CN217756835U - 一种罐头加工用真空封装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐头加工用真空封装设备，涉及罐头加工技术领域，包括处理箱、设置于处理箱内部的输送机构以及设于处理箱顶部的封装机构，处理箱的内部开设有活动槽；输送机构包括固定设置于活动槽侧壁的驱动电机、固定设置于驱动电机输出端的皮带轮以及活动套设于皮带轮外部的输送带，输送带外周侧开设有限位槽。本实用新型中，通过设置的封装机构，减速电机通过防滑板带动罐头盖转动，对罐头盖进行拧紧，在拧紧的同时，电动升降杆和支板带动输送带和罐头轻微向上移动，此机构对罐头进行封盖，保证了罐头移动时的稳定性，且使得灌头能够在相对密封的环境下进行封盖操作。

Description

一种罐头加工用真空封装设备

技术领域

本实用新型涉及罐头加工技术领域，特别涉及一种罐头加工用真空封装设备。

背景技术

罐头食品是指密封在容器中并经杀菌而在室温下能够保存的食品，罐头食品由于食用方便，随时随地开罐即食，而且不分季节，四季果蔬一时享用，因此罐头食品深受消费者喜爱，一些水果罐头基本上是封存在透明玻璃容器中，然后盖上密封盖，罐头食品许进行原料处理、调配、装罐、密封、杀菌、冷却，或无菌灌装，达到商业无菌要求，在常温下能够长期保存的食品，罐头食品制作有两大关键特征：密封和杀菌。

目前罐头在进行灌装后，将罐头放置在传送带上，传送带将罐头输送至真空封罐器下方，将罐头盖进行拧紧。

现有的罐头加工用真空封装设备，传送带对罐头进行输送，由于罐头移动至真空封罐器下方传送带需要停止工作，此时传送带上其余的罐头由于惯性，其内部的液体会溢出，且真空封罐器在进行封盖时，罐头与罐头盖之间易发生相对滑动，封盖效果不佳，为此，我们提出一种罐头加工用真空封装设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种罐头加工用真空封装设备，可以有效解决背景技术中提出的现有的罐头加工用真空封装设备存在的传送带对罐头进行输送，由于罐头移动至真空封罐器下方传送带需要停止工作，此时传送带上其余的罐头由于惯性，其内部的液体会溢出，且真空封罐器在进行封盖时，罐头与罐头盖之间易发生相对滑动，封盖效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种罐头加工用真空封装设备，包括处理箱、设置于处理箱内部的输送机构以及设于处理箱顶部的封装机构，所述处理箱的内部开设有活动槽；

所述输送机构包括固定设置于活动槽侧壁的驱动电机、固定设置于驱动电机输出端的皮带轮以及活动套设于皮带轮外部的输送带，所述输送带外周侧开设有限位槽；

所述封装机构包括移动组件以及封盖组件，所述移动组件固定设置于处理箱的上方，所述封盖组件包括固定设置于移动组件下方的封盖筒、固定设置于封盖筒内部的抽气管、固定套设于抽气管外部的负压泵、固定设置于封盖筒内部的减速电机、固定设置于减速电机输出端的防滑板、固定设置于防滑板一侧的电动推杆、固定设置于电动推杆一端的固定板、固定设置于封盖筒内的电动伸缩杆以及固定设置于电动伸缩杆另一端的定位板，所述封盖筒的底部开设有圆槽，所述圆槽的侧壁开设有滑槽，所述减速电机的输出端贯穿延伸至圆槽内，所述电动伸缩杆远离定位板的一端固定设置于滑槽内壁。

优选地，所述防滑板的底部开设有定位槽，所述电动推杆的一端贯穿延伸至定位槽内，所述固定板位于定位槽内。电动推杆工作，使得固定板与罐头盖接触，使得罐头盖被相对固定。

优选地，所述限位槽开设有若干组，若干组所述限位槽间隔均匀分布，若干组所述限位槽的内壁均固定设置有防滑垫。设置的防滑垫便于在进行封装过程中，增大罐头与输送带之间的摩擦力。

优选地，所述移动组件包括固定设置于处理箱顶部的支架以及固定设置于支架顶部的液压缸，所述液压缸的活动端贯穿支架，且固定设置于封盖筒的顶部。液压缸工作，带动封盖筒向下移动，使得封盖筒的底部与输送带接触，防滑板套设在罐头盖的外部。

