CN114012118A - 一种自定芯包合外径夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自定芯包合外径夹具，属于轴承加工技术领域，包括基座，所述基座上滑动设置有移动座，所述移动座沿基座的周向至少设置三个，每个移动座上至少设置有两个安装块，所述安装块上设置有用于与轴承圈抵接的夹块，所述基座上设置有用于驱动移动座滑动的驱动源。工作时，通过驱动源驱动移动座向靠近轴承圈的方向运动，以使夹块与轴承圈的外侧壁抵紧，移动座沿基座的周向分布多个，且每个移动座至少设置两个夹块，有效地增加轴承圈的受力点数量，使得轴承圈受力分布更加均匀，提高加工质量。

Description

一种自定芯包合外径夹具

技术领域

本申请涉及轴承加工技术领域，尤其是涉及一种自定芯包合外径夹具。

背景技术

轴承是机械行业中的重要部件，轴承的精度直接影响到设备的工作状况，进而直接影响到设备的质量和寿命。轴承圈包括内圈和外圈，在对轴承圈进行车削加工时，需要通过夹具夹持轴承圈，以保证轴承圈位置的固定。

但是，对于传统的三爪卡盘夹具在夹紧轴承外圈的的时候，与轴承外圈的接触为点接触，夹紧的时候会对轴承圈造成较大损伤，影响轴承的精度。

发明内容

为了提高轴承圈的精度，本申请提供一种自定芯包合外径夹具。

本申请提供的一种自定芯包合外径夹具，采用如下的技术方案：

一种自定芯包合外径夹具，包括基座，所述基座上滑动设置有移动座，所述移动座沿基座的周向至少设置三个，每个移动座上至少设置有两个安装块，所述安装块上设置有用于与轴承圈抵接的夹块，所述基座上设置有用于驱动移动座滑动的驱动源。

通过采用上述技术方案，工作时，通过驱动源驱动移动座向靠近轴承圈的方向运动，以使夹块与轴承圈的外侧壁抵紧，移动座沿基座的周向分布多个，且每个移动座至少设置两个夹块，有效地增加轴承圈的受力点数量，使得轴承圈受力分布更加均匀，提高加工质量。

优选的：所述安装块远离移动座的侧壁开设有安装槽，所述安装槽内竖直设置有插杆，所述夹块设置于安装槽内并与插杆转动连接，所述夹块与安装槽的底壁之间设置有间隙。

通过采用上述技术方案，夹块与安装块转动连接，而夹块与安装槽的底壁之间间隙，以使夹块能够转动一定角度，进而使得安装块通过夹块施加给轴承圈的夹持力沿轴承圈的径向方向，轴承圈受力更加均匀，防止轴承圈受到其他方向的作用力而变形，有效地提高加工质量。

优选的：所述夹块远离移动座的侧壁设置有弧形面，所述弧形面与轴承圈相适配。

通过采用上述技术方案，形面与轴承圈相贴合，使得轴承圈与夹块为面接触，减小对轴承圈的压强，有效地减小轴承圈变形。

优选的：所述弧形面上开设有凹槽。

通过采用上述技术方案，凹槽将弧形面分为两段，增加轴承圈的受力点，使得轴承圈受力更加均匀，提高加工质量；同时，若轴承圈本身存在凸起或凹陷等缺陷，凹槽的设置，可以起到让出轴承圈的缺陷位置，使缺陷位置位于凹槽内，避免缺陷位置与弧形面接触，使得轴承圈受力更加均匀稳定，有效地提高加工质量。

优选的：所述插杆与夹块可拆卸连接，所述基座上沿轴承圈的径向固定设置有导轨，所述导轨上沿导轨的长度方滑动设置有滑块，所述滑块与安装块固定连接，所述安装块沿垂直于导轨的方向滑动设置于移动座上。

通过采用上述技术方案，若要加工不同直径大小的轴承圈，卸下插杆，更换上与轴承圈相适配的夹块，然后安装好插杆即可；而移动座在滑动的过程中，滑块沿导轨滑动，同时安装块沿垂直于导轨的方向沿移动座滑动，而移动座向基座内滑动时，同一移动座上的两个安装块向相互靠近的方向运动；对于不同直径大小的轴承圈，使得夹块对轴承套圈的施力位置能够相适应进行改变，使得轴承套圈受力分布均匀，提高加工质量，适配不同尺寸的轴承圈，提高适用性。

