BRPI1008474B1

BRPI1008474B1 - Método para o fornecimento de um recipiente de plástico preenchido, do tipo garrafa, com paredes finas e sistema para fabricação do referido recipiente

Info

Publication number: BRPI1008474B1
Application number: BRPI1008474-6A
Authority: BR
Inventors: Marc A. Pedmo; Richard C. Darr
Original assignee: Plastipak Packaging, Inc.
Priority date: 2009-02-10
Filing date: 2010-02-09
Publication date: 2019-03-26
Also published as: RU2526274C2; KR101764116B1; CN102307786B; CN102307786A; CA2750551A1; WO2010093602A3; UA104209C2; PL2396229T3; WO2010093602A2; MY167513A; JP2012517390A; US8596029B2; NZ598258A; EP2396229B1; IL218194A0; ES2718825T3; BRPI1008474A2; TR201904887T4; US20100199611A1; JP5694961B2

Abstract

sistema para fabricação de um recipiente plástico preenchido e método para prover um recipiente plástico preenchido um sistema para fabricação de um recipiente plástico, incluindo um recipiente com paredes finas, inclui um atuador e uma unidade de base. o atuador pode incluir uma porção de corpo e um elemento de manutenção/prisão configurado para manter ou prender uma porção de um recipiente. a unidade de base inclui uma superfície de aquecimento e pode opcionalmente incluir uma inserção. em uma modalidade, o atuador pode ser configurado para aplicar uma força ou pressão em um recipiente para contatar a unidade de base, a unidade de base pode ser configurada para receber uma porção de base do recipiente, e a superfície de aquecimento pode ser configurada para transportar energia ou calor da porção de base do referido recipiente. modalidades de um método para prover um recipiente plástico também são reveladas.

Description

MÉTODO PARA O FORNECIMENTO DE UM RECIPIENTE DE PLÁSTICO PREENCHIDO, DO TIPO GARRAFA, COM PAREDES FINAS E SISTEMA PARA FABRICAÇÃO DO REFERIDO RECIPIENTE

CAMPO TÉCNICO

A presente invenção refere-se a um sistema e método para pressurizar um recipiente de plástico.

FUNDAMENTOS

Com iniciativas que pesam menos criando paredes de recipiente mais finas, fabricantes tentaram aliviar problemas associados com reduções de 10 resistência de recipiente. Recipientes de plástico emparedados finos podem ser propensos à deformação ou “ovalização”, e podem não serem adequados para fins comerciais na medida em que a força de uma queda pode causar a ruptura do recipiente. Também, após um período de tempo, recipientes de paredes finas com conteúdos líquidos podem perder uma fração dos seus conteúdos mais 15 rapidamente do que recipientes de paredes comparativamente mais grossas, o que pode levar ao elevado vácuo interno e deformação.

Recipientes plásticos de paredes finas podem ser utilizados para muitos propósitos, incluindo serem preenchidos com conteúdos “quentes” ou “frios”. Com embalagens de “refil quente”, os recipientes são comumente preenchidos com um 20 produto líquido “quente” ou aquecido, e tampados, enquanto que os conteúdos do produto permanecem em uma temperatura elevada. Na medida em que os conteúdos do produto esfriam, a redução associada no volume dos conteúdos pode criar uma pressão de vácuo dentro do recipiente - ou seja, uma pressão interna que é menor do que a pressão atmosférica ao redor. Se o recipiente é 25 compreendido de um plástico moldado, porções das paredes do recipiente podem distorcer para dentro na medida em que os conteúdos esfriam.

Para endereçar essas questões associadas com recipientes, incluindo recipientes com paredes finas, seja tanto pra aplicações de preenchimento “quente” quanto “frio”, alguns recipientes convencionais são preenchidos com um 30 gás inerte, tal como nitrogênio, antes de tampar. Esse método adiciona pressão interna e rigidez externa durante um tempo. Além disso, alguns recipientes provêm nervuras, sulcos ou porções de paredes relativamente mais grossas nas paredes do recipiente para reforçar as paredes de modo a reduzir os efeitos da distorção. Ainda outros podem utilizar adicionalmente um ou mais painéis de 35 vácuo para auxiliar a suportar ou, de outro modo, controlar a quantidade de distorção associada com uma pressão de vácuo antecipada. Porém, além de aumentar a complexidade do recipiente e do processo de fabricação, algumas ou

Petição 870180168619, de 28/12/2018, pág. 6/15

2/12 todas das medidas mencionadas anteriormente podem ser observadas como esteticamente desagradáveis e/ou podem exigir material adicional que pode contribuir para custo e peso elevados.

