CN114015150A - 一种环保无毒的编织袋材料及加工方法 - Google Patents
一种环保无毒的编织袋材料及加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114015150A CN114015150A CN202111132934.7A CN202111132934A CN114015150A CN 114015150 A CN114015150 A CN 114015150A CN 202111132934 A CN202111132934 A CN 202111132934A CN 114015150 A CN114015150 A CN 114015150A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- woven bag
- environment
- additive
- bag material
- cellulose
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 title claims abstract description 21
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 title claims abstract description 21
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 5
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 58
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 25
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 25
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 24
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 24
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 19
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 18
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 18
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 18
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 claims description 15
- 239000004596 additive masterbatch Substances 0.000 claims description 13
- 239000003504 photosensitizing agent Substances 0.000 claims description 13
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- RFRMMZAKBNXNHE-UHFFFAOYSA-N 6-[4,6-dihydroxy-5-(2-hydroxyethoxy)-2-(hydroxymethyl)oxan-3-yl]oxy-2-(hydroxymethyl)-5-(2-hydroxypropoxy)oxane-3,4-diol Chemical compound CC(O)COC1C(O)C(O)C(CO)OC1OC1C(O)C(OCCO)C(O)OC1CO RFRMMZAKBNXNHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 claims description 5
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 5
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 5
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 claims description 5
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 claims description 5
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 5
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 5
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004631 polybutylene succinate Substances 0.000 claims description 5
- 229920002961 polybutylene succinate Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001610 polycaprolactone Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004632 polycaprolactone Substances 0.000 claims description 5
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 claims description 5
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 5
