CN114013748B - 一种瓶盖密封包装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓶盖密封包装装置，本发明提出的瓶盖密封包装装置，能够自动对罐体瓶体的瓶盖处的包装膜进行密封，具体工作原理为：将包覆有包装膜的罐体瓶体依次放置于输送带上，当输送带将瓶体输送至热烘罩的正下方时，启动电阻加热丝和轴流风机，轴流风机将电阻加热丝产生的热量吹向中通孔，并从中通孔于内凹面的出口向下吹出，直接吹到罐体瓶体的瓶盖处，罐体瓶体的瓶盖处受热，其包覆的包装膜受热收缩，进而达到密封瓶盖的效果；完成后，继续启动输送带，以将下一个罐体瓶体输送至热烘罩的正下方，以继续进行密封，实现流水线生产，提升效率。

Description

一种瓶盖密封包装装置

技术领域

本发明涉及食品罐体生产器械技术领域，特别涉及一种瓶盖密封包装装置。

背景技术

罐头食品是一种特殊形式的食品保藏方法。由于各类罐头食品在室温条件下能够长期保存，便于携带、运输和贮存，节省烹调手续，克服了食品品种供应的季节性和地区性限制，而备受消费者喜爱，尤其是能满足野外勘探、远洋航海、登山探险等艰苦条件下的特殊需要。

罐体食品包括多种种类，其中，水果罐头备受人们喜爱；水果罐体在生成过程中，需要先将水果灌入瓶体中，然后将瓶盖密封瓶体，最后还需要在瓶盖处包覆并密封一层塑料膜，以防止瓶盖出现松动，从而保证罐头的密封效果；现有技术中，通常采用人工手动的方式对瓶盖处包覆的塑料膜进行密封，效率低下。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种瓶盖密封包装装置，旨在解决采用人工手动的方式对瓶盖处包覆的塑料膜进行密封，而导致罐体产品生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：

一种瓶盖密封包装装置，包括输送带和热烘组件；所述热烘组件包括热烘罩、支撑柱、轴流风机和电阻加热丝；所述输送带水平设置，所述热烘罩通过所述支撑柱罩设于所述输送带的上方；

所述热烘罩的底部形成有内凹面；所述内凹面朝向所述输送带；所述热烘罩的顶部开设有凹槽；所述电阻加热丝设置于所述凹槽内；所述热烘罩还开设有内腔和中通孔；所述内腔设置于所述凹槽和所述内凹面之间；所述内腔的一端连通于所述凹槽；所述内腔的另一端通过所述中通孔连通于所述内凹面；所述轴流风机设置于所述内腔；所述轴流风机的风向设置为从所述凹槽吹向所述中通孔。

优选的，所述中通孔竖直设置，且所述中通孔位于所述热烘罩的中部；所述内凹面还开设有多个出气孔；多个所述出气孔绕所述中通孔周向均匀设置；所述出气孔的朝向方向为倾斜朝下；各所述出气孔均连通于所述内腔。

优选的，所述热烘罩的内部还开设有第一侧通孔和第二侧通孔；所述第一侧通孔和所述第二侧通孔以所述中通孔对称设置；所述第一侧通孔的一端连通于所述内腔，靠近所述第一侧通孔的所述出气孔连通于所述第一侧通孔的另一端；所述第二侧通孔的一端连通于所述内腔，靠近所述第二侧通孔的所述出气孔连通于所述第二侧通孔的另一端。

优选的，所述内腔和所述中通孔均呈圆柱体状；所述内腔的内径大于所述中通孔的内径；且所述内腔和所述中通孔共中轴线；所述内腔和所述凹槽共中轴线；所述热烘罩的顶部设置有用于盖设所述凹槽的格栅罩。

