CN104441542B - 一种淀粉可降解塑料的拉丝工艺及其应用 - Google Patents

一种淀粉可降解塑料的拉丝工艺及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN104441542B
CN104441542B CN201410658392.0A CN201410658392A CN104441542B CN 104441542 B CN104441542 B CN 104441542B CN 201410658392 A CN201410658392 A CN 201410658392A CN 104441542 B CN104441542 B CN 104441542B
Authority
CN
China
Prior art keywords
degradable plastics
starch degradable
percentage
drawing process
esters
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410658392.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104441542A (zh
Inventor
赵奎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DONGGUAN FANGZHONG SPORT PRODUCTS Co Ltd
Original Assignee
DONGGUAN FANGZHONG SPORT PRODUCTS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DONGGUAN FANGZHONG SPORT PRODUCTS Co Ltd filed Critical DONGGUAN FANGZHONG SPORT PRODUCTS Co Ltd
Priority to CN201410658392.0A priority Critical patent/CN104441542B/zh
Publication of CN104441542A publication Critical patent/CN104441542A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104441542B publication Critical patent/CN104441542B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00Treatment of filament-forming or like material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/04Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/04Oxygen-containing compounds
    • C08K5/10Esters; Ether-esters
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/04Oxygen-containing compounds
    • C08K5/10Esters; Ether-esters
    • C08K5/101Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/16Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/29Compounds containing one or more carbon-to-nitrogen double bonds
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08Melt spinning methods
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00Properties
    • C08L2201/06Biodegradable

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Biological Depolymerization Polymers (AREA)

Abstract

本发明涉及可降解塑料及其应用技术领域,尤其涉及一种淀粉可降解塑料的拉丝工艺及其应用,其中工艺包括以下步骤:1)首先分别称取称重量百分比为80‑99%的淀粉可降解塑料、重量百分比为0.5‑10%的酯类相容剂及重量百分比为0.5‑10%的丙烯酸类助剂,将上述淀粉可降解塑料、酯类相容剂及丙烯酸类助剂在40‑70℃下搅拌均匀;2)往经过步骤1搅拌均匀的物料加热单螺杆挤出机中,在120‑220℃下挤出单丝或者扁丝;与现有技术相比,本发明的一种淀粉可降解塑料的拉丝工艺,可以将淀粉可降解塑料拉成丝,而且柔韧性好,强度高,拉升性好,机械性能强,明显改善材料的加工性能,拉出的丝可以广泛用于丝带、线、网、织带、箱包、手袋布料或者窗帘等领域,应用非常广泛。