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000005014 poly(hydroxyalkanoate) Substances 0.000 claims description 4
- 229920000903 polyhydroxyalkanoate Polymers 0.000 claims description 4
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 claims 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/12—Polypropene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
- C08K2003/2241—Titanium dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
- C08L2207/06—Properties of polyethylene
- C08L2207/066—LDPE (radical process)
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种环保无毒的编织袋材料及加工方法，配方包括：聚丙烯、聚乙烯、树脂、改性添加剂、纤维素、生物降解剂、二氧化钛和氧化锌，加工方法包括步骤一，准备原料；步骤二，制作混合物；步骤三，制作薄膜；步骤四，切丝收卷；所述步骤一中，聚丙烯取等规聚丙烯，聚乙烯取低密度聚乙烯，树脂取酚醛树脂，本发明相较于现有的编织袋材料，通过增加了纤维素和生物降解剂等，增加了其环保性能，极大的避免了对环境的污染；本发明通过加入二氧化钛和氧化锌，提高了其防紫外线照射的能力，防止编织袋加速老化，延长了其使用寿命；本发明通过改良了薄膜切丝收卷的工艺，提高了其机械强度，保证了编织袋的使用效果。
Description
技术领域
本发明涉及编织袋材料技术领域，具体为一种环保无毒的编织袋材料及加工方法。
背景技术
编织袋主要原料为聚丙烯与聚乙烯，作为一种包装袋广泛应用于建筑、化工等领域，现有的编织袋材料因其主要成分，极其的不环保，容易造成环境污染；现有的编织袋材料在夏季，容易在高温和紫外线照射下发生老化、断裂、粉碎等情况，大大降低了其使用寿命；现有的编织袋材料在加工过程中，容易出现机械强度不足等状况，会影响编织袋的使用效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保无毒的编织袋材料及加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保无毒的编织袋材料，配方包括：聚丙烯、聚乙烯、树脂、改性添加剂、纤维素、增塑剂、光敏剂、生物降解剂、添加剂、添加母料、二氧化钛和氧化锌，各组分的质量百分比含量分别是：40-58％的聚丙烯、20-36％的聚乙烯、10-21％的树脂、2.3-4％的改性添加剂、2-4.5％的纤维素、2.5-4.7％的增塑剂、1-2％的光敏剂、0.8-1.8％的生物降解剂、0.5-1.2％的添加剂、0.4-1％的添加母料、0.2-0.8％的二氧化钛和0.2-0.8％氧化锌。
优选的，所述各组分的质量百分比含量分别是：43％的聚丙烯、25％的聚乙烯、16％的树脂、2％的改性添加剂、4.5％的纤维素、2.9％的增塑剂、1.7％的光敏剂、1.5％的生物降解剂、1.1％的添加剂、0.9％的添加母料、0.8％的二氧化钛和0.6％氧化锌。
一种环保无毒的编织袋材料的加工方法，包括步骤一，准备原料；步骤二，制作混合物；步骤三，制作薄膜；步骤四，切丝收卷；
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：40-58％的聚丙烯、20-36％的聚乙烯、10-21％的树脂、2.3-4％的改性添加剂、2-4.5％的纤维素、2.5-4.7％的增塑剂、1-2％的光敏剂、0.8-1.8％的生物降解剂、0.5-1.2％的添加剂、0.4-1％的添加母料、0.2-0.8％的二氧化钛和0.2-0.8％氧化锌进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，取步骤一中所称取的原料，并将其投入干燥搅拌机中，不停搅拌干燥30-40min，得到所需的混合物；
其中上述步骤三中，取步骤二中所获得的混合物，将其投入螺杆挤出机中，经料筒的加热和螺杆的剪切后，再经模头成型挤出薄膜；
其中上述步骤四中，去步骤三种所获得的薄膜，用切割机将其切割成胚丝，经25-35℃的水冷却，然后将胚丝放入洪板拉伸成扁丝，再将扁丝经过热定型后放入收丝机，由收丝机收丝成卷。
优选的，所述步骤一中，聚丙烯取等规聚丙烯，聚乙烯取低密度聚乙烯，树脂取酚醛树脂。
优选的，所述步骤一中，纤维素取羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素中的一种。
优选的，所述步骤一中，生物降解剂取自聚乳酸、聚羟基脂肪酸酯、聚己内酯二醇、聚己二酸丁二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物、聚丁二酸丁二醇酯、淀粉共混塑料中的一种。
优选的，所述步骤二中，干燥搅拌机温度设置为100-120℃，搅拌时间为30-50min，搅拌转速为120-200r/min。
优选的，所述步骤三中，投入的混合物需要先过500-600目筛，螺杆挤出机为双螺杆挤出机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明相较于现有的编织袋材料，通过增加了纤维素和生物降解剂等，增加了其环保性能，极大的避免了对环境的污染；本发明通过加入二氧化钛和氧化锌，提高了其防紫外线照射的能力，防止编织袋加速老化，延长了其使用寿命；本发明通过改良了薄膜切丝收卷的工艺，提高了其机械强度，保证了编织袋的使用效果。
