CN114012363A - 超长管单管四工位连续智能制造工艺 - Google Patents

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CN114012363A CN202111353589.XA CN202111353589A CN114012363A CN 114012363 A CN114012363 A CN 114012363A CN 202111353589 A CN202111353589 A CN 202111353589A CN 114012363 A CN114012363 A CN 114012363A
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程建池
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Zhejiang Huatian Special Material Co ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B23P23/06—Metal-working plant comprising a number of associated machines or apparatus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes

Abstract

超长管单管四工位连续智能制造流水线，流程如下：第一步：超长管单管逐支沿着纵向连续进入固熔炉进行固熔；第二步：固熔后的超长管通过横向传送装置传送至校正机，进行校正；第三步：校正后的超长管通过纵向传送装置传送至无损检测设备，进行无损检测；第四步：无损检测后的超长管通过横向传送装置传送至切割设备，进行切割长度。优点为：节约了材料，减少了人工搬运次数，提高了效率，节约了成本。

Description

超长管单管四工位连续智能制造工艺
技术领域
本发明涉及超长管单管四工位连续智能制造工艺。
背景技术
现有的超长管没有连续制造的流水线，且工艺上是先切割长度，再无损检测，导致无损检测的盲区增多，造成产品的浪费。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的超长管单管四工位连续智能制造工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：超长管单管四工位连续智能制造流水线，流程如下：
第一步：超长管单管逐支连续进入固熔炉进行固熔；
第二步：固熔后的超长管通过传送装置传送至校正机，进行校正；
第三步：校正后的超长管通过传送装置传送至无损检测设备，进行无损检测；
第四步：无损检测后的超长管通过传送装置传送至切割设备，进行切割长度。
本发明的有益效果是：节约了材料，减少了人工搬运次数，提高了效率，节约了成本。
附图说明
图1是发明的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图1，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1参照图1，超长管单管四工位连续智能制造流水线，流程如下：
第一步：超长管单管逐支沿着纵向连续进入固熔炉进行固熔；
第二步：固熔后的超长管通过横向传送装置传送至校正机，进行校正；
第三步：校正后的超长管通过纵向传送装置传送至无损检测设备，进行无损检测；
第四步：无损检测后的超长管通过横向传送装置传送至切割设备，进行切割长度。
超长管单管四工位连续智能制造流水线，无损检测后的超长管通过先无损检测，再切割，减少了先切割后无损检测时需要位于超长管2端的盲区部位，进一步节约了材料。
超长管单管四工位连续智能制造流水线，2个横向传送装置和一个纵向传送装置，组建成流水线，节约用地。且能够配合超长管使用。
通过2个横向传送装置和一个纵向传送装置的设置进一步减少了人工搬运次数，提高了效率，节约了成本。且减少人工搬运次数能够减少碰撞，提高钢管的品质。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.超长管单管四工位连续智能制造流水线，其特征在于：流程如下：
第一步：超长管单管逐支连续进入固熔炉进行固熔；
第二步：固熔后的超长管通过传送装置传送至校正机，进行校正；
第三步：校正后的超长管通过传送装置传送至无损检测设备，进行无损检测；
第四步：无损检测后的超长管通过传送装置传送至切割设备，进行切割长度。
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