30rpm。
本实施例所获得薄膜厚度在50-85um，另外纳米材料复配之间的协同作用在提升薄膜力学性能方面显著，复配1对应的薄膜抗拉强度在13MPa，断裂伸长率达到1000％，相较于未添加纳米材料的薄膜分别提高30％和25％左右。
将抗菌剂复配1和复配2、以及未添加抗菌颗粒的薄膜制成6mm圆片，按照实施例1(4)步骤获得离心管。在37℃下孵育4h后，取5mL PBS缓冲溶液加入到离心管中，充分振荡，使薄膜上的菌液充分洗脱。取50μL菌液与PBS的混合液涂布，37℃下放置24h后进行菌落计数。
根据图3中通过菌落总数来展现抗菌剂复配比例对薄膜抗菌性能的影响，结果可见抗菌剂复配1方案获得薄膜抗菌效果最佳。实验结果表明，适当的纳米颗粒之间的复配，在抗菌效果方面具有很好的应用潜力。
实施例4
一种全降解抗菌食品包装膜，其具体组分和制备方法如下：
(1)将薄膜基质：
配比1：羟丙基交联淀粉2kg、明胶2kg、聚对苯二甲酸已二酸丁二醇酯16kg；
配比2：羟丙基交联淀粉添加量为0kg、明胶添加量为4kg，聚对苯二甲酸已二酸丁二醇酯16kg；
配比3：聚对苯二甲酸已二酸丁二醇酯添加量为20kg和有机蒙脱土2kg；
称量后加入到混料机中初步混匀，将甘油(0.84kg)匀速缓慢的倒入混料机中，混匀5min；将AgNPs@SiO2(0.2kg)加入其中，低速下混匀3min，最后将剩余的甘油(0.56kg)匀速缓慢加入混料机混匀6min，混匀的料在室温放置24h。
(2)使用双螺杆挤出造粒机，将(1)中获得混合料一步挤出制备成料条，料条经输送履带被风机冷却，将冷却后的料条用切粒机切成大小均匀的粒料。造粒机各区温度依次为：100℃、105℃、115℃、125℃、120℃，机头温度105℃，螺杆转速150rpm。
(3)将(2)中获得的粒料通过吹膜机进行吹塑成膜。吹膜机各区温度为115℃、125℃、130℃、125℃、120℃，机头温度115℃，螺杆转速27rpm。
经挤压吹塑获得的薄膜厚度能够达到65-95um，配比1和配比2对应的薄膜抗拉强度相比于配比3薄膜降低10-25％，分别是12MPa和10MPa。配比1对应薄膜的溶解度在12％左右。
将配比1和配比2、配比3所得薄膜制成6mm圆片，按照实施例1过程测定薄膜抗菌性。
实验结果如图4所示，不同的亲水胶体同生物降解聚酯之间复合后，其抗菌性不同。加入明胶的抗菌效果要比不加明胶的抗菌效果更好，整体上看成膜基质配比1方案所示的抗菌效果最佳。
实施例5
一种全降解抗菌食品包装膜，其具体组分和制备方法如下：
(1)将配料1：交联淀粉2kg、聚对苯二甲酸已二酸丁二醇酯18kg；
或配料2：聚对苯二甲酸已二酸丁二醇酯20kg；
和有机蒙脱土(2kg)称量后加入到混料机中初步混匀，将甘油(0.42kg)匀速缓慢的倒入混料机中，混匀5min；将AgNPs@SiO2(0.2kg)加入其中，低速下混匀3min，最后将剩余的甘油(0.28kg)匀速缓慢加入混料机混匀6min。混匀的物料在室温放置24h。
(2)使用双螺杆挤出造粒机，将(1)中获得混合料一步挤出制备成料条，料条经输送履带被风机冷却，将冷却后的料条用切粒机切成大小均匀的粒料。造粒机各区温度依次为：110℃、120℃、130℃、135℃、125℃，机头温度110℃，螺杆转速170rpm。
(3)将(2)中获得的粒料通过吹膜机进行吹塑成膜。吹膜机各区温度为120℃、130℃、135℃、145℃、135℃，机头温度125℃，螺杆转速33rpm。
将配料1和配料2所得薄膜制成6mm圆片，按照实施例1过程测定薄膜抗菌性。