附图说明
图1为本发明的方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供的一种技术方案：
实施例1：
一种环保无毒的编织袋材料，配方包括：聚丙烯、聚乙烯、树脂、改性添加剂、纤维素、增塑剂、光敏剂、生物降解剂、添加剂、添加母料、二氧化钛和氧化锌，各组分的质量百分比含量分别是：43％的聚丙烯、25％的聚乙烯、16％的树脂、2％的改性添加剂、4.5％的纤维素、2.9％的增塑剂、1.7％的光敏剂、1.5％的生物降解剂、1.1％的添加剂、0.9％的添加母料、0.8％的二氧化钛和0.6％氧化锌。
一种环保无毒的编织袋材料的加工方法，包括步骤一，准备原料；步骤二，制作混合物；步骤三，制作薄膜；步骤四，切丝收卷；
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：43％的聚丙烯、25％的聚乙烯、16％的树脂、2％的改性添加剂、4.5％的纤维素、2.9％的增塑剂、1.7％的光敏剂、1.5％的生物降解剂、1.1％的添加剂、0.9％的添加母料、0.8％的二氧化钛和0.6％氧化锌进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取，其中，聚丙烯取等规聚丙烯，聚乙烯取低密度聚乙烯，树脂取酚醛树脂，纤维素取羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素中的一种，生物降解剂取自聚乳酸、聚羟基脂肪酸酯、聚己内酯二醇、聚己二酸丁二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物、聚丁二酸丁二醇酯、淀粉共混塑料中的一种；
其中上述步骤二中，取步骤一中所称取的原料，并将其投入干燥搅拌机中，温度设置为100℃，搅拌时间为50min，搅拌转速为160r/min，不停搅拌干燥30min，得到所需的混合物；
其中上述步骤三中，取步骤二中所获得的混合物，先过600目筛，然后将其投入双螺杆挤出机中，经料筒的加热和螺杆的剪切后，再经模头成型挤出薄膜；
其中上述步骤四中，去步骤三种所获得的薄膜，用切割机将其切割成胚丝，经25-35℃的水冷却，然后将胚丝放入洪板拉伸成扁丝，再将扁丝经过热定型后放入收丝机，由收丝机收丝成卷。
实施例2：
一种环保无毒的编织袋材料，配方包括：聚丙烯、聚乙烯、树脂、改性添加剂、纤维素、增塑剂、光敏剂、生物降解剂、添加剂、添加母料、二氧化钛和氧化锌，各组分的质量百分比含量分别是：42％的聚丙烯、26％的聚乙烯、16％的树脂、3％的改性添加剂、3.5％的纤维素、3.5％的增塑剂、1.2％的光敏剂、1.8％的生物降解剂、1.2％的添加剂、0.8％的添加母料、0.6％的二氧化钛和0.4％氧化锌。
一种环保无毒的编织袋材料的加工方法，包括步骤一，准备原料；步骤二，制作混合物；步骤三，制作薄膜；步骤四，切丝收卷；
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：42％的聚丙烯、26％的聚乙烯、16％的树脂、3％的改性添加剂、3.5％的纤维素、3.5％的增塑剂、1.2％的光敏剂、1.8％的生物降解剂、1.2％的添加剂、0.8％的添加母料、0.6％的二氧化钛和0.4％氧化锌进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取，其中，聚丙烯取等规聚丙烯，聚乙烯取低密度聚乙烯，树脂取酚醛树脂，纤维素取羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素中的一种，生物降解剂取自聚乳酸、聚羟基脂肪酸酯、聚己内酯二醇、聚己二酸丁二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物、聚丁二酸丁二醇酯、淀粉共混塑料中的一种；
其中上述步骤二中，取步骤一中所称取的原料，并将其投入干燥搅拌机中，温度设置为100℃，搅拌时间为50min，搅拌转速为160r/min，不停搅拌干燥30min，得到所需的混合物；
其中上述步骤三中，取步骤二中所获得的混合物，先过600目筛，然后将其投入双螺杆挤出机中，经料筒的加热和螺杆的剪切后，再经模头成型挤出薄膜；
其中上述步骤四中，去步骤三种所获得的薄膜，用切割机将其切割成胚丝，经25-35℃的水冷却，然后将胚丝放入洪板拉伸成扁丝，再将扁丝经过热定型后放入收丝机，由收丝机收丝成卷。
对比例：
一种环保无毒的编织袋材料，配方包括：聚丙烯、聚乙烯、树脂、改性添加剂、纤维素、增塑剂、光敏剂、生物降解剂、添加剂、添加母料、二氧化钛和氧化锌，各组分的质量百分比含量分别是：46％的聚丙烯、24％的聚乙烯、18％的树脂、3.8％的改性添加剂、4％的增塑剂、2％的光敏剂、1.2％的添加剂、1％的添加母料。
一种环保无毒的编织袋材料的加工方法，包括步骤一，准备原料；步骤二，制作混合物；步骤三，制作薄膜；步骤四，切丝收卷；
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：46％的聚丙烯、24％的聚乙烯、18％的树脂、3.8％的改性添加剂、4％的增塑剂、2％的光敏剂、1.2％的添加剂、1％的添加母料进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取，其中，聚丙烯取等规聚丙烯，聚乙烯取低密度聚乙烯，树脂取酚醛树脂，纤维素取羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素中的一种，生物降解剂取自聚乳酸、聚羟基脂肪酸酯、聚己内酯二醇、聚己二酸丁二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物、聚丁二酸丁二醇酯、淀粉共混塑料中的一种；
其中上述步骤二中，取步骤一中所称取的原料，并将其投入干燥搅拌机中，温度设置为100℃，搅拌时间为50min，搅拌转速为160r/min，不停搅拌干燥30min，得到所需的混合物；