优选的，还包括升降组件；所述升降组件包括夹持部件、支撑杆、支撑板、升降板和液压缸；所述支撑杆竖直设置于所述输送带的下方，所述支撑板水平连接于所述支撑杆；所述升降板水平设置于所述支撑板的上方；所述支撑板和所述升降板均位于所述输送带的下方；且所述升降板位于所述热烘罩的正下方；所述液压缸的底座设置于所述支撑板；所述液压缸的伸缩端连接于所述升降板；所述液压缸的伸缩方向为竖直方式；所述夹持部件设置于所述升降板，以用于夹持所述输送带上的罐头瓶体；所述液压缸用于驱动所述升降板竖直升降，以驱动所述夹持部件夹持的罐头瓶体靠近所述热烘罩。

优选的，所述夹持部件包括第一支撑架、第二支撑架、第一夹持块、第二夹持块、第一滑杆、第二滑杆和驱动元件；

所述第一支撑架和所述第二支撑架均竖直设置，且所述第一支撑架和所述第二支撑架分别设置于所述输送带的两侧；所述第一滑杆和所述第二滑杆均连接于所述升降板的上表面；所述第一滑杆和所述第二滑杆彼此平行，且所述第一滑杆垂直于所述输送带的输送方向；所述第一滑杆和所述第二滑杆位于同一水平高度；

所述第一支撑架同时滑动连接于所述第一滑杆和所述第二滑杆；所述第二支撑架同时滑动连接于所述第一滑杆和所述第二滑杆；所述第一夹持块设置于所述第一支撑架的顶部；所述第二夹持块设置于所述第二支撑架的顶部；所述第一夹持块和所述第二夹持块彼此正相对；所述驱动元件用于驱动所述第一夹持块和所述第二夹持块彼此相向或反向移动，以配合夹持罐体瓶体。

优选的，所述第一夹持块的朝向所述第二夹持块的一侧形成有用于配合抵接罐体瓶体的第一弧形槽；所述第二夹持块的朝向所述第一夹持块的一侧形成有用于配合抵接罐体瓶体的第二弧形槽；所述第一弧形槽贴合设置有第一橡胶层；所述第二弧形槽贴合设置有第二橡胶层。

优选的，所述第一支撑架包括均水平设置的第一杆和第二杆；所述第一杆位于所述第二杆的上方；所述第一夹持块连接于所述第一杆的靠近所述输送带的一侧；所述第二杆的两端分别滑动穿设于所述第一滑杆和所述第二滑杆；

所述第二支撑架包括均水平设置的第三杆和第四杆；所述第三杆位于所述第四杆的上方；所述第二夹持块连接于所述第三杆的靠近所述输送带的一侧；所述第四杆的两端分别滑动穿设于所述第一滑杆和所述第二滑杆。

优选的，所述驱动元件包括第一弹簧、第二弹簧、电机、转轴和椭圆形轮；所述转轴竖直转动设置于所述升降板的上表面；所述转轴的顶端连接于所述椭圆形轮的中部；所述电机用于驱动所述转轴转动；所述椭圆形轮位于所述第四杆和所述第二杆之间；

所述第一弹簧的两端分别连接于所述第二杆和所述第四杆；所述第二弹簧的两端分别连接于所述第二杆和所述第四杆；所述第一弹簧靠近所述第一滑杆；所述第二弹簧靠近所述第二滑杆；所述第一弹簧和所述第二弹簧始终呈拉伸状态；所述第一弹簧和所述第二弹簧的弹力使所述第一支撑架和所述第二支撑架彼此相向移动，以使所述第二杆和所述第四杆均与所述椭圆形轮抵接。

优选的，所述支撑柱的数量为多个；所述支撑柱竖直设置。

与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：

本发明提出的瓶盖密封包装装置，能够自动对罐体瓶体的瓶盖处的包装膜进行密封，具体工作原理为：将包覆有包装膜的罐体瓶体依次放置于输送带上，当输送带将瓶体输送至热烘罩的正下方时，启动电阻加热丝和轴流风机，轴流风机将电阻加热丝产生的热量吹向中通孔，并从中通孔于内凹面的出口向下吹出，直接吹到罐体瓶体的瓶盖处，罐体瓶体的瓶盖处受热，其包覆的包装膜受热收缩，进而达到密封瓶盖的效果；完成后，继续启动输送带，以将下一个罐体瓶体输送至热烘罩的正下方，以继续进行密封，实现流水线生产，从而提升效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提出的一种瓶盖密封包装装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中C处细节放大内部结构示意图；

