CN211940725U - 一种联轴器连接螺栓拆卸及安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种联轴器连接螺栓拆卸及安装装置，属于联轴器螺栓拆卸安装工具技术领域，包括第一支架、第二支架、第一横梁及第二横梁；第一支架上设有顶力螺栓及夹紧螺栓；第一横梁与第一支架垂直固定连接，第二横梁与第二支架垂直连接并与第一横梁插接；第一横梁及第二横梁上分别设有第一定位孔和第二定位孔，将第一定位孔和第二定位孔对齐后使用定位销固定。本实用新型一种联轴器连接螺栓拆卸及安装装置的第一横梁和第二横梁通过第一定位孔和第二定位孔可伸缩调节，进而调节第一支架和第二支架之间的距离，满足不同规格联轴器螺栓的使用需求，在拆卸或安装过程中保证联联轴器连接螺栓受力均匀，受力方向与拆除方向一致，不受空间制约。

Description

一种联轴器连接螺栓拆卸及安装装置

技术领域

本实用新型属于联轴器维修工具技术领域，更具体地说，是涉及一种联轴器连接螺栓拆卸及安装装置。

背景技术

在机械装配领域，各类生产活动领域普遍存在着“动力设备”(如电机、发电机等)与“负载设备”(如鼓风机、水泵等)，而两者联接应用最为普遍的是通过联轴器利用螺栓进行联接，设备在运行一段时间后，会因为机械磨损、部件老化、疲劳失效等各种原因导致设备故障，这时就需要对设备进行维护保养、检维、大修等作业，需要将联轴器连接螺栓进行拆除，对存在故障的动力设备或负载设备进行处理。一般联轴器连接螺栓的拆除、安装方式是通过锤击敲打力进行，在一些精密联接的螺杆与联轴器的孔配合间隙较小，除此像一些煤气、天然气防爆区域联轴器螺栓外部套有防振绝缘橡胶垫……类似特殊联接螺栓在拆除过程中，由于通过锤击螺栓一端方式进行拆除、安装螺栓过程中，存在螺栓受力不均匀、受力方向难以控制的不利因素；加之部分联轴器与设备间距较小、空间受限等因素，使锤击安装、拆除作业难以进行(锤击作业挥锤需要空间和距离)；同时，极易造成配合孔、轴配合面损坏，以及联接螺栓螺纹损坏等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种联轴器连接螺栓拆卸及安装装置，旨在解决目前通过锤击拆卸及安装联轴器螺栓导致螺栓受力不均、受力方向难以控制、拆除安装作业难以进行的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种联轴器连接螺栓拆卸及安装装置，用于拆卸及安装联轴器连接螺栓，包括：

第一支架，所述第一支架上具有用于将所述联轴器连接螺栓顶出或顶进的顶力螺栓及若干用于将整个装置固定定位的夹紧螺栓；

第二支架，与所述第一支架平行设置；

第一横梁，所述第一横梁与所述第一支架垂直固定连接，

第二横梁，所述第二横梁与所述第二支架垂直固定连接并与所述第一横梁插接连接；

所述第一横梁上设有若干第一定位孔，所述第二横梁上设有若干与所述第一定位孔相配合的第二定位孔，所述第二横梁与所述第一横梁插接并将所述第一定位孔和所述第二定位孔对齐后使用定位销穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔。

作为本申请另一实施例，所述第二支架内侧底部设有受力脚。

作为本申请另一实施例，所述受力脚设有两个，分别位于所述第二支架底部两端。

作为本申请另一实施例，所述受力脚为圆柱形。

作为本申请另一实施例，所述受力脚端部设有倒角。

作为本申请另一实施例，所述第一支架中部设有调节支柱，所述调节支柱上设有若干用于供所述顶力螺栓穿过的第一螺栓孔。

作为本申请另一实施例，所述第一支架底部两端设有供所述夹紧螺栓穿过的第二螺栓孔。

作为本申请另一实施例，所述夹紧螺栓设有两个，分别位于所述第一支架底部两端。

作为本申请另一实施例，所述夹紧螺栓设有四个，分别位于所述第一支架底部两端。

作为本申请另一实施例，所述第一支架、所述第二支架、所述第一横梁、所述第二横梁均为钢质构件。

本实用新型提供的一种联轴器连接螺栓拆卸及安装装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种联轴器连接螺栓拆卸及安装装置的第一横梁和第二横梁通过第一定位孔和第二定位孔可伸缩调节，进而调节第一支架和第二支架之间的距离，结构简单，设计合理，满足不同规格联轴器螺栓的拆卸及安装需求，在拆卸或安装过程中保证联联轴器连接螺栓受力均匀，受力方向与拆除方向一致，且不受空间条件的制约。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种联轴器连接螺栓拆卸及安装装置的原理结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的一种联轴器连接螺栓拆卸及安装装置的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的一种联轴器连接螺栓拆卸及安装装置的主视结构示意图三；

