CN114012654B - 一种联轴器的拆卸工装及拆卸方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种联轴器的拆卸工装及拆卸方法，包括活动部、固定部、限位件及操作组件，活动部与固定部活动连接，活动部可相对于固定部沿联轴器两端延伸方向移动，活动部与固定部上均设置有限位件，两个限位件之间设置联轴器，两个限位件分别抵持在联轴器两端端面上，操作组件设置在活动部与固定部之间，操作组件驱动活动部相对于固定部沿联轴器两端延伸方向移动；将联轴器夹在两个限位件之间，并利用杠杆原理掰动活动部相对于固定部移动，从而使两个限位件相互抵近，不仅能够高效的实现联轴器的弹性压缩，同时能够持续保持联轴器的压缩状态，避免对联轴器及其两端的连接轴造成损伤。

Description

一种联轴器的拆卸工装及拆卸方法

技术领域

本发明涉及拆卸工装技术领域，尤其涉及一种联轴器的拆卸工装及拆卸方法。

背景技术

联轴器又称连轴器或者联轴节。用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件。常由两半合成，分别用键或紧配合等联接，紧固在两轴端，再通过某种方式将两半联接起来。联轴器可兼有补偿两轴之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移，以及缓和冲击、吸振。

挠性联轴器是其中一类连轴器的统称，其又可分为无弹性元件挠性联轴器和有弹性元件挠性联轴器。由于内含有弹性元件，有弹性元件挠性联轴器除了具有补偿两轴线相对位移的能力外，还具有缓冲和减振作用，但传递的转矩因受到弹性元件强度的限制，一般不及无弹性元件挠性联轴器。常见的有弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器、梅花形联轴器、轮胎式联轴器、蛇形弹簧联轴器和簧片联轴器等。

目前，在拆装联轴器时，需要先将联轴器其中一端所连接的轴拆卸下来，然后再将联轴器从另一根轴上卸下，操作极为麻烦。因此，操作人员在拆卸有弹性元件挠性联轴器时，由于有弹性元件挠性联轴器具有较强的轴向伸缩性能，操作人员为了图方便省事，会采用手动掰动联轴器的一端，使联轴器弹性压缩，然后将压缩后轴向长度变短的联轴器从两根轴之间取下。这种拆卸方式不仅确实可行，而且提高了拆卸效率，但一方面联轴器弹性较强，而联轴器上能够方便人手施力的地方较少且大多凹凸不平，造成人手难以掰动操作；另一方面在拆卸联轴器的过程中，需要保证联轴器始终处于压缩状态，否则不仅难以取下联轴器，同时还容易对连接轴造成损伤，但这是操作人员手动作业难以维持的，导致拆卸工作难度较大。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种方便进行人工快速拆卸，且能够保持联轴器压缩状态的联轴器的拆卸工装及拆卸方法。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种联轴器的拆卸工装，包括活动部、固定部、限位件及操作组件，活动部与固定部活动连接，活动部可相对于固定部沿联轴器两端延伸方向移动，活动部与固定部上均设置有限位件，两个限位件之间设置联轴器，两个限位件分别抵持在联轴器两端端面上，操作组件设置在活动部与固定部之间，操作组件驱动活动部相对于固定部沿联轴器两端延伸方向移动。

在以上技术方案的基础上，优选的，固定部包括轴杆，活动部套设在轴杆延伸方向的其中一端上，活动部可相对于轴杆沿轴杆延伸方向移动，活动部远离轴杆的一端及轴杆远离活动部的一端上分别设置限位件。

更进一步优选的，还包括插销，固定部还包括筒体，筒体套设在轴杆远离活动部的一端上，活动部与筒体其中至少一个表面上沿延伸方向开设有定位孔，轴杆上沿延伸方向开设有若干通孔，插销穿过定位孔插入通孔内，并将活动部与筒体其中至少一个固定在轴杆上。

在以上技术方案的基础上，优选的，驱动组件包括第一杆体与第二杆体，第一杆体一端铰接在固定部上，第一杆体另一端朝远离固定部的方向延伸，第二杆体一端铰接在活动部上，第二杆体另一端与第一杆体中部铰接。

更进一步优选的，第一杆体上沿延伸方向设置有若干铰接孔，第二杆体朝向第一杆体延伸的一端设置销轴，销轴可选择性的插入其中一个铰接孔中并实现第二杆体与第一杆体的铰连接。

