CN109159939A - 一种防偏封口机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及封口机的技术领域，特别地涉及一种防偏封口机，包括：机架，放料机构，所述放料机构包括：以放料先后顺序安装于机架的第一放料滚筒和第二放料滚筒，所述第一放料滚筒用于安装封口料卷，所述第二放料滚筒用于中间输送第一放料滚筒放出的封口料，所述第二放料滚筒的两端与机架之间分别设有纠偏装置，封口机构，所述封口机构用于将输送线上的封口料热封于待封口物上，卷料机构，所述卷料机构用于收卷热封后剩余的封口料，支撑机构，所述支撑机构用于将热封后的物体顶起后再由人工取出封口后的物体，解决了封口机在封口的时候封口料输送线产生偏移而封口效果较差的问题。

Description

一种防偏封口机
技术领域
本发明涉及封口机的技术领域，特别地涉及一种防偏封口机。
背景技术
封口机是将填充有包装物的容器进行封口的机械，为了保证产品的质量，避免产品的流失，需要将其封口，这种操作就是在封口机上完成的，例如奶茶，豆浆的封口机，都存在封口不稳定，容易出现封歪的情况。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决封口机在封口的时候封口料输送线产生偏移而封口效果较差的问题，通过放料机构与卷料机构配合使得整个封口料输送线运作，在封口料输送线运作过程中通过封口机构将封口料热封于待封口物上以完成封口，封口完成后通过支撑机构将物体从封口机构中脱离以便于封口后的物体取出，在整个封口料输送线运作过程中，在第二放料滚筒的两端与机架的连接处分别设有纠偏装置，通过调整纠偏装置使得第二放料滚筒的一端翘起或落下，这样能够及时调整偏移的封口料输送线使其水平输送，这样封口于待封口物上的封口不易起皱，保证了封口的牢固性，也提高了封口的密封效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防偏封口机，包括：
机架，
放料机构，所述放料机构包括：以放料先后顺序安装于机架的第一放料滚筒和第二放料滚筒，所述第一放料滚筒用于安装封口料卷，所述第二放料滚筒用于中间输送第一放料滚筒放出的封口料，所述第二放料滚筒的两端与机架之间分别设有纠偏装置，
封口机构，所述封口机构用于将输送线上的封口料热封于待封口物上，
卷料机构，所述卷料机构用于收卷热封后剩余的封口料，
支撑机构，所述支撑机构用于将热封后的物体顶起后再由人工取出封口后的物体。
具体地，每个所述纠偏装置包括：滑动片和纠偏气缸，所述滑动片与机架滑动连接，所述纠偏气缸的固定端固定连接于机架的位于滑动片的竖直方向上，所述纠偏气缸的活动端与滑动片固定连接，所述第二放料滚筒的两端分别与两个滑动片能够转动连接。
作为优选，所述滑动片上开设有腰型孔，所述第二放料滚筒的两端分别安装于腰型孔中，所述腰型孔内设有螺纹，所述第二放料滚筒通过支撑板支撑，所述支撑板通过螺钉与腰型孔内的螺纹配合固定于滑动片上。
具体地，所述封口机构包括：上模组件和下模组件，所述上模组件和下模组件之间穿过有封口料，将待封口物安装在下模组件上后，通过加热上模组件使得封口料热封于下模组件上的待封口物上以封口。
具体地，所述上模组件包括：上模气缸、推板、上模座和防粘板，所述上模气缸与机架固定连接，所述上模气缸用于驱动推板上下移动，所述推板与上模座之间、推板与防粘板之间分别能够伸缩连接。
具体地，所述下模组件包括：下模气缸、下模座和两块限位板，限位板与机架固定连接，所述下模座与限位板滑动连接，所述下模气缸用于驱动下模座于两块限位板之间滑动。
具体地，卷料机构包括：分别与机架转动连接的第一卷料滚筒、第二卷料滚筒和驱动电机，所述第二卷料滚筒与第二放料滚筒位于同一水平面上，所述第一卷料滚筒用于收卷热封后封口料的余料，所述驱动电机用于驱动第一卷料滚筒转动以带动整个封口料输送线转动。
具体地，支撑机构包括：顶块和支撑气缸，所述顶块设置在下模座的下方，所述支撑气缸用于驱动顶块上下移动以将已封口物推出下模座。
本发明的有益效果是：
本发明提供了一种防偏封口机，通过放料机构与卷料机构配合使得整个封口料输送线运作，在封口料输送线运作过程中通过封口机构将封口料热封于待封口物上以完成封口，封口完成后通过支撑机构将物体从封口机构中脱离以便于封口后的物体取出，在整个封口料输送线运作过程中，在第二放料滚筒的两端与机架的连接处分别设有纠偏装置，通过调整纠偏装置使得第二放料滚筒的一端翘起或落下，这样能够及时调整偏移的封口料输送线使其水平输送，这样封口于待封口物上的封口不易起皱，保证了封口的牢固性，也提高了封口的密封效果。