优选地，所述处理箱的顶部开设有与封盖筒相适配的通孔，所述封盖筒活动设置于通孔内。开设的通孔便于封盖筒进行上下移动。

优选地，所述封装机构还包括固定设置于活动槽侧壁的承载板以及固定设置于承载板顶部的电动升降杆，所述电动升降杆位于输送带顶部和底部之间。由于输送带具有一定的柔软度，在进行封装时，电动升降杆工作，电动升降杆带动其顶部的支板向上移动，对罐头的底部进行支撑，且由于支板长度较长，可以减小封盖筒与输送带接触后，其连接处产生的缝隙，防止气体进入到圆槽内。

优选地，所述电动推杆以及固定板形成的整体结构设置有四组，四组所述电动推杆以及固定板形成的整体结构呈圆周分布。设置四组电动推杆以及固定板形成的整体结构，便于进一步保持封盖时罐头的稳固性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的封装机构，将盖子放在套在罐头顶部，通过输送组件对罐头进行输送，限位槽对罐头进行限位，保证其运输过程中的稳定性，罐头移动至封盖筒的下方时，驱动电机停止工作，液压缸工作，带动封盖筒向下移动，使得封盖筒的底部与输送带接触，防滑板套设在罐头盖的外部，由于输送带具有一定的柔软度，在进行封装时，电动升降杆工作，电动升降杆带动其顶部的支板向上移动，对罐头的底部进行支撑，且由于支板长度较长，可以减小封盖筒与输送带接触后，其连接处产生的缝隙，防止气体进入到圆槽内，电动推杆工作，使得固定板与罐头盖接触，使得罐头盖被相对固定，负压泵工作，使得封盖工作在密封状态下进行，通过电动伸缩杆和定位板对罐头进行固定，减速电机通过防滑板带动罐头盖转动，对罐头盖进行拧紧，在拧紧的同时，电动升降杆和支板带动输送带和罐头轻微向上移动，此机构对罐头进行封盖，保证了罐头移动时的稳定性，且封盖效果好。

附图说明

图1为本实用新型一种罐头加工用真空封装设备的立体图；

图2为本实用新型一种罐头加工用真空封装设备的内部示意图；

图3为本实用新型一种罐头加工用真空封装设备中封盖筒的示意图；

图4为本实用新型图3中的A处放大图；

图5为本实用新型一种罐头加工用真空封装设备中电动升降杆的示意图。

图中：1、处理箱；2、皮带轮；3、输送带；4、限位槽；5、电动升降杆；6、承载板；7、支架；8、液压缸；9、封盖筒；10、负压泵；11、抽气管；12、减速电机；13、防滑板；14、电动推杆；15、固定板；16、电动伸缩杆；17、定位板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1—5所示，本实用新型为一种罐头加工用真空封装设备，包括处理箱1、设置于处理箱1内部的输送机构以及设于处理箱1顶部的封装机构，处理箱1的内部开设有活动槽；

输送机构包括固定设置于活动槽侧壁的驱动电机、固定设置于驱动电机输出端的皮带轮2以及活动套设于皮带轮2外部的输送带3，输送带3外周侧开设有限位槽4；

封装机构包括移动组件以及封盖组件，移动组件固定设置于处理箱1的上方，封盖组件包括固定设置于移动组件下方的封盖筒9、固定设置于封盖筒9内部的抽气管11、固定套设于抽气管11外部的负压泵10、固定设置于封盖筒9内部的减速电机12、固定设置于减速电机12输出端的防滑板13、固定设置于防滑板13一侧的电动推杆14、固定设置于电动推杆14一端的固定板15、固定设置于封盖筒9内的电动伸缩杆16以及固定设置于电动伸缩杆16另一端的定位板17，封盖筒9的底部开设有圆槽，圆槽的侧壁开设有滑槽，减速电机12的输出端贯穿延伸至圆槽内，电动伸缩杆16远离定位板17的一端固定设置于滑槽内壁。

防滑板13的底部开设有定位槽，电动推杆14的一端贯穿延伸至定位槽内，固定板15位于定位槽内。电动推杆14工作，使得固定板15与罐头盖接触，使得罐头盖被相对固定。

限位槽4开设有若干组，若干组限位槽4间隔均匀分布，若干组限位槽4的内壁均固定设置有防滑垫。设置的防滑垫便于在进行封装过程中，增大罐头与输送带3之间的摩擦力。

移动组件包括固定设置于处理箱1顶部的支架7以及固定设置于支架7顶部的液压缸8，液压缸8的活动端贯穿支架7，且固定设置于封盖筒9的顶部。液压缸8工作，带动封盖筒9向下移动，使得封盖筒9的底部与输送带3接触，防滑板13套设在罐头盖的外部。