更进一步优选的，限位件包括卡块与限位板，卡块设置在活动部或筒体上，卡块上也开设有通孔并通过插销依次穿过定位孔与通孔固定在活动部或筒体上，限位板设置在卡块上，限位板上开设有卡槽，卡槽卡在与联轴器两端的连接轴上。

更进一步优选的，限位件有若干种，不同种的限位件上开设的卡槽大小不同，设置在活动部或固定部上的限位件可根据联轴器两端的连接轴的轴径大小进行替换。

另一方面，本发明还提供了一种联轴器的拆卸方法，采用上述的拆卸工装，包括以下步骤，

步骤一，将设置活动部与固定部上的两个限位件分别抵持在联轴器两端端面上，使联轴器夹在两个限位件之间；

步骤二，操作者人手掰动第一杆体远离固定部的端部，并抵压第一杆体的端部抵近设置在固定部上的限位件，使第二杆体带动活动部沿联轴器延伸方向移动，并使设置在活动部上的限位件朝设置在固定部上的限位件移动，将联轴器压缩；

步骤三，保持步骤二中联轴器的压缩状态，并将活动部锁定在固定部上，前后移动联轴器使其两端分别脱离两端连接的轴，并将联轴器从两根连接轴之间取出。

在以上技术方案的基础上，优选的，步骤一中，限位件上开设有用于卡在联轴器两端的连接轴上的卡槽；将两个限位件分别抵持联轴器两端端面之前，可根据联轴器两端的连接轴的轴径大小，更换上具有对应大小的卡槽的限位件。

在以上技术方案的基础上，优选的，步骤一中，第一杆体上沿延伸方向设置有若干铰接孔；将两个限位件分别抵持联轴器两端端面之前，可根据联轴器的压缩弹性强度或联轴器延伸方向的长度，将第二杆体朝向第一杆体延伸的一端选择性的与其中一个铰接孔铰连接。

本发明的一种联轴器的拆卸工装及拆卸方法相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)本发明将联轴器夹在两个限位件之间，并利用杠杆原理掰动活动部相对于固定部移动，从而使两个限位件相互抵近，不仅能够高效的实现联轴器的弹性压缩，同时能够持续保持联轴器的压缩状态，避免对联轴器及其两端的连接轴造成损伤。

(2)设置筒体通过插销固定在轴杆上，从而使工装能够根据联轴器的长度对工装的长度进行调整。

(3)设置第二杆体选择性的与第一杆体的其中一个铰接孔铰连接，从而提高了杠杆的力矩，以适应不同联轴器的压缩弹性强度或联轴器的长度。

(4)在限位件上开设卡槽，使限位件通过卡槽卡在联轴器两端的连接轴上，避免在压缩联轴器的过程中，限位件意外脱离联轴器端部造成联轴器或操作人员损伤的风险；同时也能够根据连接轴的轴径大小更换不同卡槽大小的限位件。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的拆卸工装的立体图；

图2为本发明的拆卸工装的工作状态的侧视图；

图3为本发明的拆卸工装的侧剖图。

图中：1、活动部；101、定位孔；2、固定部；21、轴杆；22、筒体；201、通孔；3、限位件；31、卡块；32、限位板；301、卡槽；4、操作组件；41、第一杆体；42、第二杆体；401、铰接孔；5、插销；6、销轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，结合图2和图3，本发明的一种联轴器的拆卸工装，包括活动部1、固定部2、限位件3、操作组件4及插销5。

其中，活动部1与固定部2活动连接，活动部1可相对于固定部2沿联轴器两端延伸方向移动，活动部1与固定部2上均设置有限位件3。

具体来说，固定部2包括轴杆21及筒体22。

活动部1套设在轴杆21延伸方向的其中一端上，活动部1也是一中空筒套设在轴杆21上，活动部1可相对于轴杆21沿轴杆21延伸方向移动，活动部1远离轴杆21的一端及轴杆21远离活动部1的一端上分别设置限位件3；筒体22套设在轴杆21远离活动部1的一端上。

两个限位件3之间设置联轴器，两个限位件3分别抵持在联轴器两端端面上。由于活动部1与筒体22均是中空筒，因此限位件3也可以通过卡扣结构等设置在活动部1与筒体22的端部上，从而实现可拆卸的目的。