优选的：所述基座上沿轴承圈的径向开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑动块，所述滑动块的顶壁开设有卡槽，所述移动座的底壁设置有固定块，所述固定块的底壁设置有卡齿，所述卡齿与卡槽卡接。

通过采用上述技术方案，卡槽与卡块配合，实现滑动块带动固定块运动的目的，且固定块与滑动块分离，便于安装和拆卸移动座。

优选的：所述固定块的顶壁开设有导向槽，所述导向槽与滑槽平行，所述移动座的底壁固定设置有导向块，所述导向块与导向槽滑移连接，所述导向槽内设置有用于驱使导向块向靠近轴承圈运动的弹性件。

通过采用上述技术方案，在加工轴承套圈时，驱动移动座向基座内运动，卡块与轴承圈抵接时，弹性件起到缓冲的作用，使得轴承套圈受到的压力更加平稳，减小对轴承套圈的损伤。

优选的：所述滑槽的底壁开设有容置槽，所述容置槽沿滑槽的长度方向设置，所述容置槽内设置有垃圾盒，所述基座的中部设置有收集盒，所述垃圾盒的一端与收集盒连通，所述垃圾盒内设置有用于将垃圾盒内的碎屑清理至收集盒内的清理组件。

通过采用上述技术方案，车削加工轴承圈时，产生的碎屑会落入到滑槽内，待轴承圈加工完成后，需要工人将滑槽内的碎屑清理掉，但是滑槽空间狭小，清理不便。在加工时，碎屑落入到垃圾盒内，需要清理时，通过清理组件将垃圾盒内的碎屑清理至收集盒内，清理方便。

优选的：所述清理组件包括电机、丝杆、导向杆和刮板，所述导向杆沿垃圾盒的长度方向固定设置于垃圾盒内，所述丝杆转动设置于垃圾盒内，且丝杆与导向杆平行，所述刮板滑动套设于导向杆上，所述刮板与丝杆螺纹连接，所述电机固定设置于垃圾盒上，所述电机的输出轴与丝杆同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，需要清理时，启动电机，电机带动丝杆转动，进而带动刮板沿垃圾盒运动，以使刮板将碎屑清理至收集盒内，无需工人手动清理，操作简单方便。

优选的：所述滑槽的底壁向下倾斜设置，所述滑动块的底壁与滑槽的底壁贴合。

通过采用上述技术方案，将滑槽的底壁向下倾斜设置，便于碎屑顺利落入到垃圾盒内，防止碎屑在滑槽的底壁堆积而影响滑动块的正常滑动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 工作时，通过驱动源驱动移动座向靠近轴承圈的方向运动，以使夹块与轴承圈的外侧壁抵紧，移动座沿基座的周向分布多个，且每个移动座至少设置两个夹块，有效地增加轴承圈的受力点数量，使得轴承圈受力分布更加均匀，提高加工质量；

2. 夹块与安装块转动连接，而夹块与安装槽的底壁之间间隙，以使夹块能够转动一定角度，进而使得安装块通过夹块施加给轴承圈的夹持力沿轴承圈的径向方向，轴承圈受力更加均匀，防止轴承圈受到其他方向的作用力而变形，有效地提高加工质量；

3. 若轴承圈本身存在凸起或凹陷等缺陷，凹槽的设置，可以起到让出轴承圈的缺陷位置，使缺陷位置位于凹槽内，避免缺陷位置与弧形面接触，使得轴承圈受力更加均匀稳定，有效地提高加工质量。

