CN101735539A - 高分子化合物pvb降解塑料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高分子化合物PVB降解塑料的生产法，是以聚乙烯醇缩丁醛、淀粉为主要材料，加入偶联剂、增塑剂、相容剂、填充剂、润滑剂，通过高速混合、捏和，挤出造粒制成的一种降解塑料，可广泛应用农膜、地膜、食品包装、日用电器包装等，使用废弃后可生物降解。生产工艺简单，生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及到降解塑料中一种高分子化合物PVB降解塑料。
现在技术
近年来，为了消灭“白色污染”，解决石油化工产品聚乙烯、聚丙烯等材料的价格逐步上升问题，不少科研单位开发研制一种新型材料——降解塑料。其中有以天然淀粉为填充剂，或以天然淀粉及其衍生物共混体系为主要组分的都属此类降解塑料。除全淀粉热塑型塑料外，其它品种一般都是在相容剂或增容剂存在下，由淀粉与合成聚合物共混而制得。
去年江苏浙江研制成功的一种PLA全降解塑料，这种塑料的制造工艺是将淀粉水解成葡萄糖，然后制成L-乳酸，再制成聚乳酸。但生产这种塑料是以L-乳酸为原料，纯度高达90％以下，从设备上、工艺上，目前难以批量生产，而且价格偏高。
发明内容
本发明的目的提供一种生产工艺简单，成本低的一种高分子化合物PVB降解塑料的生产方法。
本发明是这样实现的：
聚乙烯醇缩丁醛是聚乙烯醇与丁醛作用而成的高分子化合物，熔点低与淀粉相容性好，熔点相近，从而增加了成膜强度，提高了韧性、透明度，制成的颗粒状塑料能达到塑料的力学性能和物理性能，其重量配比为：
聚乙烯醇缩丁醛 35-40％
淀粉 35-40％
丙三醇 12-16％
偶联剂 2-6％
相容剂 5-8％
增塑剂 7-12％
润滑剂 2-4％
填充剂 2-4％
其生产步骤是：
1、将淀粉送入高速混合机内，在300转/分混合下，至淀粉含水率低于8％时，喷洒偶联剂，搅拌5-10分钟，加入丙三醇，在300转/分下混合，至料温到100℃时，停止混合，室温静置24小时。
2、将静置好的混合料送入S型捏和机，在100℃下依次加入聚乙烯醇缩丁醛、相容剂、增塑剂、填充剂、润滑剂捏和30分钟，成为捏和料。
3、将捏和料送入双螺杆挤出机，控温135-145℃，以水循环切粒方式，造出颗粒，制成高分子化合物PVB降解塑料。
实施例
一、将35公斤淀粉送入高速混合机内，在300转/分混合下，混合至淀粉含水率低于8％时，喷洒偶联剂0.2公斤，混合5分钟，加入丙三醇12公斤，在300转/分下混合，至料温升到100℃时停止混合，室温静置24小时，将静置好的原料送入S型捏和机，依次加入聚乙烯醇缩丁醛35公斤、相容剂5公斤、增塑剂7公斤、填充剂2公斤，在100℃下捏和30分钟，然后送入双螺杆挤出机，控温135-140℃之间，水循环造粒即成为高分子化合物PVB降解塑料。
二、将40公斤淀粉送入高速混合机内，在300转/分混合下，至淀粉含水率低于8％时，加入偶联剂0.6公斤，混合10分钟，加入丙三醇16公斤，在300转/分下混合，至料温升到100℃时，停止混合，室温静置24小时；将静置好的原料送入S型捏和机，在100℃下依次加入聚乙烯醇缩丁醛40公斤、相容剂8公斤、增塑剂12公斤、填充剂4公斤，在100℃下捏和30分钟，加入润滑剂；将捏和料送入双螺杆挤出机，控温135℃-140℃，水循环造粒制成为高分子化合物PVB降解塑料。
三、本配方使用的偶联剂是钛酸酯偶联剂。
四、相容剂是乙烯-丙烯酸乙酯共聚物。
五、增塑剂是聚己内酯，分子量50000的产品。
六、填充剂是纳米碳酸钙。
七、润滑剂是聚乙烯蜡。
八、淀粉为200目玉米、木薯食用级淀粉。
Claims (2)
1.一种高分子化合物PVB降解塑料它的重量配比是：
聚乙烯醇缩丁醛35-40％
淀粉 35-40％
丙三醇 12-16％
偶联剂 2-6％
相容剂 5-8％
增塑剂 7-12％
润滑剂 2-4％
填充剂 2-4％
它的生产步骤是：
将淀粉送入高速混合机内，在300转/分混合下，至淀粉含水率8％以下，加入偶联剂混合10分钟后加入丙三醇，在300转/分下混合，至料温100℃时，停止混合，室温下静置24小时；将静置好的原料送入S型捏和机，在控温100℃下，依次加入聚乙烯醇缩丁醛、相容剂、增塑剂、填充剂、润滑剂，捏和30分钟；将捏和料送入双螺杆造粒机，控温135-145℃之间，水循环切粒即制成高分子化合物PVB降解塑料。
2.如权利要求1所述，高分子化合物PVB降解塑料，它的技术特征是：
①本产品使用的偶联剂是钛酸酯偶联剂。
②相容剂是乙烯-丙烯酸乙酯共聚物。
③增塑剂是分子量50000的聚乙内酯树酯。
④填充剂是纳米碳酸钙。
⑤润滑剂是聚乙烯蜡。
⑥淀粉是300目玉米、木薯食用级淀粉。
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| CN105348707A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-02-24 | 安徽广源科技发展有限公司 | 一种聚乙烯醇缩丁醛环保复合材料 |
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2010
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