具体来说，限位件3包括卡块31与限位板32，卡块31设置在活动部1或筒体22上，卡块31上也开设有通孔201并通过插销5依次穿过定位孔101与通孔201固定在活动部1或筒体22上，限位板32设置在卡块31上，所述限位板32上开设有卡槽301，卡槽301卡在与联轴器两端的连接轴上，从而避免在限位件3抵压联轴器的过程中，由于受力失衡，造成限位件3可能脱离联轴器的问题。

操作组件4设置在活动部1与固定部2之间，操作组件4驱动活动部1相对于固定部2沿联轴器两端延伸方向移动。

本发明中是利用杠杆原理实现的，具体来说，驱动组件包括第一杆体41与第二杆体42，第一杆体41一端铰接在固定部2上，第一杆体41另一端朝远离固定部2的方向延伸，第二杆体42一端铰接在活动部1上，第二杆体42另一端与第一杆体41中部铰接；因此抵压第一杆体41的顶部，使第一杆体41远离固定部2的端部抵近设置在固定部2上的限位件3，就能够带动第二杆体42拉动活动部1朝向固定部2移动，并使两个限位件3从两端夹紧联轴器使之压缩。

另外，由于不同的联轴器具有不同的长度尺寸以及弹性压缩强度，为了适配多种不同的联轴器的拆卸，本发明还在上述实施例一的基础上进行了进一步的改进。

实施例二中，活动部1与筒体22其中至少一个表面上沿延伸方向开设有定位孔101，轴杆21上沿延伸方向开设有若干通孔201，插销5穿过定位孔101插入通孔201内，并将活动部1与筒体22其中至少一个固定在轴杆21上；从而能够根据联轴器的长度，调整轴杆21与筒体22之间的相对位置，从而适配联轴器的长度。

实施例三中，第一杆体41上沿延伸方向设置有若干铰接孔401，第二杆体42朝向第一杆体41延伸的一端设置销轴6，销轴6可选择性的插入其中一个铰接孔401中并实现第二杆体42与第一杆体41的铰连接，从而改变杠杆的力矩，使其能够适配联轴器的压缩弹性强度。

实施例四中，限位件3有若干种，不同种的限位件3上开设的卡槽301大小不同，设置在活动部1或固定部2上的限位件3可根据联轴器两端的连接轴的轴径大小进行替换，从而能够准确的卡在联轴器两端的连接轴上。

同时本发明也提供了一种联轴器的拆卸方法，采用上述的拆卸工装，包括以下步骤，

步骤一，将设置活动部1与固定部2上的两个限位件3分别抵持在联轴器两端端面上，使联轴器夹在两个限位件3之间；

步骤二，操作者人手掰动第一杆体41远离固定部2的端部，并抵压第一杆体41的端部抵近设置在固定部2上的限位件3，使第二杆体42带动活动部1沿联轴器延伸方向移动，并使设置在活动部1上的限位件3朝设置在固定部2上的限位件3移动，将联轴器压缩；

步骤三，保持步骤二中联轴器的压缩状态，并将活动部1锁定在固定部2上，前后移动联轴器使其两端分别脱离两端连接的轴，并将联轴器从两根连接轴之间取出。

基于上述拆卸方法，为了适配不同的联轴器，相应的对拆卸方法也进行了一定的改进。

其一，步骤一中，限位件3上开设有用于卡在联轴器两端的连接轴上的卡槽301；将两个限位件3分别抵持联轴器两端端面之前，可根据联轴器两端的连接轴的轴径大小，更换上具有对应大小的卡槽301的限位件3。

其二，步骤一中，第一杆体41上沿延伸方向设置有若干铰接孔401；将两个限位件3分别抵持联轴器两端端面之前，可根据联轴器的压缩弹性强度或联轴器延伸方向的长度，将第二杆体42朝向第一杆体41延伸的一端选择性的与其中一个铰接孔401铰连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种联轴器的拆卸工装，其特征在于：包括活动部(1)、固定部(2)、限位件(3)及操作组件(4)，所述活动部(1)与固定部(2)活动连接，所述活动部(1)可相对于固定部(2)沿联轴器两端延伸方向移动，所述活动部(1)与固定部(2)上均设置有限位件(3)，两个所述限位件(3)之间设置联轴器，两个所述限位件(3)分别抵持在联轴器两端端面上，所述操作组件(4)设置在活动部(1)与固定部(2)之间，所述操作组件(4)驱动活动部(1)相对于固定部(2)沿联轴器两端延伸方向移动；