RESUMO

Um sistema para fabricação de um recipiente plástico, que pode incluir um recipiente de parede fina, inclui um atuador e uma unidade de base. O atuador pode incluir uma porção de corpo e um elemento de manutenção/prisão configurado para manter ou prender uma porção de um recipiente. A unidade de base inclui uma superfície de calor e pode incluir opcionalmente uma inserção. Em uma modalidade, o atuador pode ser configurado para aplicar uma força ou pressão em um recipiente para contatar a unidade de base, a unidade de base pode ser configurada para receber uma porção de base do recipiente, e a superfície de aquecimento pode ser configurada para transferir energia ou calor para uma porção da porção de base do referido recipiente. Modalidades de um método para prover um recipiente plástico de paredes finas também são reveladas.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Modalidades da revelação serão descritas agora, à título de exemplo, com relação aos desenhos de acompanhamento, em que:

FIG. 1 é uma representação vista em perspectiva de uma modalidade de um sistema para pressurizar um recipiente;

Fig. 2a é uma representação geral de uma porção de um atuador que pode ser utilizado em conexão com sistemas de acordo com uma modalidade, a porção de manutenção/prisão do atuador mostrada em uma primeira posição;

Fig. 2b é uma representação geral de uma porção de um atuador que pode ser utilizado em conexão com sistemas de acordo com uma modalidade, a porção de manutenção/prisão do atuador mostrada em uma segunda posição;

Fig. 3 é uma representação geral de um atuador do tipo ilustrado nas figs. 2a e 2b mostrado mantendo/aprisionando um recipiente plástico;

Fig. 4 é uma representação geral de uma unidade de base de acordo com uma modalidade da revelação;

Figs. 5a à 5c geralmente ilustram etapas de processo associadas com um sistema de acordo com uma modalidade da primeira revelação;

Fig. 6 geralmente ilustra uma vista de perfil lateral de um recipiente plástico do tipo que pode ser utilizado em conexão com modalidades da revelação;

Fig. 7 é uma vista de plano de fundo de uma porção de base de recipiente

3/12 de acordo com uma modalidade da revelação.

Fig. 8a é um esboço de vista lateral de uma porção de base do recipiente de acordo com uma modalidade da revelação, mostrada antes de incorrer pressão de vácuo interna;

Fig. 8b é um esboço de vista lateral de uma porção de base de recipiente de acordo com uma modalidade da revelação, mostrada após o efeito de uma pressão de vácuo interna;

Fig. 9A é um gráfico que ilustra de modo geral perfis de temperatura e pressão associados com um processo de acordo com uma modalidade da revelação;

Fig. 9B é um gráfico que ilustra de modo geral perfis de temperatura e pressão com um processo de acordo com outra modalidade da revelação;

Fig. 10 é um vista de perfil frontal de uma modalidade de um sistema para pressurizar um recipiente;

Fig. 11 é um vista de topo de um sistema ilustrado na fig. 10;

Fig. 12 é uma vista transversal de um sistema ilustrado na fig. 10, visualizada na direção da seção 12-12;

Fig. 13 é uma vista de perfil transversal do sistema ilustrado na fig. 10;

Fig. 14 é uma vista explodida/ de conjunto em perspectiva de uma modalidade de um sistema; e

Fig. 15 é uma vista explodida/ de conjunto em perspectiva da modalidade de um sistema mostrado na fig. 14, mostrado de uma direção diferente.

DESCRIÇÃO DETALHADA

Agora será feito referência em detalhes às modalidades da presente revelação, cujos exemplos estão descritos aqui e ilustrados nos desenhos de acompanhamento. Embora o fato de que a invenção será descrita em conjunto com as modalidades, será compreendido que elas não pretendem limitar a invenção a essas modalidades. Ao contrário, a invenção é destinada a cobrir alternativas, modificações e equivalentes que possam ser incluídos dentro do espírito e escopo da invenção, conforme definido pelas reivindicações em anexo.

Fig. 1 geralmente ilustra um sistema de pressurização 10 de acordo com uma modalidade da presente invenção. O sistema 10 inclui um componente superior, ou atuador 20, e um componente inferior, ou unidade de base 30. O atuador 20 pode incluir um elemento de manutenção/prisão 40 para manter e/ou prender uma porção de um recipiente 50, e a unidade de base 30 pode incluir superfície de aquecimento principal 32 e uma formação de centralização 60 que

4/12 pode, por exemplo, assumir a forma de um pino de centralização. Modalidades do sistema e os métodos revelados aqui podem ser empregados em conexão com vários tipos de recipientes plásticos, incluindo recipientes plásticos de paredes finas. Tais recipientes plásticos de “parede fina” podem incluir, por exemplo, recipientes com espessura de parede de aproximadamente a partir de cerca de 0,12 mm (aproximadamente 4,724409 mil) a cerca de 0,31 mm (12,20472 mil), ou menos, e poderia incluir recipientes com paredes dentro de uma faixa de subconjunto de a partir de cerca de 0,17 mm (6.692913 mil) a cerca de 0,26 mm (10.23622 mil) de espessura.

