CN220445069U - 一种用于车削长工件的车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于车削长工件的车床，包括车床底座、卡盘组件、支撑限位件和转盘式刀架，所述卡盘组件和支撑限位件对称设置在车床底座上，所述卡盘组件用以夹持长工件的一端，所述支撑限位件用以支撑限位长工件的另一端；所述转盘式刀架转动设置在车床底座上，所述转盘式刀架的外周沿周向安装多个刀具；本实用新型通过转动转盘式刀架就可将不同的刀具换到工件需要车削的位置，更换刀具十分方便，大大提高了加工效率，且支撑限位件可支撑限位长工件的另一端，限制长工件偏移、跳动，从而保证加工精度。

Description

一种用于车削长工件的车床

技术领域

本实用新型属于车床技术领域，特别涉及一种用于车削长工件的车床。

背景技术

在现代机械制造过程中，工件在车削过程中需要更换不同的刀具，尤其是细长的工件，现有的车床在更换刀具时，需要将刀具从刀架拆下后再安装新的刀具，频繁拆装刀具，会影响加工效率；为方便更换刀具，现有的车床会在刀架上排列安装多个刀具，但是由于长工件的长度以及多个刀具排列安装的限制，很难将刀具移动到长工件需车削的位置。此外，目前大部分的车床在对工件进行加工前，都需要先将工件一端夹持固定在卡盘组件上，并通过车床的驱动机构带动工件进行旋转，配合刀具对工件进行加工，在加工长工件时，由于卡盘组件只能夹持固定工件一端的少部分，导致长工件的大部分都悬空放置，这样就导致在切削过程中的剪切力较大和跳动太大，工件容易出现偏移，造成切削路径的偏差，使得加工失败。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于车削长工件的车床，解决背景技术中更换刀具不便以及长工件容易加工失败的问题。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：一种用于车削长工件的车床，包括车床底座、卡盘组件、支撑限位件和转盘式刀架，所述卡盘组件和支撑限位件对称设置在车床底座上，所述卡盘组件用以夹持长工件的一端，所述支撑限位件用以支撑限位长工件的另一端；所述转盘式刀架转动设置在车床底座上，所述转盘式刀架的外周沿周向安装多个刀具。

进一步，还包括第一位移组件和第二位移组件，所述第一位移组件沿轴向设置在车床底座上，所述第二位移组件沿径向设置在第一位移组件上，所述转盘式刀架安装在第二位移组件上，所述第一位移组件带动第二位移组件和转盘式刀架轴向移动，所述第二位移组件带动转盘式刀架径向移动。

进一步，所述第一位移组件包括沿轴向设置在车床底座上的第一滑轨、第一丝杆传动机构，所述第二位移组件包括托盘、第二滑轨和第二丝杆传动机构，所述托盘滑动设置在第一滑轨上并与第一丝杆传动机构连接，所述第二滑轨和第二丝杆传动机构沿径向设置在在托盘上，所述转盘式刀架滑动设置在第二滑轨上并与第二丝杆传动机构连接。

进一步，所述第二滑轨上滑动设有滑座，所述第二丝杆传动机构与滑座连接，所述滑座上设有第一驱动电机，所述转盘式刀架安装在第一驱动电机的转轴上。

进一步，所述支撑限位件为水平设置的套筒，所述套筒的内径大于长工件的直径，所述套筒朝向卡盘组件的一侧开口，所述长工件的另一端从开口插入套筒内。

进一步，还包括主轴安装架和副主轴安装架，所述主轴安装架固定在车床底座上，所述主轴安装架上设有第二驱动电机，所述卡盘组件安装在主轴安装架上并与第二驱动电机连接；所述副主轴安装架轴向滑动设置在车床底座上，所述套筒安装在副主轴安装架上。

进一步，所述主轴安装架、副主轴安装架、第一位移组件和第二位移组件均侧向倾斜设置在车床底座上，所述卡盘组件、套筒和转盘式刀架的中心轴位于同一斜面上

进一步，所述车床底座在主轴安装架和副主轴安装架之间设有屑槽，所述转盘式刀架在长工件加工时位于屑槽的上方。

采用上述方案后，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型设置有转盘式刀架，且可沿转盘式刀架的外周周向安装多个不同的刀具，在加工长工件需要更换刀具时，只要转动转盘式刀架就可将不同的刀具换到工件需要车削的位置，更换刀具十分方便，不需要再拆卸旧刀具和安装新刀具，大大提高了加工效率。