所述操作组件(4)包括第一杆体(41)与第二杆体(42)，所述第一杆体(41)一端铰接在固定部(2)上，所述第一杆体(41)另一端朝远离固定部(2)的方向延伸，所述第二杆体(42)一端铰接在活动部(1)上，所述第二杆体(42)另一端与第一杆体(41)中部铰接。

2.根据权利要求1所述的一种联轴器的拆卸工装，其特征在于：所述固定部(2)包括轴杆(21)，所述活动部(1)套设在轴杆(21)延伸方向的其中一端上，所述活动部(1)可相对于轴杆(21)沿轴杆(21)延伸方向移动，所述活动部(1)远离轴杆(21)的一端及轴杆(21)远离活动部(1)的一端上分别设置限位件(3)。

3.根据权利要求2所述的一种联轴器的拆卸工装，其特征在于：还包括插销(5)，所述固定部(2)还包括筒体(22)，所述筒体(22)套设在轴杆(21)远离活动部(1)的一端上，所述活动部(1)与筒体(22)其中至少一个表面上沿延伸方向开设有定位孔(101)，所述轴杆(21)上沿延伸方向开设有若干通孔(201)，所述插销(5)穿过定位孔(101)插入通孔(201)内，并将所述活动部(1)与筒体(22)其中至少一个固定在轴杆(21)上。

4.根据权利要求1所述的一种联轴器的拆卸工装，其特征在于：所述第一杆体(41)上沿延伸方向设置有若干铰接孔(401)，所述第二杆体(42)朝向第一杆体(41)延伸的一端设置销轴(6)，所述销轴(6)可选择性的插入其中一个铰接孔(401)中并实现第二杆体(42)与第一杆体(41)的铰连接。

5.根据权利要求3所述的一种联轴器的拆卸工装，其特征在于：所述限位件(3)包括卡块(31)与限位板(32)，所述卡块(31)设置在活动部(1)或筒体(22)上，所述卡块(31)上也开设有通孔(201)并通过插销(5)依次穿过定位孔(101)与通孔(201)固定在活动部(1)或筒体(22)上，所述限位板(32)设置在卡块(31)上，所述限位板(32)上开设有卡槽(301)，所述卡槽(301)卡在联轴器两端的连接轴上。

6.根据权利要求5所述的一种联轴器的拆卸工装，其特征在于：所述限位件(3)有若干种，不同种的所述限位件(3)上开设的卡槽(301)大小不同，操作人员可根据联轴器两端的连接轴的轴径大小对设置在所述活动部(1)或固定部(2)上的限位件(3)进行替换。

7.一种联轴器的拆卸方法，其特征在于：采用上述权利要求1所述的拆卸工装，包括以下步骤，

步骤一，将设置所述活动部(1)与固定部(2)上的两个限位件(3)分别抵持在联轴器两端端面上，使联轴器夹在两个所述限位件(3)之间；

步骤二，操作者人手掰动第一杆体(41)远离固定部(2)的端部，并抵压所述第一杆体(41)的端部抵近设置在固定部(2)上的限位件(3)，使所述第二杆体(42)带动活动部(1)沿联轴器延伸方向移动，并使设置在所述活动部(1)上的限位件(3)朝设置在固定部(2)上的限位件(3)移动，将联轴器压缩；

步骤三，保持所述步骤二中联轴器的压缩状态，并将所述活动部(1)锁定在固定部(2)上，前后移动联轴器使其两端分别脱离两端连接的轴，并将联轴器从两根连接轴之间取出。

8.根据权利要求7所述的一种联轴器的拆卸方法，其特征在于：所述步骤一中，所述限位件(3)上开设有用于卡在联轴器两端的连接轴上的卡槽(301)；将两个所述限位件(3)分别抵持联轴器两端端面之前，可根据联轴器两端的连接轴的轴径大小，更换上具有对应大小的所述卡槽(301)的限位件(3)。

9.根据权利要求7所述的一种联轴器的拆卸方法，其特征在于：所述步骤一中，所述第一杆体(41)上沿延伸方向设置有若干铰接孔(401)；将两个所述限位件(3)分别抵持联轴器两端端面之前，可根据联轴器的压缩弹性强度或联轴器延伸方向的长度，将所述第二杆体(42)朝向第一杆体(41)延伸的一端选择性的与其中一个铰接孔(401)铰连接。

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