处理箱1的顶部开设有与封盖筒9相适配的通孔，封盖筒9活动设置于通孔内。开设的通孔便于封盖筒9进行上下移动。

封装机构还包括固定设置于活动槽侧壁的承载板6以及固定设置于承载板6顶部的电动升降杆5，电动升降杆5位于输送带3顶部和底部之间。由于输送带3具有一定的柔软度，在进行封装时，电动升降杆5工作，电动升降杆5带动其顶部的支板向上移动，对罐头的底部进行支撑，且由于支板长度较长，可以减小封盖筒9与输送带3接触后，其连接处产生的缝隙，防止气体进入到圆槽内。

电动推杆14以及固定板15形成的整体结构设置有四组，四组电动推杆14以及固定板15形成的整体结构呈圆周分布。设置四组电动推杆14以及固定板15形成的整体结构，便于进一步保持封盖时罐头的稳固性。

本实用新型工作原理：

将盖子放在套在罐头顶部，通过输送组件对罐头进行输送，限位槽4对罐头进行限位，罐头移动至封盖筒9的下方时，驱动电机停止工作，液压缸8工作，带动封盖筒9向下移动，使得封盖筒9的底部与输送带3接触，防滑板13套设在罐头盖的外部，由于输送带3具有一定的柔软度，在进行封装时，电动升降杆5工作，电动升降杆5带动其顶部的支板向上移动，对罐头的底部进行支撑，且由于支板长度较长，可以减小封盖筒9与输送带3接触后，其连接处产生的缝隙，防止气体进入到圆槽内，电动推杆14工作，使得固定板15与罐头盖接触，使得罐头盖被相对固定，负压泵10工作，使得封盖工作在密封状态下进行，通过电动伸缩杆16和定位板17对罐头进行固定，减速电机12通过防滑板13带动罐头盖转动，对罐头盖进行拧紧，在拧紧的同时，电动升降杆5和支板带动输送带3和罐头轻微向上移动，此机构对罐头进行封盖，保证了罐头移动时的稳定性，且使得灌头能够在相对密封的环境下进行封盖操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种罐头加工用真空封装设备，其特征在于，包括处理箱(1)、设置于处理箱(1)内部的输送机构以及设于处理箱(1)顶部的封装机构，所述处理箱(1)的内部开设有活动槽；

所述输送机构包括固定设置于活动槽侧壁的驱动电机、固定设置于驱动电机输出端的皮带轮(2)以及活动套设于皮带轮(2)外部的输送带(3)，所述输送带(3)外周侧开设有限位槽(4)；

所述封装机构包括移动组件以及封盖组件，所述移动组件固定设置于处理箱(1)的上方，所述封盖组件包括固定设置于移动组件下方的封盖筒(9)、固定设置于封盖筒(9)内部的抽气管(11)、固定套设于抽气管(11)外部的负压泵(10)、固定设置于封盖筒(9)内部的减速电机(12)、固定设置于减速电机(12)输出端的防滑板(13)、固定设置于防滑板(13)一侧的电动推杆(14)、固定设置于电动推杆(14)一端的固定板(15)、固定设置于封盖筒(9)内的电动伸缩杆(16)以及固定设置于电动伸缩杆(16)另一端的定位板(17)，所述封盖筒(9)的底部开设有圆槽，所述圆槽的侧壁开设有滑槽，所述减速电机(12)的输出端贯穿延伸至圆槽内，所述电动伸缩杆(16)远离定位板(17)的一端固定设置于滑槽内壁。

2.根据权利要求1所述的一种罐头加工用真空封装设备，其特征在于：所述防滑板(13)的底部开设有定位槽，所述电动推杆(14)的一端贯穿延伸至定位槽内，所述固定板(15)位于定位槽内。

3.根据权利要求1所述的一种罐头加工用真空封装设备，其特征在于：所述限位槽(4)开设有若干组，若干组所述限位槽(4)间隔均匀分布，若干组所述限位槽(4)的内壁均固定设置有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种罐头加工用真空封装设备，其特征在于：所述移动组件包括固定设置于处理箱(1)顶部的支架(7)以及固定设置于支架(7)顶部的液压缸(8)，所述液压缸(8)的活动端贯穿支架(7)，且固定设置于封盖筒(9)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种罐头加工用真空封装设备，其特征在于：所述处理箱(1)的顶部开设有与封盖筒(9)相适配的通孔，所述封盖筒(9)活动设置于通孔内。

6.根据权利要求1所述的一种罐头加工用真空封装设备，其特征在于：所述封装机构还包括固定设置于活动槽侧壁的承载板(6)以及固定设置于承载板(6)顶部的电动升降杆(5)，所述电动升降杆(5)位于输送带(3)顶部和底部之间。

7.根据权利要求1所述的一种罐头加工用真空封装设备，其特征在于：所述电动推杆(14)以及固定板(15)形成的整体结构设置有四组，四组所述电动推杆(14)以及固定板(15)形成的整体结构呈圆周分布。

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