Em modalidades da invenção, o atuador 20 pode mover em pelo menos uma direção (por exemplo, linearmente para cima e para baixo) e pode ser controlada por várias configurações de controle de energia conhecidas. À título de exemplo, sem limitação, o movimento associado com o atuador 20 pode ser controlado pneumaticamente, controlado hidraulicamente, servo-controlado e/ou controlado opor um motor elétrico ou sistema de acionamento. Conforme mostrado de modo geral na fig. 1, e adicionalmente ilustrado nas figs. 2a, 2b e 3, o atuador pode incluir um elemento de manutenção/prisão 40. O elemento de manutenção/prisão 40 pode, por exemplo, estar na forma de uma formação facetada aberta (por exemplo, formato de “C”) que é configurada para manter e/ou prender uma porção de um recipiente - tal como uma porção de pescoço/superior de um recipiente.

Além disso, conforme ilustrado de modo geral nas modalidades mostradas nas figs. 2a e 2b, o elemento de manutenção/prisão 40 pode ser provido em configurações diferentes e, se desejado, para facilitar sua função de manutenção/prisão, pode ser controladamente traduzido ou movido em relação a um corpo de atuador associado, geralmente designado 70. Em uma modalidade, o elemento de manutenção/prisão 40 pode ser móvel (por exemplo, para trás ou para frente) ao longo de pelo menos uma direção em relação ao corpo do atuador 70. Por exemplo, sem limitação, o elemento de manutenção/prisão 40 é mostrado geralmente na fig. 2a em uma primeira posição (por exemplo, comparativamente “retraída”) e é mostrado na fig. 2a em uma segunda posição (por exemplo, m comparativamente “estendida”. Tal posicionamento “retraído” pode ser benéfico ou desejável para manter/prender durante o processamento, embora tal posicionamento comparativamente “estendido” pode ser benéfico para adquirir ou liberar um recipiente.

Conforme ilustrado de modo geral na Fig. 3, nas modalidades, o atuador 20

5/12 pode ser configurado de modo que o elemento de manutenção/prisão 40 é configurado para reter e/ou suportar um flange de suporte 80 de uma porção superior do recipiente 50. Além disso, conforme ilustrado de modo geral na fig. 3, o elemento de manutenção/prisão 40 pode ser integral ou formado em uma maneira unitária com o corpo do atuador 70, o elemento de manutenção/prisão 40 pode ser configurado para deslizar embaixo de um flange de suporte 80; e/ou uma tampa 90 associada com o recipiente 50 pode, após ser retida e/ou suportada pelo elemento de manutenção/prisão, em algum ponto depois disso estar em (ou talvez ser emergido para) contato com uma superfície inferior 100 do corpo do atuador 70.

A fig. 4 ilustra de modo geral uma modalidade de uma unidade de base 30. Conforme mostrado na modalidade ilustrada, a unidade de base 30 pode incluir uma formação de centralização 60. Em uma modalidade, a formação de centralização 60 pode ser ajustável - por exemplo, em uma direção vertical - com relação à unidade de base 30. À título de exemplo,.sem limitação, a formação de centralização 60 pode ser carregada por mola ou, de outro modo, inclinada para fora em uma direção vertical de modo que quando a base de um recipiente entra em contato com a formação de centralização 60, a formação de centralização 60 ajustará (ou seja, provê uma medida de “dar” em direção à unidade de base) embora permanecendo em contato com a base do recipiente. Em uma modalidade, a formação de centralização pode ser configurada para, dentre outras coisas, engajar operacionalmente uma porção da base de um recipiente (por exemplo, uma cúpula de base de recipiente) para evitar ou reduzir a quantidade do movimento horizontal ou oscilação associada com o recipiente. Além disso, para algumas modalidades, a cabeça ou ponta 62 da formação de centralização 60 pode ser configurada para ter interface para um engajamento mais rígido ou firme com uma porção da base de um recipiente associado.