通过观察实验结果(图5所示)可以看出，加入亲水胶体交联淀粉后，配料1薄膜的抗菌效果显著好于配料2薄膜的抗菌效果。
以上实施例是本发明选择的具体实施方式的几种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本发明的保护范围内。
应用例
实验组选择实施例1中方式1所获得的薄膜，其力学性能中抗拉强度为12MPa，断裂伸长率700％左右，另外其水蒸气透过率为3.05×10-13g·m·m-2·s-1·Pa-1，氧气透过率为5.27×10-14cm3·cm·cm-2·s-1·Pa-1；
PE组购买于市场上的表面覆盖1％(w/w)纳米银添加量的抗菌薄膜，其氧气透过率为5.55×10-13cm3·cm·cm-2·s-1.Pa-1，水蒸气透过率为8×10-15g·m·m-2·s-1·Pa-1；另外，此产品PE抗菌薄膜的抗拉强度为18.20MPa，断裂伸长率为86.73％。未包装的水蜜桃作为空白组。
选择单个重量在150-240g范围的水蜜桃进行薄膜保鲜性能的研究，将薄膜裁剪成23×24cm的长方形，将水蜜桃通过热封机将其包裹在薄膜中，薄膜四周都进行热封。包装后的水蜜桃放置于温度为24℃湿度为55％的环境中，储藏14天。
包装结果如图6所示，空白组由于在环境中自身蒸腾作用和呼吸作用导致其萎缩，发霉；PE抗菌膜作为对照组，因其本身具有很好的水蒸气阻隔性能导致水蜜桃表面有水珠形成，加剧了水蜜桃表面的褐变以及微生物繁殖；实验组的水蜜桃较之实验前基本无变化，可见实验组即本发明的抗菌薄膜具有很好的实际应用价值，能够很好的保持水蜜桃自身品质。

Claims (4)

1.一种全降解抗菌食品包装膜，其特征在于，原料包含按重量份计的：
亲水胶体5-35份，生物可降解聚酯65-95份，甘油3-15份，有机蒙脱土5-15份，纳米抗菌颗粒0.2-3份；
其中所述的亲水胶体为淀粉、明胶中的一种或两种的混合物；
所述的生物可降解聚酯为聚对苯二甲酸/已二酸丁二醇酯、聚乳酸和聚乙烯醇中的一种或者多种混合物；
所述的纳米抗菌颗粒为纳米银、纳米氧化锌中一种或者两种的混合物。
2.根据权利要求1中所述的全降解抗菌食品包装膜，其特征在于，所述淀粉为羟丙基交联淀粉、氧化淀粉、羟丙基淀粉、交联淀粉中一种或者多种的混合物；
明胶为猪皮明胶、牛皮明胶、鱼皮明胶中的一种或者多种混合物。
3.根据权利要求1中所述的全降解抗菌食品包装膜，其特征在于，
所述的纳米抗菌颗粒为负载在二氧化硅载体上的纳米抗菌颗粒。
4.权利要求1所述全降解抗菌食品包装膜的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
S1、物料的混合：将亲水胶体、生物可降解聚酯、有机蒙脱土按重量份放入混料机中，调节转速在3-5HZ进行初步混匀2-3min；之后将占甘油总体积50％-70％的甘油倒入混料机中，在转速为5-10HZ下搅拌2-4min；混匀后降低转速至3-5HZ，在保持转速情况下加入纳米抗菌颗粒；最后将剩余的30％-50％甘油缓慢匀速倒入其中，搅拌5-8min；获得的混合物料放置在常温下12-24h；
S2、一步挤压造粒：步骤S1中获得混合物料通过双螺杆挤压造粒机进行一步造粒，造粒温度为110-135℃，造粒转速为130-170r/min；
S3、挤出吹塑制备复合抗菌膜：步骤S2获得的粒料通过吹塑机吹塑获得薄膜，吹塑温度为120-145℃，吹膜转速为27-33r/min，所制备的薄膜厚度在65-120um之间。
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