本实用新型还设有支撑限位件，所述支撑限位件可支撑限位长工件的另一端，对长工件具有稳定支撑的作用，不会影响长工件的转动，且可减小加工过程中的剪切应力，限制长工件偏移、跳动，从而保证加工精度，不容易加工失败。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图一；

图3为本实用新型的主视图二；

图4为本实用新型的左视图；

图5为本实用新型的右视图。

标号说明：

1、车床底座；2、卡盘组件；3、支撑限位件；4、转盘式刀架；41、刀具固定位；42、滑座；43、第一驱动电机；5、第一位移组件；51、第一滑轨；52、第一丝杆传动机构；6、第二位移组件；61、托盘；62、第二滑轨；63、第二丝杆传动机构；7、主轴安装架；71、第二驱动电机；8、副主轴安装架；81、第三滑轨；9、屑槽；10、长工件。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1-5所示，本实用新型提供一种用于车削长工件的车床，包括车床底座1、卡盘组件2、支撑限位件3和转盘式刀架4，所述卡盘组件2和支撑限位件3对称设置在车床底座1上，所述卡盘组件2上设有卡爪用以夹持长工件10的一端并在加工时带动长工件10转动，所述支撑限位件3用以支撑限位长工件10的另一端，可在加工时稳定支撑长工件10，且可减小加工过程中的剪切应力，限制长工件10偏移、跳动，从而保证加工精度；所述转盘式刀架4转动设置在车床底座1上，所述转盘式刀架4的外周沿周向安装多个刀具，转动转盘式刀架4可将不同的刀具换到工件需要车削的位置，更换刀具十分方便。具体的，所述转盘式刀架4的外周设有多个刀具固定位41，刀具可根据需要径向或轴向在刀具固定位41。

重点参照图1-3，本实用新型还包括第一位移组件5和第二位移组件6，所述第一位移组件5沿轴向设置在车床底座1上，所述第二位移组件6沿径向设置在第一位移组件5上，所述转盘式刀架4安装在第二位移组件6上，所述第一位移组件5带动第二位移组件6和转盘式刀架4轴向移动，所述第二位移组件6带动转盘式刀架4径向移动；通过第二位移机构带动转盘式刀架4径向移动至靠近长工件10，从而刀具可碰到长工件10需车削的位置进行车削；对于长工件10来说，其轴向上的不同位置有时都需要进行车削加工，在某一位置车削完成后，第二位移组件6带动转盘式刀架4径向移动远离长工件10，再通过第一位移组件5带动转盘式刀架4轴向移动到与长工件10轴向上另一需车削的位置径向对齐，最后在通过第二位移组件6带动转盘式刀架4径向移动至靠近长工件10进行车削，通过第一位移组件5、第二位移组件6的带动以及转盘式刀架4的刀具更换，本实用新型具有多种不同的车削方案，可加工多种工件。

所述第一位移组件5和第二位移组件6可采用丝杆或油缸等驱动机构驱动，优选采用丝杆传动机构驱动，具体的，所述第一位移组件5包括沿轴向设置在车床底座1上的第一滑轨51、第一丝杆传动机构52，所述第二位移组件6包括托盘61、第二滑轨62和第二丝杆传动机构63，所述托盘61滑动设置在第一滑轨51上并与第一丝杆传动机构52连接，所述第二滑轨62和第二丝杆传动机构63沿径向设置在在托盘61上，所述转盘式刀架4滑动设置在第二滑轨62上并与第二丝杆传动机构63连接，所述第一丝杆传动机构52可驱动托盘61在第一滑轨51的轴向移动，而托盘61带动转盘式刀架4轴向移动；所述第二丝杆传动机构63可驱动刀架在第二滑轨62上径向移动。

作为优选的实施例，为了方便安装转盘式刀架4，可在第二滑轨62上滑动设置滑座42，所述第二丝杆传动机构63与滑座42连接并驱动滑座42径向移动，然后在滑座42上安装第一驱动电机43，所述转盘式刀架4安装在第一驱动电机43的转轴上，从而转盘式刀架4机可随托盘61轴向移动和径向移动，还可由第一驱动电机43驱动而转动，以此来更换刀具。

重点参照图1，所述支撑限位件3可为支撑稳定长工件10且不影响长工件10转动的限位件，优选为水平设置的套筒，所述套筒的内径大于长工件10的直径，所述套筒朝向卡盘组件2的一侧开口，从而长工件10的另一端从开口处可以很容易插入套筒内，套筒可支撑长工件10的另一端，且可限制长工件10偏震跳动。