本发明提供了一种防偏封口机，为了进一步便于纠偏，滑动片上开设有腰型孔，第二放料滚筒的两端分别安装于腰型孔中，腰型孔内设有螺纹，第二放料滚筒通过支撑板支撑，支撑板通过螺钉与腰型孔内的螺纹配合固定于滑动片上，通过手动旋松螺钉后调整螺钉的高度位置，来调整第二放料滚筒的两端的高度，这样能够及时调整偏移的封口料输送线使其水平输送，这样封口于待封口物上的封口不易起皱，保证了封口的牢固性，也提高了封口的密封效果，同时在纠偏气缸损坏的情况下可以作为纠偏的备用方案。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一种防偏封口机的结构示意图；
图2是滑动片的安装示意图；
图3是封口组件的结构示意图；
图4是图3中A部分的局部放大图示意图；
图中：1.机架，21.第一放料滚筒，22.第二放料滚筒，23.滑动片，24.纠偏气缸，25.腰型孔，26.支撑板，27.螺钉，3.上模组件，31.上模气缸，32.推板，33.上模座，34.防粘板，35.导向杆，36.弹簧，4.下模组件，41.下模气缸，42.下模座，43.限位板，51.第一卷料滚筒，52.第二卷料滚筒，53.驱动电机，61.顶块，62.支撑气缸。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
本发明提供了一种防偏封口机，包括：
机架1，
放料机构，放料机构包括：以放料先后顺序安装于机架1的第一放料滚筒21和第二放料滚筒22，第一放料滚筒21用于安装封口料卷，第二放料滚筒22用于中间输送第一放料滚筒21放出的封口料，第二放料滚筒22的两端与机架1之间分别设有纠偏装置，
封口机构，封口机构用于将输送线上的封口料热封于待封口物上，
卷料机构，卷料机构用于收卷热封后剩余的封口料，
支撑机构，支撑机构用于将热封后的物体顶起后再由人工取出封口后的物体。
使用时，通过放料机构与卷料机构配合使得整个封口料输送线运作，在封口料输送线运作过程中通过封口机构将封口料热封于待封口物上以完成封口，封口完成后通过支撑机构将物体从封口机构中脱离以便于封口后的物体取出，在整个封口料输送线运作过程中，在第二放料滚筒22的两端与机架1的连接处分别设有纠偏装置，通过调整纠偏装置使得第二放料滚筒22的一端翘起或落下，这样能够及时调整偏移的封口料输送线使其水平输送，这样封口于待封口物上的封口不易起皱，保证了封口的牢固性，也提高了封口的密封效果。
具体地，每个纠偏装置包括：滑动片23和纠偏气缸24，滑动片23与机架1滑动连接，纠偏气缸24的固定端固定连接于机架1的位于滑动片23的竖直方向上，纠偏气缸24的活动端与滑动片23固定连接，第二放料滚筒22的两端分别与两个滑动片23能够转动连接，在整个封口料输送线产生偏移的时候，通过纠偏气缸24的伸缩带动滑动片23上下滑动使得第二放料滚筒22的一端翘起或落下，这样能够及时调整偏移的封口料输送线使其水平输送，这样封口于待封口物上的封口不易起皱，保证了封口的牢固性，也提高了封口的密封效果。
在一种具体实施方式中，为了进一步便于纠偏，滑动片23上开设有腰型孔25，第二放料滚筒22的两端分别安装于腰型孔25中，腰型孔25内设有螺纹，第二放料滚筒22通过支撑板26支撑转动，支撑板26通过螺钉27与腰型孔25内的螺纹配合固定于滑动片23上，通过手动旋松螺钉27后调整螺钉27的高度位置，来调整第二放料滚筒22的两端的高度，这样能够及时调整偏移的封口料输送线使其水平输送，这样封口于待封口物上的封口不易起皱，保证了封口的牢固性，也提高了封口的密封效果，同时在纠偏气缸24损坏的情况下可以作为纠偏的备用方案。
具体地，封口机构包括：上模组件3和下模组件4，上模组件3和下模组件4之间穿过有封口料，将待封口物安装在下模组件4上后，通过加热上模组件3使得封口料热封于下模组件4上的待封口物上以封口。
具体地，上模组件3包括：上模气缸31、推板32、上模座33和防粘板34，上模气缸31与机架1固定连接，上模气缸31用于驱动推板32上下移动，上模座33通过电性连接有加热管，通过通电使得上模座33发热以热封，推板32与上模座33之间、推板32与防粘板34之间分别能够伸缩连接，推板32与上模座33之间、推板32与防粘板34之间分别通过导向杆35连接，位于推板32与上模座33之间、推板32与防粘板34之间的导向杆35外套设有弹簧36，在推板32推动上模座33向下之后、推板32推动防粘板34向下之后撤去推板32的推力，弹簧36的回复力能够使上模座33和防粘板34恢复至初始位置。