Conforme mostrado de modo geral na fig. 4, uma inserção 110 pode ser incluída com a unidade de base 30. Uma inserção 110 pode ser opcionalmente inclusa, por exemplo, para configurar o sistema associado para acomodar os recipientes com comprimentos verticais diferentes. Se desejado, a inserção pode ser firmemente, ainda de maneira removível conectada à unidade de base 30, tal como, por exemplo, através de um ou mais furos de parafusos 112. Em uma modalidade, pelo menos uma porção da inserção 110 pode ser configurada para prover (por exemplo, conduzir) energia ou calor provido a partir da unidade de base 30 para uma porção de base de um recipiente - por exemplo, através de

6/12 porções da superfície 114. Em modalidades do sistema 10 a energia ou calor pode ser calor eletricamente derivado ou pode compreender outras formas de energia do tipo condutora ou calor.

Fig. 6 exibe de modo geral uma modalidáde de um recipiente plástico 50 que pode, por exemplo, ser acomodado por uma modalidade do sistema 10. O recipiente plástico 50 inclui uma porção de base 52, tal como aquele ilustrado de modo geral na fig. 7. Porém, nota-se que a presente invenção não está limitada à modalidade ilustrada, e a várias outras configurações de base podem ser empregadas com a invenção. Conforme ilustrado de modo geral e sem limitação, a porção de base 52 pode incluir uma superfície de suporte anular 54 que pode ser configurada para suportar um recipiente plástico 50 em uma superfície externa. A porção de base 52 também pode incluir uma porção central 56, que pode incluir uma porção de cúpula ou elevada - incluindo aquelas providas em conexão com vários desenhos de base de recipientes convencionais. Além disso, nota-se que a porção de base 52 pode incluir opcionalmente uma ou várias outras formações, tais como, à título de exemplo, formações de reforço estrutural 58.

Conforme ilustrado de modo geral na modalidade de uma porção de base 52 mostrada nas figs. 8a e 8b, a porção de base pode incluir um segmento de transição ou porção (geralmente designada 120) entre a superfície de suporte anular 54 e a porção central 56. O segmento de transição ou porção 120 pode, como ilustrado de maneira geral, incluir uma ou mais etapas 122 e pode incluir um ou mais segmentos ou porções flexíveis ou de inversão 124. Fig. 8a ilustra de modo geral um esboço de vista lateral de uma porção de base de recipiente 52 de acordo com uma modalidade provendo conteúdos de refil quente para o recipiente mostrado anteriormente para incorrer pressão de vácuo interno. Fig. 8b ilustra de modo geral a porção de base 52 após incorrer em uma pressão de vácuo interno, de modo que a seção ou porção de inversão ilustrada 124 tenha movido para cima (por exemplo, para ser mais côncava) em resposta a pelo menos uma porção da pressão de vácuo.

Retornando novamente à fig. 4, em uma modalidade, pelo menos uma porção da unidade de base, ou inserção 110 (se uma inserção é utilizada), pode ser configurada para conduzir energia ou calor para porções específicas/de seleção da porção de base 52 de um recipiente 50. À título de exemplo, a superfície de condução - seja aquela de uma unidade de base ou inserção - que entra em contato com a porção de base 52 do recipiente 50 pode ser configurada para suprir energia ou calor a todas ou uma parte de uma porção ou segmento

7/12 disposto entre a superfície de apoio anular 54 e uma porção central 56. Em uma modalidade, a superfície de contato mencionada anteriormente da unidade de base (ou inserção) pode estar em contato com uma porção substancial de um segmento ou porção de inversão ou flexível (por exemplo, 124 nas figs. 8a e 8b). O sistema permite, assim, a aplicação controlável de energia ou calor para uma porção ou porções de seleção da porção de base 52.

Um método ou processo associado com uma modalidade da invenção é representado de modo geral nas figs. 5a até 5c. Conforme ilustrado de modo geral na fig. 5a, um atuador incluindo um elemento de manutenção/prisão 40 pode adquirir um recipiente 50 com uma porção de base 52. Neste estágio no processamento, o recipiente 50 tem sido preenchido com conteúdos (por exemplo, em uma temperatura elevada a partir de pelo menos 150°F (65°C a 98,9°C), e para algumas modalidades em uma temperatura elevada de pelo menos 170°F a 180°F (77°C a 82°C), e o recipiente foi selado e uma tampa (por exemplo, tampa 90) foi aplicada. O recipiente 50 pode ser resfriado a um grau - a por exemplo, para algumas modalidades, entre cerca de 70 °F (21.1 °C) e cerca de 120 °F (49 °C), e para outras modalidades entre cerca de 80 °F (27°C) e cerca de 120 °F (49 °C), que pode resultar em apenas uma leve deformação do recipiente. Nota-se que, dependendo das áreas de “menor resistência”, porções da parede lateral do recipiente podem distorcer (por exemplo, ser puxada ou sugada para dentro) em resposta às pressões de vácuo interno associadas com o resfriamento dos conteúdos do recipiente 50. O recipientes 50 pode, então, ser movido para a posição em relação a uma unidade de base 30 e formação de centralização 60. O sistema ilustrado 10 é mostrado envolvendo a utilização de uma inserção 110, que pode ser opcional para uma série de aplicações. A inserção 110 é mostrada provida sobre a formação de centralização 60 na unidade de base 30. Em modalidades do sistema, a distância vertical (ou espaçamento de trajeto) ente a porção mais inferior da porção da base 52 do recipiente 50 e o topo da unidade de base 30 (ou da inserção 110, se presente), pode, sem limitação, ser três polegadas ou menos . Para algumas modalidades, cilindros de colidência maiores podem ser empregados. Nota-se que pela minimização ou redução da distância que a base do recipiente 52 deve entrar em trajeto para contatar e engajar a unidade de base 30, tempo de ciclo pode ser reduzido de modo correspondente.