重点参照图1，本实用新型还包括主轴安装架7和副主轴安装架8，所述主轴安装架7固定在车床底座1上，所述主轴安装架7上设有第二驱动电机71，所述卡盘组件2安装在主轴安装架7上并与第二驱动电机71连接，第二驱动电机71可在卡盘组件2夹持固定工件的一端后带动卡盘组件2转动，从而配合刀具进行车削；所述副主轴安装架8轴向滑动设置在车床底座1上，所述套筒安装在副主轴安装架8上使其能够和卡盘组件2在同一直线上，且车床底座1上还设有第三滑轨81，所述副主轴架安装座滑动设置在第三滑轨81上，从而套筒可随副主轴安装架8轴向移动，在固定长工件10的一端后，轴向移动副主轴安装架8可使长工件10的另一端插入套筒内，安装方便，且可适配不同长度的长工件10。

重点参照图1，所述车床底座1在主轴安装架7和副主轴安装架8之间设有屑槽9，所述转盘式刀架4在长工件10加工时位于屑槽9的上方，加工产生的碎屑会掉落至屑槽9内，不会堆积到车床底座1上，方便清理。

重点参照图4和图5，所述主轴安装架7、副主轴安装架8、第一位移组件5和第二位移组件6均优选侧向倾斜设置在车床底座1上，从而使卡盘组件2、套筒和转盘式刀架4的中心轴位于同一斜面上，侧向倾斜设置可增加车床在加工时的动态性能，并且刀具车削后表面残留以及掉落至车床上的碎屑容易沿斜面掉落至屑槽9内，防止碎屑堆积损坏刀具。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于车削长工件的车床，其特征在于：包括车床底座、卡盘组件、支撑限位件和转盘式刀架，所述卡盘组件和支撑限位件对称设置在车床底座上，所述卡盘组件用以夹持长工件的一端，所述支撑限位件用以支撑限位长工件的另一端；所述转盘式刀架转动设置在车床底座上，所述转盘式刀架的外周沿周向安装多个刀具。

2.如权利要求1所述的一种用于车削长工件的车床，其特征在于：还包括第一位移组件和第二位移组件，所述第一位移组件沿轴向设置在车床底座上，所述第二位移组件沿径向设置在第一位移组件上，所述转盘式刀架安装在第二位移组件上，所述第一位移组件带动第二位移组件和转盘式刀架轴向移动，所述第二位移组件带动转盘式刀架径向移动。

3.如权利要求2所述的一种用于车削长工件的车床，其特征在于：所述第一位移组件包括沿轴向设置在车床底座上的第一滑轨、第一丝杆传动机构，所述第二位移组件包括托盘、第二滑轨和第二丝杆传动机构，所述托盘滑动设置在第一滑轨上并与第一丝杆传动机构连接，所述第二滑轨和第二丝杆传动机构沿径向设置在托盘上，所述转盘式刀架滑动设置在第二滑轨上并与第二丝杆传动机构连接。

4.如权利要求3所述的一种用于车削长工件的车床，其特征在于：所述第二滑轨上滑动设有滑座，所述第二丝杆传动机构与滑座连接，所述滑座上设有第一驱动电机，所述转盘式刀架安装在第一驱动电机的转轴上。

5.如权利要求1所述的一种用于车削长工件的车床，其特征在于：所述支撑限位件为水平设置的套筒，所述套筒的内径大于长工件的直径，所述套筒朝向卡盘组件的一侧开口，所述长工件的另一端从开口插入套筒内。

6.如权利要求5所述的一种用于车削长工件的车床，其特征在于：还包括主轴安装架和副主轴安装架，所述主轴安装架固定在车床底座上，所述主轴安装架上设有第二驱动电机，所述卡盘组件安装在主轴安装架上并与第二驱动电机连接；所述副主轴安装架轴向滑动设置在车床底座上，所述套筒安装在副主轴安装架上。

7.如权利要求6所述的一种用于车削长工件的车床，其特征在于：所述主轴安装架、副主轴安装架、第一位移组件和第二位移组件均侧向倾斜设置在车床底座上，所述卡盘组件、套筒和转盘式刀架的中心轴位于同一斜面上。

8.如权利要求6所述的一种用于车削长工件的车床，其特征在于：所述车床底座在主轴安装架和副主轴安装架之间设有屑槽，所述转盘式刀架在长工件加工时位于屑槽的上方。