CN114011138A - 一种真空转筒过滤机 - Google Patents
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Abstract
本公开提供一种真空转筒过滤机，其包括：内筒、外筒和进料管，所述内筒被套设于所述外筒的内部，且所述内筒能相对于所述外筒转动，所述进料管从所述内筒的轴向一端插设进入所述内筒中，以能对所述内筒的内部通入物料，所述进料管的与所述内筒的内壁相对的一侧上设置有喷出口，使得所述喷出口能朝向所述内筒的内壁喷射物料，所述内筒包括过滤结构，所述过滤结构能够容许流体部分穿过并进入所述外筒中，同时所述过滤结构能拦截固体部分在所述内筒中，所述外筒中能被连续或间断地抽真空。根据本公开增大了喷射面积，提高了在内筒周向的分布面积，提高了均匀分布性，进而能够进一步增大过滤分离的效果，从而提高过滤机的过滤能力和过滤效果。
Description
技术领域
本公开涉及过滤技术领域，具体涉及一种真空转筒过滤机。
背景技术
现有技术中，CN205932460U公开了一种真空吸料过滤设置，其通过外壳上设置的抽气孔对其内部进行抽气，从而在外壳内部形成负压，使得物料在负压的带动下向上运动，并通过过滤机构进行过滤，部分物料穿过过滤机构，而部分粒径较大的物理在受到过滤机构的阻挡后，在重力作用和过滤机构的反作用下向下掉落，同时物理受到外壳的负压吸附，向上运动，从而形成循环，进而分散物料。但是其在空间各个方向上对于物料的分布十分的不均匀，进而导致物料分布杂乱，最终致使过滤效果不好，需要被分离出的小粒径物质由于被上方落下的大粒径物质的阻挡而没有从上方被有效分离出，需要被分离出的大颗粒物质可能会由于上升速度较快而从上方逃出。导致物料过滤分离效果不佳。
CN102527135A公开了一种带有独立吸附和独立脱水系统的盘式真空过滤机，其分别带有真空吸附系统和真空脱水系统，两个系统分别选择与之相匹配的真空动力源，能够分别进行真空吸附和真空脱水，有效降低总能耗，其通过搅拌传动装置对其内部进行搅拌以增强分布均匀度。但是其也仍然存在在空间各个方向上对于物料的分布十分的不均匀，进而导致物料分布杂乱，最终致使过滤效果不好，导致物料过滤分离效果不佳。
由于现有技术中的过滤机存在物料在筒内空间的分布不均或分布面积小，而导致分离效率低下等技术问题，因此本公开研究设计出一种真空转筒过滤机。
公开内容
因此，本公开要解决的技术问题在于克服现有技术中的过滤机存在物料在筒内空间的分布不均或分布面积小，而导致分离效率低下的缺陷，从而提供一种真空转筒过滤机。
为了解决上述问题，本公开提供一种真空转筒过滤机，其包括：
内筒、外筒和进料管，所述内筒被套设于所述外筒的内部，且所述内筒能相对于所述外筒转动，所述进料管从所述内筒的轴向一端插设进入所述内筒中，以能对所述内筒的内部通入物料，所述进料管的与所述内筒的内壁相对的一侧上设置有喷出口，使得所述喷出口能朝向所述内筒的内壁喷射物料，所述内筒包括过滤结构，所述过滤结构能够容许流体部分穿过并进入所述外筒中，同时所述过滤结构能拦截固体部分在所述内筒中，所述外筒中能被连续或间断地抽真空。
在一些实施方式中，所述外筒固定，所述内筒转动，所述外筒与所述内筒在轴向两端相接的位置相互密封；所述进料管与所述外筒相对固定，所述内筒与所述进料管相对转动。
在一些实施方式中，所述进料管位于所述内筒内部的管段从所述内筒的轴向一端延伸至所述内筒的轴向另一端：
所述进料管位于所述内筒内部的管段上沿着所述进料管的轴向方向设置有多个所述喷出口；或者所述进料管位于所述内筒内部的管段上设置的所述喷出口沿着所述进料管的轴向方向从所述内筒的轴向一端延伸至所述内筒的轴向另一端。
在一些实施方式中，所述内筒还包括固定结构，所述固定结构也为筒状结构，所述固定结构套设于所述过滤结构的外周，且所述固定结构的内壁至外壁之间贯通地设置有多个通孔结构。
在一些实施方式中，所述外筒的底部设置有第一输出口；和/或，在横截面内，所述进料管的所述喷出口的两侧均设置有阻挡结构，以驱使物料直接朝所述内筒的内壁喷射。