图4为本实用新型实施例提供的一种联轴器连接螺栓拆卸及安装装置的结构示意图四；

图5为图4的仰视图；

图6为本实用新型实施例提供的一种联轴器连接螺栓拆卸及安装装置的结构示意图五；

图7为图6的仰视图；

图8为本实用新型实施例提供的一种联轴器连接螺栓拆卸及安装装置拆卸联轴器连接螺栓时的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的一种联轴器连接螺栓拆卸及安装装置安装联轴器连接螺栓时的结构示意图；

图中：100、第一支架；110、顶力螺栓；120、夹紧螺栓；130、第一螺栓孔；140、第二螺栓孔；150、调节支柱；200、第二支架；210、受力脚；211、倒角；300、第一横梁；310、第一定位孔；400、第二横梁；410、第二定位孔；500、定位销；600、联轴器连接螺栓；700、动力设备；800、负载设备。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图9，现对本实用新型提供的一种联轴器连接螺栓600拆卸及安装装置进行说明。所述一种联轴器连接螺栓600拆卸及安装装置，用于拆卸及安装动力设备700与负载设备800连接的联轴器连接螺栓600，包括第一支架100、第二支架200、第一横梁300及第二横梁400；第一支架100上具有用于将联轴器连接螺栓600顶出或顶进的顶力螺栓110及若干用于将整个装置固定定位的夹紧螺栓120；第二支架200与第一支架100平行设置；第一横梁300与第一支架100垂直固定连接，第二横梁400与第二支架200垂直固定连接并与第一横梁300插接连接；第一横梁300上设有若干第一定位孔310，第二横梁400上设有若干与第一定位孔310相配合的第二定位孔410，第二横梁400与第一横梁300插接并将第一定位孔310和第二定位孔410对齐后使用定位销500穿过第一定位孔310和第二定位孔410。

本实用新型的联轴器连接螺栓600拆卸及安装装置包括第一支架100和第二支架200，连接第一支架100和第二支架200的第一横梁300和第二横梁400可伸缩调节，第一横梁300上设有第一定位孔310，第二横梁400上设有第二定位孔410，通过第一横梁300和第二横梁400使不同的第一定位孔310对应不同位置的第二定位孔410，再使用定位销500插入对齐的第一定位孔310和第二定位孔410中，通过调节第一横梁300和第二横梁400可调节第一支架100和第二支架200之间的距离，以满足不同规则联轴的需求；第一支架100和第二支架200之间的距离调整好之后，调节顶力螺栓110与联轴器连接螺栓600螺杆的中心轴线重合，然后通过夹紧螺栓120进行夹紧，对整个装置起到固定作用，保证整个装置不出现松动，不出现位置偏移，确保顶力螺栓110与联轴器连接螺栓600螺杆的中心轴线始终重合，使用扳手旋转顶力螺栓110逐步将联轴器连接螺栓600的螺杆顶出，在顶出过程中，联轴器连接螺栓600受力均匀、受力方向与拆除方向一致，现有技术中使用锤击将联轴器连接螺栓600需要较大的空间和距离，锤击容易对联轴器连接螺栓600造成损坏，本实用新型在使用时不受空间条件的制约，很好的保护联轴器连接螺栓600及螺纹。

在安装时，将联轴器连接螺栓600的螺杆对准联轴器孔，调节第一横梁300和第二横梁400使不同的第一定位孔310对应不同位置的第二定位孔410，再使用定位销500插入对齐的第一定位孔310和第二定位孔410中，通过调节第一横梁300和第二横梁400可调节第一支架100和第二支架200之间的距离，以满足不同规则联轴的需求；确保联轴器连接螺栓600的螺杆与顶力螺栓110的中心轴线在同一条直线，第一支架100和第二支架200之间的距离调整好之后通过旋进顶力螺栓110，使联轴器连接螺栓600缓慢进入联轴器孔；在顶进联轴器连接螺栓600的过程中，联轴器连接螺栓600受力均匀、受力方向与拆除方向一致。

本实用新型提供的一种联轴器连接螺栓600拆卸及安装装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种联轴器连接螺栓600拆卸及安装装置的第一横梁300和第二横梁400通过第一定位孔310和第二定位孔410可伸缩调节，进而调节第一支架100和第二支架200之间的距离，结构简单，设计合理，满足不同规格联轴器螺栓的拆卸及安装需求，在拆卸或安装过程中保证联联轴器连接螺栓600受力均匀，受力方向与拆除方向一致，且不受空间条件的制约。

作为本实用新型提供的一种联轴器连接螺栓600拆卸及安装装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，第二支架200内侧底部设有受力脚210，受力脚210设有两个，分别位于第二支架200底部两端。