Description

一种淀粉可降解塑料的拉丝工艺及其应用
技术领域
本发明涉及可降解塑料及其应用技术领域,尤其涉及一种淀粉可降解塑料的拉丝工艺及其应用。
背景技术
塑料给人们的日常生活带来了种种便利,但由于有机高分子聚合物难以降解,造成了严重污染,塑料“白色污染”威胁着生态环境,是个世界性难题。环保可降解塑料的出现,为未来塑料行业指明了发展方向。
目前,淀粉可降解塑料的生产工艺已经很成熟,然而,淀粉可降解塑料的强度、拉伸性、透光性均较差,且降解时间难以控制,寿命短,由于加工性能差,所以难以拉成丝做进一步的加工,由于现有的淀粉可降解塑料存在上述缺陷,因此难以大规模推广应用。
因此,急需提供一种淀粉可降解塑料的拉丝工艺及其应用,以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种淀粉可降解塑料的拉丝工艺,可将淀粉可降解塑料拉成丝,而且柔韧性好,强度高,拉伸性好,机械性能强,明显改善材料的加工性能。
本发明的另一目的是提供上述淀粉可降解塑料的拉丝工艺的应用,拉出的丝可以制成丝带、线、网、织带、箱包、手袋布料或者窗帘中的任意一种。为有效解决上述问题,本发明采取的技术方案如下:
一种淀粉可降解塑料的拉丝工艺,包括以下步骤:
1)首先分别称取称重量百分比为80-99%的淀粉可降解塑料、重量百分比为0.5-10%的酯类相容剂及重量百分比为0.5-10%的丙烯酸类助剂,将上述淀粉可降解塑料、酯类相容剂及丙烯酸类助剂在40-70℃下搅拌均匀;
2)往经过步骤1搅拌均匀的物料加热单螺杆挤出机中,在120-220℃下挤出单丝或者扁丝。
具体地,步骤1所述的酯类相容剂选自异氰酸酯、钛酸酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯或者丙烯酸丙酯中任意一种或者几种的组合物。
具体地,步骤1所述的丙烯酸类助剂选自丙烯酸、乙酰丙烯酸、聚酯丙烯酸中任意一种或者几种的组合物。
具体地,经过上述工艺拉出的单丝或者扁丝可以制成丝带、线、网、织带或者窗帘中的任意一种。
与现有技术相比,本发明的一种淀粉可降解塑料的拉丝工艺,相容剂和助剂使淀粉可降解塑料的化学键形成双键,分子间的双键聚合,使分子链之间的连接增强,有利于分子链之间的纵向排列,从而提高淀粉可降解塑料的拉升性能、强度以及柔韧性,加强其机械性能,明显改善材料的加工性能,拉出的丝可以广泛用于丝带、线、网、织带、箱包、手袋布料或者窗帘等领域,应用非常广泛。
具体实施方式
下面结合实施例对发明作进一步的说明,这是本发明的较佳实施例。
实施例1
一种淀粉可降解塑料的拉丝工艺,包括以下步骤:
1)首先分别称取称重量百分比为90%的淀粉可降解塑料、重量百分比为0.5%的异氰酸酯相容剂及重量百分比为9.5%的丙烯酸助剂,将上述淀粉可降解塑料、异氰酸酯相容剂及丙烯酸助剂在40℃下搅拌均匀;
2)往经过步骤1搅拌均匀的物料加热单螺杆挤出机中,在120℃下挤出单丝或者扁丝。
其中,相容剂和助剂使淀粉可降解塑料的化学键形成双键,分子间的双键聚合,使分子链之间的连接增强,有利于分子链之间的纵向排列,从而提高淀粉可降解塑料的拉升性能、强度以及柔韧性,加强其机械性能。
实施例2
一种淀粉可降解塑料的拉丝工艺,包括以下步骤:
1)首先分别称取称重量百分比为99%的淀粉可降解塑料、重量百分比为0.5%的钛酸酯相容剂及重量百分比为0.5%的乙酰丙烯酸助剂,将上述淀粉可降解塑料、钛酸酯相容剂及乙酰丙烯酸助剂在70℃下搅拌均匀;
2)往经过步骤1搅拌均匀的物料加热单螺杆挤出机中,在220℃下挤出单丝或者扁丝。
实施例3
一种淀粉可降解塑料的拉丝工艺,包括以下步骤:
1)首先分别称取称重量百分比为80%的淀粉可降解塑料、重量百分比为10%的丙烯酸甲酯相容剂及重量百分比为10%的聚酯丙烯酸助剂,将上述淀粉可降解塑料、丙烯酸甲酯相容剂及聚酯丙烯酸助剂在50℃下搅拌均匀;
2)往经过步骤1搅拌均匀的物料加热单螺杆挤出机中,在180℃下挤出单丝或者扁丝。
实施例4
一种淀粉可降解塑料的拉丝工艺,包括以下步骤:
1)首先分别称取称重量百分比为85%的淀粉可降解塑料、重量百分比为5%的丙烯酸乙酯相容剂及重量百分比为10%的丙烯酸助剂,将上述淀粉可降解塑料、丙烯酸乙酯相容剂及丙烯酸助剂在60℃下搅拌均匀;
2)往经过步骤1搅拌均匀的物料加热单螺杆挤出机中,在200℃下挤出单丝或者扁丝。
实施例5
一种淀粉可降解塑料的拉丝工艺,包括以下步骤:
1)首先分别称取称重量百分比为96%的淀粉可降解塑料、重量百分比为2%的钛酸酯相容剂及重量百分比为2%的丙烯酸助剂,将上述淀粉可降解塑料、钛酸酯相容剂及丙烯酸助剂在55℃下搅拌均匀;
2)往经过步骤1搅拌均匀的物料加热单螺杆挤出机中,在190℃下挤出单丝或者扁丝。
实施例6
一种淀粉可降解塑料的拉丝工艺,包括以下步骤:
1)首先分别称取称重量百分比为92%的淀粉可降解塑料、重量百分比为5%的丙烯酸丙酯相容剂及重量百分比为3%的乙酰丙烯酸助剂,将上述淀粉可降解塑料、丙烯酸丙酯相容剂及乙酰丙烯酸助剂在45℃下搅拌均匀;
2)往经过步骤1搅拌均匀的物料加热单螺杆挤出机中,在180℃下挤出单丝或者扁丝。
实施例7
实施例1-6所述的淀粉可降解塑料的拉丝工艺的应用,拉出的丝可以制成丝带、线、网、织带、箱包、手袋布料或者窗帘等,应用非常广泛。
实施例1-6所述的淀粉可降解塑料的拉丝工艺拉出的丝,经过测试,性能如下:降解率,测试方法如下:将淀粉可降解塑料掩埋入土,掩埋时间20天;拉伸性能参照国家标准GB/T 3923.1-1997的方法进行测试,结果如下表所示:
表1
由表1可知,本发明淀粉可降解塑料的拉丝工艺拉出的丝的降解率达到85%以上,完全满足可降解塑料的标准;拉出的丝的拉伸强度,超过普通塑料,满足丝带、线、网、织带、箱包、手袋布料或者窗帘等的加工需求。
本发明并不限于上述实施方式,凡采用和本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有方式,均在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种淀粉可降解塑料的拉丝工艺,其特征在于,包括以下步骤:
1)首先分别称取称重量百分比为80-99%的淀粉可降解塑料、重量百分比为0.5-10%的酯类相容剂及重量百分比为0.5-10%的丙烯酸类助剂,将上述淀粉可降解塑料、酯类相容剂及丙烯酸类助剂在40-70℃下搅拌均匀,所述的酯类相容剂选自异氰酸酯、钛酸酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯或者丙烯酸丙酯中任意一种或者几种的组合物,所述的丙烯酸类助剂选自丙烯酸、乙酰丙烯酸、聚酯丙烯酸中任意一种或者几种的组合物;
2)往经过步骤1搅拌均匀的物料加热单螺杆挤出机中,在120-220℃下挤出单丝或者扁丝。
2.根据权利要求1所述的淀粉可降解塑料的拉丝工艺的应用,其特征在于:经过上述工艺拉出的单丝或者扁丝可以制成丝带、线、网、织带、箱包、手袋布料或者窗帘中的任意一种。
CN201410658392.0A 2014-11-18 2014-11-18 一种淀粉可降解塑料的拉丝工艺及其应用 Active CN104441542B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410658392.0A CN104441542B (zh) 2014-11-18 2014-11-18 一种淀粉可降解塑料的拉丝工艺及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410658392.0A CN104441542B (zh) 2014-11-18 2014-11-18 一种淀粉可降解塑料的拉丝工艺及其应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104441542A CN104441542A (zh) 2015-03-25
CN104441542B true CN104441542B (zh) 2017-07-11

Family

ID=52888665

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410658392.0A Active CN104441542B (zh) 2014-11-18 2014-11-18 一种淀粉可降解塑料的拉丝工艺及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104441542B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106220899B (zh) * 2016-07-23 2019-02-12 东莞市方中运动制品有限公司 一种防深海污损生物可降解养殖网及其制备工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1415651A (zh) * 2002-12-10 2003-05-07 中国科学院长春应用化学研究所 淀粉型全降解塑料的制备方法
CN1640919A (zh) * 2004-12-20 2005-07-20 陈明忠 淀粉类可生物降解塑料母料及其制备方法
CN101735539A (zh) * 2010-01-27 2010-06-16 孙付生 高分子化合物pvb降解塑料
CN102585485A (zh) * 2012-01-06 2012-07-18 华南理工大学 高机械性能淀粉/热塑性聚氨酯复合材料及制备方法
CN102702580A (zh) * 2012-07-06 2012-10-03 西南科技大学 全生物降解淀粉基原位纤维增强复合材料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1415651A (zh) * 2002-12-10 2003-05-07 中国科学院长春应用化学研究所 淀粉型全降解塑料的制备方法
CN1640919A (zh) * 2004-12-20 2005-07-20 陈明忠 淀粉类可生物降解塑料母料及其制备方法
CN101735539A (zh) * 2010-01-27 2010-06-16 孙付生 高分子化合物pvb降解塑料
CN102585485A (zh) * 2012-01-06 2012-07-18 华南理工大学 高机械性能淀粉/热塑性聚氨酯复合材料及制备方法
CN102702580A (zh) * 2012-07-06 2012-10-03 西南科技大学 全生物降解淀粉基原位纤维增强复合材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104441542A (zh) 2015-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104004304B (zh) 一种具有形状记忆功能的pvc材料
CN104276877B (zh) 碳纳米管改性水基聚合物复合材料包膜控释肥料及其制备方法
CN103524916B (zh) 高透明聚氯乙烯热收缩膜用组合物及其制备方法
CN106317571B (zh) 一种高强抗紫外线pe/pet复合材料及其制备方法
CN105838049A (zh) 可生物降解聚乳酸基形状记忆复合材料及其制备方法
CN104059320B (zh) 一种新型的可生物降解合成纸
CN104441542B (zh) 一种淀粉可降解塑料的拉丝工艺及其应用
CN104531005B (zh) 一种埋地排水用钢带增强聚乙烯管用粘结树脂
CN109593275A (zh) 一种用于led灯罩的光扩散聚丙烯材料及其制备方法
CN104817793A (zh) 一种pvc基木塑复合材料及其制备方法
CN103601958A (zh) 一种含有甘蔗渣的聚乙烯农用薄膜
CN106279997A (zh) 一种低成本光缆填充材料及其制备方法
CN103172965B (zh) 一种雾面耐油弹性体电缆料及其制备方法
CN102775694A (zh) 一种透明增韧聚氯乙烯组合物及其制备方法
CN103627097B (zh) 一种浅色cm/cpe/pvc弹性材料及其制备方法
CN104152064B (zh) 超薄pvc胶布
CN104877085A (zh) 一种交联扩链改性聚乳酸树脂的制备方法
CN107903446A (zh) 一种淀粉/微纳米纤维素母料及其制备方法
TWI708804B (zh) 抗紫外線高密度聚乙烯母粒及其產品
CN107987442A (zh) 一种增韧改性复合材料及其制备方法
CN104151507B (zh) 一种拉伸缠绕膜材料及其制备方法
CN105038082B (zh) 一种高强度耐寒三元乙丙橡胶及其制备方法
CN206392064U (zh) 一种混凝土外加剂反应釜
CN109280297A (zh) 一种农用大棚顶膜专用增透增强母粒及其制备方法
CN103627098A (zh) 一种浅色cm/cpe弹性材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP02 Change in the address of a patent holder
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: Room 205, Building 2, No. 11, Kangyang 1st Street, Huangjiang Town, Dongguan, Guangdong 523000

Patentee after: DONGGUAN FANGZHONG SPORT PRODUCTS Co.,Ltd.

Address before: 523000 No. 9, jinlang 2nd Street, diaolang village, Huangjiang Town, Dongguan City, Guangdong Province

Patentee before: DONGGUAN FANGZHONG SPORT PRODUCTS Co.,Ltd.