Conforme mostrado em conexão com a modalidade ilustrada na fig. 5b, o atuador 20 pode mover o recipiente 50 em direção à unidade de base 30 e uma

8/12 formação de centralização 60. A porção de base 52 do recipiente 50 eventualmente entrará em contato e/ou engajará a formação de centralização 60, que pode ser configurada para retrair (ou prover uma medida de “dar” até que a porção de base 52 entre em comunicação/contato operacional com a unidade de base 30 e/ou inserção 110 (na medida em que uma inserção é provida).

Conforme ilustrado de modo geral na fig. 5c, porções do recipiente 50 podem ser movidas para contato ou comunicação operacional com o atuador 20 e a unidade de base 30 e/ou inserção 110. O atuador 20 pode exercer uma medida de pressão descendente ou forçar uma porção do recipiente 50 (por exemplo, tampa 90) e pelo menos uma porção da porção de base 52 do recipiente pode entrar em contato com uma porção condutora ou região da unidade de base 30 e/ou inserção 110 que é configurada para conduzir energia ou calor. Em uma modalidade, o calor ou energia com uma temperatura de pelo menos cerca de 93.33°C é aplicado a partir da unidade de base 30 para a porção de base do recipiente 52. Em uma modalidade, por exemplo, e sem limitação, a porção condutora pode prover cerca de 232.22°C para a área de seleção da porção de base 52. A unidade de base 30 pode aplicar calor à base do recipiente durante cerca de 1 a 6 segundos, e para algumas modalidades durante cerca de um segundo ou menos. O atuador 20 pode, por exemplo, aplicar uma pressão de topo descendente de, a partir de cerca de 30 libras-força (133,4N) a cerca de 190 libras-força (845,2 N). Sem limitação, algumas modalidades aplicarão nominalmente cerca de 125 libras-força (556 N). Tal pressão/força de topo pode, dentre outras coisas, ajudar a estabilizar a pressão interna e instar as paredes laterais do recipiente de volta ao lugar, bem como ajudar a tornar a base mais rígida (devido à memória plástica associada, as paredes da base tenderão a não empurrar para trás) e de modo geral aumenta a resistência do recipiente. O sistema provê, então, uma medida de pressão descendente controlável e aplicação de energia e/ou calor que pode ser controlada ou ajustada separadamente ou em várias combinações. Em modalidades da invenção, o tempo total de ciclo associado com os processos ilustrados de modo geral nas figs. 5a até 5c pode ser dois a oito segundos (e pode ser três a quatro segundos, ou menos); e o tempo em que a porção de base do recipiente 50 está em contato com a unidade de base 30 e/ou inserção 110 pode ser tão pouco quanto um segundo ou menos.

Um gráfico que ilustra de modo geral perfis de temperatura e pressão que podem estar associados com um processo de acordo com uma modalidade de