本实施例中，位于第二支架200内侧底部的两个受力脚210在夹紧螺栓120夹紧时能集中承受夹紧力，在夹紧螺栓120夹紧时更好的对整个装置起到紧固作用，优选的，还可在受力脚210前端与联轴设备接触的部位设置防滑垫，增大摩擦力，在夹紧时不会偏移位置，保证整个装置的紧固之后的稳定性，为之后的拆卸或安装工作提供稳固支撑。

作为本实用新型提供的一种联轴器连接螺栓600拆卸及安装装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，受力脚210为圆柱形，受力脚210端部设有倒角211。

本实施例中，带有倒角211的圆柱形受力脚210的端部与联轴器接触时受力均匀，保证整个装置的紧固之后的稳定性。

作为本实用新型提供的一种联轴器连接螺栓600拆卸及安装装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，第一支架100中部设有调节支柱150，调节支柱150上设有若干用于供顶力螺栓110穿过的第一螺栓孔130。

本实施例中，调节支柱150可调整顶力螺栓110的位置，增加顶力螺栓110位置选择的灵活性。

作为本实用新型提供的一种联轴器连接螺栓600拆卸及安装装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，第一支架100底部两端设有供夹紧螺栓120穿过的第二螺栓孔140。

作为本实用新型提供的一种联轴器连接螺栓600拆卸及安装装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，夹紧螺栓120设有两个，分别位于第一支架100底部两端。

本实施例中，夹紧螺栓120位于第一支架100底部两端，在拆卸或安装作业时与联轴器接触起到夹紧定位作用，第一支架100底部两端各设有一个，保证整个装置施力均匀，不会出现位置偏移。

作为本实用新型提供的一种联轴器连接螺栓600拆卸及安装装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，夹紧螺栓120设有四个，分别位于第一支架100底部两端。

本实施例中，第一支架100底部的两端每端设有两个夹紧螺栓120，两个夹紧螺栓120可为横向排列或竖向排列，在夹紧时四个夹紧螺栓120能对整个装置起到固定定位作用，确保顶力螺栓110与联轴器连接螺栓600中心轴线在拆卸或安装作业时始终重合，保证在联轴器连接螺栓600被顶出的过程受力均匀，使螺栓及螺纹都能受到良好的的保护。

作为本实用新型提供的一种联轴器连接螺栓600拆卸及安装装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，第一支架100、第二支架200、第一横梁300、第二横梁400均为钢质构件。

本实施例中，第一支架100、第二支架200、第一横梁300、第二横梁400均为钢质构件，钢质构件的强度和刚度能满足联轴器连接螺栓600拆卸和安装时的受力及施力需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种联轴器连接螺栓拆卸及安装装置，用于拆卸及安装联轴器连接螺栓，其特征在于，包括：

第一支架，所述第一支架上具有用于将所述联轴器连接螺栓顶出或顶进的顶力螺栓及若干用于将整个装置固定定位的夹紧螺栓；

第二支架，与所述第一支架平行设置；

第一横梁，所述第一横梁与所述第一支架垂直固定连接，

第二横梁，所述第二横梁与所述第二支架垂直固定连接并与所述第一横梁插接连接；

所述第一横梁上设有若干第一定位孔，所述第二横梁上设有若干与所述第一定位孔相配合的第二定位孔，所述第二横梁与所述第一横梁插接并将所述第一定位孔和所述第二定位孔对齐后使用定位销穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔。

2.如权利要求1所述的一种联轴器连接螺栓拆卸及安装装置，其特征在于，所述第二支架内侧底部设有受力脚。

3.如权利要求2所述的一种联轴器连接螺栓拆卸及安装装置，其特征在于，所述受力脚设有两个，分别位于所述第二支架底部两端。

4.如权利要求3所述的一种联轴器连接螺栓拆卸及安装装置，其特征在于，所述受力脚为圆柱形。

5.如权利要求4所述的一种联轴器连接螺栓拆卸及安装装置，其特征在于，所述受力脚端部设有倒角。

6.如权利要求1-5任一项所述的一种联轴器连接螺栓拆卸及安装装置，其特征在于，所述第一支架中部设有调节支柱，所述调节支柱上设有若干用于供所述顶力螺栓穿过的第一螺栓孔。

7.如权利要求6所述的一种联轴器连接螺栓拆卸及安装装置，其特征在于，所述第一支架底部两端设有供所述夹紧螺栓穿过的第二螺栓孔。

8.如权利要求7所述的一种联轴器连接螺栓拆卸及安装装置，其特征在于，所述夹紧螺栓设有两个，分别位于所述第一支架底部两端。

9.如权利要求7所述的一种联轴器连接螺栓拆卸及安装装置，其特征在于，所述夹紧螺栓设有四个，分别位于所述第一支架底部两端。

10.如权利要求9所述的一种联轴器连接螺栓拆卸及安装装置，其特征在于，所述第一支架、所述第二支架、所述第一横梁、所述第二横梁均为钢质构件。

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