附图说明

图1是本申请实施例整体的结构示意图；

图2是本申请实施例的爆炸图，主要体现滑动块、移动座和导轨的结构；

图3是本申请实施例的爆炸图，主要体现安装块、穿杆和夹块的结构；

图4是本申请实施例主要体现固定块、压簧和抵接块的结构示意图；

图5是本申请实施例的垃圾盒、收集盒和清理组件的结构；

图6是本申请实施例刮板的结构示意图。

附图标记说明：1、基座；11、驱动源；12、导轨；121、滑块；1211、导块；122、安装孔；1221、连接螺栓；123、导槽；13、滑槽；131、滑动块；1311、卡槽；14、第一T形槽；141、第一T形块；2、移动座；21、条形孔；211、穿杆；2111、限位台；22、导向块；3、安装块；31、安装槽；32、插杆；321、凸台；4、夹块；41、弧形面；42、凹槽；5、固定块；51、卡齿；52、导向槽；521、抵接片；522、压簧；53、挡板；531、压力传感器；532、连接螺钉；6、垃圾盒；7、收集盒；8、清理组件；81、电机；82、丝杆；83、导向杆；84、刮板；841、安装板；842、清理板；8421、弯曲部；843、固定螺钉。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自定芯包合外径夹具。

参照图1、图2，一种自定芯包合外径夹具，包括基座1，基座1上滑动设置有移动座2，移动座2沿基座1的周向至少设置三个，本实施例中移动座2设置三个，且沿基座1的周向均匀间隔分布。每个移动座2上设置有两个安装块3，安装块3上设置有用于与轴承圈抵接的夹块4，夹块4与轴承圈的外侧壁抵接，即夹块4与轴承圈远离轴承中心的侧壁抵接。

参照图2、图3，安装块3远离移动座2的侧壁开设有安装槽31，安装槽31内竖直设置有插杆32，安装块3的顶壁开设有贯穿至安装槽31的插孔，插杆32的顶部固定设置有凸台321，凸台321的直径大于插孔的直径，凸台321与安装块3的顶壁抵触。夹块4的中部开设有通孔，插杆32穿过插孔伸入通孔内。需要拆卸更换夹块4时，只需要向上抽出插杆32即可。夹块4与安装槽31的底壁之间设置有间隙，以使夹块4能够转动一定角度，使得轴承套圈受力更加均匀，且沿轴承套圈径向受力，提高加工质量。

参照图3，夹块4远离移动座2的侧壁设置有弧形面41，弧形面41为与轴承套圈相适配的圆弧面，在挤压施力的过程中，能够将轴承套圈箍成圆形，进一步提高轴承套圈的质量。弧形面41上开设有凹槽42，凹槽42将弧形面41分隔成两段，且两段弧形面41的长度相等。

凹槽42将弧形面41分为两段，增加轴承套圈的受力点，使得轴承套圈受力更加均匀，提高加工质量；同时，若轴承套圈本身存在凸起或凹陷等缺陷，凹槽42的设置，可以起到让出轴承套圈的缺陷位置的作用，使缺陷位置位于凹槽42内，避免缺陷位置与弧形面41接触，使得轴承套圈受力更加均匀稳定，有效地提高加工质量。

参照图1、图2，基座1上沿轴承套圈的径向固定设置有导轨12，基座1上位于导轨12的正下方开设有第一T形槽14，第一T形槽14与导轨12平行。导轨12内沿竖直方向开设有贯穿导轨12的安装孔122，安装孔122为沉头孔，第一T形槽14内设置有与第一T形槽14相适配的第一T形块141，安装孔122内穿设有连接螺栓1221，连接螺栓1221与第一T形块141螺纹连接。

参照图2、图3，导轨12的侧壁沿导轨12的长度方向开设有导槽123，导轨12上沿导轨12的长度方滑动设置有滑块121，滑块121上固定设置有与导槽123滑移连接的导块1211，导块1211与导槽123配合，起到防止滑块121沿竖直方向脱离导轨12的作用。滑块121与安装块3固定连接，滑块121与安装块3通过螺钉连接。

参照图2、图3，安装块3沿垂直于导轨12的方向滑动设置于移动座2上，移动座2沿垂直于导轨12的方向开设有条形孔21，条形孔21内滑动穿设有穿杆211，穿杆211的一端与安装块3螺纹连接。安装块3与移动座2的侧壁贴合，移动座2和安装块3相互靠近的侧壁为平面，使得安装块3受到移动座2的作用力更加平稳。

若要加工不同直径大小的轴承套圈，卸下插杆32，更换上与轴承套圈相适配的夹块4，然后安装好插杆32即可。而移动座2在滑动的过程中，滑块121沿导轨12滑动，同时安装块3沿垂直于导轨12的方向沿移动座2滑动，而移动座2向基座1内滑动时，同一移动座2上的两个安装块3向相互靠近的方向运动；对于不同直径大小的轴承套圈，使得夹块4对轴承套圈的施力位置能够相适应进行改变，使得轴承套圈受力分布均匀，提高加工质量。

