CN114011298A - 一种带预混合结构的表面活性剂配液罐 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种带预混合结构的表面活性剂配液罐，包括罐体，所述罐体的上部盖设有密封盖，所述密封盖开设有多个进料口；所述罐体的底部设置有出料口；所述罐体内腔上部设置有预混合结构，所述罐体内腔的下部设置有搅拌结构。所述搅拌结构包括驱动电机B、转轴B、多片搅拌叶、下刮料臂。所述预混合结构包括驱动电机A、转轴A、第一分料板、第二分料板、第三分料板、上刮料臂、分料环。本发明的有益效果：通过设置预混合结构，确保物料能够混合均匀，在混合的过程中，同步实现刮料功能，避免物料积聚在配液罐内腔壁。
Description
技术领域
本发明涉及表面活性剂加工技术领域，尤其涉及一种带预混合结构的表面活性剂配液罐。
背景技术
表面活性剂，是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质。具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列。配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器。在表面活性剂生产加工过程中，经常需要用到配液罐进行混合。现有技术中的配液罐主要在罐体内腔设置有搅拌组件，将注入到罐体内腔的物料统一进行搅拌即可，这种结构存在的缺陷是混合的效果并不理想，存在混合不均匀的问题；而为了提升混合的效果，一些设备会增设分料组件。
中国实用新型专利号为201921028880.8，实用新型名称为一种化工粉末原料进料用的反应釜，其公开了包括罐体，所述罐体的顶部通过支撑架固定连接有进料斗，所述进料斗镶嵌在罐体的顶部，且进料斗与罐体相连通，所述支撑架的顶部通过支架固定连接有电机，所述电机输出轴的底部贯穿支架并与转杆的顶部固定连接，所述转杆的底部贯穿进料斗并延伸至罐体的内部，所述转杆的表面固定连接有搅拌杆，所述转杆的表面活动套接有分料块，且分料块位于进料斗和搅拌杆之间。本实用新型通过设置进料斗、分料块、分料槽和出料孔，解决了现有技术反应釜的进料口进料时，粉末原料容易聚集在一块区域，容易导致粉末原料与液体之间混合不均匀的问题。该技术解决了混合不均匀的问题，但是内部结构变得复杂了，而功能却相对单一。鉴于这种情况，亟待改善。
发明内容
基于此，本发明的目的在于提供一种带预混合结构的表面活性剂配液罐，通过设置预混合结构，确保物料能够混合均匀，在混合的过程中，同步实现刮料功能，避免物料积聚在配液罐内腔壁。
本发明提供一种带预混合结构的表面活性剂配液罐，包括罐体，所述罐体的上部盖设有密封盖，所述密封盖开设有多个进料口；所述罐体的底部设置有出料口；所述罐体内腔上部设置有预混合结构，所述罐体内腔的下部设置有搅拌结构。
所述预混合结构包括驱动电机A、转轴A、第一分料板、第二分料板、第三分料板、上刮料臂、分料环。
所述驱动电机A安装在所述密封盖的上表面；所述转轴A的一端与所述驱动电机A的动力输出端连接，所述转轴A的另一端延伸进所述罐体内腔至罐体内腔中部；所述分料环套设在所述转轴A靠近密封盖的位置并且与所述转轴A固定连接，所述分料环的外侧面周向阵列设置有若干连接杆，各所述连接杆的自由端均连接有分料盘结构，所述分料盘结构与所述进料口的位置相对应。
所述第一分料板嵌合设置在所述罐体内并且位于所述分料环的下方，所述第一分料板开设有供所述转轴A贯穿的通孔；所述第一分料板上开设有若干分料通孔A。
所述第二分料板与所述转轴A固定连接并且位于所述第一分料板的下方；所述第二分料板上开设有若干分料通孔B。