9/12 “refil quente” da presente invenção é mostrado na fig. 9A. Voltando ao gráfico, no ponto A, um recipiente de plástico é entregue para um local de preenchimento. O local de preenchimento pode, por exemplo, estar em ou cerca de uma pressão atmosférica de, por exemplo, 97905,6 Pa (14.2 psi). Ao longo do segmento identificado de modo geral como B, o recipiente pode ser preenchido com conteúdos em uma temperatura elevada e então pode ser selado/tampado (a temperatura máxima para algumas modalidades pode ser de cerca de 80°C (176°F). Em ou cerca do inicio do segmento C, que pode iniciar logo após o ápice da temperatura associado com preenchimento quente ser alcançado, o recipiente pode começar um resfriamento assistido (por exemplo, em conexão com um túnel de resfriamento ou banho frio), com a temperatura caindo de, por exemplo, cerca de 80 °C (176 °F) a cerca de 30°C (86 °F) em cinco a seis minutos ou menos. A queda na temperatura pode corresponder com a pressão interna se tornando negativa, e produzir um vácuo interno com a pressão, por exemplo, caindo para em ou cerca de 78600,2 Pa (11.4 psi) (ponto próximo D). Em torno dessa pressão, a temperatura para a modalidade ilustrada agora em torno de cerca de 25°C (77 °F). No ou cerca do ponto E, as porções de base do recipiente inverteram com a aplicação da pressão e/ou calor - por exemplo em conexão com o sistema descrito anteriormente. A modalidade colocada em gráfico mostra o encravamento de pressão interna nesse “momento de inversão” para, por exemplo, cerca de 222011,2 Pa (32.2 psi) e depois caindo rapidamente. Nota-se que, dependendo da configuração do recipiente, pode ser necessário utilizar essa pressão a mais para inverter a porção de base. No ou cerca do ponto F, a pressão começa a normalizar para cerca de 91700,3 Pa (13.3 psi). Além disso, devido à inversão associada com a base do recipiente, a pressão iniciará para estabilizar próxima da pressão atmosférica. Em torno do ponto G, a temperatura pode tender a cair, por exemplo, para baixo da leitura de cerca de 18 °C (64.4 °F), mas a pressão interna permanecerá bastante consistente em ou cerca de 89631,9 Pa (13.3 psi) e irá comumente - a menos que sujeitada às condições de ambiente anormais - não mover mais em seguida. A fig. 9B, inclui um gráfico que ilustra de modo geral perfis de temperatura e pressão que podem ser associados com o processo de acordo com outra modalidade do sistema.

Fig. 10 ilustra de modo geral um sistema de pressurização 10 de acordo com outra modalidade da presente invenção. O sistema 10 inclui um componente superior, ou atuador 20, e um componente inferior, ou unidade de base 30. O atuador 20 pode incluir um elemento de manutenção/prisão 40 para manter e/ou

10/12 prender uma porção de um recipiente 20. Fig. 11 ilustra uma vista de topo do sistema mostrado na fig. 10.

Fig. 12 provê uma vista transversal do sistema 10 mostrado na fig. 10, e mostra aspectos da unidade de base 30 em detalhes adicionais. Conforme ilustrado, uma modalidade da unidade de base pode incluir um espaçador 130, um isolador de topo 132, um aquecedor ou elemento de aquecimento (por exemplo, um aquecimento de cerâmica) e uma tampa 136. Nota-se que modalidades do sistema podem empregar vários tipos de aquecedores incluindo, sem limitação, resistente, indutivo ou gás (que podería vir em forma de haste, bobina, banda ou disco) e que pode ser compreendido por vários materiais (incluindo cerâmica, metal ou compostos). Fig. 13 mostra o sistema 10 de uma vista (lado) diferente. O sistema ilustrado 10 mostra um atuador 20 que inclui, dentre outros, um bloco de gancho 140, um espaçador de pescoço de garrafa 142 e um elemento de manutenção e/ou prisão 40 (na forma de garras espaçadas) para manter e/ou prender uma porção da garrafa 50. O espaçador 142 pode ser configurado para prover um espaço suficiente S para aceitar uma porção mais superior do recipiente 50. A título de exemplo, sem limitação, o espaço S provido em conexão com uma garrafa de 500 ml pode estar na ordem de 22,352 metros. A unidade de base 30 da modalidade ilustrada é mostrada incluindo anel de centralização 150 e uma manga 152. Conforme ilustrado de modo geral, o conjunto 10 pode ter uma altura total H que, para algumas modalidades, pode ser menor do que 0,305 metros. Porém, o conjunto não está limitado a um peso específico, e o peso (bem como outras dimensões do sistema) pode ser configurado/ajustado para acomodar um tamanho de recipiente pretendido.

As figs. 14 e 15 mostram vistas de conjunto/explodidas de uma modalidade do sistema 10, mostrada a partir de duas perspectivas diferentes. As figuras mostram elementos do sistema 10, incluindo modalidades de um atuador 20 e uma unidade de base 30 em mais detalhes. Conforme ilustrado na fig. 14, o atuador 20 pode incluir um elemento de manutenção/prisão de múltiplos componentes 40 (mostrado com componentes de esquerda e direita), um roletes/montagem de pino 160, um parafuso de ombro 162, e uma mola 164 (por exemplo, uma mola de compressão). Conforme ilustrado na fig. 15, uma modalidade da unidade de base 30 pode incluir pinos de prego 170, parafusos 172 (por exemplo, parafusos de polegar), um espaçador de unidade de base 174 uma cabeça de parafuso (por exemplo, um parafuso de tampa de cabeça de soquete) 176, um isolador 178 e uma tampa 180 (que pode, por exemplo, ser

11/12 presa por um parafuso 182), Em relação ao atuador 20, a fig. 15 também mostra um parafuso de tampa 190 e pino de cúpula 192.