其中，参照图3，穿杆211远离安装块3的一端固定设置有限位台2111，限位台2111与移动座2远离安装块3的侧壁抵接。在移动座2向基座1外运动的过程中，移动座2通过限位台2111带动穿杆211运动，以实现带动安装块3块向外运动的目的。移动座2远离安装块3的侧壁设置为与限位台2111贴合的平面，且该平面垂直于导轨12的长度方向。限位台2111与平面贴合，在移动座2向外运动的过程中，使得穿杆211受力更平稳。

其中，参照图1、图2，基座1上沿基座1的径向开设有滑槽13，滑槽13为第二T形槽，滑槽13内滑动设置有滑动块131，滑动块131为与第二T形槽相适配的第二T形块。

参照图1，基座1上设置有用于驱使移动座2滑动的驱动源11，驱动源11包括液压缸，液压缸固定设置于基座1上，液压缸的活塞杆与滑动块131固定连接。

其中，参照图2，滑动块131的顶壁开设有卡槽1311，移动座2的底壁设置有固定块5，固定块5的底壁设置有卡齿51，卡齿51与卡槽1311卡接。卡槽1311与卡块配合，实现滑动块131带动固定块5运动的目的，且固定块5与滑动块131分离，便于安装和拆卸移动座2。

另外，参照图3、图4，固定块5的顶壁开设有导向槽52，导向槽52为燕尾槽，导向槽52与滑槽13平行，移动座2的底壁固定设置有导向块22，导向块22与导向槽52滑移连接。

参照图3、图4，导向槽52贯穿至固定块5远离夹块4的侧壁，固定块5远离夹块4的侧壁固定设置有挡板53，挡板53上穿设有连接螺钉532，连接螺钉532与固定块5螺纹连接。挡板53上固定设置有压力传感器531，导向槽52内滑动设置有抵接片521。压力传感器531的探头穿过挡板53伸入导向槽52内并与抵接片521抵触。导向槽52内设置有用于驱使导向块22向靠近轴承套圈运动的弹性件，弹性件为压簧522，压簧522的一端与导向块22抵接，另一端与抵接片521抵接。

通过压力传感器531能够准确监控轴承套圈受到的压力的大小，以避免轴承套圈受力过大而影响加工质量。

其中，参照图1、图5，滑槽13的底壁开设有容置槽（图中未标示），容置槽沿滑槽13的长度方向设置，容置槽内设置有垃圾盒6，垃圾盒6侧壁与容置槽的侧壁贴合。基座1的中部设置有收集盒7，收集盒7为圆形，位于基座1的中心位置处，垃圾盒6的一端与收集盒7连通。滑槽13的底壁向下倾斜设置，滑动块131的底壁与滑槽13的底壁贴合，便于碎屑顺利落入到垃圾盒6内，防止碎屑在滑槽13的底壁堆积而影响滑动块131的正常滑动。

参照图5，垃圾盒6内设置有用于将垃圾盒6内的碎屑清理至收集盒7内的清理组件8，清理组件8包括电机81、丝杆82、导向杆83和刮板84。导向杆83沿垃圾盒6的长度方向固定设置于垃圾盒6内，丝杆82转动设置于垃圾盒6内，且丝杆82与导向杆83平行，刮板84滑动套设于导向杆83上，刮板84与丝杆82螺纹连接，电机81固定设置于垃圾盒6上，电机81的输出轴与丝杆82同轴固定连接。

车削加工轴承圈时，产生的碎屑会落入到滑槽13内，待轴承圈加工完成后，需要工人将滑槽13内的碎屑清理掉，但是滑槽13空间狭小，清理不便。在加工时，碎屑落入到垃圾盒6内，需要清理时，启动电机81，电机81带动丝杆82转动，进而带动刮板84沿垃圾盒6运动，以使刮板84将碎屑清理至收集盒7内，无需工人手动清理，操作简单方便。