图3为图1中A-A向俯视局部结构示意图；

图4为图1中B-B向俯视局部结构示意图；

图5为本发明提出的一种瓶盖密封包装装置一实施例的组件的局部结构剖视图。

附图标记说明：

110、输送带；120、热烘罩；130、支撑柱；140、支撑杆；150、支撑板；160、液压缸；170、升降板；180、第一支撑架；190、第一杆；210、第二杆；220、第一夹持块；230、第一滑杆；240、第二滑杆；250、第一连接柱；260、第二连接柱；270、转轴；280、蜗轮；290、蜗杆；310、第三连接柱；320、电机；330、第三杆；340、第四杆；350、第一弹簧；360、第二弹簧；370、椭圆形轮；380、第二夹持块；390、第二橡胶层；410、第一橡胶层；420、第二支撑架；430、凹槽；440、内腔；450、中通孔；460、内凹面；470、出气孔；480、第一侧通孔；490、第二侧通孔；510、轴流风机；520、格栅罩。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种瓶盖密封包装装置。

请参考附图1-附图5，在本发明提出的一种瓶盖密封包装装置的一实施例中，本瓶盖密封包装装置包括输送带110和热烘组件；热烘组件包括热烘罩120、支撑柱130、轴流风机510和电阻加热丝(未示出)；输送带110水平设置，输送带110用于输送待密封的瓶体；热烘罩120通过支撑柱130罩设于输送带110的上方。支撑柱130的数量为4个，分别设置于输送带110的两侧。

热烘罩120的底部形成有内凹面460；内凹面460朝向输送带110，即朝下；热烘罩120的顶部开设有凹槽430；电阻加热丝设置于凹槽430内；热烘罩120还开设有内腔440和中通孔450；内腔440设置于凹槽430和内凹面460之间；内腔440的一端连通于凹槽430；内腔440的另一端通过中通孔450连通于内凹面460；轴流风机510设置于内腔440；轴流风机510的风向设置为从凹槽430吹向中通孔450。

本发明提出的瓶盖密封包装装置，能够自动对罐体瓶体的瓶盖处的包装膜进行密封，具体工作原理为：将包覆有包装膜的罐体瓶体依次放置于输送带110上，当输送带110将瓶体输送至热烘罩120的正下方时，启动电阻加热丝和轴流风机510，轴流风机510将电阻加热丝产生的热量吹向中通孔450，并从中通孔450于内凹面460的出口向下吹出，直接吹到罐体瓶体的瓶盖处，罐体瓶体的瓶盖处受热，其包覆的包装膜受热收缩，进而达到密封瓶盖的效果；完成后，继续启动输送带110，以将下一个罐体瓶体输送至热烘罩120的正下方，以继续进行密封，实现流水线生产，从而提升效率。

此外，上述中通孔450竖直设置，且中通孔450位于热烘罩120的中部；内凹面460还开设有多个出气孔470；多个出气孔470绕中通孔450周向均匀设置；出气孔470的朝向方向为倾斜朝下；各出气孔470均连通于内腔440。通过设置出气孔470，使得轴流风机510吹出的热风能够通过出气孔470从内凹面460的侧面排出，进而对罐头瓶体的瓶盖处的侧向进行加热，扩大加热位置，提升了瓶体上的包装膜的密封效果。

同时，热烘罩120的内部还开设有第一侧通孔480和第二侧通孔490；第一侧通孔480和第二侧通孔490以中通孔450对称设置；第一侧通孔480的一端连通于内腔440，靠近第一侧通孔480的出气孔470连通于第一侧通孔480的另一端；第二侧通孔490的一端连通于内腔440，靠近第二侧通孔490的出气孔470连通于第二侧通孔490的另一端。通过设置第一侧通孔480和第二侧通孔490，完善了出气孔470的出气通道。