Com modalidades da invenção, uma pressão de vácuo inicial por, por exemplo, e sem limitação, ser cerca de -20684,3 Pa. Nota-se, no entanto, que o valor inicial alterará dependendo da resistência associada com o respectivo recipiente, ou seja, recipientes que são mais rígidos estruturalmente podem exigir um vácuo interno inicial maior. Modalidades do processo associadas com a invenção podem ajudar a manter a pressão encontrada dentro de +/- 13789,5 Pa a partir da pressão atmosférica. Ou seja, a pressurização interna do recipiente preenchido final desejada pode estar dentro da faixa de -13789,5 Pa a 13789,5 Pa de pressão atmosférica. Além disso, para algumas modalidades, a pressão interna preenchida final pode ser mantida dentro de +/- 6894,7 Pa a partir da pressão atmosférica. Para muitas modalidades do sistema uma pressão atmosférica positiva é considerada mais desejável do que uma negativa. Além disso, por exemplo, e sem limitação, se a pressão atmosférica em uma localização de preenchimento é cerca de 96526,6 Pa, o sistema presente e processo podem prover um recipiente fechado e preenchido resultante que tem uma pressão interna dentro da faixa de 82737,1 Pa e 110316,1 Pa, e pode prover recipientes com tais pressões internas entre 89631,9 Pa e103421,4 Pa.

Nota-se que o uso de modalidades da invenção pode ser vantajoso em relação à leveza do recipiente de plástico para aplicações de refil-quente. Modalidades do sistema e processo podem permitir a provisão de um recipiente de plástico, por exemplo, um recipiente de polietileno tereftalato (PET), que devido à manutenção das pressões internas através da porção de base do recipiente exigem uma quantidade reduzida de porções de material do recipiente e/ou pode exigir menos (ou nenhuma) estruturas, tais como painéis de vácuo, para acomodar pressão de vácuo antecipada.

Nota-se também que o uso das modalidades da invenção pode ser vantajoso em relação à leveza dos recipientes plásticos para aplicações de refil frio, incluindo aplicações em que a capacidade de venda reforçada pode ser desejável. Modalidades do sistema e processo podem prover um recipiente plástico, por exemplo, um recipiente de polietileno tereftalato (PET), que dada a manutenção das pressões internas através da porção de base do recipiente, pode requerer uma quantidade reduzida do material em porções do recipiente e/ou pode exigir menos (ou nenhuma) estruturas ou tratamento com gás inerte para acomodar forças de queda antecipadas.

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Adicionalmente, modalidade do sistema e processo pode prover eficiências significativamente elevadas no ambiente de produção. Embora apenas um sistema único (que pode ser referido como uma unidade ou estação) é ilustrado na fig. 1, modalidades da invenção contemplam dispositivos que provêem uma pluralidade de tais sistemas. Modalidades da invenção podem prover um sistema ou aparelho que incluem uma pluralidade de sistemas, por exemplo, uma pluralidade de atuadores e unidades de base pode ser provida espaçada emparelhada de modo eqüidistante, conjuntos se estendendo radialmente sobre a periferia externa de uma roda rotacional. Com tais sistemas de vários conjuntos ou aparelho, cada sistema individual (que nesse caso pode ser referido como um sub sistema ou estação) pode incluir uma unidade de base associada e atuador correspondente. Tal sistema de rotação poderia incluir quantos 6 a 48 sub sistemas ou mais. Adicionalmente, tempos de ciclo para tal sistema de rotação poderíam, por exemplo, serem programados para acionar em cerca de 4 segundos ou 15 revoluções por minuto.

As descrições anteriores ou modalidades específicas da presente invenção foram apresentadas para fins de ilustração e descrição. Elas não pretendem ser exaustivas ou limitarem a invenção para as formas precisas reveladas, e várias modificações e variações são possíveis à luz dos ensinamentos acima. As modalidades foram escolhidas e descritas para explicar os princípios da invenção e sua aplicação prática para, assim, permitir a outros versados na técnica utilizarem a invenção e várias modalidades com várias modificações na medida em que foram adequadas ao uso particular contemplado. Pretende-se que o escopo da invenção seja definido pelas reivindicações e seus equivalentes.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método para o fornecimento de um recipiente de plástico preenchido, do tipo garrafa, com paredes finas (50), o método caracterizado pelo fato de compreender:

prover um recipiente plástico (50) selado ou fechado com conteúdos;

manter ou prender uma porção de pescoço/superior do referido recipiente (50);

transportar o recipiente plástico (30) para uma unidade de base (30), a unidade de base (30) configurada para engajar ou contatar pelo menos uma porção da porção de base (52) do recipiente plástico (50); e aplicar uma força ou pressão direcionada para instar o recipiente plástico (50) para engajar ou contatar com a unidade de base (30), com isso pressurizando o recipiente plástico (50) adequado para estabilizar a pressão interna, instar as paredes laterais do recipiente (50) de volta ao lugar e aumentar a rigidez do recipiente.