所述第三分料板嵌合设置在所述罐体内并且位于所述第二分料板的下方，所述第三分料板开设有供所述转轴A贯穿的通孔；所述第三分料板上开设有若干分料通孔A。
所述第一分料板与所述第二分料板之间以及所述第二分料板与所述第三分料板之间均形成有间隙。
所述上刮料臂的一侧与所述转轴A固定连接并且位于所述第三分料板的下方，所述上刮料臂的自由端与所述罐体的内腔侧壁相贴接触。
所述搅拌结构包括驱动电机B、转轴B、多片搅拌叶、下刮料臂。
所述驱动电机B安装在所述罐体的底部，所述转轴B的一端与所述驱动电机B的动力输出端连接，所述转轴B的另一端延伸进所述罐体内腔并且靠近所述转轴A的位置；所述下刮料臂设置在所述罐体内并且与所述转轴B固定连接，所述下刮料臂的自由端与所述罐体的侧壁相贴接触；当预混合结构和所述搅拌结构处于运转状态时，所述上刮料臂的自由端底部与所述下刮料臂的自由端顶部相贴接触。
各所述搅拌叶依次周向阵列设置在所述转轴B的外侧面并且位于所述下刮料臂的上方；所述搅拌叶的长度小于所述下刮料臂的长度。
作为优选方案，所述分料盘结构包括从上至下依次叠设的第一分料盘、第二分料盘、第三分料盘，所述第一分料盘、第二分料盘、第三分料盘的形状相同，所述第一分料盘、第二分料盘、第三分料盘通过转轴C连接，所述连接杆的自由端与所述第二分料盘连接；所述第一分料盘、第二分料盘、第三分料盘均开设有漏料孔。
作为优选方案，所述罐体的内腔壁上部对应凸设有与所述第一分料板、第三分料板对应的嵌合槽。
作为优选方案，所述上刮料臂包括横向连接部A以及竖向连接部A，所述横向连接部A的一端与所述转轴A固定连接，所述横向连接部A的另一端与所述竖向连接部A连接，所述竖向连接部A与所述罐体的内腔侧壁相贴接触；所述横向连接部A开设有若干漏料孔。
作为优选方案，所述搅拌叶的侧面开设有若干漏料孔。
作为优选方案，所述下刮料臂包括横向连接部B以及竖向连接部B，所述横向连接部B的一端与所述转轴B连接并且靠近所述罐体内腔底部设置，所述横向连接部B的自由端与所述竖向连接部B连接，所述竖向连接部B与所述罐体内腔侧壁相贴接触。
作为优选方案，所述横向连接部B的底部不规则凸设有若干刮底凸柱，所述刮底凸柱的自由端与所述罐体内腔底部接触。
作为优选方案，所述分料通孔A设置为扭纹状。
作为优选方案，所述分料通孔B由多个从上至下依次错开设置并且相通的矩形槽组成。
本发明的有益效果为：罐体内腔上部设置有预混合结构，预混合结构运转时，可同步实现分料以及刮擦罐体内腔侧壁从而避免积聚的功能；罐体内腔的下部设置有搅拌结构，将分散的物料分别落入到搅拌结构中进行混合，从而确保物料搅拌混合的均匀度，并且在搅拌结构运转时，可同步刮擦罐体内腔侧壁从而避免积聚的功能；本发明的结构合理并且仅通过两个驱动电机可实现同步的分料、刮擦清洁、搅拌功能，提升罐体的适用度。
附图说明
图1为本发明的整体视图。
图2为本发明的整体视图(另一角度)。
图3为本发明的正面视图。
图4为第一分料板或第三分料板的剖面视图。
图5为第二分料板的剖面视图。
图6为分料盘结构的侧面视图。
附图标记为：进料口10、罐体11、第一分料板12、第二分料板13、第三分料板14、转轴B15、横向连接部B16、刮底凸柱17、驱动电机A18、连接杆19、第一分料盘20、第二分料盘21、第三分料盘22、嵌合槽23、轴承24、横向连接部A25、竖向连接部A26、驱动电机B28、搅拌叶27、分料环29、转轴A30、出料口31、分料盘结构32、竖向连接部B33、分料通孔A34、分料通孔B35、漏料孔36、密封盖37、上刮料臂38、下刮料臂39、转轴C40。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式和附图对本发明作进一步详细描述。