在一些实施方式中，所述内筒中还设置有承接装置和输送装置，所述承接装置具有开口和第一内部空间，所述输送装置具有第二内部空间，且所述开口朝向上方，所述开口能够承接其上方的所述内筒的内壁上落下的物料，所述第一内部空间与所述开口连通，且所述第一内部空间的下部与所述第二内部空间连通，在所述第二内部空间中固体物料被传输送出所述内筒的外部。
在一些实施方式中，所述输送装置的所述第二内部空间中还设置有螺旋送料结构，所述输送装置的位于所述外筒外部的位置还设置有第二输出口，所述螺旋送料结构能够被驱动转动进而推送所述第二内部空间中的固体物料到达所述第二输出口的位置并从所述第二输出口排出。
在一些实施方式中，所述承接装置与所述输送装置固接，且均相对于所述外筒固定，所述内筒相对于所述承接装置转动；所述进料管通过固定部固定到所述承接装置上。
在一些实施方式中，所述内筒的顶端外侧还设置有反吹装置，所述反吹装置与所述承接装置的所述开口相对，所述反吹装置能够对所述内筒的内壁进行吹风，以将内壁内侧的经过分离后的固体物料吹至所述开口中，所述反吹装置与所述外筒相对固定。
在一些实施方式中，还包括第一电机，所述第一电机能驱动所述内筒转动，所述内筒的被所述第一电机驱动的轴向一端设置有第一径向轴承，所述内筒的轴向另一端设置有法兰，所述法兰与所述内筒之间设置有第二径向轴承；还包括第二电机，所述第二电机能驱动所述螺旋送料结构转动。
本公开提供的一种真空转筒过滤机具有如下有益效果：
1.本公开通过设置内外套筒的结构形式，并使内筒相对于外筒转动，内筒中通过进料管通入物料，且物料朝内筒的内壁喷射出，而外筒的内部被抽真空，内筒包括过滤结构，从而利用外筒内部的真空度驱使内筒壁上的物料经过过滤结构进行过滤分离，流体部分能够被分离进入外筒中，固体部分则被过滤结构拦截而返回至内筒中，内筒的转动与进料管的配合作用，进料管固定，则能够使得物料能够被均匀且面积更大地喷射到内筒的周向内壁上，有效地增大了喷射面积，提高了在内筒周向的分布面积，提高了均匀分布性，进而能够进一步增大过滤分离的效果，从而提高过滤机的过滤能力和过滤效果；并且本公开进一步通过进料管在插入内筒中的轴向长度段上设置有多个喷出口或喷出口从内筒轴向一端延伸至轴向另一端，能够有效地增大喷出口在内筒轴向方向上的分布长度，进而提高物料在内筒轴向方向上的分布长度，进一步提高物料在空间上的分布面积，增强分布均匀性，进一步提高过滤分离的效果；
2.本公开还通过承接装置和输送装置，能够有效地利用承接装置承接内筒壁上方落下的物料，进而通过输送装置输出，有效地将分离出的固体物料朝外导出；并且还通过反吹装置的设置，能够增强内筒的顶部的物料的吹出作用，有效将物料吹出至承接装置中，增强了对分离后的固体物料的输出作用，使得后续的物料分离得以持续的进行，提高了过滤分离的能力；
3.本公开还通过真空转筒过滤系统，利用真空泵对外筒进行抽气，并且将抽出的气最终通过反吹装置吹入至内筒结构中，以将固体物料吹出，能够循环地使用了气体，并且将气体得以有效的利用，还能有效地增强真空转筒过滤机的内外筒及其他部件的密封性能，该部分气体可以为保护气体，能够有效地对物料的过滤分离过程起到有效的保护作用，防止发生化学反应，增强了本发明的真空转筒过滤系统的运行的稳定性和可靠性，且提高了分离效率。
附图说明
图1为本公开的真空转筒过滤机的内部结构图；
图2为图1中的左视结构图；
图3为图1中的A-A的剖视图；
图3a为图3的B部分局部放大图；
图4为本公开的真空转筒过滤系统的结构图。
附图标记表示为：
100、真空转筒过滤机；1、内筒；11、过滤结构；12、固定结构；2、外筒；21、第一输出口；3、进料管；31、喷出口；32、阻挡结构；4、承接装置；41、开口；42、第一内部空间；5、输送装置；51、第二内部空间；52、第二输出口；6、螺旋送料结构；7、固定部；8、反吹装置；81、反吹气体接口；9、第一电机；10、第二电机；13、真空泵；14、第一容器；141、第一排出口；15、第二容器；16、压缩机；17、壳体；171、壳体气体进口；172、壳体气体出口；18、第三容器；181、第二排出口；191、第一径向轴承；192、第二径向轴承；20、法兰；22、冷却器；101、第一管路；102、第二管路；103、第三管路；104、第四管路；105、第五管路；106、第六管路；107、第七管路；108、第八管路。
具体实施方式
如图1-4所示，本公开提供一种真空转筒过滤机，其包括：
内筒1、外筒2和进料管3，所述内筒1被套设于所述外筒2的内部，且所述内筒1能相对于所述外筒2转动，所述进料管3从所述内筒1的轴向一端插设进入所述内筒1中，以能对所述内筒1的内部通入物料，所述进料管3的与所述内筒1的内壁相对的一侧上设置有喷出口31，使得所述喷出口31能朝向所述内筒1的内壁喷射物料，所述内筒1包括过滤结构11，所述过滤结构11能够容许流体部分穿过并进入所述外筒2中，同时所述过滤结构11能拦截固体部分在所述内筒1中，所述外筒2中能被连续或间断地抽真空。
本公开通过设置内外套筒的结构形式，并使内筒相对于外筒转动，内筒中通过进料管通入物料，且物料朝内筒的内壁喷射出，而外筒的内部被抽真空，内筒包括过滤结构，从而利用外筒内部的真空度驱使内筒壁上的物料经过过滤结构进行过滤分离，流体部分能够被分离进入外筒中，固体部分则被过滤结构拦截而返回至内筒中，内筒的转动与进料管的配合作用，进料管固定，则能够使得物料能够被均匀且面积更大地喷射到内筒的周向内壁上，有效地增大了喷射面积，提高了在内筒周向的分布面积，提高了均匀分布性，进而能够进一步增大过滤分离的效果，从而提高过滤机的过滤能力和过滤效果。
在一些实施方式中，所述外筒2固定，所述内筒1转动，所述进料管3与所述外筒2相对固定，所述内筒1与所述进料管3相对转动。本公开的外筒为固定不动，内筒在外筒中转动，且固定的外筒2和转动的内筒1在轴向两端是密封的，它们组成的夹套是真空区，进料管也是固定的，能够使得进料管喷射到内筒内壁上的物料被内筒的转动而带动均匀分布到内筒的周向各个位置处，增大了物料的分布面积，提高了均匀分布的长度，从而增大了过滤机的过滤能力和分离效果。
在一些实施方式中，所述进料管3位于所述内筒1内部的管段从所述内筒1的轴向一端延伸至所述内筒1的轴向另一端：
所述进料管3位于所述内筒1内部的管段上沿着所述进料管3的轴向方向设置有多个所述喷出口31；或者所述进料管3位于所述内筒1内部的管段上设置的所述喷出口31沿着所述进料管3的轴向方向从所述内筒1的轴向一端延伸至所述内筒1的轴向另一端。
本公开进一步通过进料管在插入内筒中的轴向长度段上设置有多个喷出口或喷出口从内筒轴向一端延伸至轴向另一端，能够有效地增大喷出口在内筒轴向方向上的分布长度，进而提高物料在内筒轴向方向上的分布长度，进一步提高物料在空间上的分布面积，增强分布均匀性，进一步提高过滤分离的效果。
在一些实施方式中，所述内筒1还包括固定结构12，所述固定结构12也为筒状结构，所述固定结构12套设于所述过滤结构11的外周，且所述固定结构12包括从其内壁至外壁之间贯通地设置有多个通孔结构。本公开还通过固定结构的设置能够将过滤结构有效地支撑和固定，从而提供过滤结构的刚性支撑，并且通过固定结构上的内壁至外壁贯通的多个通孔结构，能够在起到支撑作用的同时还能容许过滤出来的流体进入外筒中。
优选所述通孔结构在所述固定结构的周向方向和轴向方向上均匀分布，形成网格结构。
在一些实施方式中，所述外筒2的底部设置有第一输出口21；和/或，在横截面内，所述进料管3的所述喷出口31的两侧均设置有阻挡结构32，以驱使物料直接朝所述内筒的内壁喷射。本公开还通过在外筒的底部设置第一输出口能够将过滤分离出的流体部分输送出来，还通过在进料管的喷出口的两侧设置的阻挡结构，能够对喷出口的物料进行阻挡，防止物料从与内壁之间的间隙直接落入内筒中、而没有经过与内筒壁之间进行过滤分离的作用发生，进一步有效地提高了过滤分离的效果。
在一些实施方式中，所述内筒1中还设置有承接装置4和输送装置5，所述承接装置4具有开口41和第一内部空间42，所述输送装置5具有第二内部空间51，且所述开口41朝向上方，所述开口41能够承接其上方的所述内筒1的内壁上落下的物料，所述第一内部空间42与所述开口41连通，且所述第一内部空间42的下部与所述第二内部空间51连通，在所述第二内部空间51中的固体物料被传输送出所述内筒1的外部。本公开还通过承接装置和输送装置，能够有效地利用承接装置承接内筒壁上方落下的物料，进而通过输送装置输出，有效地将分离出的固体物料朝外导出；并且还通过反吹装置的设置，能够增强内筒的顶部的物料的吹出作用，有效将物料吹出至承接装置中，增强了对分离后的固体物料的输出作用，使得后续的物料分离得以持续的进行，提高了过滤分离的能力。
在一些实施方式中，所述输送装置5的所述第二内部空间51中还设置有螺旋送料结构6，所述输送装置5的位于所述外筒2外部的位置还设置有第二输出口52，所述螺旋送料结构6能够被驱动转动进而推送所述第二内部空间51中的固体物料到达所述第二输出口52的位置并从所述第二输出口52排出。本公开还通过螺旋送料结构的设置，能够通过电机驱动其转动，由于螺旋送料结构为螺旋形结构，因此其能够在转动的时候驱动物料进行如图所示的直线方向的输送作用，将分离出的固体部分从第二输出口输送出。
在一些实施方式中，所述承接装置4与所述输送装置5固接，且均相对于所述外筒2固定，所述内筒1相对于所述承接装置4转动；所述进料管3通过固定部7固定到所述承接装置4上。本公开的承接装置与输送装置固接不转动，以通过输送装置承接所述承接装置获得的分离出来的固体部分物料，且承接装置、输送装置和外筒均固定不动；进料管固定到承接装置上，进料管也是固定不动的，能够保证进料的位置不变，进料管穿过法兰20的中心孔而进入内筒内部，和内筒体连接为一体的内法兰随内筒体转动，和外筒体连接为一体的外法兰固定不动，内法兰和外法兰之间靠密封圈密封，为了减少它们之间的摩擦阻力，还在它们之间设置了第二径向轴承，通过第二径向轴承支撑内筒的转动，固定部能够有效地将进料管固定到承接装置上。优选所述承接装置优选为收集斗的结构。
在一些实施方式中，所述内筒1的顶端外侧还设置有反吹装置8，所述反吹装置8与所述承接装置4的所述开口41相对，所述反吹装置8能够对所述内筒1的内壁进行吹风，以将内壁内侧的经过分离后的固体物料吹至所述开口41中，所述反吹装置8与所述外筒2相对固定。本公开还通过反吹装置的设置，能够增强内筒的顶部的物料的吹出作用，有效将物料吹出至承接装置中，增强了对分离后的固体物料的输出作用，使得后续的物料分离得以持续的进行，提高了过滤分离的能力。
在一些实施方式中，还包括第一电机9，所述第一电机9能驱动所述内筒1转动，所述内筒1的被所述第一电机9驱动的轴向一端设置有第一径向轴承191，所述内筒1的轴向另一端设置有法兰20，所述法兰20与所述内筒1之间设置有第二径向轴承192；还包括第二电机10，所述第二电机10能驱动所述螺旋送料结构6转动。本公开通过第一电机能够驱动内筒转动，通过第二电机能够驱动螺旋送料结构转动，而第一电机驱动内筒的轴向一端通过第一径向轴承对内筒进行支撑作用，内筒的另一端与法兰之间通过第二径向轴承进行有效的支撑，从而保证内筒能够持续有效的转动，对物料进行过滤分离。
本公开还提供一种真空转筒过滤系统，其包括：
真空转筒过滤机100和真空泵13，所述真空泵13能与所述外筒2的内部连通，以将所述外筒2中被连续或间断地抽真空。
本公开还通过真空转筒过滤系统，利用真空泵对外筒进行抽气，并且将抽出的气最终通过反吹装置吹入至内筒结构中，以将固体物料吹出，能够循环地使用了气体，并且将气体得以有效的利用，还能有效地增强真空转筒过滤机的内外筒及其他部件的密封性能，该部分气体可以为保护气体，能够有效地对物料的过滤分离过程起到有效的保护作用，防止发生化学反应，增强了本发明的真空转筒过滤系统的运行的稳定性和可靠性，且提高了分离效率。
在一些实施方式中，还包括第一容器14、第一管路101和第二管路102，所述外筒2的底部设置有第一输出口21，所述第一容器14通过第一管路101与所述第一输出口21连通；所述第一容器14的底部设置有第一排出口141，所述第一容器14的顶部与第二管路102的一端连通，所述第二管路102的另一端连通至所述真空泵13。本公开通过第一容器的设置能够有效地将外筒中分离出来的流体进行气液分离，将气体输送到真空泵(抽吸)，而液体通过第一排出口排出。
在一些实施方式中，还包括第三管路103、第二容器15、第四管路104，所述第三管路103的一端与所述真空泵13连通、另一端与所述第二容器15的内部连通，以将所述真空泵13中的气体输送至所述第二容器15中，所述第四管路104的一端与所述第二容器15的内部连通、另一端连通至所述反吹装置8的气体接口。本公开还通过第二容器的设置能够将真空泵输出端的流体进行进一步的气液分离，并且将分离出的气体通过第四管路导至反吹装置的气体接口，能够有效地实现真空转筒过滤机的气体内循环，保证内部的密封性，外部气体不进入内外筒的内部，可使用惰性气体能够有效地对物料起到保护作用。
在一些实施方式中，所述第四管路104上还设置有压缩机16；和/或，还包括第五管路105，所述第五管路105的一端连通所述第二容器15的底部、另一端连通至所述真空泵13的内部。本公开还通过压缩机的设置能够压缩气体进入反吹装置中，提供压力；第五管路的设置能够起到第二容器与真空泵之间的压力平衡与密封的作用，防止第二容器中的气压大于真空泵而发生真空泵气体倒灌的现象，保证真空泵持续可靠有效的运行。同时，第五管路105上还设置有冷却器22，以对第二容器15返回到真空泵13的密封冷却液体进行冷却。
在一些实施方式中，还包括壳体17和第六管路106，所述第六管路106的一端与所述第二容器15连通、另一端与所述壳体17的内部连通，以能将所述第二容器15中的气体导出至所述壳体17中。本公开还通过壳体和第六管路的设置，能够将第二容器中进入反吹装置后剩余的气体导入至壳体中，利用壳体起到储存多余气体的作用，且壳体能对外筒进行支撑作用。
在一些实施方式中，所述壳体17上还设置有第七管路107，所述第七管路107的一端与所述壳体17的内部连通、另一端朝外部伸出或和惰性气体环境相连通；和/或，所述壳体17与所述外筒2相接，所述壳体17的内部与所述外筒2的内部密封，所述壳体17的内部与所述内筒1的内部相通，但是和外筒2和内筒1之间组成的夹套是密封的。壳体17的作用第一能够用于支撑输送装置等结构，第二能够用于方便对内部的内外筒体等结构维修和操作，第三通过第六管路106将过压气体导入壳体17中，以起到压力平衡的作用。通过内外筒之间的空间形成的真空，能够在内筒与内外筒之间形成压差，从而驱动流体从内筒流进内外筒之间的空间中。实际上壳体17与外筒2为一体结构(优选一体成型，但是壳体与内筒连通，壳体与内外筒之间的空间密封)。第七管路的设置能够起到有效泄压或和惰性气体环境相连通的作用，保证真空转筒过滤机的运行可靠性；壳体与内、外筒之间多处的密封结构能够有效保证过滤机的运行可靠性，并提供过滤所需的足够的真空度。
在一些实施方式中，还包括第八管路108和第三容器18，所述第八管路108与所述第二输出口52连通、另一端与所述第三容器18连通，所述第三容器18的底部设置有第二排出口181。本公开还通过第三容器的设置能够承接第二输出口出来的固体物料部分，并进行回收和排出。
以上所述仅为本公开的较佳实施例而已，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。以上所述仅是本公开的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本公开的保护范围。
Claims (10)
1.一种真空转筒过滤机，其特征在于：包括：
内筒(1)、外筒(2)和进料管(3)，所述内筒(1)被套设于所述外筒(2)的内部，且所述内筒(1)能相对于所述外筒(2)转动，所述进料管(3)从所述内筒(1)的轴向一端插设进入所述内筒(1)中，以能对所述内筒(1)的内部通入物料，所述进料管(3)的与所述内筒(1)的内壁相对的一侧上设置有喷出口(31)，使得所述喷出口(31)能朝向所述内筒(1)的内壁喷射物料，所述内筒(1)包括过滤结构(11)，所述过滤结构(11)能够容许流体部分穿过并进入所述外筒(2)中，同时所述过滤结构(11)能拦截固体部分在所述内筒(1)中，所述外筒(2)中能被连续或间断地抽真空。
2.根据权利要求1所述的真空转筒过滤机，其特征在于：
所述外筒(2)固定，所述内筒(1)转动，所述外筒(2)与所述内筒(1)在轴向两端相接的位置相互密封；所述进料管(3)与所述外筒(2)相对固定，所述内筒(1)与所述进料管(3)相对转动。
3.根据权利要求1或2所述的真空转筒过滤机，其特征在于：
所述进料管(3)位于所述内筒(1)内部的管段从所述内筒(1)的轴向一端延伸至所述内筒(1)的轴向另一端：
所述进料管(3)位于所述内筒(1)内部的管段上沿着所述进料管(3)的轴向方向设置有多个所述喷出口(31)；或者所述进料管(3)位于所述内筒(1)内部的管段上设置的所述喷出口(31)沿着所述进料管(3)的轴向方向从所述内筒(1)的轴向一端延伸至所述内筒(1)的轴向另一端。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的真空转筒过滤机，其特征在于：
所述内筒(1)还包括固定结构(12)，所述固定结构(12)也为筒状结构，所述固定结构(12)套设于所述过滤结构(11)的外周，且所述固定结构(12)的内壁至外壁之间贯通地设置有多个通孔结构。
5.根据权利要求1所述的真空转筒过滤机，其特征在于：
所述外筒(2)的底部设置有第一输出口(21)；和/或，在横截面内，所述进料管(3)的所述喷出口(31)的两侧均设置有阻挡结构(32)，以驱使物料直接朝所述内筒的内壁喷射。
6.根据权利要求1所述的真空转筒过滤机，其特征在于：
所述内筒(1)中还设置有承接装置(4)和输送装置(5)，所述承接装置(4)具有开口(41)和第一内部空间(42)，所述输送装置(5)具有第二内部空间(51)，且所述开口(41)朝向上方，所述开口(41)能够承接其上方的所述内筒(1)的内壁上落下的物料，所述第一内部空间(42)与所述开口(41)连通，且所述第一内部空间(42)的下部与所述第二内部空间(51)连通，在所述第二内部空间(51)中的固体物料被传输送出所述内筒(1)的外部。
7.根据权利要求6所述的真空转筒过滤机，其特征在于：
所述输送装置(5)的所述第二内部空间(51)中还设置有螺旋送料结构(6)，所述输送装置(5)的位于所述外筒(2)外部的位置还设置有第二输出口(52)，所述螺旋送料结构(6)能够被驱动转动进而推送所述第二内部空间(51)中的固体物料到达所述第二输出口(52)的位置并从所述第二输出口(52)排出。
8.根据权利要求6所述的真空转筒过滤机，其特征在于：
所述承接装置(4)与所述输送装置(5)固接，且均相对于所述外筒(2)固定，所述内筒(1)相对于所述承接装置(4)转动；所述进料管(3)通过固定部(7)固定到所述承接装置(4)上。
9.根据权利要求8所述的真空转筒过滤机，其特征在于：
所述内筒(1)的顶端外侧还设置有反吹装置(8)，所述反吹装置(8)与所述承接装置(4)的所述开口(41)相对，所述反吹装置(8)能够对所述内筒(1)的内壁进行吹风，以将内壁内侧的经过分离后的固体物料吹至所述开口(41)中，所述反吹装置(8)与所述外筒(2)相对固定。
10.根据权利要求7所述的真空转筒过滤机，其特征在于：
还包括第一电机(9)，所述第一电机(9)能驱动所述内筒(1)转动，所述内筒(1)的被所述第一电机(9)驱动的轴向一端设置有第一径向轴承(191)，所述内筒(1)的轴向另一端设置有法兰(20)，所述法兰(20)与所述内筒(1)之间设置有第二径向轴承(192)；还包括第二电机(10)，所述第二电机(10)能驱动所述螺旋送料结构(6)转动。
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