em que a força ou pressão direcionada para instar o recipiente plástico (50) para engajar ou contatar com a unidade de base (30), é uma força ou pressão direcionada de modo geral descendente; e conduzir energia ou calor para pelo menos uma porção da porção de base (52) do recipiente de plástico (50) quando a porção de base (52) está em contato operacional com a unidade de base (30).

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2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a unidade de base (30) inclui uma inserção (110) configurada para engajar ou contatar pelo menos uma porção da porção de base (52) do recipiente de plástico (50), e a inserção (110) é configurada para conduzir energia ou calor para pelo menos uma porção da porção de base (52).

3/3 porção de base (52) do referido recipiente (50); e a superfície de aquecimento (32) é configurada para transferir energia, como o calor, para uma porção da porção de base (52) do referido recipiente (50);

em que a força ou pressão direcionada para instar o recipiente plástico (50) 5 para engajar ou contatar com a unidade de base (30), é uma aplicação de força direcionada de modo geral descendente.

15. Sistema, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a unidade de base inclui uma formação de centralização que pode ser configurada para mover linearmente em direção e para fora do atuador, e a

3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que inclui permitir uma porção da porção de base (52) do recipiente de plástico (50) a inverter durante ou após a aplicação da energia ou calor.

4. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a energia, como o calor, aplicada a pelo menos uma porção da porção de base (52) do recipiente plástico (50) é cerca de 204,44°C (400^sF).

5. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que após aplicar a energia, como o calor a pressurização interna do recipiente (50) está dentro da faixa de -137,895 mbar (-2,0 psi) a 137,895 mbar (2,0 psi) de pressão atmosférica.

Petição 870180168619, de 28/12/2018, pág. 7/15

6. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que após aplicar a energia, como o calor a pressurização interna do recipiente (50) está dentro da faixa de -68,948 mbar (-1,0 psi) a 68,948 mbar (1,0 psi) de pressão atmosférica.

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7. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a força ou pressão direcionada para instar o recipiente plástico (50) para engajamento ou contato com a unidade de base (30) está dentro da faixa de cerca de 68,948 mbar (1 psi) a cerca de 3447,379 mbar (50 psi).

8. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato 10 de que os conteúdos são providos em uma temperatura elevada.

9. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os conteúdos são providos em temperatura ambiente ou abaixo.

10 formação de centralização inclui um meio para inclinar a formação de centralização em direção ao atuador.

16. Sistema, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que a unidade de base inclui uma inserção que é configurada para ser disposta entre a unidade de base e o referido recipiente.

10. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, antes de engajar ou entrar em contato com a unidade de base (30), o

15 recipiente (50) é pelo menos ligeiramente deformado ou distorcido.

11. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que, após ter sido engajado ou contatado com a unidade de base (30), o recipiente (50) não é mais deformado ou distorcido.

12. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato 20 de que a unidade de base (30) está configurada para conduzir energia ou calor apenas para uma área selecionada da porção de base (52) do recipiente.

13. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a porção de base (52) do recipiente plástico (50) inclui um segmento ou porções de inversão (124) que é configurado para mover para dentro em resposta

25 à aplicação de força ou pressão e/ou energia, como o calor.

14. Sistema para a fabricação de um recipiente de plástico preenchido, do tipo garrafa (50), o sistema caracterizado pelo fato de compreender:

um atuador (20) incluindo uma porção de corpo (70) e um elemento de manutenção/prisão (40) configurado para manter ou prender a porção de 30 pescoço/superior do referido recipiente (50);

uma unidade de base (30) incluindo uma superfície de aquecimento (32); e em que o atuador (20) é configurado para aplicar uma força ou pressão no referido recipiente (50) para contatar a unidade de base (30) com isso pressurizando o recipiente plástico (50) adequado para estabilizar a pressão 35 interna, instar as paredes laterais do recipiente (50) de volta ao lugar e aumentar a rigidez do recipiente; a unidade de base (30) é configurada para receber uma

Petição 870180168619, de 28/12/2018, pág. 8/15

15 17. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o elemento de manutenção/prisão é rigidamente fixado em relação ao atuador e pode ser configurado para deslizar embaixo e suportar uma porção superior do referido recipiente.