本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参照图1-6所示，本发明提供一种带预混合结构的表面活性剂配液罐，包括罐体11，罐体11的上部盖设有密封盖37，密封盖37开设有多个进料口10；罐体11的底部设置有出料口31，出料口31出安装有电磁阀。罐体11内腔上部设置有预混合结构，罐体11内腔的下部设置有搅拌结构。
预混合结构包括驱动电机A18、转轴A30、第一分料板12、第二分料板13、第三分料板14、上刮料臂38、分料环29。
驱动电机A18安装在密封盖37的上表面；转轴A30的一端与驱动电机A18的动力输出端连接，转轴A30的另一端延伸进罐体11内腔至罐体11内腔中部；分料环29套设在转轴A30靠近密封盖37的位置并且与转轴A30固定连接，分料环29的外侧面周向阵列设置有若干连接杆19，各连接杆19的自由端均连接有分料盘结构32，分料盘结构32与进料口10的位置相对应。
分料盘结构32包括从上至下依次叠设的第一分料盘20、第二分料盘21、第三分料盘22，第一分料盘20、第二分料盘21、第三分料盘22的形状相同，第一分料盘20、第二分料盘21、第三分料盘22通过转轴C连接，连接杆19的自由端与第二分料盘21连接；第一分料盘20、第二分料盘21、第三分料盘22均开设有漏料孔36。第一分料盘20和第三分料盘22以转轴C40为支撑可进行转动，转动既定角度后的第一分料盘20和第三分料盘22与第二分料盘21之间形成展开的状态，从而提升分料的范围。
第一分料板12嵌合设置在罐体11内并且位于分料环29的下方，第一分料板12开设有供转轴A30贯穿的通孔，通孔处安装有轴承24。第一分料板12上开设有若干分料通孔A34。第二分料板13与转轴A30固定连接并且位于第一分料板12的下方；第二分料板13上开设有若干分料通孔B35。第三分料板14嵌合设置在罐体11内并且位于第二分料板13的下方，第三分料板14开设有供转轴A30贯穿的通孔，通孔处安装有轴承。第三分料板14上开设有若干分料通孔A34。第一分料板12与第二分料板13之间以及第二分料板13与第三分料板14之间均形成有间隙。分料通孔A34设置为扭纹状。分料通孔B35由多个从上至下依次错开设置并且相通的矩形槽组成。第一分料板12、第二分料板13、第三分料板14共轴心设置。罐体11的内腔壁上部对应凸设有与第一分料板12、第三分料板14对应的嵌合槽23。
上刮料臂38的一侧与转轴A30固定连接并且位于第三分料板14的下方，上刮料臂38的自由端与罐体11的内腔侧壁相贴接触。上刮料臂38包括横向连接部A25以及竖向连接部A26，横向连接部A25的一端与转轴A30固定连接，横向连接部A25的另一端与竖向连接部A26连接，竖向连接部A26与罐体11的内腔侧壁相贴接触；横向连接部A25开设有若干漏料孔36，当上刮料臂38转动的过程中，物料可以穿过漏料孔36继续下落到搅拌结构，从而避免造成阻挡。
搅拌结构包括驱动电机B28、转轴B15、多片搅拌叶27、下刮料臂39。
驱动电机B28安装在罐体11的底部，转轴B15的一端与驱动电机B28的动力输出端连接，转轴B15的另一端延伸进罐体11内腔并且靠近转轴A30的位置；下刮料臂39设置在罐体11内并且与转轴B15固定连接，下刮料臂39的自由端与罐体11的侧壁相贴接触；当预混合结构和搅拌结构处于运转状态时，上刮料臂38的自由端底部与下刮料臂39的自由端顶部相贴接触。
各搅拌叶27依次周向阵列设置在转轴B15的外侧面并且位于下刮料臂39的上方；搅拌叶27的长度小于下刮料臂39的长度。搅拌叶27的侧面开设有若干漏料孔36。
下刮料臂39包括横向连接部B16以及竖向连接部B33，横向连接部B16的一端与转轴B15连接并且靠近罐体11内腔底部设置，横向连接部B16的自由端与竖向连接部B33连接，竖向连接部B33与罐体11内腔侧壁相贴接触。