其中上述步骤三中，取步骤二中所获得的混合物，先过600目筛，然后将其投入双螺杆挤出机中，经料筒的加热和螺杆的剪切后，再经模头成型挤出薄膜；
其中上述步骤四中，去步骤三种所获得的薄膜，用切割机将其切割成胚丝，经25-35℃的水冷却，然后将胚丝放入洪板拉伸成扁丝，再将扁丝经过热定型后放入收丝机，由收丝机收丝成卷。
各实施例及对比例性质对比如下表：
基于上述，使用本发明的加工方法来制作环保编织袋材料，通过加入纤维素与生物降解剂，提高了编织袋的可降解性，降低了其污染环境的能力，本发明在材料中加入了二氧化钛与氧化锌，保证编织袋能够防止因紫外线照射而引起的材料老化、断裂和粉碎，本发明通过对制作工艺的改进，使得材料的机械强度有所提高，保证了用户的使用效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种环保无毒的编织袋材料，配方包括：聚丙烯、聚乙烯、树脂、改性添加剂、纤维素、增塑剂、光敏剂、生物降解剂、添加剂、添加母料、二氧化钛和氧化锌，其特征在于：各组分的质量百分比含量分别是：40-58％的聚丙烯、20-36％的聚乙烯、10-21％的树脂、2.3-4％的改性添加剂、2-4.5％的纤维素、2.5-4.7％的增塑剂、1-2％的光敏剂、0.8-1.8％的生物降解剂、0.5-1.2％的添加剂、0.4-1％的添加母料、0.2-0.8％的二氧化钛和0.2-0.8％氧化锌。
2.根据权利要求1所述的一种环保无毒的编织袋材料，其特征在于：所述各组分的质量百分比含量分别是：43％的聚丙烯、25％的聚乙烯、16％的树脂、2％的改性添加剂、4.5％的纤维素、2.9％的增塑剂、1.7％的光敏剂、1.5％的生物降解剂、1.1％的添加剂、0.9％的添加母料、0.8％的二氧化钛和0.6％氧化锌。
3.一种环保无毒的编织袋材料的加工方法，包括步骤一，准备原料；步骤二，制作混合物；步骤三，制作薄膜；步骤四，切丝收卷；其特征在于：
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：40-58％的聚丙烯、20-36％的聚乙烯、10-21％的树脂、2.3-4％的改性添加剂、2-4.5％的纤维素、2.5-4.7％的增塑剂、1-2％的光敏剂、0.8-1.8％的生物降解剂、0.5-1.2％的添加剂、0.4-1％的添加母料、0.2-0.8％的二氧化钛和0.2-0.8％氧化锌进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，取步骤一中所称取的原料，并将其投入干燥搅拌机中，不停搅拌干燥30-40min，得到所需的混合物；
其中上述步骤三中，取步骤二中所获得的混合物，将其投入螺杆挤出机中，经料筒的加热和螺杆的剪切后，再经模头成型挤出薄膜；
其中上述步骤四中，去步骤三种所获得的薄膜，用切割机将其切割成胚丝，经25-35℃的水冷却，然后将胚丝放入洪板拉伸成扁丝，再将扁丝经过热定型后放入收丝机，由收丝机收丝成卷。
4.根据权利要求3所述的一种环保无毒的编织袋材料的加工方法，其特征在于：所述步骤一中，聚丙烯取等规聚丙烯，聚乙烯取低密度聚乙烯，树脂取酚醛树脂。
5.根据权利要求3所述的一种环保无毒的编织袋材料的加工方法，其特征在于：所述步骤一中，纤维素取羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素中的一种。
6.根据权利要求3所述的一种环保无毒的编织袋材料的加工方法，其特征在于：所述步骤一中，生物降解剂取自聚乳酸、聚羟基脂肪酸酯、聚己内酯二醇、聚己二酸丁二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物、聚丁二酸丁二醇酯、淀粉共混塑料中的一种。
7.根据权利要求3所述的一种环保无毒的编织袋材料的加工方法，其特征在于：所述步骤二中，干燥搅拌机温度设置为100-120℃，搅拌时间为30-50min，搅拌转速为120-200r/min。
8.根据权利要求3所述的一种环保无毒的编织袋材料的加工方法，其特征在于：所述步骤三中，投入的混合物需要先过500-600目筛，螺杆挤出机为双螺杆挤出机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111132934.7A CN114015150A (zh) | 2021-09-27 | 2021-09-27 | 一种环保无毒的编织袋材料及加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111132934.7A CN114015150A (zh) | 2021-09-27 | 2021-09-27 | 一种环保无毒的编织袋材料及加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114015150A true CN114015150A (zh) | 2022-02-08 |
Family
ID=80054942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111132934.7A Pending CN114015150A (zh) | 2021-09-27 | 2021-09-27 | 一种环保无毒的编织袋材料及加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114015150A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115260662A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-11-01 | 株洲时代工程塑料科技有限责任公司 | 一种高韧性生物基塑料/聚丙烯复合材料及其制备方法 |