此外，上述内腔440和中通孔450均呈圆柱体状；内腔440的内径大于中通孔450的内径；且内腔440和中通孔450共中轴线；内腔440和凹槽430共中轴线；热烘罩120的顶部设置有用于盖设凹槽430的格栅罩520，以防止外界杂物进入凹槽430中。

此外，本瓶盖密封包装装置还包括升降组件；升降组件包括夹持部件、支撑杆140、支撑板150、升降板170和液压缸160；支撑杆140竖直设置于输送带110的下方，支撑板150水平连接于支撑杆140；升降板170水平设置于支撑板150的上方；支撑板150和升降板170均位于输送带110的下方；且升降板170位于热烘罩120的正下方；液压缸160的底座设置于支撑板150；液压缸160的伸缩端连接于升降板170；液压缸160的伸缩方向为竖直方式；夹持部件设置于升降板170，以用于夹持输送带110上的罐头瓶体；液压缸160用于驱动升降板170竖直升降，以驱动夹持部件夹持的罐头瓶体靠近热烘罩120。

通过上述技术方案，能够通过夹持部件来夹持待密封的罐体瓶体，然后通过液压缸160来驱动夹持部件夹持的罐头瓶体靠近热烘罩120，这样能够提升对罐体瓶体的密封效果，还能够将热烘罩120设置得离输送带110更远，以避免对输送带110上其他相邻的尚未密封的罐体瓶体产生影响。

同时，上述夹持部件包括第一支撑架180、第二支撑架420、第一夹持块220、第二夹持块380、第一滑杆230、第二滑杆240和驱动元件。

第一支撑架180和第二支撑架420均竖直设置，且第一支撑架180和第二支撑架420分别设置于输送带110的两侧；第一滑杆230和第二滑杆240均连接于升降板170的上表面，第一滑杆230的两端分别通过2个第一连接柱250连接于升降板170的上表面，第二滑杆240的两端分别通过2个第二连接柱260连接于升降板170的上表面；第一滑杆230和第二滑杆240彼此平行，且第一滑杆230垂直于输送带110的输送方向；第一滑杆230和第二滑杆240位于同一水平高度。

第一支撑架180同时水平滑动连接于第一滑杆230和第二滑杆240；第二支撑架420同时水平滑动连接于第一滑杆230和第二滑杆240；第一夹持块220设置于第一支撑架180的顶部；第二夹持块380设置于第二支撑架420的顶部；第一夹持块220和第二夹持块380彼此正相对；第一夹持块220和第二夹持块380均高于输送带110；驱动元件用于驱动第一夹持块220和第二夹持块380彼此相向或反向移动，以配合夹持罐体瓶体。通过上述技术方案，完善了夹持部件的结构和功能，即通过第一夹持块220和第二夹持块380来夹持罐体瓶体。

此外，第一夹持块220的朝向第二夹持块380的一侧形成有用于配合抵接罐体瓶体的第一弧形槽(未标号)；第二夹持块380的朝向第一夹持块220的一侧形成有用于配合抵接罐体瓶体的第二弧形槽(未标号)；第一弧形槽贴合设置有第一橡胶层410；第二弧形槽贴合设置有第二橡胶层390，以便于夹持罐体瓶体。

同时，第一支撑架180包括均水平设置的第一杆190和第二杆210；第一杆190位于第二杆210的上方；第一夹持块220连接于第一杆190的靠近输送带110的一侧；第二杆210的两端分别滑动穿设于第一滑杆230和第二滑杆240。

第二支撑架420包括均水平设置的第三杆330和第四杆340；第三杆330位于第四杆340的上方；第二夹持块380连接于第三杆330的靠近输送带110的一侧；第四杆340的两端分别滑动穿设于第一滑杆230和第二滑杆240。第一杆190和第三杆330均高于输送带。

此外，驱动元件包括第一弹簧350、第二弹簧360、电机320、转轴270和椭圆形轮370；转轴270竖直转动设置于升降板170的上表面；转轴270的顶端连接于椭圆形轮370的中部；电机320用于驱动转轴270转动；椭圆形轮370位于第四杆340和第二杆210之间。

第一弹簧350的两端分别连接于第二杆210和第四杆340；第二弹簧360的两端分别连接于第二杆210和第四杆340；第一弹簧350靠近第一滑杆230；第二弹簧360靠近第二滑杆240；第一弹簧350和第二弹簧360始终呈拉伸状态；第一弹簧350和第二弹簧360的弹力使第一支撑架180和第二支撑架420彼此相向移动，以使第二杆210和第四杆340均与椭圆形轮370抵接。

具体的，当椭圆形轮370转动至第二杆210和第四杆340彼此距离最近时，第一夹持块220和第二夹持块380共同夹持住罐体瓶体，当椭圆形轮370转动至第二杆210和第四杆340彼此距离最远时，罐体瓶体能够从第一夹持块220和第二夹持块380之间移动，即第一夹持块220和第二夹持块380不妨碍罐体瓶体的移动。

同时，驱动元件还包括蜗轮280和蜗杆290；蜗杆290转动连接于升降板170的上表面，具体的，蜗杆290通过2个第三连接柱310转动连接于升降板170的上表面；且蜗杆290水平设置；蜗轮280同轴连接于转轴270，且蜗轮280位于椭圆形轮370的下方；蜗轮280和蜗杆290啮合；电机320设置于升降板170，以用于驱动蜗杆290转动。通过上述技术方案，完善了驱动元件的结构和功能。支撑柱130的数量为多个(本实施例中为4个)；支撑柱130竖直设置。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种瓶盖密封包装装置，其特征在于，包括输送带和热烘组件；所述热烘组件包括热烘罩、支撑柱、轴流风机和电阻加热丝；所述输送带水平设置，所述热烘罩通过所述支撑柱罩设于所述输送带的上方；

所述热烘罩的底部形成有内凹面；所述内凹面朝向所述输送带；所述热烘罩的顶部开设有凹槽；所述电阻加热丝设置于所述凹槽内；所述热烘罩还开设有内腔和中通孔；所述内腔设置于所述凹槽和所述内凹面之间；所述内腔的一端连通于所述凹槽；所述内腔的另一端通过所述中通孔连通于所述内凹面；所述轴流风机设置于所述内腔；所述轴流风机的风向设置为从所述凹槽吹向所述中通孔；

还包括升降组件；所述升降组件包括夹持部件、支撑杆、支撑板、升降板和液压缸；所述支撑杆竖直设置于所述输送带的下方，所述支撑板水平连接于所述支撑杆；所述升降板水平设置于所述支撑板的上方；所述支撑板和所述升降板均位于所述输送带的下方；且所述升降板位于所述热烘罩的正下方；所述液压缸的底座设置于所述支撑板；所述液压缸的伸缩端连接于所述升降板；所述液压缸的伸缩方向为竖直方式；所述夹持部件设置于所述升降板，以用于夹持所述输送带上的罐头瓶体；所述液压缸用于驱动所述升降板竖直升降，以驱动所述夹持部件夹持的罐头瓶体靠近所述热烘罩；

所述夹持部件包括第一支撑架、第二支撑架、第一夹持块、第二夹持块、第一滑杆、第二滑杆和驱动元件；

所述第一支撑架和所述第二支撑架均竖直设置，且所述第一支撑架和所述第二支撑架分别设置于所述输送带的两侧；所述第一滑杆和所述第二滑杆均连接于所述升降板的上表面；所述第一滑杆和所述第二滑杆彼此平行，且所述第一滑杆垂直于所述输送带的输送方向；所述第一滑杆和所述第二滑杆位于同一水平高度；

所述第一支撑架同时滑动连接于所述第一滑杆和所述第二滑杆；所述第二支撑架同时滑动连接于所述第一滑杆和所述第二滑杆；所述第一夹持块设置于所述第一支撑架的顶部；所述第二夹持块设置于所述第二支撑架的顶部；所述第一夹持块和所述第二夹持块彼此正相对；所述驱动元件用于驱动所述第一夹持块和所述第二夹持块彼此相向或反向移动，以配合夹持罐体瓶体；

所述第一支撑架包括均水平设置的第一杆和第二杆；所述第一杆位于所述第二杆的上方；所述第一夹持块连接于所述第一杆的靠近所述输送带的一侧；所述第二杆的两端分别滑动穿设于所述第一滑杆和所述第二滑杆；

所述第二支撑架包括均水平设置的第三杆和第四杆；所述第三杆位于所述第四杆的上方；所述第二夹持块连接于所述第三杆的靠近所述输送带的一侧；所述第四杆的两端分别滑动穿设于所述第一滑杆和所述第二滑杆；

所述驱动元件包括第一弹簧、第二弹簧、电机、转轴和椭圆形轮；所述转轴竖直转动设置于所述升降板的上表面；所述转轴的顶端连接于所述椭圆形轮的中部；所述电机用于驱动所述转轴转动；所述椭圆形轮位于所述第四杆和所述第二杆之间；

所述第一弹簧的两端分别连接于所述第二杆和所述第四杆；所述第二弹簧的两端分别连接于所述第二杆和所述第四杆；所述第一弹簧靠近所述第一滑杆；所述第二弹簧靠近所述第二滑杆；所述第一弹簧和所述第二弹簧始终呈拉伸状态；所述第一弹簧和所述第二弹簧的弹力使所述第一支撑架和所述第二支撑架彼此相向移动，以使所述第二杆和所述第四杆均与所述椭圆形轮抵接；

驱动元件还包括蜗轮和蜗杆；蜗杆转动连接于升降板的上表面，蜗杆通过2个第三连接柱转动连接于升降板的上表面；且蜗杆水平设置；蜗轮同轴连接于转轴，且蜗轮位于椭圆形轮的下方；蜗轮和蜗杆啮合；电机设置于升降板，以用于驱动蜗杆转动；支撑柱的数量为多个；支撑柱竖直设置。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖密封包装装置，其特征在于，所述中通孔竖直设置，且所述中通孔位于所述热烘罩的中部；所述内凹面还开设有多个出气孔；多个所述出气孔绕所述中通孔周向均匀设置；所述出气孔的朝向方向为倾斜朝下；各所述出气孔均连通于所述内腔。

3.根据权利要求2所述的一种瓶盖密封包装装置，其特征在于，所述热烘罩的内部还开设有第一侧通孔和第二侧通孔；所述第一侧通孔和所述第二侧通孔以所述中通孔对称设置；所述第一侧通孔的一端连通于所述内腔，靠近所述第一侧通孔的所述出气孔连通于所述第一侧通孔的另一端；所述第二侧通孔的一端连通于所述内腔，靠近所述第二侧通孔的所述出气孔连通于所述第二侧通孔的另一端。

4.根据权利要求2所述的一种瓶盖密封包装装置，其特征在于，所述内腔和所述中通孔均呈圆柱体状；所述内腔的内径大于所述中通孔的内径；且所述内腔和所述中通孔共中轴线；所述内腔和所述凹槽共中轴线；所述热烘罩的顶部设置有用于盖设所述凹槽的格栅罩。

5.根据权利要求1所述的一种瓶盖密封包装装置，其特征在于，所述第一夹持块的朝向所述第二夹持块的一侧形成有用于配合抵接罐体瓶体的第一弧形槽；所述第二夹持块的朝向所述第一夹持块的一侧形成有用于配合抵接罐体瓶体的第二弧形槽；所述第一弧形槽贴合设置有第一橡胶层；所述第二弧形槽贴合设置有第二橡胶层。

6.根据权利要求1所述的一种瓶盖密封包装装置，其特征在于，所述支撑柱的数量为多个；所述支撑柱竖直设置。

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