横向连接部B16的底部不规则凸设有若干刮底凸柱17，刮底凸柱17的自由端与罐体11内腔底部接触。通过设置刮底凸柱17，实现防沉淀功能。
本实施方式的操作原理是：
物料从进料口10进入到罐体11的内腔；驱动电机A18启动后，通过转轴A30带动分料环29、第二分料板13、上刮料臂38转动，分料环29通过连接杆19带动分料盘结构32转动，通过分料盘结构32的转动将进料口10中的物料分散到第一分料板12上，实现第一次的分料动作；物料穿过第一分料板12进入到第二分料板13，处于转动状态的第二分料板13将物料进行再次分料随后再落入到第三分料板14中，物料穿过第三分料板14的再次分料动作后落入到搅拌结构中进行搅拌混合，从而确保物料混合的均匀度。而在驱动电机A18和驱动电机B28运转过程中，上刮料臂38和下刮料臂39处于同步的转动状态，从而实现对罐体的内腔壁进行刮擦。完成既定时间的搅拌混合动作后，物料从出料口输出。
本实施方式中，罐体内腔上部设置有预混合结构，预混合结构运转时，可同步实现分料以及刮擦罐体内腔侧壁从而避免积聚的功能；罐体内腔的下部设置有搅拌结构，将分散的物料分别落入到搅拌结构中进行混合，从而确保物料搅拌混合的均匀度，并且在搅拌结构运转时，可同步刮擦罐体内腔侧壁从而避免积聚的功能；本发明的结构合理并且仅通过两个驱动电机可实现同步的分料、刮擦清洁、搅拌功能，提升罐体的适用度。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种带预混合结构的表面活性剂配液罐，包括罐体(11)，所述罐体(11)的上部盖设有密封盖(37)，所述密封盖(37)开设有多个进料口(10)；所述罐体(11)的底部设置有出料口(31)；其特征在于：所述罐体(11)内腔上部设置有预混合结构，所述罐体(11)内腔的下部设置有搅拌结构；
所述预混合结构包括驱动电机A(18)、转轴A(30)、第一分料板(12)、第二分料板(13)、第三分料板(14)、上刮料臂(38)、分料环(29)；
所述驱动电机A(18)安装在所述密封盖(37)的上表面；所述转轴A(30)的一端与所述驱动电机A(18)的动力输出端连接，所述转轴A(30)的另一端延伸进所述罐体(11)内腔至罐体(11)内腔中部；所述分料环(29)套设在所述转轴A(30)靠近密封盖(37)的位置并且与所述转轴A(30)固定连接，所述分料环(29)的外侧面周向阵列设置有若干连接杆(19)，各所述连接杆(19)的自由端均连接有分料盘结构(32)，所述分料盘结构(32)与所述进料口(10)的位置相对应；
所述第一分料板(12)嵌合设置在所述罐体(11)内并且位于所述分料环(29)的下方，所述第一分料板(12)开设有供所述转轴A(30)贯穿的通孔；所述第一分料板(12)上开设有若干分料通孔A(34)；
所述第二分料板(13)与所述转轴A(30)固定连接并且位于所述第一分料板(12)的下方；所述第二分料板(13)上开设有若干分料通孔B(35)；
所述第三分料板(14)嵌合设置在所述罐体(11)内并且位于所述第二分料板(13)的下方，所述第三分料板(14)开设有供所述转轴A(30)贯穿的通孔；所述第三分料板(14)上开设有若干分料通孔A(34)；
所述第一分料板(12)与所述第二分料板(13)之间以及所述第二分料板(13)与所述第三分料板(14)之间均形成有间隙；
所述上刮料臂(38)的一侧与所述转轴A(30)固定连接并且位于所述第三分料板(14)的下方，所述上刮料臂(38)的自由端与所述罐体(11)的内腔侧壁相贴接触；
所述搅拌结构包括驱动电机B(28)、转轴B(15)、多片搅拌叶(27)、下刮料臂(39)；