| CN116536822A (zh) * | 2023-05-05 | 2023-08-04 | 温州国宏新材料科技有限公司 | 一种可降解耐磨塑料编织袋及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105400071A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-03-16 | 潜山县恒源塑业有限责任公司 | 一种防紫外线塑料编织袋用材料 |
| CN105600093A (zh) * | 2015-10-31 | 2016-05-25 | 贵州同益塑料制品有限公司 | 一种塑料编织袋及其制备方法 |
| CN107286470A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-10-24 | 芜湖乾凯材料科技有限公司 | 一种易分解纸塑复合袋及其制备方法 |
| CN108691022A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-10-23 | 枣阳市东航塑编彩印有限公司 | 一种抗氧化塑料编织袋的生产工艺 |
-
2021
- 2021-09-27 CN CN202111132934.7A patent/CN114015150A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105600093A (zh) * | 2015-10-31 | 2016-05-25 | 贵州同益塑料制品有限公司 | 一种塑料编织袋及其制备方法 |
| CN105400071A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-03-16 | 潜山县恒源塑业有限责任公司 | 一种防紫外线塑料编织袋用材料 |
| CN107286470A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-10-24 | 芜湖乾凯材料科技有限公司 | 一种易分解纸塑复合袋及其制备方法 |
| CN108691022A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-10-23 | 枣阳市东航塑编彩印有限公司 | 一种抗氧化塑料编织袋的生产工艺 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115260662A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-11-01 | 株洲时代工程塑料科技有限责任公司 | 一种高韧性生物基塑料/聚丙烯复合材料及其制备方法 |
| CN116536822A (zh) * | 2023-05-05 | 2023-08-04 | 温州国宏新材料科技有限公司 | 一种可降解耐磨塑料编织袋及其制备方法 |
| CN116536822B (zh) * | 2023-05-05 | 2024-01-26 | 温州国宏新材料科技有限公司 | 一种可降解耐磨塑料编织袋及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114015150A (zh) | 一种环保无毒的编织袋材料及加工方法 | |
| WO2017121242A1 (zh) | 一种增塑可生物降解聚酯薄膜及其制备方法 | |
| CN108456407A (zh) | 一种可降解包装材料及其制备方法 | |
| CN102604164A (zh) | 一种可完全生物降解塑料膜的母料及其制备方法 | |
| CN112778723A (zh) | 一种淀粉基可降解吸管材料及其制备方法 | |
| CN113150394A (zh) | 一种淀粉和聚己二酸复合材料及其制备方法 | |
| CN108624020B (zh) | 一种使用周期和降解周期可调的海水降解材料及其制备方法 | |
| CN110437590A (zh) | 一种复合纳米材料改性的淀粉基生物降解食品包装膜及其制备方法 | |
| CN111138811A (zh) | 一种全生物降解塑料包装材料及其制备方法 | |
| CN113234304A (zh) | 一种生物可降解薄膜材料及薄膜的制备方法 | |
| CN114933785A (zh) | 一种改性木质素/pbat可生物降解塑料及其制备方法 | |
| CN112625304B (zh) | 一种高淀粉填充pbat材料及其制备方法 | |
| CN116333363B (zh) | 生物质纤维改性制备环保复合纤维材料的方法 | |
| CN111518352A (zh) | 一种高温水溶pva母粒组合物及高温水溶pva粒子 | |
| CN111303571A (zh) | 一种基于高温水溶pva/淀粉母粒组合物及淀粉母粒 | |
| CN101735539A (zh) | 高分子化合物pvb降解塑料 | |
| CN115521633A (zh) | 一种淀粉植物加竹纤维全降解包装材料配方及其生产工艺 | |
| CN103724674A (zh) | 一种淀粉透明填充母料及其制备方法 | |
| CN110922703A (zh) | 基于pva淀粉的母粒组合物及其母粒和应用 | |
| CN113881111A (zh) | 一种用于塑料填充的热塑性玉米淀粉及其制备方法 | |
| CN111995834A (zh) | 一种基于pva/淀粉的改性粒子及其制备方法 | |
| CN111015996A (zh) | 基于pva/淀粉的造粒方法及其制得母粒和应用 | |
| CN111961302A (zh) | 一种高温水溶pva母粒组合物及其制备方法 | |
| CN111808332A (zh) | 一种可堆肥快速降解的淀粉基塑料及制备方法 | |
| CN110643104A (zh) | 一种薄膜及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220208 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |