CN112121673A - 一种防结团表面活性剂储存罐 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种防结团表面活性剂储存罐，包括罐体、支架、密封盖、进料口、出料口，所述罐体设在支架上，还包括搅拌结构和梳子状隔板，所述搅拌结构包括电机A、搅拌轴A、连接板条、多个搅拌部，所述电机A安装在所述密封盖上，所述搅拌轴A的上部与所述电机A连接，所述搅拌轴A的下部与所述连接板条连接，各所述搅拌部均延连接板条的长度方向直线阵列设置在所述连接板条的下表面；所述隔板设置在所述罐体内腔的底部，所述隔板形成有若干供所述搅拌部穿过的间隔开口；所述连接板条和多个所述搅拌部形成与所述隔板配合的梳子状。本发明的有益效果是：可以将结团打散，并且能够充分搅拌沉淀物。

Description

一种防结团表面活性剂储存罐
技术领域
本发明涉及表面活性剂加工技术领域，尤其涉及一种防结团表面活性剂储存罐。
背景技术
表面活性剂的日常形态一般为浆状或者粉状，为了便于日常的使用，会被配制为溶液。市面上，普遍采用罐体对液态的表面活性剂进行存放，而在长时间的静置过程中，罐体内部会形成沉淀，并且带有结团的现象，严重影响后期的正常使用。为了解决这个问题，中国专利授权公告号为CN 210229683U，专利名称为一种存放活性表面剂的设备，其公开了以下的技术内容：包括壳体，所述壳体顶部边缘连通有进料口，所述进料口上设置有阀门，所述壳体顶部固定连接有电机支架，所述电机支架固定连接有电机，所述电机输出轴同轴连接有搅拌杆顶部，所述搅拌杆转动连接有限位柱，所述搅拌杆远离电机一端穿过限位柱以及壳体并设置成螺旋向下的搅拌叶片，搅拌杆5顶部连接有传动装置，所述传动装置远离搅拌杆一端连接有搅拌管，所述搅拌管贯穿并转动连接在壳体侧壁上，所述搅拌管一端连通有蒸汽管，所述搅拌管远离蒸汽管一端连通有回流管，所述蒸汽管及回流管远离搅拌管一端连通有加热池，所述加热池内设置有加热器，所述壳体底部侧壁连通有出料管，所述出料管上设置有阀门。该技术的解决了低温或长期存储时出现分离成两相或沉淀的问题，但是，并不能很好地解决结团的问题，仍然影响正常的使用。鉴于这种情况，市面上亟待一种能够解决该问题的技术。
发明内容
基于此，本发明的目的在于提供一种防结团表面活性剂储存罐，可以将结团打散，并且能够充分搅拌沉淀物。
本发明提供一种防结团表面活性剂储存罐，包括罐体、支架、密封盖、进料口、出料口，所述罐体设在支架上，所述密封盖盖设在所述罐体的上端开口处，所述密封盖开设有与所述罐体内腔连通的进料口，所述罐体的底部设置有出料口，所述出料口处安装有控制阀，还包括搅拌结构和梳子状隔板，所述搅拌结构包括电机A、搅拌轴A、连接板条、多个搅拌部，所述电机A安装在所述密封盖上，所述搅拌轴A的上部与所述电机A连接，所述搅拌轴A的下部与所述连接板条连接，各所述搅拌部均延连接板条的长度方向直线阵列设置在所述连接板条的下表面；所述隔板设置在所述罐体内腔的底部，所述隔板形成有若干供所述搅拌部穿过的间隔开口；所述连接板条和多个所述搅拌部形成与所述隔板配合的梳子状；各所述搅拌部均包括上连接座、下连接座、多根转轴、一连接轴，所述连接轴将上连接座和下连接座连接在一起，所述上连接座与所述连接板条固定连接，多根所述转轴围绕上连接座的轴心周向转动连接在所述上连接座和下连接座之间；当电机A通过搅拌轴A带动连接板条旋转时，多个搅拌部被连接板条带动同步旋转，搅拌部在旋转的过程中循环穿插过隔板将大颗粒结团打散，与此同时，各转轴被通过搅拌而运动起来的表面活性剂液体带动进行自动转动从而将小颗粒结团打散。
作为优选方案，各所述转轴内均设置有电热管收纳腔，所述电热管收纳腔内设置有电热管，所述转轴由导热金属制作而成。
作为优选方案，各所述转轴的侧面阵列设置有若干凸粒；所述转轴的横截面长度小于所述间隔开口的横截面长度；相邻两所述转轴侧面设置的凸粒位置相互间隔开。
作为优选方案，所述罐体的底部设置有电机B，所述电机B连接有搅拌轴B，所述搅拌轴B贯穿所述罐体的底部与所述隔板连接；所述隔板长度方向的相对两侧面分别与所述罐体的内腔壁接触。
作为优选方案，所述罐体的外侧面固定设置有安装环，所述安装环通过螺栓与所述支架连接。
作为优选方案，所述搅拌轴A上连接有刮料结构；所述刮料结构包括横杆、两刮板，所述横杆固定安装在所述搅拌轴A上并且位于所述连接板条的上方，两所述刮板分别固定设置在所述横杆长度方向的相对两端；两所述刮板的外侧面均与所述罐体内腔壁接触。
本发明的有益效果为：