所述驱动电机B(28)安装在所述罐体(11)的底部，所述转轴B(15)的一端与所述驱动电机B(28)的动力输出端连接，所述转轴B(15)的另一端延伸进所述罐体(11)内腔并且靠近所述转轴A(30)的位置；所述下刮料臂(39)设置在所述罐体(11)内并且与所述转轴B(15)固定连接，所述下刮料臂(39)的自由端与所述罐体(11)的侧壁相贴接触；当预混合结构和所述搅拌结构处于运转状态时，所述上刮料臂(38)的自由端底部与所述下刮料臂(39)的自由端顶部相贴接触；
各所述搅拌叶(27)依次周向阵列设置在所述转轴B(15)的外侧面并且位于所述下刮料臂(39)的上方；所述搅拌叶(27)的长度小于所述下刮料臂(39)的长度。
2.根据权利要求1所述的一种带预混合结构的表面活性剂配液罐，其特征在于：所述分料盘结构(32)包括从上至下依次叠设的第一分料盘(20)、第二分料盘(21)、第三分料盘(22)，所述第一分料盘(20)、第二分料盘(21)、第三分料盘(22)的形状相同，所述第一分料盘(20)、第二分料盘(21)、第三分料盘(22)通过转轴C(40)连接，所述连接杆(19)的自由端与所述第二分料盘(21)连接；所述第一分料盘(20)、第二分料盘(21)、第三分料盘(22)均开设有漏料孔(36)。
3.根据权利要求1所述的一种带预混合结构的表面活性剂配液罐，其特征在于：所述罐体(11)的内腔壁上部对应凸设有与所述第一分料板(12)、第三分料板(14)对应的嵌合槽(23)。
4.根据权利要求1所述的一种带预混合结构的表面活性剂配液罐，其特征在于：所述上刮料臂(38)包括横向连接部A(25)以及竖向连接部A(26)，所述横向连接部A(25)的一端与所述转轴A(30)固定连接，所述横向连接部A(25)的另一端与所述竖向连接部A(26)连接，所述竖向连接部A(26)与所述罐体(11)的内腔侧壁相贴接触；所述横向连接部A(25)开设有若干漏料孔(36)。
5.根据权利要求1所述的一种带预混合结构的表面活性剂配液罐，其特征在于：所述搅拌叶(27)的侧面开设有若干漏料孔(36)。
6.根据权利要求1所述的一种带预混合结构的表面活性剂配液罐，其特征在于：所述下刮料臂(39)包括横向连接部B(16)以及竖向连接部B(33)，所述横向连接部B(16)的一端与所述转轴B(15)连接并且靠近所述罐体(11)内腔底部设置，所述横向连接部B(16)的自由端与所述竖向连接部B(33)连接，所述竖向连接部B(33)与所述罐体(11)内腔侧壁相贴接触。
7.根据权利要求6所述的一种带预混合结构的表面活性剂配液罐，其特征在于：所述横向连接部B(16)的底部不规则凸设有若干刮底凸柱(17)，所述刮底凸柱(17)的自由端与所述罐体(11)内腔底部接触。
8.根据权利要求1所述的一种带预混合结构的表面活性剂配液罐，其特征在于：所述分料通孔A(34)设置为扭纹状。
9.根据权利要求1所述的一种带预混合结构的表面活性剂配液罐，其特征在于：所述分料通孔B(35)由多个从上至下依次错开设置并且相通的矩形槽组成。
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| CN107790022A (zh) * | 2016-09-06 | 2018-03-13 | 淄博夸克医药技术有限公司 | 一种化工物料混合器 |
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2021
- 2021-09-29 CN CN202111152612.9A patent/CN114011298B/zh active Active
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