具体地，下模组件4包括：下模气缸41、下模座42和两块限位板43，限位板43与机架1固定连接，下模座42与限位板43滑动连接，下模气缸41用于驱动下模座42于两块限位板43之间滑动。
将待封口物安装在下模座42上，通过下模气缸41驱动下模座42运动至上模座33下方，通过上模气缸31驱动上模座33向下运动使得封口料热封于待封口物上，热封完成后由于弹簧36的回弹力带动防粘板34回复至初始位置使得粘在上模座33上的已封口物脱落。
具体地，卷料机构包括：分别与机架1转动连接的第一卷料滚筒51、第二卷料滚筒52和驱动电机53，第二卷料滚筒52与第二放料滚筒22位于同一水平面上，第一卷料滚筒51用于收卷热封后封口料的余料，驱动电机53用于驱动第一卷料滚筒51转动以带动整个封口料输送线转动。
具体地，支撑机构包括：顶块61和支撑气缸62，顶块61设置在下模座42的下方，支撑气缸62用于驱动顶块61上下移动以将已封口物推出下模座42后再由人工取出。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种防偏封口机，其特征在于，包括：
机架(1)，
放料机构，所述放料机构包括：以放料先后顺序安装于机架(1)的第一放料滚筒(21)和第二放料滚筒(22)，所述第一放料滚筒(21)用于安装封口料卷，所述第二放料滚筒(22)用于中间输送第一放料滚筒(21)放出的封口料，所述第二放料滚筒(22)的两端与机架(1)之间分别设有纠偏装置，
封口机构，所述封口机构用于将输送线上的封口料热封于待封口物上，
卷料机构，所述卷料机构用于收卷热封后剩余的封口料，
支撑机构，所述支撑机构用于将热封后的物体顶起后再由人工取出封口后的物体。
2.如权利要求1所述的一种防偏封口机，其特征在于，每个所述纠偏装置包括：滑动片(23)和纠偏气缸(24)，所述滑动片(23)与机架(1)滑动连接，所述纠偏气缸(24)的固定端固定连接于机架(1)的位于滑动片(23)的竖直方向上，所述纠偏气缸(24)的活动端与滑动片(23)固定连接，所述第二放料滚筒(22)的两端分别与两个滑动片(23)能够转动连接。
3.如权利要求2所述的一种防偏封口机，其特征在于，所述滑动片(23)上开设有腰型孔(25)，所述第二放料滚筒(22)的两端分别安装于腰型孔(25)中，所述腰型孔(25)内设有螺纹，所述第二放料滚筒(22)通过支撑板(26)支撑，所述支撑板(26)通过螺钉(27)与腰型孔(25)内的螺纹配合固定于滑动片(23)上。
4.如权利要求1所述的一种防偏封口机，其特征在于，所述封口机构包括：上模组件(3)和下模组件(4)，所述上模组件(3)和下模组件(4)之间穿过有封口料，将待封口物安装在下模组件(4)上后，通过加热上模组件(3)使得封口料热封于下模组件(4)上的待封口物上以封口。
5.如权利要求4所述的一种防偏封口机，其特征在于，所述上模组件(3)包括：上模气缸(31)、推板(32)、上模座(33)和防粘板(34)，所述上模气缸(31)与机架(1)固定连接，所述上模气缸(31)用于驱动推板(32)上下移动，所述推板(32)与上模座(33)之间、推板(32)与防粘板(34)之间分别可伸缩连接。
6.如权利要求4所述的一种防偏封口机，其特征在于，所述下模组件(4)包括：下模气缸(41)、下模座(42)和两块限位板(43)，所述限位板(43)与机架(1)固定连接，所述下模座(42)与限位板(43)滑动连接，所述下模气缸(41)用于驱动下模座(42)于两块限位板(43)之间滑动。
7.如权利要求1所述的一种防偏封口机，其特征在于，卷料机构包括：分别与机架(1)转动连接的第一卷料滚筒(51)、第二卷料滚筒(52)和驱动电机(53)，所述第二卷料滚筒(52)与第二放料滚筒(22)位于同一水平面上，所述第一卷料滚筒(51)用于收卷热封后封口料的余料，所述驱动电机(53)用于驱动第一卷料滚筒(51)转动以带动整个封口料输送线转动。
8.如权利要求6所述的一种防偏封口机，其特征在于，支撑机构包括：顶块(61)和支撑气缸(62)，所述顶块(61)设置在下模座(42)的下方，所述支撑气缸(62)用于驱动顶块(61)上下移动以将已封口物推出下模座(42)。
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