1、当电机A通过搅拌轴A带动连接板条旋转时，多个搅拌部被连接板条带动同步旋转，搅拌部在旋转的过程中循环穿插过隔板将大颗粒结团打散，与此同时，各转轴被通过搅拌而运动起来的表面活性剂液体带动进行自动转动从而将小颗粒结团打散，并且，在搅拌结构和隔板的相互作用下，将罐体底部的沉淀物实现充分的搅拌；
2、转轴内均设置有电热管收纳腔，电热管收纳腔内设置有电热管，通电后，通过电热管的发热，将热量传导到转轴，通过转轴对围绕其周围的表面活性剂液体进行加热，提升表面活性剂液体的活跃度，从而进一步提升对结团打散的效率，促进对沉淀物的充分搅拌效果；
3、转轴的侧面阵列设置有若干凸粒，通过相邻两转轴之间的凸粒的相互作用，将运动到相邻两转轴之间的体积较小的结团进一步打散；
4、罐体的底部设置有电机B，电机B连接有搅拌轴B，电机B通过搅拌轴B带动隔板转动，隔板对罐体内腔壁进行刮擦，从而实现对罐体下部内腔壁的清洁；
5、罐体的外侧面固定设置有安装环，安装环通过螺栓与支架连接，便于对支架的拆卸；
6、搅拌轴A上连接有刮料结构，通过刮料结构实现对罐体上部内腔壁的清洁。
附图说明
图1为本发明的立体结构视图。
图2为本发明的剖面结构视图。
图3为本发明的分解结构视图。
图4为搅拌结构的示意图。
图5为隔板的示意图。
图6为搅拌部的剖面结构示意图(显示电热管)。
图7为搅拌部的俯视剖面结构视图。
图8为搅拌部的俯视图(带凸粒)。
图9为搅拌结构的示意图(带刮料结构)。
附图标记为：支架10、安装环11、螺栓12、罐体13、密封盖14、电机A15、盖子16、进料口17、电机B18、控制阀19、搅拌轴A22、连接板条20、多个搅拌部23、内腔壁21、搅拌结构24、搅拌轴B25、隔板26、出料口27、凸粒28、电热管29、上连接座32、下连接座33、多根转轴34、一连接轴30、间隔开口31、横杆35、两刮板36。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式和附图对本发明作进一步详细描述。
本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1-9所示，本发明提供一种防结团表面活性剂储存罐，包括罐体13、支架10、密封盖14、进料口17、出料口27，罐体13设在支架10上，密封盖14盖设在罐体13的上端开口处，密封盖14开设有与罐体13内腔连通的进料口17，进料口17上设置有盖子16，罐体13的底部设置有出料口27，出料口27处安装有控制阀19，还包括搅拌结构24和梳子状隔板26，搅拌结构24包括电机A15、搅拌轴A22、连接板条20、多个搅拌部23，电机A15安装在密封盖14上，搅拌轴A22的上部与电机A15连接，搅拌轴A22的下部与连接板条20连接，各搅拌部23均延连接板条20的长度方向直线阵列设置在连接板条20的下表面；隔板26设置在罐体13内腔的底部，隔板26形成有若干供搅拌部23穿过的间隔开口31；连接板条20和多个搅拌部23形成与隔板26配合的梳子状；各搅拌部23均包括上连接座32、下连接座33、多根转轴34、一连接轴30，连接轴30将上连接座32和下连接座33连接在一起，上连接座32与连接板条20固定连接，多根转轴34围绕上连接座32的轴心周向转动连接在上连接座32和下连接座33之间；当电机A15通过搅拌轴A22带动连接板条20旋转时，多个搅拌部23被连接板条20带动同步旋转，隔板26处于静止的状态，搅拌部23在旋转的过程中循环穿插过隔板26将大颗粒结团打散，与此同时，各转轴34被通过搅拌而运动起来的表面活性剂液体带动进行自动转动从而将小颗粒结团打散。通过这样的方式，本发明能够将大颗粒以及细颗粒的结团循环进行打散，促使罐体内的表面活性剂液体能够更加的均匀，搅拌效果良好。
作为优选的实施方式，各转轴34内均设置有电热管收纳腔，电热管收纳腔内设置有电热管29，转轴34由导热金属制作而成。电热管29通过电线37与电源连接。通电后，通过电热管的发热，将热量传导到转轴，通过转轴对围绕其周围的表面活性剂液体进行加热，提升表面活性剂液体的活跃度，从而进一步提升对结团打散的效率，促进对沉淀物的充分搅拌效果。
作为优选的实施方式，各转轴34的侧面阵列设置有若干凸粒28；转轴34的横截面长度小于间隔开口的横截面长度；相邻两转轴34侧面设置的凸粒28位置相互间隔开。通过相邻两转轴之间的凸粒的相互作用，将运动到相邻两转轴之间的体积较小的结团进一步打散。
作为优选的实施方式，罐体13的底部设置有电机B18，电机B18连接有搅拌轴B25，搅拌轴B25贯穿罐体13的底部与隔板26连接；隔板26长度方向的相对两侧面分别与罐体13的内腔壁21接触。电机B通过搅拌轴B带动隔板转动，隔板对罐体内腔壁进行刮擦，从而实现对罐体下部内腔壁的清洁。
作为优选的实施方式，罐体13的外侧面固定设置有安装环11，安装环11通过螺栓12与支架10连接。当需要拆卸支架时，松开螺栓12，使支架与安装环分离即可。
作为优选的实施方式，搅拌轴A22上连接有刮料结构；刮料结构包括横杆35、两刮板36，横杆35固定安装在搅拌轴A22上并且位于连接板条20的上方，两刮板36分别固定设置在横杆35长度方向的相对两端；两刮板36的外侧面均与罐体13内腔壁21接触。实际操作时，横杆35跟随搅拌轴A22的转动而转动，横杆35转动的过程中，同步带动两刮板36转动，两刮板36对罐体13内腔壁21进行刮擦，从而实现防粘壁的清洁功能。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种防结团表面活性剂储存罐，包括罐体(13)、支架(10)、密封盖(14)、进料口(17)、出料口(27)，所述罐体(13)设在支架(10)上，所述密封盖(14)盖设在所述罐体(13)的上端开口处，所述密封盖(14)开设有与所述罐体(13)内腔连通的进料口(17)，所述罐体(13)的底部设置有出料口(27)，所述出料口(27)处安装有控制阀(19)，其特征在于：还包括搅拌结构(24)和梳子状隔板(26)，所述搅拌结构(24)包括电机A(15)、搅拌轴A(22)、连接板条(20)、多个搅拌部(23)，所述电机A(15)安装在所述密封盖(14)上，所述搅拌轴A(22)的上部与所述电机A(15)连接，所述搅拌轴A(22)的下部与所述连接板条(20)连接，各所述搅拌部(23)均延连接板条(20)的长度方向直线阵列设置在所述连接板条(20)的下表面；所述隔板(26)设置在所述罐体(13)内腔的底部，所述隔板(26)形成有若干供所述搅拌部(23)穿过的间隔开口(31)；所述连接板条(20)和多个所述搅拌部(23)形成与所述隔板(26)配合的梳子状；各所述搅拌部(23)均包括上连接座(32)、下连接座(33)、多根转轴(34)、一连接轴(30)，所述连接轴(30)将上连接座(32)和下连接座(33)连接在一起，所述上连接座(32)与所述连接板条(20)固定连接，多根所述转轴(34)围绕上连接座(32)的轴心周向转动连接在所述上连接座(32)和下连接座(33)之间；当电机A(15)通过搅拌轴A(22)带动连接板条(20)旋转时，多个搅拌部(23)被连接板条(20)带动同步旋转，搅拌部(23)在旋转的过程中循环穿插过隔板(26)将大颗粒结团打散，与此同时，各转轴(34)被通过搅拌而运动起来的表面活性剂液体带动进行自动转动从而将小颗粒结团打散。
2.根据权利要求1所述的一种防结团表面活性剂储存罐，其特征在于：各所述转轴(34)内均设置有电热管收纳腔，所述电热管收纳腔内设置有电热管(29)，所述转轴(34)由导热金属制作而成。
3.根据权利要求1所述的一种防结团表面活性剂储存罐，其特征在于：各所述转轴(34)的侧面阵列设置有若干凸粒(28)；所述转轴(34)的横截面长度小于所述间隔开口的横截面长度；相邻两所述转轴(34)侧面设置的凸粒(28)位置相互间隔开。
4.根据权利要求1所述的一种防结团表面活性剂储存罐，其特征在于：所述罐体(13)的底部设置有电机B(18)，所述电机B(18)连接有搅拌轴B(25)，所述搅拌轴B(25)贯穿所述罐体(13)的底部与所述隔板(26)连接；所述隔板(26)长度方向的相对两侧面分别与所述罐体(13)的内腔壁(21)接触。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种防结团表面活性剂储存罐，其特征在于：所述罐体(13)的外侧面固定设置有安装环(11)，所述安装环(11)通过螺栓(12)与所述支架(10)连接。
6.根据权利要求1-4任一项所述的一种防结团表面活性剂储存罐，其特征在于：所述搅拌轴A(22)上连接有刮料结构；所述刮料结构包括横杆(35)、两刮板(36)，所述横杆(35)固定安装在所述搅拌轴A(22)上并且位于所述连接板条(20)的上方，两所述刮板(36)分别固定设置在所述横杆(35)长度方向的相对两端；两所述刮板(36)的外侧面均与所述罐体(13)内腔壁(21)接触。
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