其中，参照图6，刮板84包括安装板841和清理板842，安装板841与丝杆82连接，清理板842通过固定螺钉843与安装板841固定连接，清理板842采用具有弹性形变能力的钢板或胶板制成；清理板842的底部设置有弯曲部8421，弯曲部8421向收集盒7处弯曲设置，以便于将碎屑清理至收集盒7内。

本申请实施例的实施原理为：工作时，通过驱动源11驱动移动座2向靠近轴承圈的方向运动，以使夹块4与轴承圈的外侧壁抵紧，移动座2沿基座1的周向分布多个，且每个移动座2至少设置两个夹块4，有效地增加轴承圈的受力点数量，使得轴承圈受力分布更加均匀，提高加工质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自定芯包合外径夹具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上滑动设置有移动座(2)，所述移动座(2)沿基座(1)的周向至少设置三个，每个移动座(2)上至少设置有两个安装块(3)，所述安装块(3)上设置有用于与轴承圈抵接的夹块(4)，所述基座(1)上设置有用于驱动移动座(2)滑动的驱动源(11)。

2.根据权利要求1所述的一种自定芯包合外径夹具，其特征在于：所述安装块(3)远离移动座(2)的侧壁开设有安装槽(31)，所述安装槽(31)内竖直设置有插杆(32)，所述夹块(4)设置于安装槽(31)内并与插杆(32)转动连接，所述夹块(4)与安装槽(31)的底壁之间设置有间隙。

3.根据权利要求2所述的一种自定芯包合外径夹具，其特征在于：所述夹块(4)远离移动座(2)的侧壁设置有弧形面(41)，所述弧形面(41)与轴承圈相适配。

4.根据权利要求3所述的一种自定芯包合外径夹具，其特征在于：所述弧形面(41)上开设有凹槽(42)。

5.根据权利要求2所述的一种自定芯包合外径夹具，其特征在于：所述插杆(32)与夹块(4)可拆卸连接，所述基座(1)上沿轴承圈的径向固定设置有导轨(12)，所述导轨(12)上沿导轨(12)的长度方滑动设置有滑块(121)，所述滑块(121)与安装块(3)固定连接，所述安装块(3)沿垂直于导轨(12)的方向滑动设置于移动座(2)上。

6.根据权利要求1所述的一种自定芯包合外径夹具，其特征在于：所述基座(1)上沿轴承圈的径向开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内滑动设置有滑动块(131)，所述滑动块(131)的顶壁开设有卡槽(1311)，所述移动座(2)的底壁设置有固定块(5)，所述固定块(5)的底壁设置有卡齿(51)，所述卡齿(51)与卡槽(1311)卡接。

7.根据权利要求6所述的一种自定芯包合外径夹具，其特征在于：所述固定块(5)的顶壁开设有导向槽(52)，所述导向槽(52)与滑槽(13)平行，所述移动座(2)的底壁固定设置有导向块(22)，所述导向块(22)与导向槽(52)滑移连接，所述导向槽(52)内设置有用于驱使导向块(22)向靠近轴承圈运动的弹性件。

8.根据权利要求7所述的一种自定芯包合外径夹具，其特征在于：所述滑槽(13)的底壁开设有容置槽，所述容置槽沿滑槽(13)的长度方向设置，所述容置槽内设置有垃圾盒(6)，所述基座(1)的中部设置有收集盒(7)，所述垃圾盒(6)的一端与收集盒(7)连通，所述垃圾盒(6)内设置有用于将垃圾盒(6)内的碎屑清理至收集盒(7)内的清理组件(8)。

9.根据权利要求8所述的一种自定芯包合外径夹具，其特征在于：所述清理组件(8)包括电机(81)、丝杆(82)、导向杆(83)和刮板(84)，所述导向杆(83)沿垃圾盒(6)的长度方向固定设置于垃圾盒(6)内，所述丝杆(82)转动设置于垃圾盒(6)内，且丝杆(82)与导向杆(83)平行，所述刮板(84)滑动套设于导向杆(83)上，所述刮板(84)与丝杆(82)螺纹连接，所述电机(81)固定设置于垃圾盒(6)上，所述电机(81)的输出轴与丝杆(82)同轴固定连接。

10.根据权利要求8所述的一种自定芯包合外径夹具，其特征在于：所述滑槽(13)的底壁向下倾斜设置，所述滑动块(131)的底壁与滑槽(13)的底壁贴合。

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